(高清版)GB 42294-2022 陸上石油天然氣開采安全規(guī)程

ICS13.100CCSE09中華人民共和國國家標準GB42294—2022陸上石油天然氣開采安全規(guī)程explorationandproduction2022-12-29發(fā)布2024-01-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB42294—2022前言 V1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本安全要求 24.1一般要求 24.2風險管控和隱患治理 24.3教育培訓 34.4變更管理 34.5安全生產(chǎn)信息化管理 34.6個體防護 34.7事故事件管理 34.8消防和應(yīng)急管理 44.8.1消防管理 44.8.2應(yīng)急管理 45專項安全 45.1井控 45.1.1井控設(shè)計 45.1.2井控裝置 45.1.3處置方案 55.1.4井控演練 55.1.5井控處置 55.2硫化氫防護 55.2.1一般要求 55.2.2設(shè)計 55.2.3風險控制 55.3危險物品管理 6 65.3.2裝卸和運輸 65.3.3儲存 65.3.4使用 7 75.4設(shè)備設(shè)施管理 75.4.1配備要求 75.4.2使用要求 75.5特殊作業(yè) 85.5.1作業(yè)許可 8IGB42294—20225.5.2風險控制 85.6自然災(zāi)害防范 95.6.1防災(zāi)與備災(zāi) 95.6.2監(jiān)測與預(yù)警 95.7防雷與防靜電管理 96開采過程安全 96.1物探工程 96.1.1一般要求 96.1.2設(shè)計 106.1.3施工作業(yè) 106.2鉆井工程 116.2.1一般要求 116.2.2設(shè)計 116.2.3施工作業(yè) 126.3錄井工程 146.3.1一般要求 146.3.2設(shè)計 146.3.3施工作業(yè) 146.4測井工程 146.4.1一般要求 146.4.2設(shè)計 156.4.3施工作業(yè) 156.5井下作業(yè) 156.5.1一般要求 156.5.2設(shè)計 166.5.3施工作業(yè) 166.6地面工程建設(shè) 176.6.1一般要求 176.6.2設(shè)計 176.6.3施工作業(yè) 176.7采油工程 176.7.1一般要求 176.7.2設(shè)計 186.7.3生產(chǎn)作業(yè) 186.8采氣工程 186.8.1一般要求 186.8.2設(shè)計 186.8.3生產(chǎn)作業(yè) 196.9注入工程 196.9.1一般要求 196.9.2設(shè)計 196.9.3生產(chǎn)作業(yè) 196.10原油集輸 20ⅡGB42294—20226.10.1一般要求 20 206.10.3生產(chǎn)作業(yè) 216.11天然氣集輸 216.11.1一般要求 21 216.11.3生產(chǎn)作業(yè) 226.12棄置 226.12.1一般要求 22 226.12.3施工作業(yè) 227檢查與記錄 23參考文獻 24ⅢVGB42294—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。GB42294—2022陸上石油天然氣開采安全規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了陸上石油天然氣開采作業(yè)活動的安全生產(chǎn)要求。本文件適用于陸上石油天然氣(含頁巖氣)的開采,煤層氣開采可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB‘722爆破安全規(guī)程GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB30871—2022危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB501‘9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50183石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50253輸油管道工程設(shè)計規(guī)范GB50349氣田集輸設(shè)計規(guī)范GB50350油田油氣集輸設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。硫化氫環(huán)境hydrogensulfideenvironment含有或可能含有硫化氫的生產(chǎn)區(qū)域。注1:未采取任何人身防護措施,不會對人身健康產(chǎn)生傷害的硫化氫氣體的最高濃度值為15mg/m3(10×10—‘)。注2:8h內(nèi)未采取任何人身防護措施,可接受的硫化氫氣體最高濃度值為30mg/m3(20×10—‘)。注3:未采取任何人身防護措施,對人身健康會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響的硫化氫最低濃度值為150mg/m3(100×10—‘)。3.2含硫化氫includinghydrogensulfide天然氣的總壓等于或大于0.4Mpa,且硫化氫分壓等于或大于0.0003Mpa;或地層天然氣中硫化氫含量等于或大于75mg/m3(50×10—‘)。注1:本定義指的是管道、容器、地層或者井筒的介質(zhì)中含硫化氫。注2:含硫化氫主要針對設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全影響。12GB42294—20223.3高風險井highriskwell高壓、高產(chǎn)或高含硫化氫的油氣井。注1:高壓,為地層壓力等于或大于70Mpa,或井口關(guān)井壓力等于或大于35Mpa。注2:高產(chǎn),為日產(chǎn)天然氣無阻流量等于或大于100×104m3/d。注3:高含硫化氫,為地層氣體介質(zhì)硫化氫含量等于或大于30000mg/m3(20000×10—6)。3.4石油天然氣生產(chǎn)設(shè)施在終止一切活動后或有其他特殊要求時,對其進行拆除或改作他用的處置。注:棄置可分為原地棄置、異地棄置和改作他用三種方式。[來源:GB/T8423.6—2020,2.2.15]3.5盲炮misfire;unexplodedcharge因各種原因未能按設(shè)計起爆,造成藥包拒爆的全部裝藥或部分裝藥。