四中施工組織設(shè)計第1版

合肥市第四中學(xué)新建男生宿舍樓施工組織設(shè)計合肥建工集團有限公司二零二二年六月合肥第四中學(xué)新建男生宿舍樓項目施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u6259一、編制綜合說明 .3措施落實1、實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本措施。2、根據(jù)施工總進度計劃，編制較為詳細(xì)的實施作業(yè)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真實施。3、根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料。4、采用三級網(wǎng)絡(luò)進行進度控制，并配套制定設(shè)備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工進程實施動態(tài)管理。5、做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。6、采用成熟的科技成果和先進的機械設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。7、加強每一分部分項工程質(zhì)量控制，驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半成品，保護半成品，減少修補及返工。8、按照計劃，及時請監(jiān)理、質(zhì)檢部門對分頂、分部工程進行驗收，合格后立即進行下道工序的施工，盡量減少待驗時間。9、對冬、雨季施工制定詳細(xì)的施工技術(shù)、安全保證措施，確保施工正常進行。5.4針對措施1、精心編制施工方案，周密編排進度計劃，并依據(jù)各階段進度要求，確定勞動力動態(tài)曲線，合理設(shè)備人員比例及數(shù)量，施工強度較大階段，可從總公司后方基地隨時調(diào)進各種作業(yè)人員支持。2、根據(jù)本工程特點，編出進度控制網(wǎng)絡(luò)，綜合分析出影響本工程進度的關(guān)鍵線路。進行合理高度統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，流水與主體交叉結(jié)合施工。主體、裝飾施工、設(shè)備安裝，是工期控制重點。必須提前制定詳細(xì)、可行的流水立體交叉計劃，以使工程順利進行。3、根據(jù)平面布置特點及工程量，合理配置機具設(shè)備，并籌備一定量的主要機具零部件貯量，確保施工需要。本工程布置一臺塔吊，主體同時配備一臺人貨電梯，確保滿足垂直運輸?shù)男枰?、項目部配備電腦和相應(yīng)的管理軟件，運用計算機計劃管理系統(tǒng)，加強現(xiàn)場信息化管理，并及時分析各進度控制參數(shù)情況，作為項目部決策依據(jù)。5、通過砼中摻加早強劑提高砼的早期強度，加快施工進度。6、根據(jù)本工程裝飾復(fù)雜，專業(yè)工種多的特點，合理布置立體交叉作業(yè)及流水作業(yè)。做好方案設(shè)計，指導(dǎo)施工。7、結(jié)構(gòu)施工中，各工種施工以及安裝預(yù)埋施工，做好總體調(diào)度，合理安排。8、積極創(chuàng)造條件，使業(yè)主盡快安排各有關(guān)專業(yè)安裝施工單位進場組織施工，并予以大力配合，以便在加快自身施工進度的同時也使專業(yè)單位有較快的施速度，緊使本工程按時甚至提前竣工，順利交付業(yè)主使用。

六、各分部分項工程的主要施工方案6.1施工測量方案1、施工測量準(zhǔn)備（1）施工測量人員組織測量人員具體職責(zé)安排見下表：序號崗位單位數(shù)量職稱職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人人1工程師質(zhì)量管理、技術(shù)總結(jié)、校檢審核2施工員人1助理工程師資料編制、方案實施、儀器操作3施工員助理人1技工儀器操作、方案實施表6.1-1（2）主要測量器具配置所示的測量、檢測儀器配置計劃見下表：序號儀器名稱規(guī)格型號用途精度數(shù)量1全站儀LeicaTC-402樓層軸線測量1″2mm+2ppm1臺2激光鉛垂儀LeicaZL控制點的豎向投遞1/20000041臺3經(jīng)緯儀J2軸線投測2″1臺4水準(zhǔn)儀S2標(biāo)高測量控制2mm/Km2臺5鋼卷尺50m距離測量經(jīng)計量檢驗合格8把6紅外線測溫儀TES1326-20～500℃溫度測量0.5℃2臺表6.1-22、測量放線要求（1）平面控制測量樁位用混凝土保護，工程施工中用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好標(biāo)記。如圖6.1-1所示。圖6.1-1護樁示意圖（2）建筑平面控制網(wǎng)的布設(shè)建筑物外圍控制點根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行布設(shè)。施工過程中在樓內(nèi)的每個施工段內(nèi)設(shè)置4個控制點，每層設(shè)置放線孔，用激光鉛垂儀進行施工定位測量。測量精度要求：據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和建筑高度，本工程按二級建筑物平面控制網(wǎng)的精度要求測設(shè)，其主要技術(shù)指標(biāo)為：測角中誤差：15″、邊長相對中誤差：1/15000。（3）高程控制測量1）、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。2）、高程控制網(wǎng)的精度采用國家三等水準(zhǔn)精度。3）、高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點（至少應(yīng)提供三個），采用DS1水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點按三等水準(zhǔn)精度進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。4）、場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有四個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的間距應(yīng)小于150m，距離建筑物應(yīng)大于25m，距離回填土邊線應(yīng)不小于15m。（4）高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求1）、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2）、半永久性水準(zhǔn)點位處于永久建筑物以外，一律按測量規(guī)程規(guī)定的半永久。3）、樁按要求方式埋設(shè)，并妥善加以保護。4）、引測的水準(zhǔn)控制點，需經(jīng)復(fù)測合格后方可使用。3、建筑物沉降觀測我單位將配合第三方沉降觀測單位進行沉降觀測施工。（1）沉降基準(zhǔn)點及觀測點布設(shè)1）、沉降基準(zhǔn)點布設(shè)沉降基準(zhǔn)點是沉降觀測的依據(jù)，以保證沉降觀測成果的正確性；沉降基準(zhǔn)點與觀測點的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證足夠的觀測精度；沉降基準(zhǔn)點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，距離建筑物基坑邊線不小于2倍基坑深度。2）、沉降觀測點的布設(shè)依據(jù)《建筑變形觀測規(guī)程》的要求，沉降觀測點布設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：置在變形明顯而又有代表性的部位；穩(wěn)固可靠、便于保存、不影響施工及建筑物的使用和美觀；避開暖氣管、落水管、窗臺、配電盤及臨時構(gòu)筑物；承重墻可沿墻的長度每隔10～15m設(shè)置一個觀測點在轉(zhuǎn)角處、沉降縫兩側(cè)也應(yīng)設(shè)置觀測點；框架式結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在柱基上設(shè)置觀測點。沉降觀測點埋設(shè)見圖6.1-2。圖6.1-2沉降觀測點（2）觀測周期1）、首次觀測沉降觀測點埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)往返觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點的初始值。2)、荷載變化期間的觀測周期要求施工期間每兩層觀測一次；基礎(chǔ)周圍大量積水、挖方、降水及暴雨后必須觀測；出現(xiàn)不均勻沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。施工期間因故暫停施工超過三個月，應(yīng)在停工時和復(fù)工前進行觀測。3）、結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工，觀測周期要求均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)月平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次；連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時必須及時觀測；交工前觀測一次。4）、竣工后觀測第一年觀測2次，以后根據(jù)實際情況及按照《建筑變形觀測規(guī)程》決定觀測次數(shù)。直至建筑物達(dá)到基本穩(wěn)定（1mm/100d）時，停止觀測。（3）沉降觀測資料的提交首次觀測技術(shù)報告，技術(shù)報告包括作業(yè)說明；沉降觀測記錄；基準(zhǔn)點與沉降觀測點位布置圖。正常觀測過程中，每觀測一次，提供作業(yè)說明、沉降觀測記錄、時間-荷載-沉降量曲線圖。