(高清版)GBT 41553-2022 竹纖維

2022-04-15發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由國(guó)家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國(guó)竹藤標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC263)歸口。本文件起草單位：國(guó)際竹藤中心、北京服裝學(xué)院、中國(guó)纖維質(zhì)量監(jiān)測(cè)中心、浙江省林業(yè)科學(xué)研究院、山西農(nóng)業(yè)大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)、揚(yáng)州超峰汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司、奇竹(北京)科技發(fā)展有限公司、四川麥笠機(jī)械設(shè)備有限公司、湖南華升株洲雪松有限公司、衡陽(yáng)市人贏(yíng)網(wǎng)絡(luò)科技有限公司。11范圍本文件給出了竹纖維的分類(lèi)及代號(hào)，規(guī)定了竹纖維的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則本文件適用于以竹材為原材料加工的天然纖維。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2677.8造紙?jiān)纤岵蝗苣舅睾康臏y(cè)定GB/T2677.10造紙?jiān)暇C纖維素含量的測(cè)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第1部分：纖維和紗線(xiàn)GB/T5707紡織品麻紡織產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)GB/T5889苧麻化學(xué)成分定量分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9994紡織材料公定回潮率GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定烘箱干燥法GB/T10685羊毛纖維直徑試驗(yàn)方法投影顯微鏡法GB/T17644紡織纖維白度色度試驗(yàn)方法GB/T18147.2大麻纖維試驗(yàn)方法第2部分：殘膠率試驗(yàn)方法CD/T191472.座紅雄是驗(yàn)立此第3部分：長(zhǎng)度試驗(yàn)方法GB/T18147.4大麻纖維試驗(yàn)方法第4部分：細(xì)度試驗(yàn)方法GB/T35378—2017植物單根短纖維拉伸力學(xué)性能測(cè)試方法GB/T36394竹產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)NY/T2635苧麻纖維拉伸斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3291.1、GB/T5707、GB/T36394和GB/T9994界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。竹纖維bamboofiber竹材經(jīng)化學(xué)或機(jī)械加工制得的包含單個(gè)纖維細(xì)胞和多纖維細(xì)胞集合體的束狀、絲狀或絮狀單元。紡織用竹纖維bamboofibersfortextiles竹材經(jīng)分離制得的長(zhǎng)度一般在30mm以上，適合紡織加工的保持竹天然性狀的束狀竹纖維。2非紡織用竹纖維bamboofibersfornon-textiles竹材經(jīng)分離制得的，不適合紡織加工的保持竹天然性狀的束狀竹纖維。按規(guī)定條件下測(cè)定的材料中水的量。注：以試樣烘前質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差數(shù)對(duì)烘干質(zhì)量的百分率表示。公定回潮率conventionalmoistureregain材料回潮率的約定值。殘膠率residualgumcontent纖維中殘留膠質(zhì)的干量對(duì)纖維干量的百分率。斷裂強(qiáng)力breakingforce在規(guī)定的條件下，纖維被拉伸至斷裂時(shí)所施加的力。斷裂強(qiáng)度breakingstrength纖維的斷裂強(qiáng)力與其線(xiàn)密度的比值。