[來源:GB6722—2014,3.29]4基本安全要求4.1一般要求4.1.1應(yīng)建立主要負責人安全生產(chǎn)承諾制度,承諾的基本內(nèi)容包括:a)遵守國家法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定,尊重所在地的風俗習慣;b)提供必要的人力、物力、財力資源;c)建立并持續(xù)改進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制。4.1.2應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu),并配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員、注冊安全工程師。4.1.3應(yīng)建立全員安全生產(chǎn)責任制,明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內(nèi)容。4.1.4足額提取安全生產(chǎn)費用,專門用于完善和改進安全生產(chǎn)條件。4.1.5建立承包商管理制度,并對其資格、能力、作業(yè)過程、產(chǎn)品與服務(wù)、績效等進行管理。4.1.6兩個以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動,可能危及對方生產(chǎn)安全的,應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確各自的安全生產(chǎn)管理職責和應(yīng)采取的安全措施,并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。4.1.7新建、改建、擴建工程建設(shè)項目應(yīng)開展安全評價,安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.2風險管控和隱患治理4.2.1采用適用的方法和程序?qū)ιa(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境等開展安全風險識別。4.2.2對識別出的安全風險進行分析與評價,確定風險等級,并從組織、技術(shù)、制度、應(yīng)急等方面進行動態(tài)管控。采用新技術(shù)、新工藝、新材料或者使用新設(shè)備,應(yīng)進行安全風險評估,并采取有效的安全防護措施。4.2.3建立安全風險公告制度,在醒目位置和重點區(qū)域設(shè)置安全風險公告欄;對存在重大安全風險的工作場所和崗位,應(yīng)設(shè)置明顯警示標志。4.2.4開展隱患排查,進行隱患治理和驗收,建立隱患信息檔案。4.2.5事故隱患排查治理情況應(yīng)通過職工大會或者職工代表大會、信息公示欄等方式向從業(yè)人員通報。其中,重大事故隱患排查治理情況應(yīng)及時向負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門和職工大會或者職工代表大會報告。3GB42294—20224.3教育培訓4.3.1應(yīng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓,保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能,了解事故應(yīng)急處理措施,知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員,不應(yīng)上崗作業(yè)。對新上崗、轉(zhuǎn)崗的員工應(yīng)進行崗前安全培訓,考核合格后方能上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備時,應(yīng)對從業(yè)人員進行針對性安全培訓。4.3.2主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力,應(yīng)由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。4.3.3特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員以及從事爆破、射線、建筑施工等作業(yè)的人員,應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書后方可上崗作業(yè)。4.3.4從事鉆井、錄井、測井、井下作業(yè)等作業(yè)的監(jiān)督人員、作業(yè)現(xiàn)場負責人、技術(shù)人員、司鉆、副司鉆、井架工、安全生產(chǎn)管理人員、井控技術(shù)服務(wù)人員等,應(yīng)接受井控技術(shù)培訓,并取得培訓合格證書。4.3.5硫化氫環(huán)境相關(guān)人員應(yīng)接受硫化氫防護培訓并考核合格。4.3.6應(yīng)對進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)方人員進行入場前安全教育培訓,告知可能接觸到的危害及相關(guān)應(yīng)急知識,并做好現(xiàn)場引導(dǎo)和監(jiān)護。4.4變更管理4.4.1應(yīng)建立變更管理制度,明確變更管理要求,變更管理范圍包括設(shè)計、生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、勞動組織、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)人員等的變更。4.4.2應(yīng)識別、評估變更風險,履行變更管理程序,落實風險控制措施,實施閉環(huán)管理。4.5安全生產(chǎn)信息化管理4.5.1利用視頻、單體錄像設(shè)施或衛(wèi)星定位裝置等對關(guān)鍵設(shè)備、重點部位、高風險作業(yè)活動、移動設(shè)備進行監(jiān)控。4.5.2采集、監(jiān)控和管理對安全生產(chǎn)有較大影響的溫度、壓力、液位、載荷等生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)、設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù),并進行故障診斷和生產(chǎn)異常預(yù)警。4.5.3根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)場所危險區(qū)域的等級劃分,按要求設(shè)置探測報警系統(tǒng),對火災(zāi)、可燃氣體、有毒有害氣體等進行監(jiān)測、報警。