HJ 1280-2023 煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)分享吧中華人民共和國(guó)國(guó)家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)Technicalspecificationsforwastegastreatmentofcokingchemica2023-02-01發(fā)布生態(tài)環(huán)境部發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享吧 1適用范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24污染物與污染負(fù)荷 35總體要求 46工藝設(shè)計(jì) 67工藝設(shè)備 8檢測(cè)與過(guò)程控制 239主要輔助工程 2310勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生 2511施工與驗(yàn)收 2512運(yùn)行與維護(hù) 26i為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程建設(shè)和運(yùn)行管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和運(yùn)行維護(hù)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財(cái)務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國(guó)家環(huán)境保護(hù)工業(yè)煙氣控制工程技術(shù)中心、中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2023年2月1日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的污染物與污染負(fù)荷、總體要求、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備、檢測(cè)與過(guò)程控制、主要輔助工程、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉焦化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化、焦化廢水處理等工序廢氣治理工程的建設(shè)和運(yùn)行管理，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施的工程咨詢、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的參考依據(jù)。2規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB18613電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB19761通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范GB30254高壓三相籠型異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50025濕陷性黃土地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB51284煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T55大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法HJ563火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2000大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器JGJ79建筑地基處理技術(shù)規(guī)范WS/T727焦化行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1煉焦化學(xué)工業(yè)cokechemicalindustry煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。包括常規(guī)焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t、半焦（蘭炭）炭化爐三種煉焦?fàn)t3.2常規(guī)焦?fàn)tconventionalcokeoven炭化室、燃燒室分設(shè)，煉焦煤隔絕空氣間接加熱，干餾成焦炭和荒煤氣，并設(shè)有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。3.3熱回收焦?fàn)tthermal-recoverycokeoven焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作，機(jī)械化搗固、裝煤、推焦，回收利用煙氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。焦?fàn)t結(jié)構(gòu)2形式分立式和臥式。3.4半焦（蘭炭）炭化爐semi-cokeoven將原料煤中低溫干餾成半焦（蘭炭）和荒煤氣，并設(shè)有煤氣凈化的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。3.5煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣cokingwastegas焦化生產(chǎn)過(guò)程備煤、焦?fàn)t、干熄焦、焦處理、煤氣凈化、煉焦化學(xué)品回收等工序產(chǎn)生的含污染物的氣體，簡(jiǎn)稱焦化廢氣。3.6揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。在表征VOCs總體排放情況時(shí)，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。3.7無(wú)組織排放fugitiveemission大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放，包括開(kāi)放式作業(yè)場(chǎng)所逸散，以及通過(guò)縫隙、通風(fēng)口、敞開(kāi)門(mén)窗和類似開(kāi)口（孔）的排放等。3.8非常閥specialvalve為防止凈化系統(tǒng)壓力變化導(dǎo)致風(fēng)機(jī)喘振設(shè)置的混風(fēng)閥。3.9干式地面站除塵系統(tǒng)dustremovalsystemofdrygroundstation收集煙塵，并導(dǎo)入設(shè)置在地面的煙塵凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理的一種除塵形式。4污染物與污染負(fù)荷4.1焦化廢氣污染物來(lái)源和分類煉焦化學(xué)工業(yè)的大氣污染物排放分為有組織排放和無(wú)組織排放，主要污染物有顆粒物、二氧化硫、苯并[a]芘、氮氧化物、硫化氫、氨和各種烴類等，不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生不同的污染物，表1為典型煉焦化學(xué)工業(yè)的主要過(guò)程及其產(chǎn)生的污染物。3表1焦化工藝主要大氣污染物及來(lái)源12芘硫化氫、氨345硫化氫、氨顆粒物、氨顆粒物、氨顆粒物、氨64.2焦化廢氣污染負(fù)荷的確定4.2.1焦化廢氣污染物負(fù)荷應(yīng)按產(chǎn)生污染設(shè)備連續(xù)運(yùn)行工況條件下最大煙氣量、最高煙氣溫度及污染物濃度計(jì)算確定。對(duì)煙氣參數(shù)波動(dòng)較大的工況，還應(yīng)取得波動(dòng)工況下的煙氣參數(shù)。4.2.2現(xiàn)有項(xiàng)目改造設(shè)計(jì)廢氣排放量及污染物濃度通過(guò)實(shí)際測(cè)量確定?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定應(yīng)符合GB/T16157、HJ/T397、HJ/T55、HJ75的要求。4.2.3新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣排放量及污染物濃度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、安全及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行熱工計(jì)算、污染源控制計(jì)算及物料平衡計(jì)算，并類比相同或相近工藝，按照焦化行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求確定。5總體要求5.1一般規(guī)定5.1.1焦化企業(yè)應(yīng)積極采用節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)先從源頭減少污染物產(chǎn)生；鼓勵(lì)對(duì)可回收的物質(zhì)、熱量等進(jìn)行回收利用；采用高效治理技術(shù)，最大程度削減污染物排放量。5.1.2煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)裝備水平應(yīng)不低于生產(chǎn)工藝裝備水平，焦化企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)備作為4生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分進(jìn)行管理，應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行。5.1.3煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程建設(shè)應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)、“三同時(shí)”、竣工驗(yàn)收、排污許可等環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定。超低排放有規(guī)定的，按照超低排放水平建設(shè)。5.1.4治理后廢氣排放應(yīng)符合國(guó)家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、排污許可及環(huán)境影響評(píng)價(jià)等相關(guān)要求。