沉降觀測工作完成（作業(yè)終止）后，提供匯總分析報告。技術(shù)報告包括：作業(yè)說明；基準(zhǔn)點與沉降觀測點位布置圖；沉降數(shù)據(jù)技術(shù)分析；沉降觀測記錄；時間-荷載-沉降量曲線圖。6.2土方施工方案1、排水處理本工程采取措施做好基礎(chǔ)施工階段的排水工作，防止雨水對建筑物基礎(chǔ)的侵蝕，以及竣工前因水浮力過大而對工程產(chǎn)生不利影響。本工程的排水作如下考慮：現(xiàn)場四周設(shè)明溝，防止地表水進入基坑，排水溝300×300，施工污水經(jīng)二次沉淀后排放，保證排水通暢，做到場內(nèi)無積水。挖土?xí)r，在基坑內(nèi)邊緣處設(shè)置排水溝，其截面內(nèi)徑為300mm*300mm，另外在基坑內(nèi)還需布置集水井，布置原則是每30m布置一個，其長*寬*高=1000mm*1000mm*1000mm，集水坑內(nèi)設(shè)有潛水泵。2、土方開挖本工程基礎(chǔ)開挖深度2.2-2.6米，屬于一般基坑，考慮到土方開挖時現(xiàn)場需堆土方，土方開挖前應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理人員協(xié)商確定開挖方案。具體施工方案詳見專項施工方案（1）挖土路線、時間安排土方開挖應(yīng)遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑、小開挖”的原則，挖土采用機械配合人工，分塊、分層、對稱進行，由淺至深依次進行。土方開挖至坑底標(biāo)高后，盡快施工基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，有效控制基坑變形。挖土過程中要特別注意基坑保護，坑邊線附近不得通行機械，挖土過程中，如有異?，F(xiàn)象要馬上暫停作業(yè)，及時通知有關(guān)各方，等處理后方可繼續(xù)開挖。土方堆放：根據(jù)現(xiàn)場土方堆放的綜合考慮，本工程所有土方均采用外運。（2）現(xiàn)場監(jiān)測及應(yīng)急措施為確保基坑及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順利進行，應(yīng)及時獲取基坑開挖過程中周圍土體的變形信息，以求掌握基坑開挖對環(huán)境的影響，作出安全預(yù)報，實行信息化施工，及時調(diào)整施工進度，有效控制基坑土體變位，應(yīng)作基坑原位監(jiān)測。根據(jù)本基坑工程的實際情況，在周邊道路及建筑物上設(shè)若干監(jiān)測點監(jiān)測基坑施工對周邊環(huán)境影響。在土體開挖前，須對周邊環(huán)境作全面調(diào)查，掌握監(jiān)測對象的初始狀況；深層位移、沉降等觀測項目在基坑開挖期間一般每天觀測一次，開挖期間如變化速度率較大時應(yīng)增另觀測頻度。每次觀測數(shù)據(jù)要及時填入規(guī)定的記錄表格。繪制成相關(guān)曲線，并要根據(jù)已有數(shù)據(jù)對其作出發(fā)展趨勢分析，對基坑是否安全作出評估，編制即時報告。基坑開挖工程極為復(fù)雜，影響安全的因素很多，必須隨時做好應(yīng)付可能出現(xiàn)的不利情況，確定合適的應(yīng)急措施以保證安全。土方開挖期間，設(shè)專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系以便及時處理。（3）質(zhì)量控制目標(biāo)：主控項目：標(biāo)高-50mm，長寬度+200mm-50mm。一般項目：表面平整度20mm，基底符合設(shè)計要求?；樱ú郏╅_挖完畢后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、放坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，方可進入下一道工序的施工，并隨即填寫《地基驗槽記錄》，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、地勘、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位共同簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。6.3鋼筋工程施工方案1、鋼筋施工總體部署（1）鋼筋加工：鋼筋現(xiàn)場集中加工制作，加工場位置詳見“施工總平面布置圖”。（2）鋼筋連接：結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中規(guī)定：本工程鋼筋直徑22＞d＞14時采用焊接，當(dāng)鋼筋直徑大于等于22mm時采用套筒連接，鋼筋直徑小于16時采用綁扎連接。（3）鋼筋保護層墊塊選用：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及鋼筋保護層要求情況，選用墊塊情況詳見表6.5-1：序號部位墊塊選擇規(guī)格間距備注1基礎(chǔ)底板混凝土制成40×40×401000mm梅花形2樓板上筋鋼筋馬凳采用螺紋鋼筋1000mm梅花形3樓板下筋凹槽型砼墊塊4梁、柱、墻鋼筋塑料卡子2、鋼筋工程施工方案由于本工程質(zhì)量要求高，鋼筋工程的重點是框架柱、框架梁等鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求進行施工。（1）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，詳見圖6.3-1所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見圖6.3-2所示：圖6.3-1箍筋加工示意圖圖6.3-2箍筋檢查模具圖（2）梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。（3）鋼筋堆放及標(biāo)識要求本工程鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。（4）鋼筋連接1）、本工程對鋼筋直徑d>14時優(yōu)先采用焊接，也可采用綁扎搭接，對直徑≥22mm的采用機械連接。2）、直螺紋加工與連接將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不得用機油潤滑，也不得加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。3）、綁扎搭接直徑小于16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣，詳見圖6.3-3所示：圖6.3-3綁扎示意圖（6）鋼筋安裝1）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎要點鋼筋綁扎要點如6.3-4所示：圖6.3-4底板綁扎示意圖2）、柱鋼筋綁扎鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設(shè)計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準(zhǔn)確，如圖6.3-5所示：圖6.3-5柱定距框保護層控制：柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護層墊圈，柱主筋保護層30mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。3）、梁板鋼筋綁扎梁應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋），梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計要求。腰筋及構(gòu)造筋詳見圖圖6.3-7所示：圖8.2-20腰筋及構(gòu)造筋連梁腰筋圖8.2-20腰筋及構(gòu)造筋連梁腰筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)布置剪力墻水平分布筋拉筋直徑同箍筋，間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一樓板板面加設(shè)梁墊層：梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊（保護層厚度主筋25mm），底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。鋼筋質(zhì)量檢查：根據(jù)要求檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。6.4模板工程施工方案本工程模板體系宿舍樓結(jié)構(gòu)柱、梁及樓層板，采用傳統(tǒng)可靠的木模板、方料背楞、盤扣式腳手架支撐體系；1、模板材料的選擇模板采用15mm夾板，龍骨采用木方40*80、支撐采用盤扣式腳手架，具體各部位模板選型詳見表6.4-1所示：序號部位模板支撐體系1底板底板四周選用磚胎模3墻體15厚木板Ф48鋼管主龍骨、40×80木方次龍骨4框架柱15厚木板Ф48鋼管主龍骨、40×80木方次龍骨5梁板、樓梯模板15厚木板40×80木方做次龍骨表6.4-12、模板工程施工部署（1）模板選型可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要采用木模板輪支撐。（2）模板流水段劃分流水段劃分同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工總體思路中施工流向及安排。（3）基礎(chǔ)承臺施工基礎(chǔ)承臺：基礎(chǔ)承臺外側(cè)采用磚胎模砌筑，胎模砌筑方法同基礎(chǔ)。（4）柱模板施工本工程框架柱截面均在500～1100mm之間，柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺相結(jié)合的方法，木方間距200mm，柱箍間距500mm，每邊設(shè)置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度，見圖6.4-1所示。