4.5.4對風險、隱患、危險化學品等實施安全生產(chǎn)信息化管理。4.6個體防護4.6.1應(yīng)制定并落實保護從業(yè)人員人身安全的制度與措施,對從業(yè)人員進行培訓。4.6.2應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的個體防護用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴和使用。4.7事故事件管理4.7.1建立生產(chǎn)安全事故管理制度,明確事故的報告、調(diào)查、處理等管理程序、內(nèi)容及要求。4.7.2發(fā)生事故后按程序及時、如實報告事故信息,事故報告后出現(xiàn)新情況的,應(yīng)及時續(xù)報和補報。應(yīng)妥善保護事故現(xiàn)場及有關(guān)證據(jù)。4.7.3對事故依法依規(guī)調(diào)查處理,進行事故事件溯源分析和經(jīng)驗分享。4.7.4開展事故事件統(tǒng)計分析,制定整改和防范措施。4GB42294—20224.8消防和應(yīng)急管理4.8.1消防管理4.8.1.1應(yīng)建立消防管理組織機構(gòu)、消防管理制度,設(shè)置專(兼)職管理人員,定期組織消防技能培訓、演練。4.8.1.2消防安全重點單位應(yīng)建立消防檔案,實行每日防火巡查。4.8.1.3依法設(shè)置的專職消防隊伍應(yīng)實行24h值班備勤制度,制定滅火救援應(yīng)急預(yù)案,定期組織消防技能培訓和消防演練。4.8.1.4鉆井、井下作業(yè)、油氣站場等重點生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)配備適用的消防設(shè)施和消防器材,并定期進4.8.2應(yīng)急管理4.8.2.1應(yīng)建立應(yīng)急管理組織機構(gòu),制定應(yīng)急管理制度,明確應(yīng)急管理和應(yīng)急處置責任。4.8.2.2石油天然氣開采單位、易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位應(yīng)建立應(yīng)急救援隊伍,配備應(yīng)急物資;其中,小型企業(yè)或者微型企業(yè)等規(guī)模較小的單位,可以不建立應(yīng)急救援隊伍,但應(yīng)指定兼職的應(yīng)急救援人員,并且與鄰近的應(yīng)急救援隊伍簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。4.8.2.3依據(jù)風險評估和應(yīng)急資源調(diào)查的結(jié)果,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,并適時開展修訂、備案等工作。應(yīng)針對石油天然氣開采過程中的井噴失控、硫化氫泄漏、火災(zāi)爆炸等重大事故災(zāi)難及洪澇、大風、滑坡、泥石流等重大自然災(zāi)害編制專項應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案。重點崗位應(yīng)編制應(yīng)急處置卡。4.8.2.4應(yīng)建立應(yīng)急物資管理制度,配備應(yīng)急物資,建立應(yīng)急物資臺賬,合理設(shè)置應(yīng)急物資存放點。4.8.2.5制定應(yīng)急演練計劃,定期組織應(yīng)急演練并對演練效果進行評估。4.8.2.6應(yīng)對應(yīng)急管理和應(yīng)急處置有關(guān)人員開展培訓,應(yīng)對有毒有害場所、含硫化氫工作區(qū)域等施工作業(yè)人員開展個體防護技能培訓。4.8.2.7應(yīng)按照“地域鄰近、資源互補”的原則建立區(qū)域聯(lián)防機制,統(tǒng)籌應(yīng)對井噴失控、硫化氫泄漏、火災(zāi)爆炸等重大突發(fā)事故事件,并與地方政府建立應(yīng)急協(xié)調(diào)機制。4.8.2.8當達到預(yù)警條件或接到預(yù)警指令后,應(yīng)立即開展應(yīng)急準備;達到應(yīng)急預(yù)案啟動條件,應(yīng)立即啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急預(yù)案;確認符合應(yīng)急終止條件后,應(yīng)下達應(yīng)急終止指令,開展善后恢復(fù)工作。5專項安全5.1井控5.1.1.1油氣井地質(zhì)設(shè)計中應(yīng)包括井控風險提示,工程設(shè)計應(yīng)包括井控設(shè)計,施工設(shè)計(方案)應(yīng)給出井控安全技術(shù)措施。5.1.1.2井控裝置配套設(shè)計應(yīng)基于地層壓力、流體性質(zhì)、井別等因素的風險分析,并提出井控裝置試壓介質(zhì)、試壓規(guī)則的具體要求。5.1.1.3欠平衡、帶壓作業(yè)等特殊工藝、工序施工,應(yīng)提出專項井控要求。5.1.2井控裝置5.1.2.1按工程設(shè)計要求配備井控裝置,并進行日常維護保養(yǎng)。5.1.2.2現(xiàn)場按技術(shù)規(guī)范安裝、使用井控裝置,安裝完畢或更換承壓部件后應(yīng)進行試壓。5.1.2.3井控裝置應(yīng)有專門機構(gòu)管理,并由具有資質(zhì)的單位進行檢驗和維修。5GB42294—20225.1.3處置方案5.1.3.1鉆井、井下作業(yè)等應(yīng)按照“一井一案”原則編制井控現(xiàn)場處置方案,采油、采氣、注入等作業(yè)按照管理區(qū)域編制井控現(xiàn)場處置方案。5.1.3.2井控現(xiàn)場處置方案應(yīng)在井控安全風險評估的基礎(chǔ)上編制,應(yīng)考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素。5.1.3.3施工現(xiàn)場多個單位聯(lián)合作業(yè)時,現(xiàn)場處置方案應(yīng)相互銜接、協(xié)調(diào)一致。5.1.4井控演練5.1.4.1按照井控現(xiàn)場處置方案開展井控演練,并對演練效果進行評估。5.1.4.2鉆井、井下作業(yè)等施工作業(yè)過程中,作業(yè)班組每月不少于一次不同工況的井控演練;采油、采氣、注入等生產(chǎn)作業(yè)過程中,每季度不少于一次井控演練。5.1.5井控處置5.1.5.1發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即關(guān)井處置,疑似溢流應(yīng)關(guān)井檢查。