5.1.5焦化企業(yè)應(yīng)規(guī)范排污口建設(shè)，在焦?fàn)t裝煤及推（出）焦除塵地面站煙囪、焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門(mén)除塵地面站煙囪、干熄焦除塵地面站煙囪、焦?fàn)t煙囪、鍋爐煙囪等有組織排放口應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置污染物排放自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，并與環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。5.1.6煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、節(jié)能、消防等政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2源頭控制5.2.1焦化企業(yè)應(yīng)對(duì)煉焦用煤和燃料進(jìn)行組分分析，優(yōu)先使用低硫煤和清潔燃料，以降低焦?fàn)t煙道廢氣中的二氧化硫含量。5.2.2在保證焦?fàn)t產(chǎn)能和焦炭品質(zhì)的前提下，應(yīng)通過(guò)對(duì)焦?fàn)t燃料的成分調(diào)整（如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混燒）、廢氣循環(huán)、多段加熱等措施，降低焦?fàn)t煙道廢氣中熱力型NOx的生成，減輕焦?fàn)t煙道廢氣末端治理工程的污染物處理負(fù)荷。5.2.3焦化企業(yè)應(yīng)積極采取措施，定期修補(bǔ)焦?fàn)t爐墻，減少炭化室向燃燒室的煙氣竄漏，降低焦?fàn)t煙道廢氣中污染物濃度。5.2.4強(qiáng)化設(shè)備、管道和爐門(mén)的嚴(yán)密性，減少無(wú)組織排放。5.5.5在保證安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)對(duì)焦化各工序散發(fā)廢氣的工藝設(shè)備進(jìn)行最大限度的密閉，減少焦化廢氣散發(fā)量。5.2.6進(jìn)出企業(yè)物料應(yīng)采用鐵路、水路、管道、管狀帶式輸送機(jī)、新能源車輛等清潔運(yùn)輸方式。減少?gòu)S內(nèi)物料倒運(yùn)，廠內(nèi)物料輸送優(yōu)先采用管道、管狀帶式輸送機(jī)或皮帶通廊，可使用新能源運(yùn)輸車輛。5.3建設(shè)規(guī)模5.3.1煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理裝置的處理能力應(yīng)與主體焦化工程的建設(shè)規(guī)模相匹配，應(yīng)結(jié)合分期建設(shè)的需要，預(yù)留廢氣處理裝置處理能力。5.3.2對(duì)裝煤、推（出）焦等產(chǎn)生的無(wú)組織排放廢氣應(yīng)采取有效的封閉和捕集措施，保障捕集效果，減少?gòu)U氣量，以降低廢氣凈化項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模。5.4廢氣治理系統(tǒng)劃分5.4.1備煤工序廢氣治理系統(tǒng)包括煤場(chǎng)揚(yáng)塵控制、精煤破/粉碎等除塵系統(tǒng)。5.4.2焦?fàn)t廢氣的治理根據(jù)產(chǎn)生廢氣的種類和生產(chǎn)工序分為多個(gè)系統(tǒng)，即裝煤廢氣、推（出）焦廢氣、機(jī)側(cè)爐門(mén)廢氣、焦?fàn)t煙道廢氣等治理系統(tǒng)。治理系統(tǒng)包括除塵、脫硫和脫硝，治理設(shè)施主要包括：廢氣捕集裝置、除塵器、脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、風(fēng)機(jī)、排氣筒和自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置等。5.4.3干法熄焦廢氣治理系統(tǒng)包括干熄爐頂裝入裝置、預(yù)存室放散、排焦口放散、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散、雙岔溜槽等部位逸散煙氣除塵及脫硫系統(tǒng)。5.4.4焦處理工序廢氣治理系統(tǒng)包括焦轉(zhuǎn)運(yùn)、篩焦、貯焦除塵系統(tǒng)。5.4.5焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)外排廢氣的治理系統(tǒng)包括：煤氣脫硫系統(tǒng)廢氣治理裝置（再生塔尾氣、提鹽系統(tǒng)尾氣）、煤氣脫氨系統(tǒng)廢氣治理裝置（硫銨干燥尾氣）、煤氣脫苯系統(tǒng)廢氣治理裝置（管式加熱爐尾氣排放、各類儲(chǔ)槽放散氣的收集凈化、生產(chǎn)工藝尾氣中非甲烷總烴和各類苯物質(zhì)捕集凈化）。無(wú)組織排放廢氣（如再生塔無(wú)組織排放廢氣、硫銨干燥無(wú)組織排放廢氣等）可單獨(dú)處理，或收集后集中處理。5.4.6焦化廢水處理惡臭氣體治理系統(tǒng)包括焦化廢水處理工序預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池、5厭氧池、預(yù)曝氣池）及污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間）惡臭氣體收集及凈化系5.5場(chǎng)地選擇及平面布置5.5.1煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的場(chǎng)址選擇應(yīng)符合HJ2000及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)避開(kāi)防爆區(qū)，遠(yuǎn)離生活區(qū)。若因場(chǎng)地條件限制，廢氣處理裝置需建設(shè)在焦?fàn)t、焦化化產(chǎn)等區(qū)域內(nèi)或鄰近上述區(qū)域時(shí)，廢氣處理裝置的場(chǎng)址布置還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.2煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理設(shè)施應(yīng)盡量靠近污染源布置，管路布置流暢，減少煙氣流動(dòng)阻力損失。5.5.3變配電室宜布置在用電負(fù)荷集中的場(chǎng)所。5.5.4煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程站內(nèi)建（構(gòu)）筑物的布置應(yīng)考慮外部管道及電纜接口的方位。5.5.5建（構(gòu)）筑物間的距離應(yīng)緊湊合理，并應(yīng)滿足各建（構(gòu)）筑物的施工、設(shè)備安裝、管道敷設(shè)及維護(hù)檢修的要求。5.5.6對(duì)分期建設(shè)或有可能改建、擴(kuò)建的煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程應(yīng)預(yù)留建設(shè)用地及聯(lián)絡(luò)接口。5.5.7煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應(yīng)留有設(shè)備安裝、檢修的通道及位置。5.5.8煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)平面布置應(yīng)留有設(shè)備、藥劑運(yùn)輸和消防通道。5.5.9脫硝系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ562、HJ563等規(guī)定。5.5.10袋式除塵系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合HJ2020規(guī)定。5.6高程布置5.6.1煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程各構(gòu)筑物高程的確定，應(yīng)根據(jù)總體平面布置、所處位置的地形地貌、防洪、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、抗震、周圍環(huán)境、處理工藝、采用的設(shè)備形式、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等多種因素綜合考慮確定。5.6.2高程及管道布置可參照HJ2000相關(guān)要求執(zhí)行。5.6.3煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程的工藝流程、豎向設(shè)計(jì)宜充分利用原有地形，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。5.6.4建構(gòu)筑物及架空管道等設(shè)施的高度，應(yīng)考慮距其上方電力輸送線路的安全防護(hù)距離，以及防雷6工藝設(shè)計(jì)6.1一般規(guī)定6.1.1應(yīng)綜合考慮廢氣來(lái)源、廢氣量、廢氣成分及主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓力等）、排放規(guī)律（連續(xù)、間歇等）、達(dá)標(biāo)排放要求、投資費(fèi)用與運(yùn)行成本、二次污染、安全性、總圖布置、使用年限等因素，選擇治理工藝路線。6.1.2治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作維護(hù)方便等因素，確定治理工藝、技術(shù)與裝備。6.1.3廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配置完善的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化控制，并根據(jù)需要與生產(chǎn)工藝進(jìn)行必要的聯(lián)鎖。6.1.4除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送；確需汽車運(yùn)輸?shù)?，?yīng)使用封閉車廂或嚴(yán)密苫蓋，裝卸車時(shí)應(yīng)采取加濕等抑塵措施。6.1.5廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)采用國(guó)家鼓勵(lì)的高效節(jié)能的裝備。6.1.6除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外，還應(yīng)遵守GB15577、GB50019、HJ2020及GBZ1中有6關(guān)除塵設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。6.1.7除塵系統(tǒng)除塵器宜布置在室外。