通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方法

通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方法1）本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作安裝（1）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度 表4-1長(zhǎng)邊尺寸或直徑mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.6480～630670～10000.82.00.81120～12501.01.01.01320～20002500～40001.21.23.01.2按設(shè)計(jì)要求（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。(3）風(fēng)管制作工藝流程：成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線(xiàn)下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠方法蘭下料倒角剪切展開(kāi)下料成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線(xiàn)下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠方法蘭下料倒角剪切展開(kāi)下料注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。（4）劃線(xiàn)的基本線(xiàn)有：直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線(xiàn)展開(kāi)。（5）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（6）剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（7）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。圖3.5（8）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表4-4板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（9）咬口連接類(lèi)型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表3.6.1的要求。圖3.6.1咬口寬度表（mm） 表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10（10）焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。圖3.6.2（11）鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線(xiàn)垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（12）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。常用咬口及其適用范圍 表3.7型式名稱(chēng)適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管（13）咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。（14）咬口后的板料將畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心線(xiàn)重合，折成所需要的角度。（15）折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（16）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。（17）折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線(xiàn)切斷。（2）下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.1.4的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭 表3.13.1.4矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。4）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。（3）調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.2.4的規(guī)定。圓形加風(fēng)管法蘭 表3.13.2.4圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm）角鋼（mm）≤140150～280300～500530～12501320～2000－20×4－25×4L25×3L30×4L40×45）無(wú)法蘭加工：（1）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見(jiàn)表圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 序號(hào)無(wú)法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm，有密封措施低壓風(fēng)管直徑＜700mm2帶加強(qiáng)筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接≥管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接≥管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風(fēng)管6抱箍連接≥管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風(fēng)管寬≥100mm常用矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表 序號(hào)無(wú)法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管單獨(dú)使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90°貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時(shí)，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定低壓風(fēng)管圓形風(fēng)管芯連接 直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120603×2－1～0－3～－4300804×24001004×2－2～0－4～－57001006×29001008×210001008×2（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線(xiàn)的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見(jiàn)圖3.14.1、圖3.14.2。圖3.14.1圓形風(fēng)管加固形式圖3.14.2矩形風(fēng)管加固形式3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)表3.15的規(guī)定。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表3.15類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圓法蘭200～500530～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿(mǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖3.15的方法。圖3.15圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。（3）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（4）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（5）風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。（6）風(fēng)管?chē)娖岱栏粦?yīng)在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。（8）薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照表3.20的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆 表3.20序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥26）風(fēng)管及部件安裝：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高。（2）制作吊架依據(jù)土建具體情況，確定風(fēng)管支吊架形式。要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊小于400mm時(shí)，間距不超過(guò)4m，長(zhǎng)邊在400mm與1000mm之間，不超過(guò)3m，長(zhǎng)邊大于1000mm時(shí)，不超過(guò)1.5m，長(zhǎng)邊超過(guò)2000mm時(shí)，必須采取風(fēng)管加強(qiáng)措施。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹。刷一遍防銹漆。（3）按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上方，雙吊架可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。注意：風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。（4）風(fēng)管排列法蘭連接時(shí)，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭連接時(shí)，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。（5）風(fēng)管安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。同時(shí)遵循先主管后支管的順序。（6）部件安裝時(shí)，風(fēng)管各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。各類(lèi)排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上的標(biāo)志箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采用經(jīng)ISO認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。由于不燃型氯氧鎂風(fēng)管由胎模整體成型，因此風(fēng)管加工制作基本由廠家完成，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）、制作加工前，必須到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)有關(guān)尺寸，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）、風(fēng)管制作完成后，必須在工廠實(shí)地組裝，并編號(hào)碼，核對(duì)相應(yīng)軸線(xiàn)與風(fēng)口。（3）、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必須既有風(fēng)管安裝經(jīng)驗(yàn)，又熟悉風(fēng)管制作工藝7）風(fēng)管絕熱本工程新風(fēng)處理機(jī)的送風(fēng)管及各房浴廁排風(fēng)管均采用氯氧鎂復(fù)合保溫風(fēng)管，其壁厚均為30mm，與閥門(mén)相連接處的保溫風(fēng)管采用內(nèi)法蘭連接。閥門(mén)采用30~50mm厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密酚醛泡沫板保溫，新風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)上的消聲器必須另設(shè)外保溫。所有風(fēng)機(jī)及AHU（包括PAU）進(jìn)出口到消聲器之間的風(fēng)管均須用80-100公斤/立方m的鋁箔酚醛泡沫板包緊隔聲。吊頂內(nèi)的排煙風(fēng)管采用離心玻璃棉板保溫。（1）、絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直（2）、粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方m不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。（3）、絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上面。8）通風(fēng)機(jī)安裝工藝流程:通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機(jī)組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進(jìn)行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無(wú)凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好檢查記錄，按風(fēng)機(jī)裝箱單和對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進(jìn)出口位置、方向等方面逐一進(jìn)行檢查。風(fēng)機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸時(shí)，在室外，采用提升機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)運(yùn)輸，在機(jī)房?jī)?nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運(yùn)輸。風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)放準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.整體安裝時(shí)，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風(fēng)機(jī)安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機(jī)軸水平度，風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)在同一軸心線(xiàn).通風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)安裝找正，使電機(jī)與通風(fēng)機(jī)軸線(xiàn)相互平行，彈線(xiàn)調(diào)整兩個(gè)皮帶輪的中心線(xiàn)，使之重合.風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動(dòng)裝置裸露在外部分應(yīng)安防護(hù)罩。通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；插表4通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線(xiàn)的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查6兩軸線(xiàn)傾斜0.2/1000現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。要求：沒(méi)有裝設(shè)風(fēng)口的風(fēng)機(jī)口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。9）消聲器制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程2、施工工藝2.1消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板制作時(shí)，應(yīng)采用鉚接或咬接。2.2消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。2.3阻性消聲器在加工時(shí)，內(nèi)部尺寸不得隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成的木框。內(nèi)貼超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。2.4抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時(shí)，不能任意改變膨脹室的尺寸。2.5共振性消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工，不得任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板經(jīng)沖孔后，應(yīng)在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。2.6阻抗復(fù)合式消聲器組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組，同時(shí)用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，用螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。2.7消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。2.8消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。2.9消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2.10消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.11消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2.12組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.13消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并表明氣流方向。消聲器、消聲彎管等安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。2.14支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。2.15消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，殼在吊桿端部套有50～60mm絲扣，以便找平找正。也可用脫鐵上加墊的方法找平、找正。2.16消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。2.17當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)恒溫時(shí)，要求較高，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2.18消聲器安裝后，可用拉線(xiàn)或吊線(xiàn)的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。2.19消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。10）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（1）、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收；會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接。（2）、就位找平和初平：根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線(xiàn)彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線(xiàn)，將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平。（3）、精平和基礎(chǔ)抹面：設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，所用細(xì)石混凝土或水泥沙漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高。每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿(mǎn)，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度。11）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試的準(zhǔn)備工作（1）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）、電源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。（3）、熟悉本工程的全部設(shè)