5.1.5.2最大允許關(guān)井壓力不應(yīng)超過套管抗內(nèi)壓強度的80%和井口裝置額定壓力兩者中的最小值,若套管深度較淺,關(guān)井壓力與靜液柱壓力之和還不應(yīng)超過套管鞋下的地層破裂壓力。5.1.5.3關(guān)井后應(yīng)及時求得關(guān)井立壓、關(guān)井套壓和溢流量,采取措施恢復(fù)壓力控制。5.1.5.4當發(fā)生溢流,內(nèi)防噴失效且搶接內(nèi)防噴工具失敗時,應(yīng)根據(jù)不同情況甩脫或剪斷井內(nèi)鉆具、工具、電纜等,迅速關(guān)井控制井口。5.1.5.5發(fā)生井噴,應(yīng)監(jiān)測井場及周圍有毒有害氣體含量,劃分安全區(qū)域,啟動應(yīng)急預(yù)案,進行搶險工作。5.2硫化氫防護5.2.1一般要求5.2.1.1應(yīng)根據(jù)開采各環(huán)節(jié)介質(zhì)、工藝、設(shè)施特點,制定落實針對硫化氫危害的對策措施。5.2.1.2含硫化氫站場,應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測系統(tǒng),進入人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀。5.2.1.3含硫化氫的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的硫化氫警示標志及風向標,配備呼吸防護用品,編制現(xiàn)場處置方案并定期演練。5.2.2設(shè)計5.2.2.1油氣井地質(zhì)設(shè)計應(yīng)明確含硫化氫地層深度、硫化氫含量預(yù)測,油氣井工程設(shè)計應(yīng)制定防硫化氫安全措施。5.2.2.2含硫化氫天然氣站場的生活區(qū)域、值班室、辦公室等人員集中場所應(yīng)遠離硫化氫泄漏源、設(shè)置在地勢較高處,并考慮風向因素。5.2.2.3含硫化氫的天然氣井及濕氣管道應(yīng)使用抗硫材質(zhì),或根據(jù)監(jiān)測評估情況采取加注緩蝕劑等腐蝕控制措施。5.2.3風險控制5.2.3.1硫化氫環(huán)境鉆井、井下作業(yè)等施工現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的安放位置應(yīng)結(jié)合當?shù)氐闹饕L向和季節(jié)風向。5.2.3.2含硫化氫天然氣井應(yīng)根據(jù)公眾危害程度等級(見表1),確定公眾安全防護距離,并向周邊社區(qū)公眾告知、宣傳硫化氫防護知識。6GB42294—2022表1含硫化氫天然氣井公眾危害程度等級氣井公共危害程度等級氣井硫化氫釋放速率(RR)m3/s一RR≥5.0二5.0>RR≥1.0三1.0>RR≥0.01氣井硫化氫釋放速率計算方法:RR=A●qAOF●CH2S…………(1)式中:RR—氣井硫化氫釋放速率,單位為立方米每秒(m3/s);A—常數(shù),7.716×10—8(m3●d)/(mg●s);qAOF—氣井絕對無阻流量最大值,單位為萬立方米每天(104m3/d);CH2S—天然氣中硫化氫含量,單位為毫克每立方米(mg/m3)。5.2.3.3鉆井、井下作業(yè)等施工現(xiàn)場含硫化氫區(qū)域應(yīng)配備固定式硫化氫監(jiān)測系統(tǒng),探測器應(yīng)安裝在硫化氫逸出和易聚集的部位。5.2.3.4對單井采出液(氣)、油氣集輸流程中硫化氫含量進行檢測,并根據(jù)結(jié)果調(diào)整風險管控措施。人工采樣時應(yīng)配戴必要的個體防護用品和便攜式硫化氫檢測儀。5.2.3.5含硫化氫的封閉或半封閉場所,應(yīng)采取有組織的自然通風或強制通風措施。5.2.3.6含硫化氫的井施工作業(yè)前,應(yīng)制定并落實硫化氫防護措施和現(xiàn)場處置方案;鉆井、井下作業(yè)防硫化氫現(xiàn)場處置方案中,應(yīng)明確油氣井井噴失控后的點火程序。鉆進過程中硫化氫濃度達到30mg/m3(20×10—6)時,應(yīng)暫停鉆進,并采取控制和處理措施。5.2.3.7含硫化氫氣體應(yīng)急放空應(yīng)采用燃燒方式。5.3危險物品管理5.3.1.1應(yīng)向取得相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商采購危險物品。5.3.1.2采購危險物品應(yīng)按政府部門要求辦理相關(guān)手續(xù)。5.3.1.3采購危險物品應(yīng)按規(guī)定獲取安全技術(shù)說明書和相關(guān)技術(shù)資料。5.3.2裝卸和運輸5.3.2.1承運人、運輸工具、相關(guān)人員應(yīng)取得政府部門頒發(fā)的資質(zhì)或許可。5.3.2.2根據(jù)危險物品的性質(zhì)采取防火、防爆、防腐蝕、防輻射等安全措施。5.3.2.3裝卸前,應(yīng)核驗承運人、押運員、駕駛員和運輸工具的資質(zhì),檢查現(xiàn)場安全狀況。5.3.2.4裝卸作業(yè)應(yīng)執(zhí)行操作規(guī)程,遵守有關(guān)安全注意事項。5.3.2.5運輸工具應(yīng)安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置,按規(guī)定路線行駛、停放。5.3.3儲存5.3.3.1應(yīng)儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室內(nèi),專人負責管理。存放場所遠離生活區(qū)、人員密集區(qū)及危險區(qū),并設(shè)置明顯的安全標志。5.3.3.2根據(jù)危險物品性能分類儲存,易發(fā)生化學反應(yīng)的危險物品不應(yīng)同庫,儲存量不應(yīng)超過相關(guān)標準7GB42294—2022設(shè)限值。5.3.3.3根據(jù)危險物品屬性采取有效的防火、防曬、防潮、防泄漏等措施。建立危險物品出入庫記錄,領(lǐng)取人和發(fā)放人應(yīng)簽字確認。5.3.3.4民用爆炸物品的儲存應(yīng)取得公安機關(guān)許可,儲存庫應(yīng)定期評價。5.3.3.5放射性同位素的儲存應(yīng)取得生態(tài)環(huán)境主管部門許可,儲存庫應(yīng)定期檢測。5.3.4使用5.3.4.1放射性同位素使用單位應(yīng)取得“輻射安全許可證”;民用爆炸物品使用單位應(yīng)取得“爆破作業(yè)單位許可證”。