6.1.8不同防火分區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。6.1.9除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)應(yīng)先于工藝生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)，工藝生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)前將濾袋和灰斗內(nèi)的粉塵全部卸出。6.1.10干式除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接地。6.1.11含塵氣體管道流速應(yīng)符合GB50019和HJ2020的規(guī)定。對(duì)于輸送粗顆?；蛎芏却蟮暮瑝m氣體，水平管道宜每間隔6m～10m設(shè)置清灰口或清灰設(shè)施。6.1.12除塵管道積灰負(fù)荷宜按管內(nèi)積灰高度不低于管道直徑1/8（非親水性粉塵）或1/5（親水性粉塵）的灰量估算。6.1.13輸送可燃或有毒介質(zhì)的風(fēng)管，不宜地下敷設(shè)。6.1.14除塵系統(tǒng)排氣筒的出口流速宜取14m/s～20m/s。6.1.15集氣罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T16758的規(guī)定。集氣罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和凈化系統(tǒng)抽力設(shè)計(jì)應(yīng)控制集氣罩內(nèi)的負(fù)壓為-10Pa～-30Pa，防止有害氣體外逸。6.1.16應(yīng)降低焦?fàn)t煙道廢氣治理系統(tǒng)熱量損失及補(bǔ)熱燃料消耗；在兼顧各處理工藝所需反應(yīng)條件及煙囪熱備的前提下，宜回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱。6.1.17通過(guò)源頭減排無(wú)法實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫達(dá)標(biāo)排放時(shí)，焦?fàn)t裝煤、出焦、機(jī)側(cè)爐門(mén)廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)配套脫硫措施。6.1.18宜通過(guò)強(qiáng)化焦?fàn)t生產(chǎn)操作管理、定期進(jìn)行焦?fàn)t爐墻修繕等源頭減排方式，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道廢氣非甲烷總烴達(dá)標(biāo)排放。6.1.19焦化企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生，并按要求編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。6.2備煤廢氣治理6.2.1煤場(chǎng)單元宜對(duì)原煤采用封閉式貯存，包括筒倉(cāng)、建筑膜大棚或鋼結(jié)構(gòu)大棚等形式，棚內(nèi)配備相應(yīng)的抑塵設(shè)施和車輛清洗設(shè)施。煤場(chǎng)采用機(jī)械化作業(yè)方式。6.2.2煤卸料單元翻車機(jī)室卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣裝置和除塵設(shè)施，必要時(shí)采取噴霧等抑塵措施。6.2.3煤轉(zhuǎn)運(yùn)、破/粉碎單元煤的水分小于8%時(shí)，煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤塔各轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣罩，并配置除塵設(shè)施，采用袋式除塵器。煤的破/粉碎機(jī)進(jìn)料口及全部轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩，采用袋式除塵器。煤破/粉碎工藝用袋式除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜采取伴熱措施。6.2.4備煤除塵工藝設(shè)計(jì)要求備煤除塵典型工藝流程如圖1所示。78↓圖1備煤除塵工藝流程除塵器及灰倉(cāng)的灰斗倉(cāng)壁與水平面夾角不宜小于70o,輸灰設(shè)備按連續(xù)排灰設(shè)計(jì)。備煤除塵系統(tǒng)收集的粉塵宜回送至配煤工序。除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器設(shè)安全泄爆裝置。6.3焦?fàn)t廢氣治理6.3.1常規(guī)焦?fàn)t裝煤廢氣治理頂裝焦?fàn)t.1應(yīng)針對(duì)焦?fàn)t裝煤過(guò)程產(chǎn)生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。.2應(yīng)采用無(wú)煙裝煤技術(shù)。采用裝煤除塵地面站、全封閉裝煤車等技術(shù)，配合高壓氨水引射技術(shù)（或單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)）、集氣管穩(wěn)壓技術(shù)，有效控制裝煤過(guò)程產(chǎn)生的煙塵外逸。!.3設(shè)置除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用干式地面站袋式除塵工藝，通過(guò)預(yù)噴涂吸附及袋式除塵凈化焦?fàn)t裝煤煙氣中的粉塵及苯并[a]芘，典型工藝流程如圖2所示。!圖2裝煤除塵地面站工藝流程.4工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；b）應(yīng)在裝煤除塵煙氣連接管道上設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施；c）煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；d）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對(duì)除塵器離線清灰；e）阻火裝置及除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜設(shè)伴熱；f）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；g）裝煤車上的煙塵捕集設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置；h）煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組，將裝煤煙氣連通到除塵系統(tǒng)；i）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。.5若裝煤煙氣中二氧化硫超標(biāo)，可采用以下脫硫工藝，包括但不限于：a）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS采用碳酸氫鈉作為脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于140℃;9b）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝，采用高活性粉狀氫氧化鈣脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于50℃;c）活性炭（焦）法煙氣脫硫工藝，可常溫脫硫。氣氣換熱器.6裝煤煙氣脫硫典型工藝流程如圖3、圖4、圖5所示。氣氣換熱器 圖3裝煤鈉基干法脫硫工藝流程圖4鈣基顆粒床干法脫硫工藝流程↓圖5活性炭（焦）法脫硫工藝流程搗固焦?fàn)t宜采用“U型導(dǎo)煙+高壓氨水”消煙除塵技術(shù)，通過(guò)U型導(dǎo)煙裝置，將裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室，再進(jìn)入集氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤操作。裝煤過(guò)程機(jī)側(cè)爐頭逸散煙塵控制應(yīng)符合本規(guī)范。6.3.2常規(guī)焦?fàn)t出焦廢氣治理應(yīng)針對(duì)焦?fàn)t出焦過(guò)程產(chǎn)生的煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理焦?fàn)t焦側(cè)攔焦機(jī)在接焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣粉塵，典型工藝流程如圖6所示。圖6出焦除塵地面站工藝流程工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；b）煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；c）應(yīng)采取降低煙氣溫度的措施。高溫?zé)煔庖瞬捎眯顭崂鋮s方式，在不出焦期間通過(guò)非常閥流入的室外空氣冷卻蓄熱板；d）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對(duì)除塵器離線清灰；e）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；f）煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組、皮帶密封干管、水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置；g）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器及冷卻阻火裝置設(shè)安全泄爆裝置。6.3.3常規(guī)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門(mén)廢氣治理應(yīng)針對(duì)焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門(mén)逸散煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。宜采用干式地面站袋式除塵工藝，通過(guò)采取預(yù)噴涂料吸附、顆粒物料過(guò)濾吸附、袋式除塵過(guò)濾等措施，治理焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)在摘爐門(mén)、推焦及平煤（頂裝焦?fàn)t）、裝煤（搗固焦?fàn)t）時(shí)產(chǎn)生的煙氣中粉塵及苯并[a]芘，典型工藝流程如圖7、圖8所示。