HG/T 6271-2024 耐指紋涂料（正式版）

ICSCCS87.040G51HGAnti-fingerprintcoatin2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施1HG/T6271—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。本文件起草單位：華為終端有限公司、中海油常州環(huán)保涂料有限公司、國恒信（常州）檢測認(rèn)證技術(shù)有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、PPG涂料（張家港）有限公司、湛臨（上海）儀器設(shè)備有限公司、邁圖（上海）貿(mào)易有限公司、標(biāo)格達精密儀器（廣州）有限公司、深圳怡誠新材料有限公司、卡秀萬輝（無錫）高新材料有限公司、微軟（中國）有限公司、大金氟化工(中國)有限公司上海分公司、浙江佑謙特種材料有限公司、歐利生東邦涂料(東莞)有限公司、深圳市美麗華科技股份有限公司、中瀛涂料有限公司、武漢長弢新材料股份有限公司、湖南松井新材料股份有限公司、阿克蘇諾貝爾涂料(東莞)有限公司、菲利普莫里斯電子(深圳)有限公司、宣偉（上海）涂料有限公司、嘉興敏惠汽車零部件有限公司、東來涂料技術(shù)（上海）股份有限公司、天津武藏涂料有限公司、萬輝（廣州）高新材料有限公司、滁州金橋德克新材料有限公司、上海藤倉化成涂料有限公司、廣東邦固化學(xué)科技有限公司、山西華陽華豹新材料科技有限公司、湖南宏泰新材料有限公司、中山市杰事達精細化工有限公司、四川國恒信檢測認(rèn)證技術(shù)有限公司、東華理工大學(xué)、青島中氟氟碳材料有限公司。本文件主要起草人：陳肖博、季軍宏、韓孟靜、劉海峰、顧斌、周磊、何汶華、王堯、南軍義、周長勝、馬碧瑤、陳夢茹、朱本武、陳軍濤、葉恩助、華云華、伍松、林鴻、楊力、晏莉、傅相林、劉莉春、南革、匡啟榮、陳熙席、周斌、薛萌、王立峰、楊科、鄭春艷、李思雨、張志賓、宋兆斌、紀(jì)威、崔碩、周磊、孫蕾。2HG/T6271—2024耐指紋涂料本文件規(guī)定了耐指紋涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于耐指紋涂料。該產(chǎn)品主要用于手機、筆記本、手表、車輛中控等各類屏幕表面，以及車輛內(nèi)外飾件、車輛玻璃窗、電器、衛(wèi)浴、電子產(chǎn)品、包裝材料等各類高裝飾要求的材料表面的裝飾和保護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1727—2021漆膜一般制備法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T2410—2008透明塑料透光率和霧度的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5206色漆和清漆術(shù)語和定義GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739—2022色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T23764—2009光催化自清潔材料性能測試方法GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB/T26704—2022鉛筆GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測定第2部分：浸水法GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法QB/T4897—2015鏡頭擦拭紙3術(shù)語和定義GB/T5206界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.13HG/T6271—2024耐指紋涂料anti-fingerprintcoatingsAFP具有指紋易清潔功能和/或減少指紋殘留的涂料。