5.3.4.2民用爆炸物品作業(yè)應(yīng)向政府主管部門報告。5.3.4.3放射性同位素跨省作業(yè)應(yīng)到政府主管部門備案。5.3.4.4危險物品的領(lǐng)取、交接應(yīng)建立相關(guān)臺賬,流向明確,不應(yīng)涂改。5.3.4.5作業(yè)人員應(yīng)熟悉并執(zhí)行操作規(guī)程。5.3.4.6作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全標志和警戒線,防止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。5.3.4.7未使用完的危險物品應(yīng)及時歸還入庫。5.3.5廢棄5.3.5.1廢棄危險物品的收集和存放應(yīng)符合安全要求。5.3.5.2廢棄的危險物品應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行運輸、處置。5.3.5.3報廢的民用爆炸物品應(yīng)登記造冊,銷毀前應(yīng)事先編制銷毀方案,經(jīng)當?shù)乜h級公安機關(guān)審批后實施,銷毀方式應(yīng)符合GB6722的要求。5.4設(shè)備設(shè)施管理5.4.1配備要求5.4.1.1設(shè)備設(shè)施的材質(zhì)選取、加工制造和防護等級應(yīng)滿足工作介質(zhì)和使用環(huán)境的要求。含硫化氫、二氧化碳油氣站場設(shè)備設(shè)施的選材應(yīng)滿足抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的要求。5.4.1.2存在較大及以上風險的鉆井、修井、壓裂、高壓注入、天然氣壓縮等設(shè)備應(yīng)具備報警、保護、聯(lián)鎖等相應(yīng)安全功能。5.4.1.3存在易燃易爆及有毒介質(zhì)的場所,應(yīng)配置相應(yīng)的火災(zāi)、可燃氣體、有毒有害氣體探測與報警裝置。5.4.1.4易燃易爆危險區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足防爆等級要求。5.4.1.5防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)符合5.7的要求。接地裝置應(yīng)符合GB50169的要求。5.4.1.6鉆井、井下作業(yè)的鉆臺和井架應(yīng)按要求安裝安全逃生裝置和墜落防護裝置。5.4.1.7頂部高出地面45m及以上的設(shè)備設(shè)施應(yīng)安裝航空障礙燈。5.4.1.8含硫化氫天然氣脫硫及尾氣處理工藝中硫磺回收、尾氣處理裝置應(yīng)設(shè)保護系統(tǒng)。5.4.2使用要求5.4.2.1設(shè)備設(shè)施的布局應(yīng)充分考慮外部環(huán)境因素和其他設(shè)備設(shè)施,安全間距符合要求。5.4.2.2設(shè)備設(shè)施的安裝、調(diào)試應(yīng)編制實施方案,落實安全措施。5.4.2.3設(shè)備設(shè)施及其附件應(yīng)齊全完好,應(yīng)按要求檢驗、檢測或評估。5.4.2.4設(shè)備設(shè)施的傳動部位應(yīng)設(shè)置有效的防護裝置或措施。5.4.2.5設(shè)備設(shè)施的報警、保護、聯(lián)鎖等安全裝置應(yīng)定期檢測、校驗或測試,不應(yīng)擅自停用或拆除。8GB42294—20225.4.2.6設(shè)備設(shè)施使用、維護應(yīng)制定操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施。按設(shè)計和使用說明書要求操作和使用,不應(yīng)超限運行。5.4.2.7設(shè)備設(shè)施維護、檢修時應(yīng)采取停機、隔離、封閉、置換、屏蔽等安全措施。5.4.2.8設(shè)備設(shè)施的防雷、防靜電、接地裝置應(yīng)定期檢查、檢測。5.4.2.9在爆炸危險區(qū)域不應(yīng)使用非防爆電子器材和非防爆工具。5.4.2.10達到設(shè)計壽命需繼續(xù)使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)開展檢測或安全評估,滿足技術(shù)要求的方可使用。5.4.2.11特種設(shè)備應(yīng)按照要求開展登記注冊、定期檢驗、變更、注銷、報廢等工作,并建立技術(shù)檔案。5.5特殊作業(yè)5.5.1作業(yè)許可5.5.1.1應(yīng)制定作業(yè)許可管理制度,明確作業(yè)許可范圍,實行分級管理。作業(yè)條件發(fā)生變化,應(yīng)重新辦理許可。5.5.1.2作業(yè)前應(yīng)進行風險識別,制定安全防范及應(yīng)急措施,并取得作業(yè)許可。5.5.1.3當作業(yè)環(huán)境不適于繼續(xù)作業(yè)或作業(yè)過程出現(xiàn)異常,可能危及施工安全時,應(yīng)停止作業(yè)。5.5.2風險控制5.5.2.1動火作業(yè)控制要點包括以下內(nèi)容:a)作業(yè)前應(yīng)清理或封蓋動火點周圍可燃物、坑井、孔洞,周圍有可燃物料的設(shè)備、流程,應(yīng)采取隔離措施;b)在介質(zhì)為易燃易爆品的生產(chǎn)、儲存設(shè)施上動火作業(yè),應(yīng)將動火點與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離,并進行清洗或置換,分析合格后方可作業(yè);c)動火作業(yè)受條件限制無法進行清洗或置換時,應(yīng)符合GB30871—2022中5.4的要求。5.5.2.2臨時用電作業(yè)應(yīng)符合GB50194的要求。5.5.2.3受限空間作業(yè)控制要點包括以下內(nèi)容:a)作業(yè)前應(yīng)對受限空間進行安全隔離,依照“先通風、再檢測、后作業(yè)”的順序進行作業(yè);b)應(yīng)進行全過程監(jiān)護,作業(yè)監(jiān)護人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,掌握急救知識;應(yīng)清點出入受限空間的作業(yè)人數(shù),保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),并立即采取救護措施;在作業(yè)期間,不應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場;c)作業(yè)過程中應(yīng)注意保持通風,作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式檢測儀進行連續(xù)監(jiān)測;d)發(fā)生險情時,應(yīng)在具備救援能力的情況下實施救援。