圖7頂裝焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站工藝流程圖8搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵地面站工藝流程工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）煙氣進(jìn)入除塵器前應(yīng)設(shè)置管道阻火裝置，阻斷火星；b）應(yīng)在機(jī)側(cè)除塵煙氣連接管道上設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施；c）煙氣治理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)非常閥；d）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，對(duì)除塵器離線清灰；e）除塵器應(yīng)整體保溫，灰斗宜設(shè)伴熱；f）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；g）煙氣轉(zhuǎn)換裝置可采用翻板連接閥組、皮帶密封干管、水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置；h）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。6.3.4焦?fàn)t煙道廢氣治理應(yīng)優(yōu)先采用多段燃燒技術(shù)、廢氣循環(huán)技術(shù)等源頭低氮燃燒技術(shù)降低焦?fàn)t加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物含量。應(yīng)保證焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。焦?fàn)t煙道廢氣經(jīng)過(guò)治理后，宜優(yōu)先回到焦?fàn)t煙囪排放，且回送溫度不得低于煙囪熱備所需煙氣溫度。應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煙道廢氣組分、溫度、焦?fàn)t竄漏程度，選擇焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝流程，宜采用先脫硫、除塵，后脫硝工藝流程?？梢赃x用的脫硫脫硝工藝包括但不限于：a）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS），碳酸氫鈉作為脫硫劑；b）鈣基顆粒床干法脫硫工藝，采用粒狀鈣基干式脫硫劑；c）旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝（SDA），包括鈣基SDA或鈉基SDA；d）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFBe）氨法煙氣脫硫工藝；f）選擇性催化還原法脫硝工藝(SCR)；g）活性炭（焦）法脫硫脫硝一體化工藝。典型工藝流程圖如圖9～圖13所示。圖9“鈉基干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程圖10“鈣基顆粒床干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程氣氣換熱器 圖11“鈉基半干法脫硫+除塵+脫硝”工藝流程氣氣換熱器 圖圖13活性炭（焦）法脫硫脫硝除塵一體化工藝流程焦?fàn)t煙道廢氣治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焦?fàn)t煙道廢氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)安全可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)措施，以確保脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中焦?fàn)t分煙道負(fù)壓穩(wěn)定；b）焦?fàn)t總煙道應(yīng)設(shè)置快速啟閉機(jī)構(gòu)，焦?fàn)t煙道廢氣凈化系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)事故停機(jī)或焦?fàn)t停電時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖快速打開(kāi)總煙道的快速啟閉機(jī)構(gòu)，使焦?fàn)t煙氣從煙囪排出，并保持煙囪吸力在正常工作范圍；c）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施，并在通風(fēng)機(jī)底部采取排水措施；d）袋式除塵器應(yīng)整體保溫，采暖地區(qū)灰斗宜設(shè)伴熱設(shè)施；e）必要時(shí)，按照管理規(guī)定，設(shè)置備用治理設(shè)施。脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）脫硫工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51284的有關(guān)規(guī)定；b）SDA半干法脫硫劑可選擇生石灰、消石灰或碳酸鈉。脫硫劑粉體粒徑宜控制在80目～150目，加水配制成含固率20%～25%的石灰漿液或10%～20%的碳酸鈉溶液使用；c）SDA半干法脫硫工藝中碳酸鈉溶液制備及輸送系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)采取防結(jié)晶措施；d）CFB半干法脫硫工藝宜設(shè)置凈化煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，用于補(bǔ)充焦?fàn)t低負(fù)荷時(shí)脫硫塔內(nèi)流化所需的煙氣量。清潔煙氣再循環(huán)量根據(jù)焦?fàn)t最低負(fù)荷時(shí)煙氣量、脫硫塔形成流化床體所需最低煙氣量確定。脫硫塔形成流化床體所需最低煙氣量一般為焦?fàn)t正常生產(chǎn)煙氣負(fù)荷的50%～70%；e）采用SDS干法脫硫工藝時(shí)，宜采用氯離子含量低于300ppm、純度大于98%的碳酸氫鈉；f）SDS干法脫硫工藝研磨后脫硫劑宜直接壓送至煙氣管道或脫硫塔，不宜設(shè)中間貯存設(shè)備；g）SDS干法脫硫工藝脫硫劑在煙氣管道或脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間應(yīng)不小于2秒；h）采用濕法脫硫工藝的脫硫廢水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的廢水處理裝置。SCR脫硝工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用中低溫SCR脫硝催化劑脫硝時(shí)，宜設(shè)熱風(fēng)爐補(bǔ)熱系統(tǒng)。熱風(fēng)爐煤氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB6222的有關(guān)規(guī)定；b）脫硝還原劑的選擇應(yīng)綜合考慮儲(chǔ)運(yùn)、制備、輸送等過(guò)程的安全性、可靠性及制備能耗。宜采用氨水制備脫硝還原劑。還原劑單元設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ562的有關(guān)規(guī)定；c）采用氨水作為還原劑時(shí)，宜采用質(zhì)量濃度為20%～30%的氨水溶液；d）氨及氨水的儲(chǔ)存、卸載、輸送、制備等過(guò)程應(yīng)密閉，并采取氨氣泄漏控制措施；e）氨輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801的有關(guān)規(guī)定。所有與氨水溶液接觸的設(shè)備、管道和其他部件宜采用不銹鋼制造，嚴(yán)禁使用銅、銅合金、鋁等材質(zhì)；f）氨和空氣的混合氣體的溫度應(yīng)高于水冷凝溫度；g）氨水汽化后的氨氣輸送管道宜采用蒸汽夾套管；h）還原劑貯存及制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全可靠的防靜電積聚措施；i）氨氣管道應(yīng)設(shè)置氮?dú)獯祾呓涌??；钚蕴浚ń梗┓摿蛎撓跻惑w化工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51284的有關(guān)規(guī)定；b）吸附塔入口煙氣溫度宜小于135℃;c）吸附塔入口煙氣含塵濃度宜小于50mg/Nm3；d）吸附塔活性炭（焦）進(jìn)、出口應(yīng)安裝具有鎖氣功能的卸料器；e）吸附塔煙氣進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)置密閉電動(dòng)閥，關(guān)閉狀態(tài)下漏風(fēng)率應(yīng)小于0.1%；f）再生塔活性炭（焦）進(jìn)、出口均應(yīng)安裝具有雙層鎖氣功能和氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的給料閥和卸料器；g）再生塔加熱段熱風(fēng)系統(tǒng)熱源宜采用電或煤氣。當(dāng)采用熱風(fēng)爐燃燒煤氣提供時(shí)，熱風(fēng)爐應(yīng)采用低氮燃燒；h）再生氣風(fēng)機(jī)和熱介質(zhì)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)選用零泄漏、耐高溫離心風(fēng)機(jī)。再生氣風(fēng)機(jī)及熱介質(zhì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)濃度、再生塔操作參數(shù)及布置要求，通過(guò)計(jì)算確定，風(fēng)量富裕系數(shù)宜取風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算風(fēng)量的1.1，壓頭富裕系數(shù)宜取最大壓頭的1.2。6.3.5熱回收焦?fàn)t熱回收焦?fàn)t可采用微負(fù)壓煉焦技術(shù)，減少焦?fàn)t爐體無(wú)組織排放。裝煤、推焦過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)側(cè)逸散煙塵宜采用機(jī)側(cè)車載式袋式除塵裝置收集凈化。平接焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵宜采用焦側(cè)車載袋式除塵系統(tǒng)收集凈化。二次推焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵治理按照本工程技術(shù)規(guī)范條目6.3.2實(shí)施。