3.2表面清潔度cleanliness表示物體表面殘留指紋的程度。4分類耐指紋涂料按應(yīng)用底材材質(zhì)分為：——Ⅰ型：透明玻璃、陶瓷、塑料及其他透明材料用耐指紋涂料；及既可用于透明玻璃、陶瓷、塑料及其他透明材料，又可用于金屬、陶瓷、不透明塑料及其他不透明材料的耐指紋涂料；——Ⅱ型：金屬、不透明陶瓷、不透明塑料及其他不透明材料用耐指紋涂料。Ⅰ型、Ⅱ型產(chǎn)品按樹脂類型均分為：——1類，采用含氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的產(chǎn)品；——2類，采用非氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的產(chǎn)品。5要求5.1Ⅰ型耐指紋涂料應(yīng)符合表1的要求。表1Ⅰ型耐指紋涂料性能要求鉛筆硬度（內(nèi)聚破壞中擦傷）≥指紋易清潔性（霧度）/%≤主要成膜物質(zhì)為非含氟樹脂及底材為非玻璃底材時，耐磨介質(zhì)、次數(shù)、負(fù)載、摩5.2Ⅱ型耐指紋涂料應(yīng)符合表2的要求。4HG/T6271—2024表2Ⅱ型耐指紋涂料性能要求1鉛筆硬度（內(nèi)聚破壞中擦傷）≥/%≥6試驗方法6.1試樣按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個試驗樣品，準(zhǔn)備“待測”狀態(tài)下的最終試驗樣品。6.2試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。除另有規(guī)定外，劃格試驗、鉛筆硬度、耐溶劑擦拭性、耐磨性、耐指紋性、指紋易清潔性項目的試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定，其余項目的試驗環(huán)境按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。6.3試板的制備6.3.1底材及底材處理除另有商定外，按表3選用底材。除另有規(guī)定外，試板制備前按產(chǎn)品相關(guān)要求進行處理。采用與本文件規(guī)定不同的底材、底材處理方法及試板制備方法，應(yīng)在報告中注明。6.3.2制板要求除另有規(guī)定外，按表3的規(guī)定制備試板。各項目在產(chǎn)品規(guī)定的條件下固化和養(yǎng)護后，按照產(chǎn)品規(guī)定對涂膜表面進行清潔后測試。涂膜厚度的測定按GB/T13452.2—2008規(guī)定的方法之一進行。5HG/T6271—2024表3試板的制備6.4測試方法6.4.1一般規(guī)定除另有規(guī)定外，在試驗中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑（對配制人工皮脂的成分沒有純度要求）和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。6.4.2在容器中狀態(tài)按GB/T1727—2021中6.1的規(guī)定進行。6.4.3涂膜外觀按GB/T1727—2021中6.5的規(guī)定進行。如涂膜無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜缺陷，則評為“正?！薄?.4.4劃格試驗按GB/T9286—2021的規(guī)定進行。建議優(yōu)先采用手動多刃切割刀具進行切割；用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶除去切割區(qū)域的疏松涂膜。6.4.5鉛筆硬度按GB/T6739—2022的規(guī)定進行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2022中石墨鉛筆的高級品的要求。6.4.6耐溶劑擦拭性按GB/T23989—2009中B法的規(guī)定進行。