鋼構(gòu)施工方法詳解

鋼構(gòu)工程施工方法基礎(chǔ)工程人工挖地坑（槽）施工要點：基礎(chǔ)開挖時如發(fā)現(xiàn)地下有給水管道、煤氣管道、地下光纜或文物等應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報?；樱ú郏╅_挖達到設(shè)計標高時應(yīng)由設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽，如有局部軟弱時，應(yīng)會同設(shè)計部門制定處理方案，經(jīng)批準后進行實施。基礎(chǔ)墊層施工前將基坑（槽）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾等雜物清理干凈?；A(chǔ)墊層應(yīng)在驗槽后立即澆注，以免地基土被擾動。技術(shù)要求：基坑（槽）開挖后要對坐標、標高及幾何尺寸進行復(fù)核測量，其偏差不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工過程中對地基土結(jié)構(gòu)不得產(chǎn)生破壞和擾動?；A(chǔ)施工必須經(jīng)有關(guān)部門驗收符合有關(guān)規(guī)定，并簽字后方可進行下道工序。模板工程施工要點：①模板縫隙用膠帶粘貼，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑應(yīng)均勻，不宜過多。②安裝模板前按約定的坐標位置先放出基礎(chǔ)邊線。③模板支撐支于土壁時，必須將松土清理修平，并加設(shè)墊板，模板支撐與模板夾角應(yīng)不小于45度。為確?；A(chǔ)的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側(cè)模間加設(shè)臨時支撐澆筑砼時拆除。技術(shù)要點：模板設(shè)計時應(yīng)力爭減少模板型號及異性模板，力圖施工簡單便于拆除。支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計算應(yīng)根據(jù)當前施工的實際情況，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和足夠的剛度。模板的拼縫、平整等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（三）鋼筋工程1、施工要點：①鋼筋加工前應(yīng)先核對其鋼號、直徑等是否與料單相符，檢查鋼筋合格證明及試化驗報告是否符合設(shè)計要求。②嚴格控制鋼筋的下料長度和彎鉤形式，控制箍筋的外圍尺寸。鋼筋綁扎時彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。鋼筋網(wǎng)片綁扎時，應(yīng)將短邊鋼筋放在長邊鋼筋的上面。豎向鋼筋應(yīng)做90度的彎鉤，方向朝外，鋼筋位置應(yīng)準確，必要時可將其點焊。根據(jù)設(shè)計要求，保護層厚度使用水泥墊塊將鋼筋墊起，制作墊塊時埋入22#鐵絲，使用時綁扎在網(wǎng)片上。技術(shù)要求：鋼筋進場必須有合格證明，并取樣送實驗室進行物理實驗，不合格者不得使用。鋼筋綁扎時應(yīng)認真核對鋼筋數(shù)量、型號、位置、間距是否符合設(shè)計要求，保護層應(yīng)符合要求，綁扎牢固，鋼筋應(yīng)無油漬污染、銹斑。鋼筋綁扎完畢應(yīng)進行驗收，并應(yīng)符合現(xiàn)行《砼施工驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同驗收簽證后方可進行下道工序的施工。（四）現(xiàn)澆砼施工程施工要點：組成材料：砼所用各種原材料必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，用量配合比例應(yīng)按實驗報告的比例執(zhí)行，雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。砼攪拌：攪拌前應(yīng)用水清洗濕潤機械，第一機砼配料石子應(yīng)減半，配料順序石子─水泥─砂，攪拌時間不得低于規(guī)定的最少時間，堅持隨用隨攪拌的原則，其間隔時間不得超過規(guī)范規(guī)定。砼澆筑：應(yīng)分層澆筑，互相銜接，按先周邊后中間的原則，確保角棱砼密實。技術(shù)要求：砼配合比必須經(jīng)試驗室試配并出具配合比報告，試樣和現(xiàn)場所需原材料必須一致。澆筑前應(yīng)認真檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況是否符合設(shè)計要求，并做好檢驗記錄。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。質(zhì)量要求必須符合國家驗收標準的有關(guān)規(guī)定。二、鋼構(gòu)制作工程2、質(zhì)檢員對進場的材料進行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。3、進場材料，根據(jù)工程的重要性及材料質(zhì)量的具體情況進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準正式入庫，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。2、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。3、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。4、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。5、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。6、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。7、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點樣桿。按號料要求整理好樣板。8、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。9、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。10、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。11、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10㎝以上的間距，以便于劃線。(十)、拋射除銹1、構(gòu)件表面進行拋射除銹時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份。否則油污和水份在噴射過程中附在表面上，不僅影響涂層的均勻性和密實性。用壓縮空氣拋射除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，特別是在戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。2、經(jīng)除銹后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。3、構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在6h(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆，存放在廠房外，則應(yīng)在當班涂完底漆。4、除銹合格后的構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴重，一般只進行輕度噴射或拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。(十一)、噴涂底漆1、涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大80%的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，。2、控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定，鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3度以上，方能進行施工。3、在下列情況下，一般不得施工，如要施工，需要有防護措施（1）、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。（2）、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。（3）、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。（4）、沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。三、1、預(yù)埋件埋設(shè)時應(yīng)依據(jù)砼基礎(chǔ)控制樁，控制頂面標高和縱橫軸線尺寸。2、當采用施工線定位位時，應(yīng)在無風(fēng)天氣情況下操作，當風(fēng)力大于二級時應(yīng)用鋼絲線張緊操作。3、縱橫軸線復(fù)核無誤后，將預(yù)埋件同基礎(chǔ)鋼筋焊接或綁扎連接，確保預(yù)埋件不超差位移。4、測量錨栓中心距，中心距偏差不應(yīng)大于5mm時。