燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程完整

精品資料精品資料10t/h 燃氣鍋爐操作規(guī)程校對：審核：東營奧星石油化工有限公司二零一七年十二月目錄第一部分鍋爐簡介 ........................................................................................................一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義 ................................................................ 1二、鍋爐結構和技術特點 .................................................................................... 1三、鍋爐及除氧器結構介紹 ................................................................................. 2四、煮爐.............................................................................................................. 4第二部分鍋爐使用說明 .................................................................................................一、燃氣鍋爐的運行 ........................................................................................... 5二、鍋爐的升火及升溫 ........................................................................................ 6三、鍋爐的停爐 ................................................................................................... 7四、鍋爐的排污 ................................................................................................... 8五、水位計的沖洗 ............................................................................................... 8六、鍋爐水質分析方法 ........................................................................................ 9七、正常運行與管理 .......................................................................................... 10八、鍋爐運行中常見事故處理 ........................................................................... 11九、鍋爐輔助設備表 .......................................................................................... 14十、附表：鍋爐控制器使用說明 ....................................................................... 15第一部分鍋爐簡介一、WNS 型系列蒸汽鍋爐的型號意義以WNS10-1.25-Y（Q）為例：表示臥式內燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為 10t/h，額定蒸壓力1.25MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。二、鍋爐結構和技術特點1、WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內燃雙回程濕背煙火管箱；高溫煙氣向后進入節(jié)能冷凝器，經充分換熱后，最后通過煙囪排入大氣。2、WNS 系列全自動蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內燃三回程濕背煙火管鍋爐型式，其中1t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結構， 其余的為順流燃燒結構。 鍋爐本體采用下置式形爐膽，煙氣分三個回程，燃料在爐膽內正壓燃燒，經過回煙室進入對流螺紋煙管，再從前煙箱折回對流煙管，再進入節(jié)能器進行對流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內的停留時間長，利于降低排煙溫底，提高鍋爐效率。3、鍋爐前煙箱裝有活動煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有啟動快，效率高，高度自動化等特點，適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4、鍋爐具有超氣壓保護、水位自動調節(jié)、缺水保護、意外熄火停爐保護、程序啟動等完善功能。5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。 儀表測點有進水壓力顯示鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。7、鍋爐燃燒及給水采用全自動控制，自動調節(jié)、操作方便、勞動強度低、安全保護裝置可靠，維護和檢修方便。8、鍋爐結構緊湊、體積小、重量輕、出力足。9、平臺扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據需要自行確定電控箱、水泵的位置。10、環(huán)保效果顯著：燃氣：顆粒物≤ 20mg/Nm3,二氧化硫氮氧化物≤m3 根據用戶需要可配低氮燃燒器） 煙氣黑度1級燃油顆粒物m,250mg/Nm1級。