5.5.2.4吊裝作業(yè)控制要點包括以下內(nèi)容:a)吊裝作業(yè)前,吊具、索具應(yīng)經(jīng)計算選擇使用,不應(yīng)超負荷運行;b)吊裝機械各部位安全裝置齊全、可靠、靈敏;c)吊裝前應(yīng)確認作業(yè)環(huán)境符合安全施工要求;d)吊裝前應(yīng)確認吊物捆綁牢固、可靠,不應(yīng)超負荷、斜向拖拉和快速升降;e)吊裝過程人員與吊物應(yīng)保持安全距離,起重機吊臂及吊物下方不應(yīng)有人。5.5.2.5動土作業(yè)控制要點包括以下內(nèi)容:a)作業(yè)范圍內(nèi)存在未落實的地下管道、電纜等隱蔽物,應(yīng)提前采取人工挖探的方法或使用探測器對地下隱蔽物進行核實;b)動土開挖時,要由上至下逐層挖掘,開挖過程中應(yīng)采取防止滑坡和塌方措施;c)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護欄、蓋板、逃生通道和警示標志、警示燈。5.5.2.6高處作業(yè)控制要點包括以下內(nèi)容:9GB42294—2022a)正確佩戴和使用安全帶;b)涉及孔洞和臨邊施工的,應(yīng)有滿足作業(yè)安全要求的平臺或護欄;需進行交叉作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的隔離措施;c)使用的工具、材料等應(yīng)有防掉落措施,上下時手中不應(yīng)持物,不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。5.5.2.7盲板抽堵作業(yè)控制要點包括以下內(nèi)容:a)應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板;b)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性制定相應(yīng)防護措施,選擇適用的防護器具;c)盲板封堵點流程泄壓放空,應(yīng)采取防止物體打擊、中毒、火災(zāi)爆炸的措施;d)盲板應(yīng)設(shè)標識牌并進行編號;e)不應(yīng)在同一管道上同時進行兩處以上盲板抽堵作業(yè)。5.5.2.8作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的應(yīng)急救護器具和消防器材、設(shè)備。5.6自然災(zāi)害防范5.6.1防災(zāi)與備災(zāi)5.6.1.1油氣田(區(qū)塊)勘探開發(fā)規(guī)劃和總體部署應(yīng)統(tǒng)籌防洪排澇、地質(zhì)災(zāi)害防治、氣象災(zāi)害防御和防震減災(zāi)等工作。5.6.1.2油氣田開發(fā)部署應(yīng)滿足當?shù)胤篮?、抗震等防?zāi)設(shè)防標準和規(guī)劃。5.6.1.3在自然災(zāi)害高風險區(qū)域開發(fā)建設(shè)或布置井位時,應(yīng)預(yù)先開展洪澇、地質(zhì)災(zāi)害、地震等災(zāi)害安全風險評估,根據(jù)風險等級設(shè)計防災(zāi)減災(zāi)設(shè)施。5.6.1.4泥石流沖擊、沉積區(qū),河床、河灘,或存在明顯滑坡風險的地段,不應(yīng)選為井場和營地。5.6.1.5接到強雷電、6級及以上大風、暴雨、暴雪等相關(guān)氣象災(zāi)害預(yù)警,應(yīng)采取防災(zāi)減災(zāi)措施。5.6.1.6根據(jù)區(qū)域自然災(zāi)害特點,開展防災(zāi)、減災(zāi)、備災(zāi)專項檢查,排查治理自然災(zāi)害隱患。5.6.1.7自然災(zāi)害應(yīng)急救災(zāi)物資應(yīng)分級、分類儲備。5.6.2監(jiān)測與預(yù)警5.6.2.1應(yīng)與地方政府自然災(zāi)害防御機構(gòu)建立聯(lián)動機制,及時獲取各類自然災(zāi)害預(yù)報、預(yù)警信息。5.6.2.2在地質(zhì)災(zāi)害高風險區(qū)和重點防范期應(yīng)加強災(zāi)害監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)災(zāi)害前兆或險情時應(yīng)及時報告和處理。5.7防雷與防靜電管理5.7.1建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)裝置的防雷分類及防雷措施應(yīng)符合GB50057的要求;防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。5.7.2爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)每半年檢測一次,其他的防雷裝置應(yīng)每年檢測一次。5.7.3防雷裝置、防靜電裝置應(yīng)定期檢查、維護、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6開采過程安全6.1物探工程6.1.1.1應(yīng)依法辦理爆破作業(yè)合同備案或爆破作業(yè)項目審批等手續(xù)。6.1.1.2應(yīng)加強防暑降溫、防寒保暖、防汛防臺、通信保障、防迷失、飲食衛(wèi)生等管理,保障施工人員的安全和健康。10GB42294—20226.1.1.3機械震源、車載鉆機等設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng),符合設(shè)備管理要求。6.1.1.4長途搬遷應(yīng)制定方案,并按程序進行審批。搬遷前應(yīng)進行安全教育、車輛檢查。6.1.1.5營地選址應(yīng)進行綜合評估,避開易發(fā)生洪澇災(zāi)害、地質(zhì)災(zāi)害等區(qū)域,遠離噪聲、油氣管網(wǎng)、疫源地及野生動物棲息地、高壓輸電線網(wǎng)以及劇毒物、易燃易爆場所的下風向。6.1.1.6對于特殊地形(沙漠、高原等)、危險區(qū)域(水域、斷崖、陡坡、巖石松軟地帶等)、特殊天氣(雷雨、大風等),應(yīng)制定針對性的安全管控措施并落實。6.1.2.1技術(shù)設(shè)計應(yīng)有安全專章,內(nèi)容包含執(zhí)行的安全法規(guī)、標準、制度,重大風險提示和施工安全要求等。