圖6.4-1700-1100mm柱模板支設(shè)示意圖（5）結(jié)構(gòu)梁板模板施工1）板模板支設(shè)本工程樓板厚度主要為120/150mm。根據(jù)板厚及支撐高度，確定模板采用15mm木膠板，如圖6.4-2所示。圖6.圖6.4-2板模板支設(shè)示意2）、梁板、梁柱節(jié)點模板板模板采用15厚木膠板作為梁底和梁側(cè)模板。內(nèi)楞用40×80木方子，間距200mm，主龍骨用Ф48雙鋼管，間距900mm。支撐為盤扣式鋼管架，支撐間距900mm。見圖6.4-3所示。圖6.圖6.4-3梁板模板支設(shè)示意圖混凝土梁次楞主楞對拉螺栓盤扣式鋼管架梁底模面板下加勁肋的設(shè)置：500寬的梁下釘3根40×80的木方，700寬的梁下釘4根40×80的木方子。梁底木方扁放，沿梁縱向布置，木方下用Ф48短鋼管做為次龍骨，間距600，上部釘角鋼和斜撐來固定梁模板側(cè)模。底部采用Ф48雙鋼管作為底部主龍骨，主龍骨間距600。梁模板示意圖見6.4-4所示。圖6.圖6.4-4梁模板支設(shè)示意50×100木方豎楞Φ48×3鋼管橫楞Φ14對拉螺栓Φ20PVC套管50×100木方橫楞Φ48雙鋼管（6）后澆帶模板設(shè)計1）、底板后澆帶采用40*80,木方輔以快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。2）、墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。3）、梁板后澆帶梁板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。（7）模板拆除1）、拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2）、梁、板模板的拆除梁側(cè)模的拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模拆除時的混凝土強度要求見表6.6-2所示：表6.4-2模板拆除強度要求6.5混凝土工程施工方案1、混凝土施工機械配置（1）混凝土輸送泵本工程考慮泵送量、泵送距離，混凝土泵的選用1臺汽車泵。（2）塔吊、鋼筋機械、木工機械、混凝土機械鋼筋、模板、腳手架等垂直運輸采用塔吊，現(xiàn)場布置1臺塔吊，塔吊位置詳見總平面布置圖?，F(xiàn)場配備鋼筋機械、木工機械、混凝土施工機械。2、混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備為確保混凝土施工順利進行，需要提前做好各項準(zhǔn)備工作。1）、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝。本工程混凝土標(biāo)號有C15~C40等，在施工前要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調(diào)整。2）、資源準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M行，必須做好各項資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。混凝土施工所需的主要人、材、機資源情況詳見表6.5-1所示。序號內(nèi)容數(shù)量備注1人員管理人員4人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時要適當(dāng)增加混凝土操作人員10人/泵·班卸料、布料、振搗、抹光人員兩班倒輔助人員4人/班鋼筋、模板維護工，水、電維護工塔吊、操作人員每一機械每班1人機械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人/泵·班試驗檢測人員1人/班普工1人/班2設(shè)備機具混凝土攪拌輸送車8輛/泵攪拌站至現(xiàn)場，數(shù)量視澆筑量調(diào)整混凝土輸送泵1臺汽車泵1臺汽車泵靈活機動。插入式振動器4套（?50）混凝土振搗2套（?30）平板振動器1臺3材料混凝土養(yǎng)護用材料據(jù)養(yǎng)護面積而定塑料薄膜、阻燃草簾、聚乙烯保溫板等表6.5-1混凝土施工資源需用量（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑混凝土一次性下料，連續(xù)澆筑施工?；炷琳駬v采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。澆筑時不應(yīng)在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。在澆筑時，發(fā)現(xiàn)有混凝土不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取糾偏措施以糾正。澆筑混凝土表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（3）梁、板混凝土澆筑1）、梁、板混凝土采用泵送。2）、梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍水平移動布料，且垂直于模板。3）、振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（4）柱、梁混凝土澆筑如柱、梁的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，樓梯模板采用半封閉式，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。為排出振搗后混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設(shè)排氣孔。見示意圖6.5-1：圖6.5-1樓梯混凝土澆筑示意圖（6）混凝土標(biāo)高控制墻柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻柱鋼筋上或鋼柱上標(biāo)出結(jié)構(gòu)1.0m線來進行控制。板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子鋼筋或鋼柱上標(biāo)出結(jié)構(gòu)1.0m控制線，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。為了嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用激光抄平儀進行復(fù)核。（7）特殊部位混凝土澆筑1）、后澆帶處混凝土的澆筑根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后方可施工，因此要對后澆帶部分的結(jié)構(gòu)進行保護，防止垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。當(dāng)混凝土等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時，用高一級強度等級微膨脹的混凝土施工。后澆帶需待主體結(jié)構(gòu)完工且沉降基本穩(wěn)定后封閉。只有在具有詳盡的施工過程觀測資料，并經(jīng)過勘察和設(shè)計單位認(rèn)真分析論證認(rèn)為可行后，才可提前封閉。后澆帶施工順序：總體順序為由下至上，基礎(chǔ)部分先底板再外墻，最后水平后澆帶；主體結(jié)構(gòu)部分是按樓層先豎向后水平。2）、墻柱與梁板交接處混凝土澆筑本工程柱梁板混凝土為C30、C40為主，則將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。當(dāng)柱、梁板采用不同強度等級混凝土?xí)r，其節(jié)點處混凝土必須按此節(jié)點所在標(biāo)高的柱混凝土強度施工。先澆筑柱頭處強度高的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。此處施工工藝如下圖所示：圖6.圖6.5-3梁柱交接處混凝土澆筑圖6.5-2梁板柱節(jié)點處理施工縫鋼板網(wǎng)柱頭混凝土梁板混凝土≥h/2a=135°h（8）混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，混凝土在澆筑12h后即開始澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。（9）混凝土試件留置1）、每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2）、抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3）、每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護。（10）結(jié)構(gòu)允許偏差詳見表6.5-2澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查3模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查樓梯相鄰踏步高差±5尺量檢查4垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查柱、墻層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查5相鄰兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表6.5-2澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法6.6腳手架工程施工方案腳手架方案的選擇施工順序腳手架施工內(nèi)容及形式材料主體工程盤扣式腳手架。盤扣式鋼管、鋼笆、安全掛網(wǎng)砌筑工程簡易腳手架及普通腳手架。門式腳手架、腳手板外墻裝飾盤扣式落地外腳手架。盤扣式鋼管腳手架、鋼笆、安全網(wǎng)管線安裝人字梯或活動操作平臺。木梯、鋼管腳手架、腳手板、萬向輪頂棚裝飾簡易腳手架或活動操作平臺。