浮選機崗位操作規(guī)程

浮選機崗位操作規(guī)程.1上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級平安教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(5)不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程中要集中精力。(6)保持現(xiàn)場干凈。.2崗位操作程序.2.1開機前檢查(1)檢查攪拌槽、浮選機槽體是否滲漏，如有雜物需清理。(2)檢查機體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損狀況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。(3)檢查傳動部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、敏捷。(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，平安防護罩是否堅固牢靠。(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)整機構(gòu)是否敏捷牢靠。(6)檢查減速機油位、刮板軸承的潤滑、各加油點的給油狀況是否良好、符合規(guī)定。(7)檢查攪拌槽、浮選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。(8)將以上特別狀況馬上處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。.2.2啟動(1)啟動前應(yīng)留意機械四周狀況，確保槽內(nèi)無人。(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，預(yù)備好后方可啟動。(3)啟動時按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺啟動設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。(4)觀看現(xiàn)場無影響啟動狀況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動按鈕，依次逐臺啟動。(5)當(dāng)上工序礦漿進入攪拌槽時，馬上發(fā)送信號通知藥劑工給藥。(6)依據(jù)浮選液面狀況準(zhǔn)時調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動程序完畢。.2.3運行及檢查(1)運轉(zhuǎn)時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分有無特別聲音、有無振動，通過觀測液面的攪動狀況來推斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。(2)運轉(zhuǎn)時要檢查各加油點的給油狀況是否正常，刮板軸承的潤滑狀況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。(3)運轉(zhuǎn)時要檢查電機溫升，電機溫升不得超過60℃，檢查電機有無振動和特別氣味。(4)檢查刮板部分的運轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。(5)運轉(zhuǎn)時要常巡回檢查浮選泡沫狀況（精選、粗選、掃選），推斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動狀況，準(zhǔn)時通知給藥工調(diào)整藥劑量。(6)依據(jù)浮選槽液面凹凸準(zhǔn)時調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。(7)每小時測定H值1~2次，依據(jù)檢測結(jié)果準(zhǔn)時調(diào)整石灰乳給入量。(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進入潤滑油、H值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽，要盡快實行措施消退油污，在降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。(9)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及平安的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。.2.4停機(1)正常停機：1)聽準(zhǔn)信號；2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿流的方向自上而下依次逐臺停機，停機挨次為攪拌槽一→精選一→粗選一→掃選；3)停攪拌槽、浮選機時先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；4)準(zhǔn)時通知給藥工，停止全部給藥；5)假如停機時間較長或停產(chǎn)時停機，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。(2)緊急停機：攪拌槽、浮選機豎軸軸承溫度過高或有特別響聲，機體劇烈振動或搖擺，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機超負(fù)荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危急狀況都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：1)馬上按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；2)同時發(fā)送緊急停機信號；3)準(zhǔn)時做好上下工序聯(lián)系；4)盡快實行措施處理。.3交接班交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃潔凈；公用工具、檢測用具要清洗潔凈如數(shù)交接；整理運行記錄，填寫交班記錄，對本班存在的平安隱患要準(zhǔn)時照實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)覺隱患的時間等。.4操作留意事項操作留意事項如下：(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。(3)運轉(zhuǎn)時，不得任憑移動防護罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。(4)電機發(fā)生故障，應(yīng)馬上切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。.5常見故障緣由分析及處理方法常見故障緣由分析及處理方法如下：(1)浮選機軸承發(fā)熱或浮選機聲響特別。1)不正常緣由分析：①油量不足或油質(zhì)不良；②軸承磨損嚴(yán)峻或損壞；③壓蓋松緊不當(dāng)。2)處理方法：①更換浮選機用油；②更換軸承，加油或者換油；③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。(2)浮選機電機發(fā)熱/浮選機電流增大。1)緣由分析：①蓋板或回漿管脫落；②電機單相運轉(zhuǎn)；③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；⑤浮選機軸承磨損；⑥主軸皮帶軸與電機安裝凹凸不平；⑦浮選機槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。2)處理方法：①將蓋板或漿管上緊；②檢修電機；③放砂或調(diào)整濃度；④對水輪進行校正；⑤更換軸承；⑥將皮帶軸與電機高度調(diào)平。(3)浮選機水輪蓋板有撞擊聲。1)緣由分析：①間隙過小，或主軸搖擺過大；②有障礙物；③蓋板松脫；④上下套筒螺絲松動。2)處理方法：①將間隙調(diào)一下；②清除障礙物；③將蓋板上緊；④將螺絲上緊。(4)浮選機吸氣量過小。1)緣由分析：①水輪與蓋板間隙過大；②礦漿循環(huán)量過大；③吸氣管堵塞；④皮帶輪的皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速低。2)處理方法：①調(diào)整水輪與蓋板之間