6.3.6半焦（蘭炭）炭化爐半焦（蘭炭）炭化爐裝煤環(huán)節(jié)可采用雙室雙閘給料技術(shù)，或采用全過(guò)程密閉無(wú)煙裝煤技術(shù)，減少炭化爐荒煤氣排放。爐頂裝煤場(chǎng)所應(yīng)封閉，裝煤煙氣不得外逸。半焦?fàn)t采用水撈焦和烘干工藝的，除對(duì)出焦和輸送設(shè)施封閉外，還應(yīng)對(duì)水撈焦烘干設(shè)施封閉。6.4干熄焦廢氣治理6.4.1應(yīng)針對(duì)干熄爐頂部裝焦口煙氣具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)進(jìn)行廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。6.4.2宜采用干式地面站袋式除塵工藝，治理干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。6.4.3干熄焦除塵地面站典型工藝流程如圖14所示。圖14干熄焦除塵地面站工藝流程6.4.4工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)對(duì)干熄爐頂裝入裝置和預(yù)存室事故放散口收集的煙氣，設(shè)置高溫明火顆粒阻斷處理設(shè)施；b）干熄爐頂裝入裝置及預(yù)存室事故放散口排出的帶火星含塵氣體，應(yīng)先經(jīng)過(guò)冷卻阻火裝置阻斷火星、冷卻降溫，再與干熄爐排焦口排出的高濃度含塵氣體混合；c）除塵器采用常溫濾料時(shí)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器前應(yīng)冷卻至120℃以下；d）除塵器入口應(yīng)設(shè)非常閥及冷卻設(shè)施；e）除塵器應(yīng)設(shè)離線閥，在干熄爐不裝焦時(shí)對(duì)除塵器離線清灰；f）通風(fēng)機(jī)可采用變頻器、液力耦合器、永磁調(diào)速器等安全、可靠的調(diào)速措施；g）應(yīng)對(duì)彎管、三通等局部構(gòu)件采取耐磨措施；h）除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器及冷卻阻火裝置應(yīng)設(shè)安全泄爆裝置。6.4.5干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣包括高硫煙氣和低硫煙氣，可以對(duì)全煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理，也可以對(duì)高硫煙氣進(jìn)行單獨(dú)凈化處理。干熄焦煙氣可采用的脫硫工藝包括但不限于：a）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝（SDS采用碳酸氫鈉作為脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于140℃;b）煙道噴射干法煙氣脫硫工藝，采用高活性氫氧化鈣粉狀脫硫劑，脫硫煙氣溫度宜大于50℃;c）活性炭（焦）法煙氣脫硫工藝，脫硫煙氣溫度宜小于135℃。6.4.6典型的干熄焦煙氣脫硫工藝流程如圖15、圖16、圖17所示?！猼一袋式除塵器一通風(fēng)機(jī)一煙囪圖15鈉基干法脫硫工藝流程—t一袋式除塵器一通風(fēng)機(jī)一煙囪圖16鈣基干法脫硫工藝流程↓1-熱風(fēng)爐圖17活性炭（焦）法脫硫工藝流程6.5焦處理廢氣治理6.5.1焦處理工序焦轉(zhuǎn)運(yùn)、篩焦、貯焦等部位均應(yīng)采取除塵措施。6.5.2干熄焦焦處理工序煙氣治理應(yīng)采用袋式除塵器，篩焦樓、貯焦槽宜采用干式地面站袋式除塵工6.5.3濕法熄焦焦處理工序采用袋式除塵工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)濕煙氣進(jìn)行預(yù)處理，防止煙氣結(jié)露，除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)底部應(yīng)設(shè)置排水裝置。6.5.4除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，除塵器設(shè)置安全泄爆裝置。6.5.5典型的焦處理工序除塵工藝流程如圖18所示?！龍D18焦處理除塵工藝流程6.6煤氣凈化尾氣治理系統(tǒng)6.6.1焦?fàn)t煤氣凈化裝置內(nèi)各單元的尾氣必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)無(wú)害化處理后，達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁無(wú)組織排放。6.6.2油庫(kù)及各生產(chǎn)單元的儲(chǔ)罐、貯槽、中間槽、分離槽、放空槽、水封槽等容器應(yīng)有效密封，所產(chǎn)生的VOCs放散氣不得直接外排，宜通過(guò)密閉管道引入壓力平衡系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)壓力控制后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道，其氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)要設(shè)置自動(dòng)壓力檢測(cè)儀表聯(lián)鎖等DCS系統(tǒng)控制措施，也可在收集后通過(guò)回收或銷毀技術(shù)進(jìn)行處理。6.6.3HPF脫硫單元熔硫工藝的放散氣應(yīng)使用專用管道收集至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；放硫盤(pán)上部應(yīng)設(shè)計(jì)收集罩，收集罩面積應(yīng)大于接硫盤(pán)，收集罩應(yīng)配置可拆卸式柔性氣簾；收集管應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥，收集管接引至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；收集管關(guān)斷閥開(kāi)啟時(shí)應(yīng)保持管內(nèi)負(fù)壓不小于-500Pa，以確保放硫操作時(shí)含硫磺的逸散氣體得到有效收集。HPF脫硫等濕式氧化法焦?fàn)t脫硫的再生尾氣，再經(jīng)過(guò)堿洗、酸洗等無(wú)害化處理；也可按HJ1093的要求，采用RTO焚燒技術(shù)。6.6.4硫銨、硫氰酸銨等結(jié)晶提鹽相關(guān)工藝設(shè)備應(yīng)采用密閉措施，離心干燥機(jī)應(yīng)有封罩，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等部位如果采用非密閉工藝，應(yīng)配置收集罩，收集罩面積應(yīng)覆蓋逸散氣源，能夠有效捕集逸散氣體。收集管應(yīng)設(shè)置關(guān)斷閥，收集管接引至尾氣處理單元進(jìn)行集中處理；收集管關(guān)斷閥開(kāi)啟時(shí)應(yīng)保持管內(nèi)負(fù)壓不小于-500Pa。硫銨結(jié)晶干燥尾氣應(yīng)經(jīng)過(guò)除塵措施，使顆粒物、氨的排放濃度應(yīng)達(dá)到GB16171中排放限值的要求。6.6.5煤氣凈化系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)減少煤氣直接燃燒設(shè)備的使用，如管式爐、燃?xì)庑椭评錂C(jī)等，鼓勵(lì)采用集中熱源供應(yīng)方式；上述燃燒廢氣可并入焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝設(shè)施統(tǒng)一處理；如受場(chǎng)地條件限制，無(wú)法并入煙道氣脫硫脫硝設(shè)施，應(yīng)為該污染源配置單獨(dú)的脫硫脫硝除塵設(shè)備設(shè)施，工藝方法及設(shè)備可參考煙道氣脫硫脫硝設(shè)備設(shè)施。6.6.6氨分解爐、克勞斯?fàn)t的尾氣，宜降溫后兌入荒煤氣中；制酸尾氣應(yīng)經(jīng)過(guò)除酸霧等凈化措施，達(dá)標(biāo)后高空排放。6.6.7統(tǒng)一的尾氣治理單元排放口宜并入焦化廠已建成并投入使用的集中排放點(diǎn)（如焦?fàn)t煙囪）；如因場(chǎng)地條件無(wú)法并入，可單獨(dú)設(shè)置排氣筒，并符合GB16171規(guī)定，在滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后高空排放。6.6.8應(yīng)開(kāi)展設(shè)備和管線泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）工作。6.7焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)6.7.1焦化廢水預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池/設(shè)備、隔油池）、生化處理設(shè)施（厭氧池、預(yù)曝氣池）、污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池、污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間）等臭氣源均應(yīng)封閉加罩或加蓋，并配備惡臭氣體收集、處理設(shè)施。6.7.2污水、污泥處理構(gòu)筑物的臭氣風(fēng)量，根據(jù)構(gòu)筑物的種類、散發(fā)臭氣的水面面積、臭氣空間體積、工藝曝氣量等因素計(jì)算確定。氣量計(jì)算方法如下：焦化廢水預(yù)處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池）、生化處理設(shè)施（厭氧池、預(yù)曝氣池）：根據(jù)池體投影面積×3m3/（m2·h1次/h～2次/h空間換氣；焦化廢水生化處理設(shè)施（預(yù)曝氣池）臭氣風(fēng)量可按曝氣量的110%計(jì)算；污泥處理設(shè)施（污泥濃縮池）：根據(jù)池體投影面積×3m3/（m2·h）＋1次/h～2次/h空間換氣。污泥脫水間、污泥儲(chǔ)存間、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設(shè)備分隔除臭。難以分隔時(shí)，人員需要進(jìn)入的處理構(gòu)（建）筑物，抽氣量宜按換氣次數(shù)不少于8次/h計(jì)，經(jīng)常進(jìn)入且要求較高的場(chǎng)合換氣次數(shù)可按12次/h計(jì)，貯泥料倉(cāng)等一般人員不進(jìn)入空間按4次/h～6次/h計(jì)算。