鋼管腳手架、腳手板、萬向輪2、落地式腳手架方案（詳見專項施工方案）（1）落地式腳手架的布置腳手架內(nèi)立桿距建筑物拉結(jié)點間距沿高度方向為不大于3.6m、沿水平方向不大于2.8m，每個連墻件覆蓋面積不得大于27㎡，鋼管涂刷黃色油漆。外圍沿腳手架周圍設(shè)自下而上連續(xù)式剪刀撐（刷黑黃油漆），外滿掛密目式安全網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪鋼笆腳手板，并設(shè)1.5m高防護欄桿和180mm高擋腳板（刷黑黃警戒漆）。外架與主樓外墻可留0.2~0.25m空隙。（2）落地腳手架的搭設(shè)落地式腳手架搭設(shè)流程：示意圖6.7砌筑工程施工方案本工程填充墻體砌筑工程按照砌塊材質(zhì)分為兩類：高層內(nèi)隔墻；地下室墻體、商業(yè)、配電房，高層外墻；具體詳見下表。材質(zhì)使用部位砌筑砂漿備注煤矸石空心磚宿舍樓所有墻體；DMM5.0200（120）厚MU5.01、砌筑施工準(zhǔn)備砌筑工程施工準(zhǔn)備主要包括表6.7-1所示的內(nèi)容：序號準(zhǔn)備工作名稱具體內(nèi)容1人員組織按照主體結(jié)構(gòu)施工情況劃分施工區(qū)域，各施工區(qū)配備專業(yè)瓦工及安裝工人進場作業(yè)，平行施工。2機械準(zhǔn)備砌筑材料的垂直運輸通過施工電梯和物料提升機運送到樓層。3材料準(zhǔn)備1)砌塊和板材應(yīng)堅固、邊角整齊、形狀均勻，無裂紋和其它問題。2)對于進場砌塊和板材應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。3)現(xiàn)場砌塊在干燥、通風(fēng)、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格、等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，做好排水，小砌塊堆放高度不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?)所有砌筑用砂漿采用成品砂漿。表6.7-1砌體工程施工準(zhǔn)備2、砌體施工工藝要求砌體施工工藝見下表6.7-2：序號工作及工序名稱具體施工方法1砂漿砂漿采用預(yù)拌攪拌，砌筑砂漿的稠度應(yīng)符合70～100mm；砂漿的分層度以20mm為宜。砂漿的顏色要均勻一致。2墻體砌筑放線砌筑前在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并先澆筑200mm高細(xì)石混凝土基座。3立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、砌塊、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。45排磚第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。6拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑。7砌筑1)磚砌筑面上應(yīng)提前用水濕潤。2)煤矸石空心磚及混凝土砌塊上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度不小于120mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。3)墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4)每一樓層內(nèi)的砌塊或磚墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5)填充墻每隔500mm設(shè)置2Ф6的拉筋，拉筋沿隔墻全部貫穿，砌塊墻體相互交接時，應(yīng)同時砌筑，交錯搭接，砌體墻體與框架柱或剪力墻相連時，將柱或墻留出的拉接筋接長，搭接長度為500mm。6)砌體隔墻沿高度不大于4m間距設(shè)置一道圈梁?？v筋4φ12通長，箍筋φ6@200。7)砌塊墻體砌筑時，每層砌至樓蓋一皮砌塊高度，相應(yīng)構(gòu)造柱與樓蓋連接留出后做，主體結(jié)構(gòu)完成后，至上而下將留出的一皮砌塊補砌，逐塊敲緊、擠實，填滿砂漿。8構(gòu)造柱施工填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度大于4m時，應(yīng)設(shè)豎向構(gòu)造柱，根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱。9砌筑的其他要求1)當(dāng)填充墻的長度大于5m時，墻頂應(yīng)與框架梁或樓板拉結(jié)。2)門墻門洞的上部設(shè)置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶（100mm高，寬同墻厚，縱向鋼筋：當(dāng)墻厚≤240mm時，為2φ10，當(dāng)墻厚＞240mm時為3φ10，橫向鋼筋均為φ6，間距300mm），帶內(nèi)鋼筋通過與M12剛賬螺栓焊接錨入框架柱。3)室內(nèi)填充墻水平長度大于6m時，每隔3.0m設(shè)置芯柱，芯柱截面不宜小于120×120，縱向鋼筋1φ12，直通墻身并錨固與樓層的梁（板）中。4)墻高超過4m時，設(shè)一道鋼筋混凝土拉接帶。5)框架柱、梁與墻間的縫隙采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶的寬度不小于300mm。表6.7-2砌體施工工藝表3、砌筑工程施工技術(shù)要點（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時應(yīng)試擺。（2）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（3）采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。（4）墻、水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。（6）砌塊墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。（7）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90度彎鉤。（8）砌塊墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴(yán)密。（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。（10）芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌塊，當(dāng)采用辦封底小砌塊時，砌筑前必須打掉孔洞毛邊。（11）在樓地面砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位，應(yīng)用開口砌塊砌出操作孔，在操作孔側(cè)面宜用預(yù)留連通孔，必須清除芯柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔內(nèi)凸出的砂漿，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎或焊接固定后，方可澆灌混凝土。（12）砌塊每天砌筑高度不超過1.5m。4、特殊質(zhì)量控制措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處30～80mm空隙，用細(xì)石混凝土摻微膨脹砼封堵。（3）填充墻端部及拐角處設(shè)構(gòu)造柱，并且構(gòu)造柱間距小于等于2.5m。兩側(cè)與填充墻拉結(jié)，拉結(jié)筋2Φ6@500沿墻長貫通，構(gòu)造柱縱筋錨入梁內(nèi)。高度超過4m時，在門洞頂設(shè)一道圈梁。墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，當(dāng)洞口上方有承重梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表6.7-3：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查墻面垂直度每層5用2m托線板或吊線、尺檢查全高＜10m10＞10m202表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高寬±10用尺檢查表6.9-3砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.8防水工程施工方案1、防水工程簡述（1）防水設(shè)計情況本工程現(xiàn)有資料為初步設(shè)計，規(guī)定各施工部位防水主要施工做法見表6.8.1所示：序號部位做法備注1浴室、更衣間、衛(wèi)生間、盥洗室、洗衣房、陽臺天棚1.2厚JS聚合物水泥防水涂料I型2浴室、更衣間、衛(wèi)生間、盥洗室、洗衣房、陽臺墻面1.2厚JS聚合物水泥防水涂料I型3浴室、更衣間、衛(wèi)生間、盥洗室、洗衣房、陽臺地面1.5厚JS聚合物水泥防水涂料I型3屋面2厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材(聚酯胎,I型)+1.5厚單組分聚氨酯防水涂料表6.8.1防水設(shè)計情況（2）防水工程施工總體要求1）、防水材料應(yīng)有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質(zhì)量檢驗報告，并有專人負(fù)責(zé)材料進場驗收和材料報驗，填寫材料進場驗收記錄和材料報驗單。2）、防水材料進場后應(yīng)存放在規(guī)定庫房，防止雨淋日曬，并遠(yuǎn)離火源。庫房應(yīng)設(shè)立防火標(biāo)志并配備足夠的消防器材。3）、防水材料使用前必須按規(guī)定分批進行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。