6.1.2.2編寫施工設(shè)計(方案)前,應(yīng)對工區(qū)進行踏勘,調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件,進行風險評估,編制踏勘報告和安全風險評估報告。6.1.2.3施工設(shè)計(方案)應(yīng)有安全專章,考慮施工作業(yè)環(huán)節(jié)的安全要求、設(shè)備能力、地表、地質(zhì)、季節(jié)等因素,內(nèi)容包含炮點設(shè)計的安全要求、項目主要風險及管控措施等。6.1.3施工作業(yè)6.1.3.1.1地震勘探項目技術(shù)設(shè)計確定后,地震隊應(yīng)組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全、裝備等人員組成項目調(diào)查組,對工區(qū)進行精細踏勘,編制生產(chǎn)施工方案,辦理施工許可,明確人員、設(shè)備、裝備需求,選定駐地。6.1.3.1.2駐地建設(shè)完成后,制定安全搬遷措施,確保設(shè)備、裝備、人員安全到達駐地。6.1.3.1.3對項目施工人員進行崗前安全培訓,重點培訓崗位風險控制措施、崗位操作規(guī)程和應(yīng)急處置知識,經(jīng)考核合格后方可上崗。6.1.3.2測量和排列布設(shè)6.1.3.2.1測量作業(yè)時應(yīng)繪制所有測線的測量草圖,注明測線經(jīng)過區(qū)域的高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜、管網(wǎng)管線等設(shè)施,設(shè)置的炮點應(yīng)滿足安全距離要求。6.1.3.2.2排列穿越公路、河流、懸崖等危險地段,應(yīng)采取警示、防護等安全管控措施。6.1.3.2.3裝卸設(shè)備時,車輛應(yīng)選擇安全地點停放,并落實安全監(jiān)護措施。6.1.3.3物探鉆井6.1.3.3.1應(yīng)根據(jù)使用的鉆機類型執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程。6.1.3.3.2開鉆前應(yīng)確認周圍障礙物、人員及管網(wǎng)情況;點位與重要設(shè)施安全距離不足時應(yīng)及時報告。6.1.3.3.3規(guī)范設(shè)置作業(yè)場地,設(shè)立安全警戒范圍。6.1.3.3.4鉆井作業(yè)過程、鉆機搬遷應(yīng)落實防觸電、防傾覆、防墜落等安全防范措施。6.1.3.4民用爆炸物品作業(yè)6.1.3.4.1民用爆炸物品使用、盲炮處置、銷毀等應(yīng)落實安全警戒措施。6.1.3.4.2租用、自建民用爆炸物品庫應(yīng)取得當?shù)毓矙C關(guān)許可;可移動民用爆炸物品庫的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過政府有關(guān)主管部門鑒定驗收。GB6722的要求。6.1.3.4.4成型藥包下井應(yīng)使用專用工具,采取防浮、防盜措施。11GB42294—20226.1.3.4.5激發(fā)作業(yè)應(yīng)設(shè)專人警戒,人員、車輛不應(yīng)進入警戒區(qū)域內(nèi);執(zhí)行警戒任務(wù)的人員,應(yīng)按指令到達指定地點,作業(yè)期間不應(yīng)離開崗位。6.1.3.4.6對作業(yè)產(chǎn)生的盲炮應(yīng)現(xiàn)場確認并登記,按規(guī)定進行有效處置,處置現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒。6.1.3.4.7應(yīng)制定意外爆炸和丟失應(yīng)急預(yù)案并定期演練。6.1.3.5可控震源激發(fā)6.1.3.5.1可控震源車應(yīng)配備視頻監(jiān)控裝置。6.1.3.5.2震源升壓狀態(tài)下,無關(guān)人員應(yīng)與震源車保持15m以上距離。6.1.3.5.3在升壓、高壓狀態(tài)不應(yīng)對可控震源車液壓系統(tǒng)進行檢維修作業(yè)。6.1.3.6內(nèi)陸水域氣槍震源激發(fā)6.1.3.6.1起吊氣槍前,應(yīng)檢查管線無相互纏繞,逐組起吊,其他人員不應(yīng)在吊臂下方停留。6.1.3.6.2氣槍震源船到達激發(fā)點后,瞭望人員應(yīng)確認激發(fā)點位置,確認施工區(qū)域內(nèi)無其他船只和人員方可激發(fā)。6.1.3.6.3雷電、6級及以上大風、能見度低于200m的大霧等惡劣天氣不應(yīng)進行施工作業(yè)。6.2鉆井工程6.2.1一般要求6.2.1.1根據(jù)給定的井位參數(shù),實地勘測確定井口位置,按照地面服從地下的原則勘定井位,進行地形、地質(zhì)調(diào)查,避開滑坡、泥石流等不良地質(zhì)地段。6.2.1.2根據(jù)井別、井深、井型、鉆機類型、建井周期、地層流體性質(zhì)、井口和地下隱蔽設(shè)施、人口密集區(qū)域、高危性場所分布、季節(jié)氣候等特點,確定井場面積、進出井場道路及鉆機大門方向、鉆前土方工程及基礎(chǔ)類型、營房位置和井場布局等,分析社會環(huán)境和自然環(huán)境對安全生產(chǎn)6.2.1.3針對施工過程中地質(zhì)條件、地面環(huán)境、施工工序、人員、設(shè)備設(shè)施、設(shè)計及工藝技術(shù)要求等變化,落實崗位風險管控措施和隱患治理措施。6.2.1.4作業(yè)施工的設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工程設(shè)計相匹配,高壓管匯、儀器儀表、泄壓裝置等檢測合格。6.2.1.5設(shè)備設(shè)施的擺放、安裝、使用和維護,應(yīng)與作業(yè)條件和環(huán)境相適應(yīng)。6.2.1.6進入井場易燃易爆區(qū)域的施工設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足防火、防爆的要求。6.2.1.7雷電、6級及以上大風、暴雨、大霧、大雪等惡劣天氣不應(yīng)進行井架起放、高處作業(yè)、起下鉆和甩鉆具等作業(yè)。6.2.2設(shè)計6.2.2.1鉆井地質(zhì)設(shè)計6.2.2.1.1根據(jù)地質(zhì)資料進行風險識別并編制安全風險提示。6.2.2.1.2提供區(qū)域地質(zhì)資料、地層孔隙壓力、地層破裂壓力、淺氣層資料、鄰井油氣水顯示和復(fù)雜情況。