6.7.3水池的密封系統(tǒng)宜根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)形式采用玻璃鋼平蓋板、玻璃鋼拱形蓋板、氟碳纖維膜或者不銹鋼骨架+PC耐力板等封閉。6.7.4所有玻璃鋼蓋板需安裝可開(kāi)關(guān)式觀察口，觀察口材質(zhì)宜為透明PC板。6.7.5采用不銹鋼骨架+PC耐力板制作可拆卸式封閉罩，箱體內(nèi)壁離設(shè)備間距宜為0.2m～0.5m，整體用螺栓連接，可拆卸，抽氣管道需安裝在固定的密封蓋板上。6.7.6惡臭氣體的輸送管道宜采用玻璃鋼或不銹鋼管道。6.7.7所有廢氣收集管道優(yōu)先選擇沿池體側(cè)壁安裝，確因工藝要求需在池面架空安裝的，架空管道下邊緣離池表面高度不宜低于2.0m。當(dāng)架空管道經(jīng)過(guò)道路時(shí)，不應(yīng)影響設(shè)備和車輛通行。6.7.8所有收集單元出口風(fēng)管需安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。6.7.9所有收集單元及風(fēng)管的冷凝水排水，必須回到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。6.7.10臭氣處理系統(tǒng)管道和設(shè)備應(yīng)布局整齊，與污水處理系統(tǒng)主體工藝管道安裝相協(xié)調(diào)，同時(shí)應(yīng)方便設(shè)備操作和維護(hù)檢修。6.7.11臭氣收集通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮除臭空間負(fù)壓、臭氣收集風(fēng)管沿程和局部損失、除臭設(shè)備自身阻力、臭氣排放管風(fēng)壓損失，并留有安全裕量。6.7.12惡臭氣體處理單元可以采用化學(xué)洗滌、水洗、生物處理、活性炭吸附等工藝；如因場(chǎng)地條件無(wú)法并入，可單獨(dú)設(shè)置排氣筒，符合GB16171規(guī)定，并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后高空排放。6.7.13化學(xué)洗滌塔直徑宜小于4.0m，空塔流速可取1.0m/s～1.5m/s，廢氣在填料層停留時(shí)間不小于1.5s，單層填料高度不宜大于1.5m，當(dāng)填料層總高度大于1.5m時(shí)，可采用分段設(shè)置。6.7.14生物處理單元填料區(qū)停留時(shí)間≥15s，填料上部的氣室區(qū)、填料下部的布?xì)鈪^(qū)高度≥0.5m，預(yù)洗填料區(qū)停留時(shí)間需≥5s。6.7.15活性炭吸附單元的空塔停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)活性炭單元入口臭氣濃度、處理要求、吸附容量確定，宜為0.5s～1s，活性炭宜采用顆粒活性炭。6.7.16除臭系統(tǒng)各單元進(jìn)出口設(shè)置壓差變送器。6.7.17典型的焦化廢水惡臭氣體治理工藝流程如圖19所示。 圖19焦化廢水惡臭氣體治理工藝流程6.8二次污染控制6.8.1焦化廢氣治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過(guò)濾材料等）等應(yīng)采取措施進(jìn)行控制，根據(jù)二次污染物的特性，按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求處理處置，符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求，防止產(chǎn)生二次污染。6.8.2備煤廢氣除塵系統(tǒng)收集的煤塵以及裝煤除塵、推（出）焦除塵、機(jī)側(cè)除塵等回收的粉塵應(yīng)作為燃料或煉焦原料全部綜合利用；干熄焦廢氣及焦處理廢氣除塵系統(tǒng)收集的焦粉應(yīng)作為燃料全部回收綜合利用。6.8.3對(duì)于焦化廢氣脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行資源綜合利用，無(wú)法利用時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定安全處置。6.8.4焦化廢水惡臭氣體治理系統(tǒng)產(chǎn)生的失效活性炭、失效脫硝催化劑應(yīng)按危廢進(jìn)行管理，并交由具有專業(yè)資質(zhì)的單位回收處理。6.8.5噪聲控制應(yīng)滿足GB12348和GB/T50087的規(guī)定。7工藝設(shè)備7.1一般規(guī)定7.1.1設(shè)備、材料的選擇應(yīng)考慮下列因素：a）設(shè)備材料的選擇應(yīng)充分考慮煙氣特性及煙氣參數(shù)；b）設(shè)備形式的選擇應(yīng)充分考慮節(jié)能、環(huán)保、安全、使用壽命等因素。7.1.2主要設(shè)備的性能應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的要求。7.1.3所選設(shè)備應(yīng)滿足防火、防爆、防潮及防塵等安全要求。7.1.4設(shè)備接觸腐蝕性介質(zhì)的部位應(yīng)針對(duì)選取防腐材料，并滿足防腐要求。7.1.5當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時(shí)，應(yīng)保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，且承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。7.2除塵主要設(shè)備7.2.1長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器用于凈化焦?fàn)t裝煤、出焦、機(jī)側(cè)爐頭煙、干熄焦煙氣的除塵器應(yīng)具有阻火功能，除塵裝置內(nèi)部不得存在集塵死角。用于凈化煤、焦粉塵及可燃?xì)怏w組分的除塵器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求。除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜≤0.8m/min，除塵器運(yùn)行阻力宜≤1200Pa，除塵器漏風(fēng)率宜≤2%。袋式除塵器運(yùn)行溫度應(yīng)≤250℃,且應(yīng)高于煙氣（酸）露點(diǎn)溫度15℃以上。選擇過(guò)濾材質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮煙氣特性、煙氣組分、煙氣參數(shù)等因素，用于凈化煤、焦粉塵的除塵器應(yīng)選用抗靜電濾料。濾料性能應(yīng)滿足GB/T6719的有關(guān)規(guī)定。袋式除塵器應(yīng)滿足JB/T8532、HJ2020中的相關(guān)技術(shù)要求，滿足JB/T8471的相關(guān)安裝要求。7.2.2冷卻阻火器冷卻阻火器宜采用蓄熱板式結(jié)構(gòu)或管式結(jié)構(gòu)，蓄熱板或鋼管可采用Q235-B材質(zhì)。冷卻阻火器運(yùn)行阻力宜≤800Pa。冷卻阻火器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求。設(shè)備漏風(fēng)率宜≤2%。7.2.3火花捕集器火花捕集器宜采用板式阻火結(jié)構(gòu)，可采用Q235-B材質(zhì)?；鸹ú都鬟\(yùn)行阻力宜≤800Pa?；鸹ú都鲬?yīng)設(shè)泄爆裝置，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求。設(shè)備漏風(fēng)率宜≤2%。7.2.4煙氣過(guò)濾吸附裝置煙氣過(guò)濾吸附裝置利用焦炭顆粒層吸附過(guò)濾煙氣中的焦油等粘性組分。焦炭顆粒層的厚度為200mm，焦炭粒徑為10mm～20mm，焦炭顆粒層應(yīng)采用干熄焦炭。煙氣過(guò)濾吸附裝置運(yùn)行阻力宜≤2000Pa。煙氣過(guò)濾吸附裝置運(yùn)行溫度宜≤200℃。煙氣過(guò)濾吸附裝置的材質(zhì)可采用Q235-B。設(shè)備漏風(fēng)率宜≤2%。7.2.5非常閥非常閥可以采用電動(dòng)閥，也可以采用氣動(dòng)閥。非常閥為開(kāi)閉閥，每10min～15min開(kāi)、閉一次，每次開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)與工藝裝煤、出焦間隔相非常閥開(kāi)閉時(shí)間應(yīng)≤7.5s。非常閥關(guān)閉狀態(tài)下的漏風(fēng)率應(yīng)≤2%。7.2.6翻板連接閥組翻板連接閥組宜采用一管多閥的結(jié)構(gòu)形式，總管可以做成圓形或方形。翻板閥宜采用機(jī)械式擺臂驅(qū)動(dòng)、斜板式結(jié)構(gòu)。翻板閥結(jié)構(gòu)必須與焦?fàn)t機(jī)車的連接器接口相匹配，可以做成圓形或方形。工作溫度：≤200℃。翻板閥上密封圈耐溫應(yīng)≥200℃。翻板閥組工作壓力約-1700Pa。要求翻板閥組嚴(yán)密，在-1700Pa壓力下，每個(gè)翻板閥處的漏風(fēng)量應(yīng)≤70m3/h。翻板連接閥總管截面流速：20m/s～25m/s。7.2.7皮帶密封干管皮帶密封干管由皮帶提升小車與皮帶集塵管組成。皮帶集塵管可以做成圓形或方形。皮帶集塵管截面煙氣流速20m/s～25m/s。皮帶密封干管工作溫度≤200℃。皮帶密封干管工作壓力約-2000Pa。要求皮帶密封嚴(yán)密，在-2000Pa壓力下，漏風(fēng)率≤5%。7.2.8水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置由集塵干管、U型水封槽密封結(jié)構(gòu)、水槽、支架及給排水系統(tǒng)組成。水密封集塵管為方形，截面煙氣流速20m/s～22m/s。水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)口處煙氣溫度＜200℃。水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置阻力損失＜2500Pa。要求水密封煙氣轉(zhuǎn)換裝置嚴(yán)密，在-4000Pa工作壓力下漏風(fēng)率≤2%。7.2.9重力平衡閥閥門(mén)根據(jù)兩側(cè)壓差自動(dòng)開(kāi)啟，靠重力關(guān)閉。在重力平衡閥兩側(cè)平衡臂上應(yīng)設(shè)防振動(dòng)阻尼氣缸。重力平衡閥工作溫度≤60℃。重力平衡閥開(kāi)啟壓力為-1700Pa～-1200Pa。平衡閥靠重力自動(dòng)關(guān)閉后，在-1200Pa工況下漏風(fēng)量應(yīng)＜20m3/h。7.2.10通風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)煙氣組分及煙氣參數(shù)，選用低噪聲、高效率的通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量宜按系統(tǒng)計(jì)算風(fēng)量附加10%。