擦拭至規(guī)定次數(shù)后，在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下，目視觀察試板表面。如2塊試板中至少有1塊試板的長度中間8cm區(qū)域無擦傷和明顯失光現(xiàn)象，即評為“通過”。6.4.7耐磨性6HG/T6271—2024按附錄A的規(guī)定進行。6.4.8接觸角按GB/T23764—2009的規(guī)定進行。不涂油酸，測試接觸角時，采用2μL水滴測試。水滴接觸試板形成液滴后，立即在（3～5）s內(nèi)測試，測試5個不同位置的點，得到5個數(shù)據(jù)，去除最大值和最小值，計算剩余3個數(shù)據(jù)的平均值，即為接觸角，結(jié)果精確至1°。6.4.9耐指紋性6.4.9.1涂覆人工指紋6.4.9.1.1儀器和材料儀器和材料如下：a）輥子：由可轉(zhuǎn)動的金屬材質(zhì)輥筒、5個均勻分布的硅膠材質(zhì)的圓形凸起、2個硅膠材質(zhì)的導(dǎo)向圈和金屬手柄等組成，見圖1。輥子質(zhì)量為（450±15）g，其中輥筒直徑為（55±2）mm、長度為（65±2）mm、質(zhì)量為（300±10）g，兩側(cè)均安裝導(dǎo)向圈；圓形凸起直徑為（30±2）mm，高度為（5±1）mm，表面平整，硬度為（37±3）HA；導(dǎo)向圈厚度為（5±1）mm，硬度為（60±3）HA，圓形凸起高度高于導(dǎo)向圈（0～0.5）mm；輥筒中軸至手柄頂端長度為（140±10）mm。圓形凸起與輥筒之間設(shè)計為方便更換的連結(jié)結(jié)構(gòu)，安裝后能夠牢固緊貼在輥筒表面，圓形凸起6個月更換一次。圖1輥子b）空白印臺：表面為布面。使用后的印臺7d更換一次。7HG/T6271—2024c）鏡頭擦拭紙：不掉毛，尺寸不小于150mm×70mm。掉毛試驗按QB/T4897—2015中附錄A進行。d）人工皮脂：常溫下呈液態(tài)，除另有商定外，人工皮脂按以下要求進行配制：將棕櫚酸5.0g、硬脂酸2.5g、椰子油7.5g、石蠟5.0g、鯨蠟約7.5g、橄欖油10.0g、角鯊烯2.5g、氯酯醇2.5g、油酸5.0g、亞油酸2.5g混合均勻，置于（2～8）℃環(huán)境下儲存，有效期六個月。6.4.9.1.2操作步驟將人工皮脂[6.4.9.1.1d）]置于符合GB/T9278規(guī)定的環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)2h后，用滴管吸?。?~4）mL人工皮脂，滴于空白印臺[6.4.9.1.1b）]的表面之上涂布均勻，涂布面積約100mm×50mm，待人工皮脂被空白印臺完全吸收后，用輥子[6.4.9.1.1a）]在空白印臺表面反復(fù)滾動，確保輥子上每個圓形凸起均涂覆有薄層的人工皮脂，再用輥子在干凈的鏡頭擦拭紙[6.4.9.1.1c）]上滾動，每滾動1次更換1張新的鏡頭擦拭紙，直至圓形凸起表面觀察不到明顯的人工皮脂痕跡。用惰性溶劑將1組試板（2塊試板為1組）的涂膜表面擦拭干凈，并晾干。將輥子放置于試板短邊一側(cè)，將輥子的手柄與水平面向上呈約45°夾角，在（3～5）s內(nèi)，用（1000～2000）g壓力（該壓力包含輥筒質(zhì)量，可通過將試板用膠帶固定在合適天平上，用輥子在試板上進行模擬試驗的方法對試驗人員進行練習(xí)，參見GB/T23989—2009中7.1.2.1），向遠離操作者方向勻速推動輥子，使人工皮脂均勻涂覆于試板表面，見圖2。1組試板上取5個涂覆人工皮脂均勻的區(qū)域作為人工指紋測試區(qū)。圖2涂覆人工指紋后的試板6.4.9.2Ⅰ型耐指紋性測試霧度值的測試按GB/T2410—2008方法A的規(guī)定進行。霧度計的光束直徑為（25±3）mm。取1組（2塊試板為1組）未涂覆人工指紋的試板，用未粘有人工皮脂的輥子滾過試板，標(biāo)記圓形凸起滾過的位置，測試這些位置的空白霧度值，每個位置測試1次。