JTT 859-2013 水泥混凝土結構滲透型防水材料

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準水泥混凝土結構滲透型防水材料2013-07-16發(fā)布2013-10-01實施中華人民共和國交通運輸部發(fā)布I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3分類 4技術要求 5試驗方法 36檢驗規(guī)則 5附錄A(規(guī)范性附錄)水泥混凝土基準試件制備 7Ⅲ本標準由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會公路工程材料及儀器設備專業(yè)標準化工作1水泥混凝土結構滲透型防水材料1范圍本標準規(guī)定了水泥混凝土結構滲透型防水材料的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包本標準適用于水泥混凝土試件的表面層以及在水泥混凝土試件中添加的滲透型防水材料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB8076—2008混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB18445水泥基滲透結晶型防水材料GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準JC474砂漿、混凝土防水劑水泥混凝土結構滲透型防水材料按照使用方法分為：——水泥混凝土結構滲透型防水劑；——水泥混凝土結構滲透型防水砂漿。4技術要求4.1一般要求產品應不對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全與環(huán)保問題，應符合我國相關國家標準的規(guī)定。4.2勻質性指標勻質性指標應符合表1的規(guī)定。4.3摻防水劑混凝土的物理力學性能摻防水劑混凝土的物理力學性能應符合表2的規(guī)定。4.4水泥混凝土結構滲透型防水砂漿物理力學性能水泥混凝土結構滲透型防水砂漿的物理力學性能應符合表3的規(guī)定。21含水率2細度(600μm)篩余3總堿量報告實測值4氯離子含量注：僅水泥混凝土結構滲透型防水劑需要測定。1抗壓強度比(%上2凝結時間差(min初凝3滲透深度比(%)4氯離子滲透比5對鋼筋的銹蝕作用對鋼筋無銹蝕危害1凝結時間初凝時間(min)終凝時間(h)2抗折強度(MPa)3抗壓強度(MPa)4水濕基面黏結強度(MPa)528d抗?jié)B壓力(MPa)6第二次抗?jié)B壓力(MPa)(0.3MPa≤R?！?.4MPa)75、6項與R。的抗?jié)B壓力比(%)(0.3MPa>R。>0.4MPa)注1:按基準樣水泥用量1.5%～2%將防水砂漿作為添加劑內摻制作試件注2:R?！鶞仕嗫?jié)B壓力，單位為兆帕(MPa)。35試驗方法勻質性指標中含水率、細度、總堿量、氯離子含量的試驗按照GB/T8077進行，5.2防水混凝土性能5.2.1試驗原材料應符合GB8076的規(guī)定。5.2.2基準混凝土與受檢混凝土的配合比設計、攪拌應符合GB8076與JC474的規(guī)定，防水劑摻量取各生產廠的推薦摻量，抗?jié)B試驗的混凝土采用坍落度為(180±10)mm的配合比，見附錄A。5.2.3摻防水劑的水泥混凝土的抗壓強度比、凝結時間等試驗按照CB8076的規(guī)定進行。5.2.4摻防水劑的水泥混凝十的滲透深度比試驗按照GB/T50082的規(guī)定進行。5.2.5摻防水劑的水混混凝土的氯離子滲透比試驗按照GB8076—2008的附錄B進行。5.2.6摻防水劑的水泥混凝土對鋼筋的銹蝕作用試驗按照GB8076—2008的附錄C進行。凝結時間試驗接照GB試驗按照GB/T1767188076的規(guī)定進行。的規(guī)定進行。用水量取生產廠家推薦用量。成型試模采用40mm×40mm×160mm的三聯(lián)模，每次成型兩組。成型試伴后移人標準養(yǎng)生金養(yǎng)護1d后脫模，繼續(xù)在標準條件下養(yǎng)護，不能浸水。試驗齡期為7d、28d,試驗結果處理按照CB/T/17671的規(guī)定進行5.3.3黏結強度與5.3.3.1拉伸黏結強度測試儀器拉伸黏結強度使用的測試儀器應有足夠的靈敏度及量程，應能通過適宜的連接方式并不產生任何彎曲應力，加荷速度(250±50)N/s,儀器精度1%,破壞荷載在其量程的20%~80%。