4）、材料復(fù)試應(yīng)全部為見證取樣試驗，以保證試驗結(jié)果的可信度。5）、防水操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。防水施工隊伍必須是具有防水施工資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍。6）、防水施工隊入場后由專業(yè)工程師對其進行施工技術(shù)交底、安全文明施工教育。7）、防水施工前單獨編制詳細(xì)的防水施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批。8）、防水施工前應(yīng)由專業(yè)防水施工隊、項目部、監(jiān)理單位對基層進行驗收，驗收合格方可進行防水施工。9）、堅持樣板引路。防水施工前必須先作樣板，樣板驗收通過后方可大面積施工。10）、強化過程控制。施工過程中應(yīng)有專人旁站監(jiān)督檢查，每道工序完成后必須經(jīng)檢查合格方可進行下道工序，嚴(yán)格進行過程控制，做到每步必檢。11）、特殊過程控制。特殊過程應(yīng)嚴(yán)格按程序文件中關(guān)于特殊過程質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定進行施工和驗收，并做好有關(guān)書面記錄。12）、防水驗收。屋面防水應(yīng)做淋水試驗，雨季可做雨水觀察記錄。室內(nèi)樓地面防水必須進行二次試水檢查，以防面層裝修破壞基層防水。2、防水卷材的施工本工程卷材防水層主要為改性瀝青SBS自沾防水卷材。（1）轉(zhuǎn)角處節(jié)點處理轉(zhuǎn)角處施工不方便、易滲漏水，應(yīng)精心施工。轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角或折角以有利卷材貼實。永久保護墻和底板的轉(zhuǎn)角處以及陰陽角部位應(yīng)增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉(zhuǎn)角處卷材搭接尺寸嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)角處卷材附加層應(yīng)選用與防水層同品種的卷材鋪設(shè)，并應(yīng)仔細(xì)鋪貼嚴(yán)密。陰、陽角裁剪詳見下圖6.8-2：圖6.8-2陰、陽角裁剪示意圖（2）外墻卷材接茬做法見圖6.8-3所示：1-結(jié)構(gòu)墻體；2-卷材防水層；3-卷材保護層；4-卷材加強層；5-結(jié)構(gòu)底板；6-密封材料；7-蓋縫條1-結(jié)構(gòu)墻體；2-卷材防水層；3-卷材保護層；4-卷材加強層；5-結(jié)構(gòu)底板；6-密封材料；7-蓋縫條圖6.8-3外墻接茬做法本工程基礎(chǔ)底板采用防水卷材，鋪貼時采用干鋪施工，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材鋪貼時，應(yīng)先鋪平面，后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm，大面積卷材鋪設(shè)前，在陰陽角先增鋪一層防水卷材附加層。（3）屋面防水屋面防水卷材采用2厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材(聚酯胎,I型)+1.5厚單組分聚氨酯防水涂料，施工工藝詳見表6.8-4所示。序號工藝步驟施工內(nèi)容1基層清理1)結(jié)構(gòu)表面必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏。2)低凹破損處及裂縫處用砂漿修補，保證基層面平整，并達(dá)到一定的強度。3)陰陽角應(yīng)做成圓弧角。2涂料拌和1)打底層涂料的重量比為液料∶粉料∶水=1∶1或1.2∶0～1.5；下層、中層和面層涂料的重量比為液料∶粉料∶水=1∶0～0.2；面層涂料可根據(jù)需要加顏料以形成彩色層，彩色層涂料的重量配比為液料∶粉料∶顏料∶水=1∶1或1.2∶0.05～1或1.2∶0.1∶0～0.2。2)配料時，先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，然后充分?jǐn)嚢杈鶆蛑亮现胁缓蹐F(攪拌時間約5min，最好不用手工攪拌，用手提電鉆等進行攪拌)。在規(guī)定的加水范圍內(nèi)，斜面、頂面或立面施工應(yīng)不加或少加水。3施工1）屋面復(fù)合防水卷材粘貼方向按GB50207—2012第4.3.5條規(guī)定確定2）復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3mm～12mm，找正方向后，在中間固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)防的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。3）鋪貼方法：水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對應(yīng)的表面上厚約10mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。4）垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時毛刷涂膠，厚度均約10mm。5）接縫施工4施工注意事項1)涂料(尤其是打底料)有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先攪拌幾下，以免沉淀。2)施工時應(yīng)盡量均勻，不要有局部沉積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間，粘結(jié)嚴(yán)實。3)每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。4)應(yīng)避免在0℃以下或雨中施工，否則影響成膜。5質(zhì)量檢查防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢驗整個工程的各個部分，特別是一些薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因并及時修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋，翹邊、流淌、鼓泡、分層等現(xiàn)象，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(可從現(xiàn)場割取30mm×30mm的實樣，用測厚儀測定)。表6.8-4屋面防水的施工工藝4、水泥基涂料防水施工廚衛(wèi)間的平立面交接處及管根、地漏等部位是浸水常見部位，也是防水薄弱環(huán)節(jié)和容易產(chǎn)生滲漏的地方，在做大面積防水層之前，必須做好增強附加層的防水細(xì)部處理。水泥基防水涂料施工方法見下表6.8-5所示：序號工藝步驟施工內(nèi)容1基層清理1）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平或起砂現(xiàn)象。2）陰陽角基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層至少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層。3）基層應(yīng)干燥，含水率不大于9％，可用高頻水分測定計測定，也可用厚度為1.5～2mm的1m2的橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9％。4）對于基層已開裂的部位應(yīng)嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，并增加涂膜涂抹遍數(shù)以增加補強效果。2涂刷底層處理劑用長柄滾刷蘸滿基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2為宜。涂后應(yīng)干燥5h以上方能進行下一道工序施工。3細(xì)部附加增強處理對于地漏、穿墻管、陰陽角等特殊部位，采用一布二涂的方法進行加強防水處理。要求選用30～60g/m聚酯纖維無紡布做胎體，其中胎體材料應(yīng)伸入地漏、穿墻管內(nèi)不得小于50mm，由于地漏與地面交接處總會有一定空隙，所以地漏周圍在鋪設(shè)附加層之前，應(yīng)用彈性密封膏做密封處理。4涂布操作要點1）涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部節(jié)點、后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強涂布或增補涂布可在涂刷基層處理劑后進行；也可以在涂布第一遍涂膜防水層以后進行。還有將增強涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。以最終深化節(jié)點設(shè)計為準(zhǔn)。2）在陰陽角、穿墻管周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強或增補涂布。增強涂布是在涂布增強涂膜中鋪設(shè)聚酯纖維無紡布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驅(qū)除氣泡，將聚酯纖維無紡布緊密地粘貼在已涂刷基層處理劑的基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強、增補涂布與基層處理劑是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用。3）防水涂膜涂布時，用長柄滾刷蘸取配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以3～4遍為宜，每遍涂刷量為0.6～0.8kg/m2；對立面基層以涂刷4～5遍為宜，每遍涂刷量為0.5～0.6kg/m2。防水涂膜總厚度以不小于2mm為合格。