11、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低，具有啟動升壓、升溫快等特點，是供汽設備的理想選擇產品。三、鍋爐及除氧器結構介紹（一）、燃氣蒸汽鍋爐1、WNS系列常規(guī)三回程鍋爐部件說明：1燃燒器 2鍋爐本體 3平臺扶梯 4底座 5節(jié)能器6后煙箱 7前煙箱 8、一次閥門儀表 9、鍋爐地基（二）、熱力除氧器1、用途熱力噴霧式除氧器是作為驅除鍋爐用水中所含的氧氣的設備， 以保護鍋爐免受氧腐蝕。2、工作原理給水和補給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在壓力容器中，溶解于水中的氣體量和水面上氣體的分壓力成正比，采用熱力除氧的方法，亦即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，水面上蒸汽的分壓力就逐漸增加，而溶解氣體的分壓力逐漸降低，溶解于水的氣體就不斷逸出，當維持容器于一定的壓力下，蒸汽加熱給水達到沸騰溫度，水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，亦即溶解于水的氣體可被去掉。除氧的效果一方面決定于是否把給水加熱到沸騰溫度了， 另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽接觸表面積的大小有很大的關系。采用噴霧和填大大增加了水和熱蒸汽的接觸面積，強化了汽水熱交換的效果。霧狀的水滴繼續(xù)經無規(guī)則堆放的填圈層時，受到蒸汽的進一步加熱，水迅速被加熱，使溶解于其中的氣體的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的時間很短，而除氧效果很徹底。這樣，與陳舊的淋水盤式熱力除氧器相比，噴霧填圈型式的除氧器有下列優(yōu)點：1、由于傳熱效果的迅速而充分，在相同的體積時，噴霧填圈式就有較大的出力，或者在具有相同的出力時，噴霧填圈式有較小的體積和重量， 從而降低了鋼材的消耗量。2、除氧器的出力可以在很大范圍內變動，除氧效果仍然保持穩(wěn)定，當負荷從 30％變化至120出水含氧量始終小于 0.1毫克/升符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》標準規(guī)定。3例如室溫情況下，出水的含氧量仍然符合要求。4、從啟動到正常運行的時間很短。3、使用方法1、啟動前先檢查除氧器的附件，水位調節(jié)閥，水位警報器，蒸汽壓力調節(jié)閥，水封裝置(預先灌滿水)及各種監(jiān)督儀表是否已處于正常狀態(tài)，不符合運行要求的應加以調整。2、啟動水泵徐徐進水，記錄進水溫度與壓力。3、打開水位調節(jié)閥前后閥門，將旁路閥門關閉。4、將頂部排氣閥微開。5、打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內的溫度。6、打開蒸氣壓力調節(jié)閥的閥門，供汽加熱，記錄進汽壓力和溫度7、當水位表中指示水位已達到正常水位 (水位表1/2)，水箱溫度計指標為 104℃左右時，啟動給水泵，打開出水閥門供水，從啟動至正常供水約半小時左右。8、除氧器在正常運行時，上部排氣閥的開度約 1/4圈左右。9、關閉除氧器上部蒸汽加熱管的供汽閥。10、每隔一定時間化驗進水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數值。4、附件的使用1、水封裝置：為了確保除氧器安全運行，在水箱上裝有水封裝置，該裝置一方面作超壓保護，一方面起溢流作用。當工作壓力超過 0.4(表壓力)時，水封中的存水全部擠出，此時蒸迅速排出，以降低除氧器中的壓力。當除氧器水位超過水封接口時，除氧水即從水封內溢出。5、維修1、停用期間將水箱水放干凈，以免腐蝕。2、定期進行檢修，檢修內部填圈的情況，作適量的更換補充。3、對各附件要定期校驗動作是否靈活、正確。四、煮爐1、煮爐的主要目的是為清除鍋爐內部的雜質和油垢 ,煮爐時鍋爐內需加入適當藥品,使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。藥品名藥品名加藥量（Kg/m3水）2、煮爐時加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：氫氧化鈉（氫氧化鈉（NaOH）2-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)2-3注：①、藥品按100％純度計算。②、無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三鈉的 1.5倍。③、可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為為每立方米水加 6Kg。④煮爐所用上述藥物應配制成濃度 20％的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋筒。3、加藥時，爐水應在低水位處。煮爐時爐水應在最高水位。4、煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力 75%左右，煮爐一般為2～3天。5、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應低于 45毫克當量／升，否則補充加藥。6、煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污無堵塞。7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查。8、鍋爐經煮爐后，應符合系列要求：⑴、鍋筒內壁無油垢；⑵、擦去鍋筒內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。第二部分鍋爐使用說明一、燃氣鍋爐的運行1、鍋爐的開工前準備工作鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。 鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟都屬于冷啟動。⑴、冷啟動前的準備工作，鍋爐啟動前，應該進行全面的檢查：a、對鍋爐外觀和內部檢查。bc、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關閉。檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。⑵、蒸汽鍋爐上水當鍋爐內外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，可通過進水旁路向鍋爐進水。