盡量在空白霧度值的位置，按6.4.9.1涂覆人工指紋，然后選擇5個涂覆均勻的人工指紋測試區(qū)，每個人工指紋測試區(qū)測試霧度值2次，取2次的平8HG/T6271—2024均值，得到5個數(shù)據(jù)，去除最大值和最小值，計算其余3個數(shù)據(jù)的平均值，用該平均值減去該3個數(shù)據(jù)位置的3個空白霧度值的平均值，即為耐指紋性，結(jié)果精確至1%。6.4.10指紋易清潔性6.4.10.1Ⅰ型指紋易清潔性霧度值的測試按GB/T2410—2008方法A的規(guī)定進行。按6.4.9.1的要求制備5個涂覆均勻的人工指紋測試區(qū)。將厚度約2mm的干凈脫脂棉固定于直徑為（30±2）mm的（200±5）g砝碼底部，放置于人工指紋測試區(qū)的一端，平推擦拭整個人工指紋測試區(qū)，完成后拿起砝碼回到擦拭起點進行第2次擦拭，每個人工指紋測試區(qū)擦拭10次，每個區(qū)域擦拭后均應(yīng)更換脫脂棉。測試每個擦拭后區(qū)域的霧度值，每個擦拭后區(qū)域測試2次，取2次的平均值，得到5個數(shù)據(jù)，去除最大值和最小值，計算其余3個數(shù)據(jù)的平均值，用該平均值減去該3個數(shù)據(jù)位置的3個空白霧度值的平均值，即為指紋性易清潔性，結(jié)果精確至1%。6.4.10.2Ⅱ型指紋易清潔性按附錄B的規(guī)定進行。6.4.11耐指紋持久性按GB/T30648.2—2015的規(guī)定進行。取1組（2塊試板為1組）未涂覆人工指紋的試板，涂膜不進行人工破壞，試板封邊不封背，全部浸入（80±2）℃水中1h，試驗時開啟水循環(huán)，不開啟通氣系統(tǒng)。取出后用脫脂棉擦干試板表面。Ⅰ型按6.4.9.1的規(guī)定涂覆人工指紋后，按6.4.9.2進行測試；Ⅱ型按6.4.9.1的規(guī)定涂覆人工指紋后，按6.4.10.2進行測試。如Ⅰ型1組試板中2塊試板均不起泡、不脫落、不開裂且測試結(jié)果符合表1中耐指紋性要求，則評為“通過”。如Ⅱ型1組試板中2塊試板均不起泡、不脫落、不開裂且測試結(jié)果符合表2中指紋易清潔性要求，則評為“通過”。如試板出現(xiàn)起泡、脫落、開裂，按GB/T1766—2008進行描述。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2出廠檢驗項目包括：在容器中狀態(tài)、涂膜外觀、接觸角。7.1.3型式檢驗項目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗一次。7.2檢驗結(jié)果的判定7.2.1檢驗結(jié)果的判定，按GB/T8170—2008中修約值比較法進行。7.2.2應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本文件要求時，該試驗樣品為符合本文件要求。8標(biāo)志、包裝和貯存8.1標(biāo)志按GB/T9750的規(guī)定進行。8.2包裝9HG/T6271—2024按GB/T13491的規(guī)定進行。8.3貯存按照產(chǎn)品規(guī)定貯存條件進行貯存。產(chǎn)品應(yīng)規(guī)定貯存期，并在包裝標(biāo)識上明示。產(chǎn)品在原包裝封閉的條件下，超過產(chǎn)品規(guī)定貯存期的產(chǎn)品可按本文件規(guī)定的型式檢驗項目進行檢驗，如檢驗合格，仍可使用。HG/T6271—2024（規(guī)范性）耐磨性A.1方法概要在規(guī)定的條件下，用固定在磨耗試驗儀上的鋼絲絨或耐磨測試橡皮等耐磨介質(zhì)摩擦試板，摩擦結(jié)束后通過接觸角測試來表征涂膜的耐磨性能。A.2儀器及器具A.2.1往復(fù)式磨耗儀往復(fù)式磨耗儀如圖A.1所示，包含一個高度可調(diào)節(jié)的載荷梁，平衡砝碼用于平衡測試臂,確保測試載荷精確，不受附件重量影響。測試臂上端用于固定砝碼，末端固定摩擦頭。試板架在下面往復(fù)水平運動。