采用定轉(zhuǎn)速通風(fēng)機(jī)時(shí)，通風(fēng)機(jī)的壓力宜按系統(tǒng)計(jì)算壓力附加10%～15%。采用變頻風(fēng)機(jī)時(shí)，通風(fēng)機(jī)的壓力應(yīng)以系統(tǒng)計(jì)算總壓力損失為額定風(fēng)壓，但風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)在計(jì)算值上再附加15%～20%裕量。對(duì)于冷、熱煙氣交替運(yùn)行的工況，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)按冷態(tài)運(yùn)行功率進(jìn)行校核計(jì)算。所選用的風(fēng)機(jī)應(yīng)能滿足工藝風(fēng)量、全壓、功率的要求。電機(jī)選用應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18613、GB19761、GB30254中規(guī)定的能效等級(jí)2級(jí)，同等情況下優(yōu)先選用達(dá)到能效等級(jí)1級(jí)電機(jī)。7.2.11風(fēng)機(jī)出口消聲器消聲能力：≥25dB（A）。設(shè)備阻力：≥200Pa。處理風(fēng)量：不小于風(fēng)機(jī)銘牌風(fēng)量。7.3SCR脫硝主要設(shè)備7.3SCR脫硝反應(yīng)器7.3.1SCR脫硝反應(yīng)器應(yīng)通過(guò)流場(chǎng)模擬來(lái)優(yōu)化脫硝催化劑前煙氣分布，實(shí)現(xiàn)NH3與煙氣中氮氧化物的最佳混合。在首層催化劑單元上游500mm處，流場(chǎng)參數(shù)宜符合下列規(guī)定：a）截面各處流速的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差率絕對(duì)值≤15%；b）截面各處NH3/NOX摩爾比率相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差率≤5%；c）截面速度偏離鉛垂線的最大角度絕對(duì)值≤10o;d）截面溫度絕對(duì)偏差絕對(duì)值≤10℃。反應(yīng)器煙氣壓降宜小于1000Pa，漏風(fēng)率宜小于1%。反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足催化劑的性能要求，一般取4m/s～6m/s。反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速結(jié)合催化劑模塊尺寸確定，有效高度應(yīng)根據(jù)催化劑模塊高度及層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑宜設(shè)置為多層，設(shè)有初裝層催化劑，同時(shí)預(yù)留備用催化劑層。反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式可采用蒸汽吹灰或聲波吹灰。根據(jù)反應(yīng)器出口煙道布置情況，考慮煙氣中粉塵濃度等因素，設(shè)置除灰系統(tǒng)。反應(yīng)器區(qū)應(yīng)設(shè)檢修起吊裝置，起吊重量應(yīng)不小于催化劑模塊重量。催化劑層側(cè)壁應(yīng)設(shè)催化劑裝載門(mén)和人孔。7.3.2脫硝催化劑催化劑型式及用量、催化劑中活性組分的含量應(yīng)根據(jù)煙氣組分、煙氣參數(shù)、脫硝效率確定。宜選用板式或蜂窩式催化劑，催化劑層數(shù)宜為2層～3層。催化劑SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)低于1%。催化劑化學(xué)使用壽命應(yīng)大于24000小時(shí)。催化劑安裝模塊應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)框架，催化劑單元之間及催化劑安裝模塊之間應(yīng)設(shè)密封，密封材料的使用壽命應(yīng)不低于催化劑使用壽命。每一層催化劑均宜設(shè)置可拆卸的催化劑測(cè)試塊。7.3.3氨稀釋風(fēng)機(jī)氨稀釋空氣量應(yīng)根據(jù)稀釋后混合氣體中氨氣的體積濃度不高于5%進(jìn)行計(jì)算。氨稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)一用一備，稀釋風(fēng)機(jī)流量應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)上考慮10%裕量，壓頭應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)上考慮20%裕量。7.4脫硫主要設(shè)備7.4.1旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫塔（SDA）脫硫塔宜根據(jù)焦?fàn)t煙道氣廢氣量、二氧化硫含量、排放要求，按焦?fàn)t最大負(fù)荷設(shè)計(jì)，應(yīng)能夠在60%～110%負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。霧化器的旋轉(zhuǎn)速度宜取10000rpm～15000rpm，霧化液滴直徑宜為30μm～80μm。煙氣空塔流速宜為1m/s～2m/s，煙氣在脫硫塔停留時(shí)間宜為10s～12s。脫硫塔壓降宜小于600Pa。吸附塔應(yīng)采用碳鋼構(gòu)成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。脫硫塔應(yīng)整體保溫。脫硫塔出口最低煙氣溫度應(yīng)高出煙氣絕熱飽和溫度20℃以上。7.4.2煙氣循環(huán)流化床脫硫塔（CFB）脫硫塔的處理量宜按焦?fàn)t正常工況煙氣量設(shè)計(jì)，煙氣溫度按焦?fàn)t煙道廢氣溫度加10℃溫度裕量設(shè)計(jì)。脫硫塔壓降宜小于2200Pa。脫硫塔直段設(shè)計(jì)煙氣流速宜取3m/s～7m/s，煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間宜取5s～7s。脫硫塔設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范GB50017的規(guī)定。脫硫塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼板厚度應(yīng)為計(jì)算厚度加上磨損、腐蝕、鋼板厚度負(fù)偏差等厚度附加量。脫硫塔應(yīng)整體保溫。7.4.3鈣基顆粒床脫硫塔脫硫塔宜根據(jù)煙道氣廢氣量、煙氣溫度、二氧化硫含量、排放要求，按焦?fàn)t最大負(fù)荷設(shè)計(jì)，應(yīng)能夠在60%～110%負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行。脫硫劑采用粒狀鈣基干法脫硫劑。煙氣空塔流速宜為0.3m/s～0.5m/s，煙氣在脫硫塔停留時(shí)間宜為2s～4s。脫硫塔壓降宜小于1200Pa。脫硫塔應(yīng)采用碳鋼構(gòu)成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50017的規(guī)定。脫硫塔應(yīng)整體保溫。7.4.4小蘇打研磨裝置研磨裝置的產(chǎn)量應(yīng)按d90≤20μm所對(duì)應(yīng)的產(chǎn)量確定。脫硫劑研磨過(guò)程中物料溫升應(yīng)小于35℃,物料工作溫度應(yīng)小于65℃。給料裝置、分級(jí)裝置、輸送風(fēng)機(jī)均應(yīng)采用變頻調(diào)速。7.4.5粉狀鈣基脫硫劑供給裝置供給裝置包括儲(chǔ)存系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、輸送風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)。采用粉狀高活性氫氧化鈣脫硫劑，BET比表面積應(yīng)≥40m2/g。給料系統(tǒng)采用高精度旋轉(zhuǎn)給料器組件。給料系統(tǒng)應(yīng)采用變頻調(diào)速。7.5活性炭（焦）法脫硫脫硝7.5.1吸附塔吸附塔的數(shù)量和型式應(yīng)根據(jù)煙氣參數(shù)、煙氣組分、排放要求，結(jié)合焦?fàn)t安全生產(chǎn)、凈化系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性及可靠性確定。吸附塔空速取決于煙氣特性及排放指標(biāo)，宜取100h-1～500h-1。吸附塔必須設(shè)置充氮保護(hù)設(shè)施。吸附塔應(yīng)設(shè)置設(shè)備安全運(yùn)行所必需的溫度、壓力等檢測(cè)儀表。吸附塔設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于250℃。吸附塔設(shè)計(jì)應(yīng)避免集料死角。吸附塔應(yīng)設(shè)置設(shè)備安全操作及檢修所必需的檢查門(mén)及觀察孔。吸附塔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮運(yùn)行工況熱膨脹及耐磨、耐腐蝕因素。吸附塔在工況下的漏風(fēng)率應(yīng)小于1%。0吸附塔應(yīng)整體保溫。吸附塔主體宜采用低碳合金鋼，煙氣側(cè)內(nèi)表面應(yīng)采取防腐措施。7.5.2再生塔再生塔結(jié)構(gòu)自上而下應(yīng)為加熱段、再生段和冷卻段，加熱段和冷卻段宜采用管式換熱結(jié)構(gòu)，活性炭（焦）走管程，換熱介質(zhì)走殼程。活性炭（焦）再生溫度為350℃~450℃。再生塔加熱段、冷卻段均應(yīng)設(shè)充氮裝置?；钚蕴浚ń梗┰偕瓮Ａ魰r(shí)間應(yīng)為1h～2h。再生塔要求嚴(yán)密，管程與殼程之間漏氣率應(yīng)為零。經(jīng)過(guò)冷卻段冷卻后的活性炭（焦）溫度宜為120℃。再生塔主體材質(zhì)應(yīng)根據(jù)操作溫度、接觸介質(zhì)特性分段選擇，高溫段宜采用合金鋼或低碳合金鋼。過(guò)篩后的活性炭（焦）細(xì)粉可回配至備煤工序用于煉焦。8檢測(cè)與過(guò)程控制8.1一般規(guī)定8.1.1檢測(cè)儀表和過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足焦化廢氣工藝系統(tǒng)提出的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)的要求。