鍋爐進水時應打開空氣閥或扳起安全閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，關閉旁通水路，然后冷態(tài)轉入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。⑶、全面檢查的項目還主要有以下幾個方面：①、鍋爐內部、外部的檢查這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結合驗收進行。要求鍋爐內外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設正確和嚴密；檢查鍋筒內壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞； 還應檢查鍋爐內有無遺漏的物及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。②、氣、水管道各閥門的檢查首先應檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應處于點火前所需要的位置。③、燃料供應系統(tǒng)的檢查燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器， 在鍋爐啟動前應對燃料供應系統(tǒng)做全面檢查。燃氣管路系統(tǒng)的主要流程是：通過氣化器的天燃氣經過鍋爐房外部的總管進入鍋爐房送至鍋爐燃燒器。對燃氣系統(tǒng)的檢查，要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠，能承受最高使用壓力。因此主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。④、氣化器的檢查檢查氣化器各連接口、法蘭是否完好無泄漏，檢查加熱器溫度是否正常，減壓閥后液化氣壓力是否正常，一般要求15-20KP,加熱后的液化氣溫度是否正常， 一般要求在20以上。二、鍋爐的升火及升溫準備工作結束后，鍋爐就可以點火啟動，并逐漸加強燃燒使鍋爐升壓。一般按以下的次序進行：①、燃料管道和鍋爐的吹掃在鍋爐點火前，應吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內的可燃氣體混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。對于新組裝或大修后的管道，應先用蒸汽進行吹掃，清除管內的積水、泥沙，焊渣意檢查鍋爐房內通風不良的區(qū)域有無泄漏的可燃氣體存在。②、鍋爐點火通過鍋爐控制器實現對鍋爐的點火。（鍋爐控制器的使用說明詳見附表）③、檢查鍋爐各部分嚴密情況當天然氣點燃后，應使鍋爐處于低負荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處是否有漏水，漏風，漏氣的現象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺栓。3、鍋爐升壓①為確保鍋爐不致產生過大的熱應力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點火到升壓至工作壓力應保證有一定的時間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進行，鍋爐在升壓過程中應注意水位變化，蒸汽鍋爐當氣壓升至 0.1～0.5MPa時，應首先沖洗水位表②、升壓過程中應控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進行補水。4、鍋爐的并汽①、并汽前應使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時汽壓突將引起鍋水急劇蒸發(fā)。②、并汽時應先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥。三、鍋爐的停爐正常停爐按動控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應立即關閉出水閥門，及時關閉氣管路上的球閥，如長期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”處理，超溫、超壓自動停爐也屬正常停爐，無需進行操作待溫度、壓力恢復后，可自動啟動。燃氣時，如遇有下列情況應停止供氣并及時關閉氣管路上的閥門。天燃氣壓力波動很厲害 b、天燃氣嚴重帶水 c、突然停電 d、點火時間超過了全時間或火焰重又熄滅 e、電磁閥失靈或發(fā)現漏氣 g、受意外事故干擾緊急停爐鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐。①、壓力表或安全閥全部失效；②、鍋爐元（部）件破壞，危及鍋爐運行操作人員安全；③、補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；④、其它危及鍋爐安全運行的異常情況。四、排污一般給水內含有或多或少的礦物質，給水進入鍋爐氣化后，礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度在鍋內沉淀，蒸發(fā)量越大，運行時間越長，沉淀物就越多。為了防止水垢、水渣引起的鍋爐燒壞，必須保證水質量，爐水總堿度不得超過 20毫克當量／升，超過述規(guī)范對爐水進行排污。少于1~2次。排污時應注意下列事項：1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污應注意以下兩點：⑴、禁止二臺或二臺以上鍋爐同時排污。⑵、如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開。2、排污應在低負荷、高水位時進行。同時應密切注意鍋爐內水位，鍋爐排污水位應控制在25mm范圍為宜。3、排污管端必須設有保護措施，以免排污時發(fā)生事故。4、排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉。排污時應在低負荷進行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應立即將水補至正常水位。5排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。 檢查方法在離開快開閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則表明必有泄漏。6、排污率為5%。五、水位計的沖洗行操作。開啟放水旋塞，使汽連管、水連管、玻璃板得到沖洗。關閉水閥（汽閥開著），沖洗汽連管和玻璃板。開啟水連閥，關閉汽連閥，沖洗水連管和玻璃板。