(高清版)GBT 29502-2021 硫鐵礦燒渣

代替GB/T29502—2013硫鐵礦燒渣2022-07-01實(shí)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T29502—2013《硫鐵礦燒渣》,與GB/T29502—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了產(chǎn)品的范圍，將“適用于硫鐵礦經(jīng)高溫焙燒產(chǎn)生的燒渣，主要用于制造鐵球團(tuán)、煉鐵”更改為“適用于硫鐵礦(或硫精礦、硫酸亞鐵)經(jīng)沸騰爐焙燒產(chǎn)出的含鐵物料，用于鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)配料，也可作為水泥生產(chǎn)用的鐵質(zhì)校正料”(見(jiàn)第1章，2013年版的第1章);b)增加了規(guī)范性引用文件GB/T6730.81和GB/T10322.1,刪除了規(guī)范性引用文件GB/T6730.9、GB/T2007.1、GB/T2007.2、第2章);c)增加了“硫鐵礦燒渣”的術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.1);d)更改了全鐵、砷質(zhì)量分?jǐn)?shù)技術(shù)指標(biāo)，將一級(jí)品全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于60.0%更改為質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于62.0%,將一級(jí)品砷質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.05%更改為質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%,將二級(jí)品砷質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.08%更改為質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.07%(見(jiàn)5.1,2013年版的3.2);e)更改了硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)技術(shù)指標(biāo)，將三級(jí)品硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2.5%更改為質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于2.0%(見(jiàn)5.1,2013年版的3.2);f)增加了鉻、鎘的技術(shù)指標(biāo)(見(jiàn)5.1);g)增加了“同批產(chǎn)品的色澤應(yīng)基本均勻，無(wú)塊狀物”(見(jiàn)5.4);h)增加了砷、鉻、鎘的測(cè)定方法(見(jiàn)6.1);i)增加了外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)(見(jiàn)6.4);j)更改了檢查與驗(yàn)收，將“每一交貨批應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)”更改為“產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)”(見(jiàn)7.1,2013年版的5.1);行化學(xué)成分、水分、粒度及外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)”;刪除了“在正常生產(chǎn)情況下，每月至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)”(見(jiàn)7.3,2013年版的5.3);1)更改了取樣與制樣的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，將GB/T2007.1、GB/T2007.2更改為GB/T10322.1(見(jiàn)m)更改了產(chǎn)品貯存的要求，將“產(chǎn)品的貯存場(chǎng)地應(yīng)為防腐蝕、防滲漏硬質(zhì)地坪，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置擋水墻、排水溝和收集沉淀池”更改為“產(chǎn)品宜采用封閉庫(kù)(或倉(cāng))貯存，要求貯存庫(kù)(或倉(cāng))具有防滲、抑塵、墻裙抗?jié)B等防護(hù)措施，并避免淋雨和揚(yáng)塵，落實(shí)好事故風(fēng)險(xiǎn)防范措施，防范對(duì)地下水、地表水、周邊空氣等造成影響”(見(jiàn)8.2.3,2013年版的6.3.2);n)增加了隨行文件(見(jiàn)8.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司、中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)、安徽省司爾特肥業(yè)股份有限公司、廣東廣業(yè)云硫礦業(yè)有限公司、銅陵市華興化工有限公司、浙江巨化股份有限公司硫酸廠、湖南恒光化工有限公司、內(nèi)蒙古臨河新海有色金屬冶煉有限公司、江西銅業(yè)股份有限公司。Ⅱ本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為GB/T29502—2013;——本次為第一次修訂。1硫鐵礦燒渣1范圍文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于硫鐵礦(或硫精礦、硫酸亞鐵)經(jīng)沸騰爐焙燒脫硫產(chǎn)出的含鐵物料，用于鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)配料，也可作為水泥生產(chǎn)用的鐵質(zhì)校正料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6730.10鐵礦石硅含量的測(cè)定重量法GB/T6730.18鐵礦石磷含量測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法GB/T6730.36鐵礦石銅含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.45鐵礦石砷含量的測(cè)定砷化氫分離-砷鉬藍(lán)分光光度法GB/T6730.53鐵礦石鋅含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.54鐵礦石鉛含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.57鐵礦石鉻含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T6730.61鐵礦石碳和硫含量的測(cè)定高頻燃燒紅外吸收法GB/T6730.65鐵礦石全鐵含量的測(cè)定三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法(常規(guī)方法)GB/T6730.81鐵礦石多種微量元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法GB/T10322.5鐵礦石交貨批水分含量的測(cè)定GB/T10322.7鐵礦石和直接還原鐵粒度分布的篩分測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。