4）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指觸基本不粘時，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂層。對平面基層，應(yīng)將攪拌均勻的混合料分開倒于基面上，用刮板將涂料均勻地刮開攤平；對立面基層，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口傾斜與墻面成60°夾角，自下而上用橡皮刮板刮涂。5）每遍涂層涂刷時，應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，涂膜的先后搭接寬度宜為30～50mm。6）每遍涂層宜一次連續(xù)涂刷完畢，如需留設(shè)施工縫時，對施工縫應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將施工縫處表面處理干凈。7）待每遍涂層固化干燥后，應(yīng)進行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋等缺陷，應(yīng)進行修補，修補后方可涂布下一層。8）閉水試驗衛(wèi)生間和排水的設(shè)備機房等潮濕房間防水層施工完畢后，經(jīng)蓄水24h無滲漏，再做面層或裝修，裝修完畢還應(yīng)進行第二次蓄水試驗，24h無滲漏時為合格，方可正式驗收。蓄水高度為50～100mm，蓄水前應(yīng)清理地漏或排水口，將其塞嚴(yán)后蓄水。必要時做臨時門檻，以防蓄水外流。表6.8-5水泥基防水涂膜施工方法（1）地漏地面向地漏處的排水坡度為1％，施工時先要保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，地面抹砂漿前，以地漏為中心向四面方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面無凹陷，以不積水為準(zhǔn)。衛(wèi)生間地漏做法詳見圖6.8-5所示：1：3水泥砂漿抹面1：3水泥砂漿抹面10×10建筑密封膏1.5厚水泥基防水層1：3水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)板及墊層找坡1％501％11501-1剖面圖立面圖平面圖圖6.8-5衛(wèi)生間、沐浴間地漏做法節(jié)點（2）平立面交接處的處理為避免面層與墻根開裂或滯水，墻根的水泥砂漿找平層應(yīng)抹成圓弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面處應(yīng)做增強的涂膜防水附加層，陰陽角涂膜總寬度為400mm。（3）管根管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)，在管根與混凝土之間預(yù)留10mm，寬15mm的凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封膏。管根的水泥砂漿找平層宜做成圓錐臺。與管根周圍立面應(yīng)做增厚的涂膜附加層，平立面尺寸各為200mm，見圖6.8-6。涂膜防涂膜防水層20厚1：3水泥砂漿找平層墊層及混凝土樓板混凝土樓板5010×10建筑密封膏圖6.8-6管根周圍做法（4）套管穿管防水處理不好是廁浴間等有防水要求的房間發(fā)生滲漏的主要原因之一。穿過廁浴間地面的熱水管、暖氣管等若不設(shè)置套管并做好防水處理，極容易從這些部位滲漏。因此應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求選管及做好其根部的防水處理。11本工程預(yù)埋的防水套管均高出樓面50mm，套管與立管之間用建筑密封膏封嚴(yán)。詳見圖6.8-7所示：11圖圖6.8-7衛(wèi)生間套管防水節(jié)點1：3水泥砂漿找平層墊層及混凝土樓板鋼筋混凝土樓板30建筑密封膏封嚴(yán)20×15建筑密封膏1:2.5水泥砂漿封面涂膜防水層剖面圖6.9屋面工程施工方案1、屋面工程概況根據(jù)初步設(shè)計圖紙，本工程的屋面分為上人屋面、不上人屋面，保溫材料為B1級擠塑聚苯板。根據(jù)屋面以往的施工經(jīng)驗，暫定該工程屋面的施工工藝為以下四道工序：（1）找坡、找平層；（2）防水層施工；（3）保溫層施工；（4）細(xì)石混凝土保護層施工。2、找坡、找平層施工找坡、找平施工工藝及施工要求，詳見表6.9-1所示：序號工序名稱工序施工方法1找坡層施工要求找坡層材料及構(gòu)造要求詳見做法表，找坡層施工前測量放線并做出控制點，坡度按各屋面設(shè)計并須考慮結(jié)構(gòu)找坡。2找平層工藝流程基層清理驗收→管根封堵→標(biāo)高坡度、分格縫彈線→灑水濕潤→找平層施工→養(yǎng)護施工要求1）施工前，檢查基層的質(zhì)量、屋面板安裝、屋面板灌縫、排水坡度、天溝、水落口標(biāo)高、管道、預(yù)埋件等施工和安裝質(zhì)量，并經(jīng)隱蔽工程檢查驗收合格后，才可施工找平層。將基層上面的雜物、灰塵清除，并用水沖洗干凈。2）根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡，貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右；在排水溝、雨水口找出泛水，沖筋后即可進行找平層施工。3）砂漿抹完稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使其均勻密實；當(dāng)砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓實、壓平，使砂漿找平層更加密實。4）出屋面墻根部抹成R150圓角。5）養(yǎng)護：砂漿抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；干燥后即可進行防水層施工。表6.9-1找坡、找平層施工工藝及施工要求3、防水層施工防水層施工材料及施工要求，詳見表6.9-2所示：序號工序名稱工序施工方法2防水層施工要求出屋面管道細(xì)部做法詳見下圖1-找平層；2-密封材料；3-卷材防水；1-找平層；2-密封材料；3-卷材防水；4-隔離層；5-金屬箍；6-管道屋面卷材泛水收頭構(gòu)造詳見下圖1-附加層；1-附加層；2-防水層；3-防水處理；4-壓頂 屋面變形縫構(gòu)造詳見下圖1-水泥頂固定、1-水泥頂固定、油膏密封2-金屬變形縫蓋板3-油膏填充、密封表6.9-2保溫、防水層材料及施工要求4、保溫層施工序號工序名稱工序施工方法1保溫層施工要求擠塑聚苯板符合設(shè)計要求，阻燃性能達(dá)到B1級；進行保溫施工時，應(yīng)對基層進行清理。施工要求基層清理；擠塑聚苯板本身膨脹性極低，基本上不需要留伸縮縫，為避免施工過程中移位影響整體，可使用粘接劑與防水層做個假性粘合；3）擠塑聚苯板的縫隙不大于2mm，板間水平縫相互錯縫；5、細(xì)石混凝土保護層施工細(xì)石混凝土保護層工藝及施工要求，詳見表6.9-3所示：序號工序名稱工序施工方法1混凝土保護層工藝流程支設(shè)分格條→（綁扎鋼筋網(wǎng)片）→澆混凝土（混凝土坍落度要嚴(yán)格控制）→取出分格條→養(yǎng)護→清理分格條縫→嵌填密封材料施工要求1）必須嚴(yán)格保證鋼筋網(wǎng)片間距及位置準(zhǔn)確，鋼筋在分格縫處需斷開，綁扎的搭接接頭不小于250mm，同一網(wǎng)格內(nèi)同一斷面的鋼筋網(wǎng)片接頭面積不超過鋼絲斷面的1/4。2）混凝土分格縫寬10mm，建筑油膏嵌縫，按3m×3m分塊。建筑油膏嵌縫建筑油膏嵌縫隔離層保溫層細(xì)石混凝土保護層分格縫構(gòu)造細(xì)石混凝土保護層分格縫構(gòu)造3）一個分格區(qū)內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷涟聪冗h(yuǎn)后近、先高后低的原則進行。4）振搗宜采用人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞保溫層及防水層。5）隨打隨抹，按排水坡度刮平，初凝后及時取出分格木條，終凝前用拉毛處理。6）鋼筋網(wǎng)片保護層應(yīng)偏上，但保護層不低于10mm。7）混凝土表面平整度每2m允許偏差5mm。8）混凝土終凝后，立即進行養(yǎng)護，可用草袋覆蓋或人工灑水，養(yǎng)護不少于7d。表6.11-3細(xì)石混凝土保護層施工工藝6.10裝飾工程施工方案1、裝飾工程簡述根據(jù)本工程現(xiàn)有的施工圖紙設(shè)計，本工程的總承包范圍內(nèi)主要裝飾裝修做法如下表6.10-1所示：序號裝飾、裝修設(shè)計做法1樓地面細(xì)石混凝土樓地面2內(nèi)墻面涂料墻面3頂棚及吊頂涂料頂棚4門窗鋼門、防火門、鋁合金門窗等表6.10-1本工程的總承包范圍內(nèi)主要裝飾裝修做法2、細(xì)石混凝土地面工程施工方案（1）施工流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護（2）控制要點控制要點見表6.10-2所示：序號控制項目控制要點1C25細(xì)石混凝土澆筑墻面彈線標(biāo)高，澆注先找平后用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，待表面收水后，隨即用鐵抹子進行第一遍抹平壓實至起漿為止。表面撒1:1水泥沙子隨打隨抹平，然后用鐵抹子壓光。2二次壓光在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。3養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪草袋覆蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。表6.10-2控制要點3、內(nèi)墻面施工方案（1）墻面抹灰施工方案墻面抹灰施工準(zhǔn)備工作見表6.10-3所示：序號控制項目施工控制要點1作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻絲的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。2材料及機具準(zhǔn)備本工程抹灰使用成品的混合砂漿，有出廠證明和復(fù)試報告。