竹硬絲stickyfiber粗而硬、超過(guò)纖維線(xiàn)密度100%以上的竹纖維。竹粒nep細(xì)短的竹纖維扭結(jié)成的粒狀疵點(diǎn)。4分類(lèi)及代號(hào)竹纖維經(jīng)加工呈松散狀態(tài)，依據(jù)長(zhǎng)度、細(xì)度是否可紡，分為紡織用竹纖維和非紡織用竹纖維。依據(jù)紡織用竹纖維長(zhǎng)度，分為棉型和麻型；非紡織用竹纖維依據(jù)理化指標(biāo)分為四種類(lèi)型，主要用于復(fù)合材料，見(jiàn)表1。表1分類(lèi)及代號(hào)分類(lèi)代號(hào)紡織用竹纖維棉型FZ-I麻型FZ-Ⅱ非紡織用竹纖維FC-I,FC-Ⅱ,FC-Ⅲ,FC-IN35要求5.1紡織用竹纖維紡織用竹纖維的理化指標(biāo)要求見(jiàn)表2。表2紡織用竹纖維理化指標(biāo)項(xiàng)目棉型麻型線(xiàn)密度/dtex斷裂強(qiáng)度/(cN·dtex-l)木質(zhì)素含量(酸不溶木素)/%平均長(zhǎng)度/mm16mm及以下短纖率/%—40mm及以下短纖率/%一竹硬絲率/%竹粒/(個(gè)/g)“公定回潮率為14.00%。5.2非紡織用竹纖維外觀(guān)色澤均勻，無(wú)霉變，無(wú)明顯雜質(zhì)和異味。非紡織用竹纖維分為I、Ⅱ、Ⅲ和IN型，具體理化指標(biāo)見(jiàn)表3。表3非紡織用竹纖維理化指標(biāo)IⅡ有效長(zhǎng)度/mm有效細(xì)度/μm斷裂強(qiáng)力/cN4表3非紡織用竹纖維理化指標(biāo)(續(xù))IⅡⅢ化學(xué)成分60～<6565～<75>22～25>20～226試驗(yàn)方法6.1感官質(zhì)量隨機(jī)抽取20g～30g樣品，放在手掌中揉搓，鑒定纖維柔軟程度。6.1.2.1隨機(jī)抽取20g～30g樣品，放在手掌中用摩擦的方法提高樣品的溫度后，立即嗅其氣味。6.1.2.2對(duì)于不易鑒定的樣品，取20g樣品，放入廣口瓶中，置于60℃~70℃水浴鍋中，蓋上瓶塞，保溫8min～10min,開(kāi)蓋嗅其氣味。隨機(jī)抽取20g～30g樣品，在貼有黑紙的平板(20cm×40cm)上均勻攤開(kāi)，在自然光或近似自然光下觀(guān)察整體顏色和光澤，霉變以及雜質(zhì)情況。6.2紡織用竹纖維線(xiàn)密度隨機(jī)抽取20g～30g試樣，按GB/T18147.4的規(guī)定進(jìn)行，棉型竹纖維截取長(zhǎng)度為20mm,麻型竹纖維截取長(zhǎng)度為40mm。6.3紡織用竹纖維斷裂強(qiáng)度隨機(jī)抽取20g～30g試樣，按NY/T2635的規(guī)定進(jìn)行。6.4紡織用竹纖維殘膠率隨機(jī)抽取20g試樣，按GB/T18147.2的規(guī)定進(jìn)行。6.5紡織用竹纖維酸不溶木素含量隨機(jī)抽取20g試樣，按GB/T2677.8的規(guī)定進(jìn)行。6.6紡織用竹纖維回潮率按GB/T9995的規(guī)定進(jìn)行。6.7紡織用竹纖維白度按GB/T17644的規(guī)定進(jìn)行。56.8紡織用竹纖維平均長(zhǎng)度隨機(jī)抽取約2g試樣，按GB/T18147.3的規(guī)定進(jìn)行。6.9紡織用竹纖維短纖率隨機(jī)抽取2g試樣，按GB/T18147.3的規(guī)定進(jìn)行。6.10紡織用竹纖維硬絲率和竹粒在纖維試驗(yàn)的總樣中，任意在各處抽取纖維約10g,稱(chēng)取質(zhì)量為2.000g的試樣(精確到0.0001g),攤在黑絨板上直接數(shù)出竹粒，然后用鑷子逐根揀出硬絲(不應(yīng)帶出纖維),將硬絲扭成一團(tuán)，在天平上稱(chēng)其質(zhì)量(精確到0.0001g)。數(shù)值按GB/T8170規(guī)定修正。硬絲率計(jì)算見(jiàn)式(1)?！?1)式中：S——硬絲率，%;m——揀出硬絲質(zhì)量，單位為毫克(mg)。竹粒計(jì)算方法見(jiàn)式(2)。式中：n?——竹粒，單位為個(gè)每克(個(gè)/克);N揀出竹粒數(shù)，單位為個(gè)。6.11非紡織用竹纖維有效長(zhǎng)度取樣竹纖維10g,按GB/T18147.3的規(guī)定進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)算，滿(mǎn)足規(guī)定長(zhǎng)度區(qū)間的根數(shù)與竹纖維樣本總數(shù)量比值大于80%即為有效長(zhǎng)度。6.12非紡織用竹纖維有效細(xì)度取樣竹纖維10g,按GB/T10685的規(guī)定進(jìn)行細(xì)度測(cè)算，滿(mǎn)足規(guī)定細(xì)度區(qū)間的根數(shù)與竹纖維樣本總數(shù)量比值大于80%即為有效細(xì)度。