開啟汽連閥，關閉放水閥，水位應上升較快，并有輕微波動。沖洗結束后對照儀表指示的液面與水位計指示的液面是否一致。六、鍋爐水質分析方法1水樣的采集、取樣時，應調節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣流量在 500mL/min，溫度為30～40℃的范圍內，而且流速穩(wěn)定。、所取樣品的數量應滿足化驗和復核的需要。硬度的測定（EDTA滴定法）原理：在pH為10.0的緩沖溶液中，用鉻黑 T作指示劑，用 EDTA標準溶液由酒色滴定至純藍色（終點）為止。其反應為：加指示劑后： 滴定至終點時：Mg2++HIn2-In2-為指示劑） MgIn-+H2-+HIn2-+H+（藍色）（酒紅色） （酒紅色） （藍色）試劑：0.01mol/L1/2EDTA 標準溶液； 0.5％鉻黑T指示劑； 氨－氯化銨緩沖溶液以上試劑均由公司化驗室配制。測定方法：①、取100毫升透明水樣于 250毫升錐形瓶中；②、加3毫升氨—氯化銨緩沖溶液及 4滴鉻黑T指示劑；③、在不斷搖動下，用 EDTA 標準溶液滴至藍色即為終點。記錄 EDTA標準溶所消耗的體積，然后用下式得出水樣的硬度值（ H）：H＝0.1Vmmol/L 0.1——系數 V——EDTA 標準溶液的消耗體積毫升數。說明：該公式僅按上述規(guī)定操作才成立。全堿度的測定（容量法）、原理：用甲基橙為指示劑時，它的變色 pH值為4.4，在此介質中所有能接受氫離子的物質都能被酸所滴定，故所測堿度為全堿度或總堿度。、試劑：0.100mol/L1/2H2SO4標準溶液； 0.1％甲基橙指示劑；測定方法：①、取50mL爐水于250毫升錐形瓶中；②、加2～3滴甲基橙指示劑；③、在不斷搖動下，用 H2SO4標準溶液由黃色滴定至紅色終點為止，記錄 H2SO4標準溶液所消耗的體積，然后用下式得出爐水的總堿度值（ A總）：A總＝2Vmg/L 2——系數 V——H2SO4標準溶液所消耗的體積毫升數。氯化物的測定（硝酸銀容量法）、原理氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀， 過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸沉淀即為滴定終點。其反應為：Cl-+Ag↓（白色） 2Ag++CrO2CrO紅色）試劑0.100mol/L AgNO3標準溶液； 1％鉻酸鉀指示劑。、測定方法①、在測定總堿度的混合樣內，加入 2～3滴鉻酸鉀指示劑；②、在不斷搖動下，用 AgNO3標準溶液滴定，桔紅色溶液中產生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴越多，達到一定程度溶液突變?yōu)榇u紅色，即為滴定終點。記錄 AgNO3標準溶液消耗體積，然后下式得出爐水的氯化物濃度：Cl2Vmmol/L 2——系數 V——AgNO3標準溶液消耗體積毫升數七、正常運行與管理鍋爐正常運行要做到：加強對各設備和儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。1、給水要求和鍋水要求為了延長鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質、防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞和發(fā)生事故，使用單位應按照 GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質》的規(guī)定，根據本地區(qū)水質情況和生產要求選定水處理和除氧設備， 沒有采取可靠的水處理措施鍋爐得使用。2、鍋內水位經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位± 10毫米范圍內，不得高于最高或于最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辯 ，如發(fā)現玻璃墊圈漏水、漏汽時應上緊填料，如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時應予以更換，每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現損壞應立即停爐，直至兩只水位表恢復正常后方可繼續(xù)運行。4、給水設備在交接班時開車檢驗給水泵是否正常，如有故障，立即進行檢修或更換。5、壓力表壓力表彎管應每班清洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表損壞應立即停爐修理或更換。6、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗來校驗安全閥。7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時關閉，其余時間必須常開。8、鍋爐房清潔表、壓力表尤應有良好的照明，使司爐看得清楚，經常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。9、交接班為保證每班能安全可靠經濟運行，司爐在交班時應切實做好以下工作：⑴、接班的司爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。⑵、交接班的司爐工要做到：ab、爐膛內燃燒穩(wěn)定；c、各設備運行正常。d、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。e、鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。⑶司爐工要認真負責做好交接班工作并做好操作記錄。八、鍋爐運行中常見故障處理現象：設備停止運行鍋爐滅火，蒸氣壓力、水位下降；原因：（1）廠供電中斷；(3)電氣故障或誤操作；(4)電網負荷過大、電壓低或電壓不穩(wěn)。處理：嚴密監(jiān)視水位，停止一切排污。報告調度，取得聯(lián)系，了解電源恢復時間。(3)鍋爐的滿水現象：輕微滿水：水位計中的水位超出規(guī)定的標志線。儀表及警報器發(fā)出滿水的訊號，鍋爐高液位報警。嚴重滿水：水位已超出汽連管的位置，鍋爐超高液位報警。蒸汽溫度明顯下降。蒸汽大量帶水。原因：司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠。水位計汽連閥失靈，汽連管堵塞形成，假水位。(4)自動上水調節(jié)系統(tǒng)失靈處理方法：輕微滿水處理：將給水閥關小，減少上水量。嚴重滿水處理：暫停向鍋爐上水。立即停止鍋爐的運行。開啟主蒸汽和分汽缸的疏水閥進行疏水。查明原因，處理后，重新點爐