硫鐵礦燒渣purpleores硫鐵礦(或硫精礦、硫酸亞鐵)經(jīng)沸騰爐焙燒脫硫產(chǎn)出的含鐵物料。4產(chǎn)品分類根據(jù)硫鐵礦燒渣主要成分全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同，分為3個(gè)品級(jí)，分別為一級(jí)品、二級(jí)品和三級(jí)品。25技術(shù)要求5.1化學(xué)成分硫鐵礦燒渣的化學(xué)成分要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1硫鐵礦燒渣的化學(xué)成分品級(jí)化學(xué)成分*(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%TFe,不小于雜質(zhì)含量，不大于SiO?SPAsPb+Zn一級(jí)品62.00.050.030.100.0050二級(jí)品0.080.070.100.0050三級(jí)品0.120.120.100.0050注：TFe表示產(chǎn)品中全鐵的含量。各組分含量均以干基計(jì)。硫鐵礦燒渣的水分含量應(yīng)不大于18.0%。5.3粒度硫鐵礦燒渣經(jīng)過(guò)0.075mm篩網(wǎng)篩分，篩下部分的重量比例應(yīng)不小于65%。硫鐵礦燒渣不應(yīng)含有外來(lái)雜物，同批產(chǎn)品的色澤應(yīng)基本均勻，無(wú)塊狀物。5.5其他要求若需方對(duì)硫鐵礦燒渣的雜質(zhì)元素和含量有特殊要求，供需雙方可在訂貨單中另行約定。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1鐵含量的測(cè)定按照GB/T6730.65的規(guī)定進(jìn)行。6.1.2二氧化硅含量的測(cè)定按照GB/T6730.10的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3硫含量的測(cè)定按照GB/T6730.61的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4磷含量的測(cè)定按照GB/T6730.18的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5砷含量的測(cè)定按照GB/T6730.45和GB/T6730.81的規(guī)定進(jìn)行，其中重合測(cè)量范圍內(nèi)的測(cè)定以GB/T6730.45為仲裁方法。6.1.6鎘含量的測(cè)定按照GB/T6730.81的規(guī)定進(jìn)行。6.1.7銅含量的測(cè)定按照GB/T6730.36的規(guī)定進(jìn)行。6.1.8鋅含量的測(cè)定按照GB/T6730.53的規(guī)定進(jìn)行。6.1.9鉛含量的測(cè)定按照GB/T6730.54的規(guī)定進(jìn)行。6.1.10鉻含量的測(cè)定按照GB/T6730.57的規(guī)定進(jìn)行。硫鐵礦燒渣水分的測(cè)定按照GB/T10322.5的規(guī)定進(jìn)行。硫鐵礦燒渣粒度的測(cè)定按照GB/T10322.7的規(guī)定進(jìn)行。在自然光或貯存庫(kù)的工作光照條件下目視檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件或訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起15d內(nèi)，以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決；如需仲裁，供需雙方協(xié)商確定仲裁檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，以仲裁檢驗(yàn)結(jié)果為最終判定依據(jù)。硫鐵礦燒渣應(yīng)成批交貨，每批應(yīng)由同一品級(jí)的產(chǎn)品組成，每批重量不超過(guò)1000t。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批硫鐵礦燒渣應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、水分、粒度及外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣和制樣7.4.1產(chǎn)品的取樣和制樣按GB/T10322.1的規(guī)定進(jìn)行。一份為仲裁樣(由供需雙方簽封認(rèn)可的樣品),由供方保存，保存期為2個(gè)月。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1分析結(jié)果按照GB/T8170中規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法進(jìn)行判定。7.5.2同一批內(nèi)發(fā)現(xiàn)不同品級(jí)混裝，按全鐵最低品位作為最終結(jié)果并定級(jí)。7.5.3化學(xué)成分分析結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.4水分分析結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.5粒度分析結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.6外觀質(zhì)量與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。8.2.2產(chǎn)品可用車(船)運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止雨淋、灑落、揚(yáng)塵等情況。8.2.3產(chǎn)品宜采用封閉庫(kù)(或倉(cāng))貯存，要求貯存庫(kù)(或倉(cāng))具有防滲、抑塵、墻裙抗?jié)B等防護(hù)措施，并避免淋雨和揚(yáng)塵，落實(shí)好事故風(fēng)險(xiǎn)防范措施，防范對(duì)地下水、地表水、周邊空氣等造成影響。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書：●產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；●對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；●產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各