射線探傷作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE射線探傷作業(yè)指導(dǎo)書1.1目的為了保證射線檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、可靠、編制本細(xì)則。1.2范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。1.3編制依據(jù)1.3.1《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-20052檢驗(yàn)人員凡從事射線工作的檢驗(yàn)人員，都必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中國電力工業(yè)無損檢測人員資格證書和國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射工作人員資格證。各級別檢驗(yàn)人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)《金屬試驗(yàn)委托單》了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。3.1.2確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級、檢驗(yàn)比例、數(shù)量、對接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收級別。3.2現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1了解被檢工件結(jié)構(gòu)，焊口位置、分布等，對位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。3.2.2檢查焊縫外表面：外觀是否符合《焊規(guī)》規(guī)定要求，是否有影響底片評定的因素存在，存在上述問題時，必須糾正后才能進(jìn)行透照。3.3工藝制訂根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝，確定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質(zhì)計指數(shù)，還有大管一個口拍幾張片、小管幾個口拍一張片。以上參數(shù)參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的《射線探傷工藝卡》。3.4器材3.4.1射源或射線機(jī)選擇主要根據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場情況選擇γ射線機(jī)或X射線機(jī)。3.4.2膠片、增感屏及暗盒選擇3.4.2.1透照用膠片應(yīng)選用《射規(guī)》4.6.13.4.2.2膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要注意防止膠片的劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭。在裝片、抽片時要輕緩，避免產(chǎn)生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造成污染。3.4.2.3使用金屬增感屏進(jìn)行射線透照時，金屬增感屏的材料及前、后屏的厚度應(yīng)根據(jù)不同的射線能量參照《射規(guī)》表4的規(guī)定選擇（具體見《射線探傷工藝卡》）。3.4.2.4增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片圖像的影像或假缺陷。3.4.2.5暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。3.4.3屏蔽板用厚度為2～3ｍｍ鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。3.4.4象質(zhì)計、溝漕測深計、定位標(biāo)記、識別標(biāo)記和透照日期。3.4.7藥水按與膠片相適應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。4作業(yè)程序、方法及工藝要求4.1現(xiàn)場作業(yè)4.1.1作業(yè)現(xiàn)場安全防護(hù)及布置現(xiàn)場關(guān)口應(yīng)設(shè)明顯射線作業(yè)標(biāo)記，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量儀，測量估計作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽物進(jìn)行防護(hù)。4.1.2X射線機(jī)的訓(xùn)機(jī)X射線機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，特別是老機(jī)子更要注意。4.1.3安放各種標(biāo)記、象質(zhì)計、測深計及膠片4.1.3.1受檢工件的定位標(biāo)記、識別標(biāo)記的安放4.1.3.1.1被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。4.1.3.1.2外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號、對接接頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)記。返修后的對接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2，…（其數(shù)碼1，2，…指返修次數(shù)）。4.1.3.1.3定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均應(yīng)離焊縫邊緣大于或等于5mm，并在底片上顯示。4.1.3.1.4對透照工件做永久性標(biāo)識或采用詳細(xì)的透照部位草圖，以作為底片位置對照的依據(jù)。4.1.3.2象質(zhì)計、測深計及膠片的安放4.1.3.2.1象質(zhì)計、測深計的選用參見具體檢驗(yàn)項(xiàng)目的《射線探傷工藝卡》。4.1.3.2.2R′10系列線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)計應(yīng)提高一級，或通過對比試驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。象質(zhì)計放在膠片側(cè)的工件表面時，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。4.1.3.2.3采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質(zhì)計應(yīng)每隔90°放置一個，同時每一張底片應(yīng)有一個。4.1.3.2.4I型專用象質(zhì)計應(yīng)放在射線源管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。4.1.3.2.5II型專用象質(zhì)計的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。4.1.3.2.6當(dāng)透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時，象質(zhì)計應(yīng)放在最外側(cè)的管子上。4.1.3.2.7深度對比試塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。4.1.3.2.8膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對側(cè)透照部件外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上。4.1.4曝光透照4.1.4.1對焦時要特別注意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。4.1.4.2工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗(yàn)取得的，但由于現(xiàn)場情況復(fù)雜，所以要根據(jù)情況做相應(yīng)調(diào)整。4.2膠片的暗室處理注：（1）表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度。同一焊縫質(zhì)量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個條件須同時滿足。當(dāng)兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計入未焊透長度，否則應(yīng)分別評定。當(dāng)被栓焊縫長度小于12T（Ⅱ級）或6T（Ⅲ級）時，可按被檢焊縫長度與12T（Ⅱ級）或6T（Ⅲ級）的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)未焊透缺陷的允許值。當(dāng)折算的未焊透缺陷總長度小于單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度時，以單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度為允許值。按DL869-2004規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.4.2外徑小于和等于89mm鋼管,未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表5.2.4.2規(guī)定。表5.2.4.2質(zhì)量級別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI000II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III級者注：（1）表中L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度，T為管壁厚度。（2）同一焊縫質(zhì)量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個條件須同時滿足。（3）當(dāng)兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計入未焊透長度，否則應(yīng)分別評定。（4）按DL869-2004規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.5焊縫根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級5.2.5.1外徑大于89mm鋼管,其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表5.2.5.1規(guī)定。表5.2.5.1焊縫根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級（外徑大于89mm質(zhì)量級別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI≤10≤1≤25II≤15≤2III≤20≤3IV大于III級者5.2.5.2外徑小于和等于89mm鋼管,其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表5.2.5.2規(guī)定。表5.2.5.2焊縫根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級（外徑小于和等于89mm鋼管質(zhì)量級別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長占焊縫周長的百分比%占壁厚百分比%極限深度mmI≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III級者5.2.6母材厚度的確定5.2.6.1采用射線探傷對厚壁管對接接頭進(jìn)行中間檢驗(yàn),在對底片上焊接缺陷評級時,母材厚度仍取管道的公稱壁厚。5.2.6.2當(dāng)對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時,應(yīng)取薄側(cè)的厚度。5.2.7綜合評級在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于Ⅲ級者為Ⅳ級）。6安全技術(shù)措施6.1一般安全施工措施1）檢驗(yàn)工作人員必須認(rèn)真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和安全施工措施，嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定。正式開工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做記錄，學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。2）所有檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實(shí)際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。3）安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標(biāo)志。4）腳手架由專門架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗(yàn)合格，掛牌后方可使用。5）高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必須系好安全帶及保險繩，危險區(qū)域應(yīng)選用速差保護(hù)器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點(diǎn)布置照明。6.2特殊安全技術(shù)措施6.2.1從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證；對準(zhǔn)備從事射線探傷工作的人員必須進(jìn)行體格檢查。按衛(wèi)生部GWF01的規(guī)定，有不適應(yīng)癥者不得參加此項(xiàng)工作。6.2.2射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶劑量儀。6.2.3射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當(dāng)量不得超過GB8703的規(guī)定。6.2.4在現(xiàn)場搬運(yùn)射源時，搬運(yùn)人員一般應(yīng)距射源容器不少于