8.1.2使用可燃?xì)怏w和有毒氣體的裝置及其儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按照GB/T50493要求設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置。8.1.3焦化廢氣治理控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝條件，結(jié)合煙氣特性及安全生產(chǎn)要求設(shè)置必要的參數(shù)顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖及緊急停車功能。8.2分析檢測(cè)8.2.1焦化廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)在脫硝反應(yīng)器、除塵器、通風(fēng)機(jī)組、脫硫塔等設(shè)備、設(shè)施處安裝檢測(cè)儀器儀表，并將分析檢測(cè)數(shù)據(jù)引入控制室。8.2.2儀表選型應(yīng)考慮煙氣溫度、含塵、含酸腐蝕的工況條件。8.2.3除塵器、脫硫塔（槽）、脫硝反應(yīng)器及前后管道等需要人工檢測(cè)的部位應(yīng)設(shè)置規(guī)范的永久性監(jiān)測(cè)平臺(tái)和人工監(jiān)測(cè)孔采樣孔，并符合GB/T16157、HJ/T397的有關(guān)規(guī)定。8.2.4應(yīng)在焦?fàn)t裝煤、推（出）焦、機(jī)側(cè)爐門(mén)煙、干熄焦、焦?fàn)t煙道廢氣排放口設(shè)排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并符合HJ75的要求，連續(xù)監(jiān)測(cè)應(yīng)按HJ76執(zhí)行。8.2.5脫硫塔、溶液槽應(yīng)安裝液位計(jì)及配套的報(bào)警裝置，按需要安裝密度計(jì)、pH計(jì)等自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器，吸收循環(huán)泵出口應(yīng)安裝流量計(jì)和壓力表。8.2.6檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)治理工藝和排放要求確定，一般包括但不限于：a）廢氣各處理工段主要工藝參數(shù)：溫度、壓力等；b）主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：壓差、料位、電流、軸承溫度、振幅等；c）主要污染物濃度：顆粒物、氮氧化物、SO2等。8.3過(guò)程控制8.3.1在分析檢測(cè)的基礎(chǔ)上，可采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制，包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制等。對(duì)參與控制的檢測(cè)參數(shù)，應(yīng)設(shè)報(bào)警上、下限值，設(shè)聲光報(bào)警，并進(jìn)行必要的聯(lián)鎖保護(hù)。8.3.2除塵、脫硝、脫硫控制室可結(jié)合系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)情況獨(dú)立設(shè)置，或并入主工藝控制室統(tǒng)一監(jiān)控。設(shè)立單獨(dú)控制室的，污染物排放濃度、工作壓力、溫度等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)也應(yīng)引入集控室顯示。8.3.3當(dāng)煙氣溫度、流量出現(xiàn)異常，除塵器壓差、通風(fēng)機(jī)組電流、軸承溫度、振動(dòng)等煙氣檢測(cè)儀表發(fā)出報(bào)警信號(hào)，煙氣排放口污染物濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查物料變化、主工藝生產(chǎn)變化、除塵/脫硫/脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況，并通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整，及時(shí)消除異常。9主要輔助工程9.1電氣系統(tǒng)9.1.1供電設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合GB50052和GB50054等設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，電氣防火、防爆和防雷電設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50058和GB50057等設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。9.1.2應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目用電負(fù)荷的特點(diǎn)及總體布局，充分利用原有設(shè)施，原有設(shè)施不能滿足供電需求時(shí)，可設(shè)置變配電所或低壓配電室。9.1.3對(duì)影響到裝置安全的重要設(shè)備應(yīng)按照用電負(fù)荷的重要性質(zhì)確定負(fù)荷等級(jí)。重要工藝設(shè)備應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷供電，且應(yīng)與焦化主體生產(chǎn)用電的要求一致。9.1.4對(duì)于單個(gè)用電量超過(guò)220kW的用電設(shè)備，宜優(yōu)先考慮采用6kV或10kV高壓供電。9.1.5對(duì)用電量較大的設(shè)備應(yīng)選用合適的啟動(dòng)和控制方式。9.1.6主要生產(chǎn)設(shè)備宜采用集中/機(jī)旁兩地控制方式。在生產(chǎn)設(shè)備機(jī)旁設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作箱，正常生產(chǎn)采用集中控制，當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)切換到機(jī)旁控制。9.1.7供、配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)用電安全和電力設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。高大構(gòu)筑物、建筑物及設(shè)備等應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。有防靜電要求的場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行防靜電設(shè)計(jì)。配電設(shè)備、用電設(shè)備和電纜橋架等均應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行保護(hù)接地或重復(fù)接地。9.1.8對(duì)分期建設(shè)或有中長(zhǎng)期規(guī)劃的廢氣處理設(shè)施的供、配電設(shè)計(jì)，應(yīng)留有可能的供電負(fù)荷和供配電場(chǎng)所。9.1.9為防止氣相性腐蝕，廠房電力電纜和控制電纜宜選用防腐型，電纜橋架宜進(jìn)行防腐處理，局部控制柜宜采用防腐、防塵、防水系列。宜選用防腐型混合光或金屬鹵化物燈具。9.2給水、排水和消防9.2.1焦化廢氣治理工程的給水、排水設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)給排水設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。9.2.2焦化廢氣治理工程的消防設(shè)計(jì)應(yīng)納入全廠的消防系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)；已建工程加裝廢氣處理裝置時(shí)，宜利用已有的消防設(shè)施、消防給水系統(tǒng)，布置消防給水管網(wǎng)及配置必要的消防器材，設(shè)備選型宜與主體工程一致。9.2.3應(yīng)在廢氣處理系統(tǒng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)及報(bào)警監(jiān)控點(diǎn)，并與全廠火災(zāi)探測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通信聯(lián)絡(luò)。9.2.4焦化廢氣治理工程所在區(qū)域的消防通道、防火間距、安全疏散通道的設(shè)計(jì)和消防栓的布置應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。9.2.5焦化廢氣治理工程應(yīng)按照GB50140的規(guī)定配置移動(dòng)式滅火器。9.3采暖通風(fēng)與空調(diào)9.3.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB50019要求。9.3.2生產(chǎn)廠房等有可能逸出大量有害氣體的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不小于9.3.3在寒冷地區(qū)的建筑物內(nèi)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)置采暖系統(tǒng)。其中有防凍要求的工業(yè)廠房?jī)?nèi)的采暖溫度應(yīng)不低于5℃。9.3.4在經(jīng)常有人工作的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防暑降溫設(shè)施。9.3.5計(jì)算機(jī)房（中控室）應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境條件需要，設(shè)置空氣溫度調(diào)節(jié)設(shè)施。9.4建筑與結(jié)構(gòu)9.4.1土建設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ79、GB50069和GB50010等設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定和廢氣處理工藝的技術(shù)要求，土建防腐、抗震、防火和特殊地基處理應(yīng)按GB/T50046、GB50191、GB50016及GB50025等設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。9.4.2廢氣處理區(qū)域內(nèi)的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工藝流程、使用要求、自然條件