表6.10-3墻面抹灰施工準(zhǔn)備工作一覽表（2）墻面抹灰施工工藝流程（3）墻面抹灰施工方法見表6.10-4所示序號工作名稱具體操作內(nèi)容1墻面清理熟悉圖紙和進行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。3抹底灰沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4修補預(yù)留孔洞當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。5抹罩面灰根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出花崗巖底面標(biāo)高水平線3～4mm。6做水泥護角水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。表6.10-4墻面抹灰施工方法一覽表（4）控制要點見表6.10-5所示序號控制項目控制要點1基本要求1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）各抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫缺陷。3）普通抹灰：大面光滑，接槎平順。4）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順平。2一般規(guī)定1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。2）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3）水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進行養(yǎng)護。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動。對于混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。3材料要求1）抹灰用的水泥砂漿為預(yù)拌干粉水泥砂漿；2）不同品種不同標(biāo)號的砂漿不得混合使用。砂漿應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。4施工要點1）磚砌體應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤。2）混凝土表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷水泥砂漿。3）混凝土砌塊，在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。4）抹灰層的平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰應(yīng)分層進行，每遍厚度宜為5～7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。當(dāng)抹灰總厚度超出35mm時，采取掛網(wǎng)的加強措施。6）用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。7）底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度。8）水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。9）抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是否安裝正確，如發(fā)現(xiàn)問題，要進行認(rèn)真調(diào)整，使其符合設(shè)計及驗收規(guī)范的要求。10）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實，門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護。11）抹灰后隨即清除粘在門框上的殘余砂漿，并清除干凈。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工交驗前清洗玻璃時撕除。12）拆除腳手架和跳板時，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等。13）隨抹灰隨注意保護好墻預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，同時要注意墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。14）抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。15）注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。表6.10-5控制要點6.11給、排水工程施工方案1、施工工藝流程（1）給水系統(tǒng)（冷水、熱水、直飲水、中水）施工工藝流程（2）排水系統(tǒng)（污廢水排水、雨水排水）施工工藝流程2、主要材料及設(shè)備各類主要材料需求見下表6.11-1所示：序號系統(tǒng)類別管材示意圖連接方式1生活給水管、熱水管、中水管鋼塑復(fù)合管DN25～DN65螺紋連接；DN80及以上法蘭連接2生活給水管、熱水管、中水管無規(guī)共聚聚丙烯管（PPR）熱熔連接3直飲水給水管薄壁不銹鋼管卡壓式連接4污廢水排水管、重力流排水管機制柔性接口鑄鐵排水管不銹鋼卡箍連接5壓力排水管內(nèi)外熱鍍鋅鋼管溝槽連接6虹吸雨水排水管高密度聚乙烯管（HDPE）熱熔連接7生活加壓設(shè)備變頻供水設(shè)備成套設(shè)備安裝8生活水箱不銹鋼水箱現(xiàn)場組裝9潛污泵潛污泵自藕固定式安裝表6.11-1管材選用表3、預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計無要求，應(yīng)按表6.11-2的規(guī)定執(zhí)行：序號管道名稱明管暗管留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1給水立管≤DN25100×100110×110DN32～50150×150150×110DN70～100200×200200×2002給水支管≤DN25100×10060×60DN32～40150×110150×1003排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——4排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——表6.11-2預(yù)留孔洞尺寸一覽表（2）套管的預(yù)埋1）、套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進行選擇，見表6.11-3所示：序號管徑（mm）套管管徑備注150-7580-100保溫管道套管規(guī)格比不保溫管道套管規(guī)格大2號275-100125-1503125-150150-200表6.13-3預(yù)埋套管管徑選擇表2）、套管安裝方法及要求，見表6.11-3所示：序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-迎水面2穿外墻剛性防水套管（鋼管）1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻3穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4、支吊架安裝（1）管道支吊架形式支架選型參照規(guī)范進行，其中不銹鋼管采用扁形管卡，管道與支承點的接觸面應(yīng)加3mm厚的橡膠墊片，管道支架均采用鋼支架。幾種主要支架形式見表6.13-4所示：序號支架形式示意圖1管道吊架2管道沿墻安裝雙管托架3立管支架表6.11-4支架形式5、管道安裝（1）鋼塑復(fù)合管及無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）管安裝本工程生活給水管、熱水管及中水管采用鋼塑復(fù)合管和PPR管。鋼塑復(fù)合管DN25～DN65的采用螺紋連接，PPR管采用熱熔連接。1）、管道切割管道切割宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并用細(xì)銼去掉毛刺、飛邊。2）、套絲加工管道套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40～50mm套絲3次、DN70mm套絲3～4次。3）、管道裝配配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣。（2）無規(guī)共聚聚乙烯管（PPR）的安裝本工程PPR管采用熱熔連接，安裝方法見表6.11-5所示：1、切割：用切管器垂直切割管子。2、刮皮：刮皮范圍與刮皮刀片長度相當(dāng)。3、清洗管件和管端4、加熱5、連接表6.11-5PPR管熱熔連接（3）柔性接口機制鑄鐵排水管1）、室內(nèi)污廢水排水管、重力流雨水排水管采用機制柔性接口排水鑄鐵管，不銹鋼卡箍式連接，排水立管安裝要自下而上進行。2）、不銹鋼卡箍安裝示意圖如下：1.管件2.不銹鋼卡箍3直管1.管件2.不銹鋼卡箍3直管圖6.13-1卡箍接口安裝1233）、排水立管安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。檢查口立管安裝時，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。4）、排水支管及橫管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。排水橫管安裝的橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計做托、吊架或磚墩架設(shè)。（4）閥門安裝閥門安裝要點見表6.11-6：序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1止回閥1水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。2螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，需把多余的填料清理干凈。3止回閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2銅閘閥3自動排氣閥