6.13非紡織用竹纖維斷裂強(qiáng)力隨機(jī)抽取20g試樣，有效長(zhǎng)度大于或等于10mm,按NY/T2635的規(guī)定進(jìn)行；小于10mm,按GB/T35378—2017中9.1的規(guī)定(干斷裂載荷)進(jìn)行。6.14非紡織用竹纖維含水率按GB/T9995的規(guī)定進(jìn)行。6.15非紡織用竹纖維綜纖維素含量隨機(jī)抽取20g試樣，按GB/T2677.10的規(guī)定進(jìn)行。6.16非紡織用竹纖維半纖維素含量隨機(jī)抽取20g試樣，按GB/T5889的規(guī)定進(jìn)行。66.17非紡織用竹纖維酸不溶木素隨機(jī)抽取20g試樣，按GB/T2677.8的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)7.1.1檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)包括：a)感官質(zhì)量；b)理化性能：7.1.3型式檢驗(yàn)包括感官質(zhì)量以及全部理化指標(biāo)。正常生產(chǎn)時(shí)，型式檢驗(yàn)每年至少1次。有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時(shí)；b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；d)市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2抽樣方案及判定規(guī)則7.2.1感官質(zhì)量抽樣方案及判定規(guī)則竹纖維取樣應(yīng)以包為單位隨機(jī)抽樣。每包在不同部位隨機(jī)抽取1kg。抽樣方法依據(jù)GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量受限(AQL)為4.0,其樣本量及判定數(shù)值按表4。表4外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案單位為包批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)第一第二0334第一第二1435281～500第一第二2657501～1200第一第二396第一第二59表4外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案(續(xù))單位為包批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)第一第二7第一第二400第一次檢驗(yàn)的樣本數(shù)量應(yīng)等于該方案給出的第一樣本數(shù)。如果第一樣本中不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，認(rèn)為該批產(chǎn)品可以接收。如果第一樣本中不合格品數(shù)介于第一接收數(shù)與第一拒收數(shù)之間，應(yīng)抽取第二樣本。如果累計(jì)第一樣本和第二樣本中不合格品數(shù)小于或等于第二接收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品可以接收。如果累計(jì)不合格品數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品不可接收。7.2.2理化性能抽樣方案及判定規(guī)則竹纖維取樣應(yīng)以包為單位隨機(jī)抽樣。每包在不同部位隨機(jī)抽取1kg。抽樣方法依據(jù)GB/T2828.1的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，抽樣方案見(jiàn)表5。表5理化性能檢驗(yàn)抽樣方案單位為包批量范圍初檢抽樣數(shù)復(fù)檢抽樣數(shù)6則不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢通過(guò)，該批樣本理化性能判定為可接收，否則判定為不可接收。非紡織用竹纖維：有效長(zhǎng)度、有效細(xì)度、斷裂強(qiáng)力、化學(xué)成分均符合要求時(shí)為可接收，否則不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢通過(guò)，該批樣本的理化性能判定為可接收，否則判定為不可接收。7.