四、鋼構(gòu)件安裝工程（一）、基礎(chǔ)復(fù)測1、吊裝前基礎(chǔ)混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定的要求。2、支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進行，即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗收。3、為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用(錐形防護套將螺紋進行防護。（二）、構(gòu)件堆放1、構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號分類堆放2、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件（支撐、桁條、連系梁等），不宜超過2m，重型和大型構(gòu)件（柱、吊車梁）一般為單層堆放；平面剛度差的構(gòu)件（屋架、桁架等），一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架支撐穩(wěn)定，螺栓、高強螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。3、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離（一般為2m），供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機械翻用空地。4、件編號宜放在構(gòu)件二端醒目處。（三）、柱子吊裝1、鋼架安裝應(yīng)從有支撐的開間開始。安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。支撐面、支座和地腳螺栓位置，標高偏差應(yīng)符合內(nèi)控標準規(guī)定。2、安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底安裝定位線。3、根據(jù)現(xiàn)場實際件選擇好吊裝機械后，方可進行吊裝。要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）的位置。4、柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設(shè)置位置一致。標高觀測點的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、標高觀測點的設(shè)置以牛腿支承面為基準，設(shè)在柱的便于觀測處。（2）、無牛腿柱，應(yīng)以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。5、柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的柱子，綁扎點應(yīng)靠牛腿的下部。無牛腿的柱子按其高度比例，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處，防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。6、鋼柱柱腳套入地腳螺栓，防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。7、為避免吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱腳上部用麻繩綁好。作為套制溜繩的調(diào)整方向。吊裝準備工作就位后，首先進行試吊，吊起一端高度100—200mm時應(yīng)停止，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固達到安全方可摘除吊鉤。8、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需要墊鋼板時，每迭不得多于三塊。9、鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細石砼澆筑密實。（四）、鋼柱安裝校正（1）、應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差。應(yīng)根據(jù)氣溫控制柱垂直度偏差，并應(yīng)符合下列規(guī)定：氣溫接近當?shù)啬昶骄鶜鉁貢r，柱垂直偏差應(yīng)控制在“0”附近。當氣溫高于或低于當?shù)仄骄鶜鉁貢r，應(yīng)符合下列規(guī)定。應(yīng)以每個伸縮段設(shè)柱間支撐的柱子為基準，行線方向多跨廠房應(yīng)以與屋架剛性連接的兩柱為基準。柱傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時氣溫與平均溫度的溫差和構(gòu)件（吊車梁、垂直支撐和屋架）的跨度或基準點距離決定。吊車梁、屋架安裝和吊車梁調(diào)整、固定連接后，柱子尚應(yīng)進行復(fù)測，超差的應(yīng)進行調(diào)整。對長細比較大的柱子，吊裝后應(yīng)增加臨時固定措施。（2）、經(jīng)緯儀測量。校正柱子垂直度需用2臺經(jīng)緯儀觀測。首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲，測柱子的中線，由下而上觀測，若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫軸，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸，柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（五）、橋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝：1、鋼架梁的安裝應(yīng)在柱子矯正符合規(guī)定后進行，應(yīng)根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成，剛架斜梁組裝，應(yīng)先用臨時螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達到允許偏差后，方可進行節(jié)點的永久連接。2、安裝順序宜先從一頭開始，在剛架安裝完畢后進行校正，然后將其橫梁、支撐、隅撐等全部裝好。然后向橋的另一端順序安裝。3、屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4、安裝第一榀橫梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準橫梁基痤中心線與定位軸線就位，并調(diào)整橫梁垂直度并檢查橫梁的側(cè)向彎曲。5、第二榀橫梁安裝時就位后，不要松鉤，用角鐵臨時與第一榀橫梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及縱向梁，最后校正固定整體。6、從第三榀開始，裝上縱向梁即可將橫梁固定，同時將鋼架校正好。7、各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。8、不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。9、鋼架在施工中及離開現(xiàn)場的夜間，應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定。（六）、高強螺栓施工1、高強度螺栓連接副的管理采購供使用的高強度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)商，采購時，一定要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用螺栓等級。螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標準偏差或緊軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。螺栓應(yīng)使用時方可打開包裝箱，并按當天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應(yīng)當天回收，并按批號和規(guī)格保管，應(yīng)嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。2、結(jié)構(gòu)組裝結(jié)構(gòu)組裝前要對磨擦面進行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要嚴格清除后方可吊裝。組裝時應(yīng)鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼板間磨擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通安裝螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入高強度螺栓，并用帶把扳手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并滿足以下要求。臨時螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一，目的是為了防止構(gòu)件偏移。臨時螺栓不應(yīng)少于二組。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%，目的是為了加大對板疊的壓緊力。連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變，引起扭矩系數(shù)的變