儀器主要參數(shù)如下：——砝碼：根據(jù)不同儀器型號選擇合適的砝碼；——測試速度：3次每分鐘～75次每分鐘；——最小測試行程：大于40mm（單程）；——最小行程次數(shù)：大于10000次（往復(fù)——摩擦頭：規(guī)格1cm×1cm或2cm×——橡皮專用測試頭：可安裝直徑6mm的耐磨測試橡皮。HG/T6271—2024）；圖A.1往復(fù)式磨耗儀示意圖A.2.2鋼絲絨木器拋光專用鋼絲絨，測試使用鋼絲絨型號和制造商可由有關(guān)方商定，并在報告中注明。：A.2.3橡皮耐磨測試橡皮，直徑6mm。測試使用橡皮型號和制造商可由有關(guān)方商定，并在報告中注明。：A.3測定A.3.1Ⅰ型耐磨性測定A.3.1.1用惰性溶劑將3塊試板的涂膜表面擦拭干凈，并晾干。在每塊試板的摩擦行程位置均勻分布測試5個點的接觸角（見6.4.8然后固定在往復(fù)式磨耗儀（A.2.1）的試板架上。A.3.1.2抖出鋼絲絨（A.2.2）粉屑，用圓柱形的金屬物或其他表面平整的材料壓平鋼絲絨，使其無凸起，選擇1cm×1cm的摩擦頭，將平整的鋼絲絨裁成比摩擦頭邊長長出1mm左右的大小。將鋼絲絨用雙面膠固定在摩擦頭上，與摩擦頭末端螺紋咬合擰緊，將摩擦頭安裝在往復(fù)式磨耗儀上，注意鋼絲絨的紋理方向應(yīng)與磨耗儀行程方向一致。每次測試應(yīng)使用新的鋼絲絨。A.3.1.3按照負(fù)載要求放置1000g的砝碼，設(shè)定摩擦次數(shù)為2500次（往復(fù)摩擦速度為60次每分鐘，摩擦行程為40mm。A.3.1.4啟動磨耗儀開始測試，試驗達到規(guī)定次數(shù)后，停止試驗，取下試板。A.3.1.5用惰性溶劑將試板的涂膜表面擦拭干凈，并晾干。盡量在摩擦前測試接觸角的位置測試摩擦后接觸角（見6.4.8若3塊試板中至少有2塊試板的摩擦前接觸角（5個點平均值）與摩擦后接觸角（5個點平均值）的差值≤20°,則評為“通過”。A.3.2Ⅱ型耐磨性測定A.3.2.1用惰性溶劑將3塊試板的涂膜表面擦拭干凈，并晾干。在每塊試板的摩擦行程位置均勻分布測試5個點的接觸角（見6.4.8然后固定在往復(fù)式磨耗儀（A.2.1）的試板架上。A.3.2.2將橡皮（A.2.3）安裝在橡皮專用摩擦頭上，橡皮末端應(yīng)露出（2～3）mm左右。將橡皮專用HG/T6271—2024摩擦頭安裝在往復(fù)式磨耗儀上，每次測試應(yīng)使用新的橡皮。A.3.2.3按照負(fù)載要求放置750g的砝碼，設(shè)定摩擦次數(shù)為500次（往復(fù)摩擦速度為25次每分鐘，摩擦行程為40mm。A.3.2.4啟動磨耗儀開始測試，試驗達到規(guī)定次數(shù)后，停止試驗，取下試板。A.3.2.5用惰性溶劑將試板的涂膜表面擦拭干凈，并晾干。盡量在摩擦前測試接觸角的位置測試摩擦后接觸角（見6.4.8若3塊試板中至少有2塊試板的摩擦前接觸角（5個點平均值）與摩擦后接觸角（5個點平均值）的差值≤30°,則評為“通過”。HG/T6271—2024Ⅱ型指紋易清潔性測試B.1方法概要通過計算試板上涂覆人工指紋區(qū)域擦拭后的熒光強度下降率判定Ⅱ型指紋易清潔性。B.2表面清潔度儀表面清潔度儀原理圖見圖B.1。采用共焦法原理，通過（250～370）nm的紫外線光源照射涂膜表面污染物，激發(fā)產(chǎn)生熒光，另一邊的感應(yīng)器則檢測通過光過濾器反射回光電二極管的熒光強度，熒光強度的大小取決于測試點的沾污物數(shù)量，測試值越大，則表面的殘留沾污物含量也越高。圖B.1表面清潔度儀原理圖儀器主要參數(shù)如下：——測試模式：熒光強度模式；——測試值單位：相對熒光單位（RFU），表示涂膜表面沾污物的污染程度；——可檢污染物：油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟、人體汗液、手指印等有機污染物；——測量點的直徑：1mm。B.3校準(zhǔn)B.3.1每次測試前應(yīng)按照儀器制造商的說明書進行校準(zhǔn)。儀器配備無熒光值探頭和選配的定義熒光值的探頭，用于日常設(shè)備鏡頭的自檢（鏡頭清洗依據(jù)）和校準(zhǔn)。HG/T6271—2024B.3