5.3.3.2拉伸黏結強度成型框拉伸黏結強度成型框由硅橡膠或硅酮密封材料制成(圖1),表面平整光滑，并保證砂漿不從成型框與混凝土之間流出。孔尺寸精確至±0.2mm。45.3.3.3拉拔接頭尺寸為(50±1)mm×(50±1)mm并有足夠強度的正方形鋼板，最小厚度10mm,有與測試儀器相連接的部件。5.3.3.4試件制備將成型框放在混凝土板成型面上，按5.2制備好的試樣倒入成型框中，抹平，放置24h后脫模，10個試件為一組(圖2)。脫模的試件在標準試驗條件下放置到27d齡期后，用砂紙打磨掉表面的浮漿，然后用適宜的高強黏結劑將拉拔接頭黏結在試樣成型面上，在標準試驗條件下繼續(xù)放置24h后試驗。單位為毫米1——混凝土板；2—--砂漿試件。圖2拉伸黏結強度試件成型示意圖5.3.3.5黏結強度黏結強度按式(1)計算。P=F/S(1)F——最大破壞荷載，單位為牛頓(N);s黏結面積，單位為平方毫米(mm2)(S=2500mm2).試驗結果計算精確至0.1MPa。同一組試驗中，采用三倍均方差方法剔除異常值，可以允許有一個異常值。異常值數(shù)量超過上述規(guī)定的試驗重做。5.3.4抗?jié)B壓力試驗按照GB18445中28d抗?jié)B壓力試驗進行。5.3.5磨除涂層的抗?jié)B壓力5.3.5.1按照GB/T50082規(guī)定成型基準混凝土試件，靜置1d后脫模，用砂輪打磨試件兩端面，清除油污，清洗干凈并除去結水，使表面處于飽和面干燥狀態(tài)。按照1.2kg/m2的用量分兩層涂刷。抗?jié)B砂漿攪拌均勻后，均勻涂刷于已處理的混凝土試件表面。第一次涂刷后，待涂層手觸干時進行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護3d后按規(guī)定進行浸水養(yǎng)護。六個試塊為一組，以其中四個未出現(xiàn)滲水時的最大壓力平均值作為抗?jié)B壓力。5.3.5.2基準試件和涂層試件應在同條件下養(yǎng)護。5.3.5.328d后用專用切割機將涂層部分切除，切割深度控制在基層表面的5mm以內。將已處理好的試件按照GB/T50082的要求進行抗?jié)B試驗。55.3.5.4滲透深度按照GB/T50081成型100mm×100mm×100mm的立方體試塊，六個試塊為一組，在試件成型面分兩層涂刷水泥及滲透結晶型防水砂漿，養(yǎng)護28d后劈開試件，用特殊墨水浸漬劈開面，測量試件邊緣到5.3.6氯離子滲透系數(shù)比按照GB/T50082抗氯離子滲透試驗方法進行。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗出廠檢驗項目為表1中的全部項目。6.2型式檢驗型式檢驗包括第5章中的所有項目。在下列情況下進行型式檢驗： 新產品投產或產品定型檢驗時；——正常生產時，每一年進行一次；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；——產品停產六個月以上恢復生產時；——當原材料和生產過程發(fā)生變化時； 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求時。連續(xù)生產，同一配料工藝條件制得的產品為一批。防水砂漿和防水劑類產品50t為一批。不足上述數(shù)量時亦作為一批。6.4抽樣6.5判定該批產品不合格。若結果中僅有一項不合格，則重新用留樣對該項目復檢。若該復檢項目合格，則判該產品外包裝上應包括：——生產廠名與地址；——產品標記；——產品配比與產品凈質量；6ommuniommuni ——混合比例(施工時);7(規(guī)范性附錄)水泥混凝土基準試件制備適用于水泥混凝土基準試件及添加滲透型防水材料的水泥混凝土基準試件。水泥、砂石、拌和水應符合CB8076的規(guī)定，涂料用試件砂漿應符合CB/T17671的規(guī)定。A.3儀器設備60L自落式混凝土攪拌機。A.4試件制備步驟水泥混凝土基準樣與試驗樣的水泥用量、水灰比、砂漿配方相同。如以基準樣28d抗?jié)B壓力0.3MPa~0.4MPa確定配合比，其水泥用量不宜低于250kg/m3。涂層用量宜為1.2kg/m2。A.4.2混凝土攪拌水泥混凝土配合比材料一次投入，拌和量不少于攪拌機額定攪拌量的