七、勞動力計劃和主要機具設(shè)備計劃7.1勞動力計劃及保證措施1、勞動力組織方案（1）勞動力組織1）、勞動力組織的原則施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。為了保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，我單位在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級水平、良好的素質(zhì)，并且均為專業(yè)工人；具有類似于本工程施工經(jīng)驗的人員；保證總體控制計劃，工程量，流水段施工進度要求。我單位在接到業(yè)主進場通知后，施工管理人員將及時就位，施工操作人員將根據(jù)總進度計劃分批按時進場，并在項目內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。2）、勞動力來源我單位在合肥地區(qū)從事施工生產(chǎn)多年，有大量的人員穩(wěn)定、技術(shù)素質(zhì)高、長期雇用的施工隊伍和管理人員，以及實力雄厚的分包商和供應(yīng)商，能夠有效快速地組織勞動力資源進場。3）、勞動力組織勞務(wù)層組織由人力資源部根據(jù)項目每月提供的勞動力計劃，在全單位進行平衡調(diào)配，同時保證進場人員的各項素質(zhì)達(dá)到項目要求，并以不影響施工為基本原則。（2）勞動力培訓(xùn)1）、培訓(xùn)教育對象現(xiàn)場質(zhì)量安全管理人員、技術(shù)工人、特殊工種、特種作業(yè)人員、普通工人等現(xiàn)場作業(yè)人員。2）、培訓(xùn)教育方式組織進場培訓(xùn)；在技術(shù)間歇期間聘請專業(yè)講師、房屋建筑施工專家、各專業(yè)高級技師為工人講課。3）、培訓(xùn)教育主要內(nèi)容：①入場教育；②施工前的安全技能培訓(xùn)；③各專業(yè)工種的安全技術(shù)交底培訓(xùn)；④施工圖集、規(guī)范；⑤建設(shè)工程規(guī)范大全》的相關(guān)內(nèi)容；⑥房屋建筑技術(shù)工人培訓(xùn)手冊；⑦現(xiàn)場施工安全規(guī)范；⑧鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識；⑨現(xiàn)場實際操作和質(zhì)量、安全、環(huán)保、水?？刂埔蟆＃?）勞動力住宿進場后，因班組全部采用合肥本地班組，工人回家住宿，現(xiàn)場不安排生活區(qū)。2、勞動力計劃根據(jù)總體施工部署，按照專業(yè)分工進行施工人員的配備，本工程擬投入一個土建施工隊負(fù)責(zé)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、一個安裝施工隊伍負(fù)責(zé)水電安裝的施工，其余各專業(yè)投入相應(yīng)專業(yè)作業(yè)人員。根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術(shù)特性及施工工期要求，本工程施工高峰期共投入施工勞動力144余人，勞動力計劃見表7.1-1所示：工種按工程施工階段投入勞動力情況測量222鋼筋工10204木工10306瓦工53030砼工10105架子工10155普工102040防水工0010機械1222電工111電焊220電氣工022水暖工21010合計74144117表7.1-1勞動力計劃表7.2各類主要機具、設(shè)備、儀器投入計劃1、工程主要設(shè)備投入計劃各類主要機具、設(shè)備投入計劃見下表7.2-1：序號機械設(shè)備種類型號規(guī)格生產(chǎn)年份額定功率(KW)數(shù)量用于施工部位備注1塔吊QTZ802020年556主樓及地下室附著式2物料提升機SC100/1002020年666主樓附著式3混凝土振動棒HZ6X-502021年1.512土建結(jié)構(gòu)4混凝土抹光機B4362020年/4土建結(jié)構(gòu)柴油5鋼筋切斷機GQ-402019年48土建結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機GW40B2019年38土建結(jié)構(gòu)7鋼筋調(diào)直切斷機GT6/122019年12.68土建結(jié)構(gòu)8鋼筋對焊機UNI-1002019年10016土建結(jié)構(gòu)9直螺紋成型機GHB402019年48土建結(jié)構(gòu)10交流電焊機BX3-500-12020年2420土建結(jié)構(gòu)11電渣壓力焊機MH－362020年4040土建結(jié)構(gòu)12木工平刨機MB503A2020年3.28土建結(jié)構(gòu)13木工圓盤鋸MJ1342020年38土建結(jié)構(gòu)14空壓機0.3m32020年7.54土建結(jié)構(gòu)15潛水泵WQX-10-0.752020年0.7520施工場地16汽車吊25t2018年/8主體施工表7.2-1各類主要機具、投入計劃表2、主要機具、設(shè)備投入保證措施為確保本工程的順利進行，我們對機械設(shè)備的使用和管理制定了針對性的保證措施，以確保機械設(shè)備的供應(yīng)，詳見表7.2-2所示：序號保證措施1我單位有豐富的大面積建筑組織施工管理經(jīng)驗，主要機械設(shè)備基本自有，一旦需要迅速就位。2項目經(jīng)理和施工管理部，根據(jù)施工機具的配置計劃和現(xiàn)場施工的具體要求合理安排機具的進退場時間，并呈報業(yè)主和監(jiān)理單位。確保性能良好、滿足施工要求的機械設(shè)備和工具按時進場，現(xiàn)場的機械要得到充分的利用，使用完畢后由設(shè)備部組織及時退場。3施工管理部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備檢查維護、保養(yǎng)、管理。4施工管理部智能人員負(fù)責(zé)編制各類機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和文明施工。5建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對每臺進場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，設(shè)備實行專人進行保管，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。各保管人員在項目設(shè)備管理人員的領(lǐng)導(dǎo)下進行設(shè)備日常的安全檢查、維護保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進行檢查、盤點，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。6為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中。7配備的機械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須嚴(yán)格遵守持證上崗的規(guī)定，做到定人定機定崗位。8操作人員必須對機械設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。9施工機械管理部每周對現(xiàn)場所以機械設(shè)備進行檢查，上級部門每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目部對機械設(shè)備進行掛牌標(biāo)識，確保機械設(shè)備完好。10按照關(guān)鍵線路施工單位優(yōu)先使用的原則,合理安排各類機械設(shè)備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平。11對于施工中所需要的重要設(shè)備（如起重機設(shè)備等）在施工前，施工管理部需要協(xié)調(diào)備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障的設(shè)備無法短時間內(nèi)修復(fù)，便立即將備用設(shè)備在短時間內(nèi)組織進場，以確?，F(xiàn)場正常施工的需求。12為確保工程在停水、停電、搶工期等特殊情況下現(xiàn)場能正常順利施工，現(xiàn)場將配備四臺150KVA的移動式發(fā)電機，并配備能滿足施工需要的儲水設(shè)備。物資管理部將在工程一開工便與技術(shù)管理部和施工管理部等部門保持密切聯(lián)系，對可能進行搶工期的時間和所需的機具有所了解，并提前協(xié)調(diào)好所需要的機械設(shè)備，一旦進入搶工期階段，將能立即將所需的機械設(shè)備安排進場。表7.2-2主要施工機械設(shè)備投入的保證措施為確保工程的順利進行，對進場設(shè)備必須嚴(yán)格驗收。建立完善的進場設(shè)備驗收體制，保證進場的設(shè)備完好無損，并立即應(yīng)用于工程施工。3、主要檢測、測量設(shè)備投入計劃本工程擬投入使用的主要測量及試驗裝置配置見表7.2-3所示：序號儀器名稱型號數(shù)量精度用途1全站儀TOPCONGTS-102N1臺0.5＂1mm+1ppm平面控制網(wǎng)的測設(shè)、高程傳遞2經(jīng)緯儀J21臺2＂軸線投測3水準(zhǔn)儀DZS3-22臺0.3mm/km標(biāo)高測量控制4激光鉛垂儀LeicaZL1臺1/200000控制點的豎向投遞5鋼卷尺5m8把合格距離測量6塌落度筒/2支/測試混凝土塌落度7塞尺0.01-10mm4把/測平整度8電阻測試儀Z88臺/電阻測試9溫度計WBG-0-212支/測溫10水平尺500mm