在開發(fā)調(diào)整區(qū)鉆井,應(yīng)提供鄰井注入及地層連通情況。6.2.2.1.3對含硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體層位、埋藏深度及含量進行預(yù)測說明。6.2.2.1.4以井口中心點為基準,對區(qū)域探井及地層天然氣中硫化氫含量等于或大于1500mg/m3(1000×10—6)的井周圍5000m、探井周圍3000m范圍內(nèi)的居民住宅、學校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測,并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況,在設(shè)計書中標明位置和說明。6.2.2.1.5井位選址應(yīng)綜合考慮周邊人口和永久性設(shè)施等,井口距離民宅不小于100m,距離學校、醫(yī)12GB42294—2022院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)選址時,應(yīng)同時考慮礦井坑道分布、走向、距離、深度和回采工作面、采空區(qū)影響范圍,井筒與采掘坑道、礦井坑道之間的距離不小于100m。6.2.2.1.6油氣井之間的井口間距不小于2m;地層天然氣中硫化氫含量等于或大于1500mg/m3(1000×10—‘)的井井口距其他井井口之間的距離大于所用鉆機的鉆臺長度,且不少于8m。6.2.2.1.7頁巖氣等平臺化井場應(yīng)滿足多鉆機叢式井組井控安全和鉆井作業(yè)安全要求,井場面積應(yīng)滿足開發(fā)生產(chǎn)全過程施工以及交叉作業(yè)安全要求。6.2.2.2鉆井工程設(shè)計6.2.2.2.1根據(jù)地質(zhì)設(shè)計的風險提示和施工過程的風險預(yù)測,制定安全技術(shù)要求。6.2.2.2.2井身結(jié)構(gòu)符合以下安全技術(shù)要求:a)表層套管下深應(yīng)能封隔淺部復(fù)雜層段,固井水泥應(yīng)返至地面;b)技術(shù)套管下深應(yīng)考慮防止噴、漏、塌、卡的c)在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井,表層套管或技術(shù)套管下深應(yīng)封住開采段并超過其100m以上,固井水泥應(yīng)返至地面。6.2.2.2.3鉆井液符合以下安全技術(shù)要求:a)常規(guī)鉆井工藝下鉆井液設(shè)計密度應(yīng)能平衡地層壓力;b)含硫化氫油氣井,在進入含硫化氫層之前50m,應(yīng)將鉆井液PH值調(diào)至9.5以上;c)現(xiàn)場應(yīng)儲備一定量的加重鉆井液或加重材料,加重鉆井液應(yīng)定期維護,含硫化氫油氣井還應(yīng)儲備足量的除硫劑。6.2.2.2.4套管管柱符合以下安全技術(shù)要求。a)油氣井套管管柱應(yīng)進行強度、密封和耐腐蝕設(shè)計。強度校核工況符合實際情況,安全系數(shù)滿足鉆井和后續(xù)生產(chǎn)的需要。b)套管管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管管柱強度設(shè)計要求。6.2.2.2.5固井符合以下安全技術(shù)要求:a)應(yīng)根據(jù)地層壓力、井底靜止溫度和循環(huán)溫度、地層流體性質(zhì)等資料合理設(shè)計水泥漿體系、性能、封固長度,確保在注水泥施工中壓穩(wěn)地層;b)高壓油氣井、地層天然氣中含硫化氫等于或大于1500mg/m3(1000×10—‘)的井技術(shù)套管、油層套管水泥應(yīng)返至上一級套管內(nèi)或地面;c)天然氣井應(yīng)優(yōu)先選擇防氣竄水泥漿體系,防止氣竄。6.2.2.2.6鉆柱應(yīng)進行強度設(shè)計,滿足抗拉、抗扭的安全需要。6.2.2.2.7對井下復(fù)雜情況、硫化氫及其他有毒有害氣體應(yīng)有提示及應(yīng)對方案。6.2.3施工作業(yè)6.2.3.1施工準備6.2.3.1.1施工準備遵循下列原則:a)應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、工藝要求及井場條件確定設(shè)備安放位置;b)通往井場的道路,滿足生產(chǎn)車輛、搶險救援的安全通行;c)井場應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域圖、逃生路線圖、緊急集合點、逃生出口,井場安全逃生通道應(yīng)暢通并有明顯標志。6.2.3.1.2設(shè)備拆卸、搬遷、安裝符合下列要求:a)應(yīng)有現(xiàn)場安全監(jiān)督或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T;13GB42294—2022b)超長、超高、超寬設(shè)備的運輸應(yīng)按規(guī)定辦理準運手續(xù),按規(guī)定捆綁,并設(shè)置相關(guān)警示標志;c)吊裝作業(yè)應(yīng)做到有專人指揮,并按規(guī)定檢查吊索、吊具;d)設(shè)備安裝完成后,整機試運轉(zhuǎn)符合要求。6.2.3.1.3開鉆前應(yīng)進行驗收,驗收合格后方可開鉆。6.2.3.2鉆進、起下鉆及甩鉆具6.2.3.2.1應(yīng)按地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計進行施工作業(yè)。6.2.3.2.2鉆進過程中根據(jù)井下實際及時調(diào)整鉆井液性能,確保安全鉆進。6.2.3.2.3鉆井液應(yīng)滿足防火防爆要求。6.2.3.2.4鉆開第一套油氣層前應(yīng)進行鉆開油氣層驗收,合格后方可鉆開油氣層。6.2.3.2.5鉆開含硫化氫油氣層前,對井場的硫化氫防護措施、現(xiàn)場處置方案及演練等進行檢查,未達到要求不應(yīng)鉆開含硫化氫油氣層。6.2.3.2.6油氣層鉆進過程中應(yīng)利用短程起下鉆加強油氣侵檢查,油氣上竄速度應(yīng)滿足安全作業(yè)需要。6.2.3.2.7含硫化氫井取心作業(yè),巖心筒到達地面前至少10個立柱至出心作業(yè)完,應(yīng)開啟防爆通風設(shè)備,并監(jiān)測硫化氫濃度,當超過30mg/m3(20×10—‘)時應(yīng)立即戴好正壓式空氣呼吸器。6.2.3.2.8起下鉆作業(yè)前應(yīng)檢查鉆井大繩、絞車、天車防碰裝置、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)施。根據(jù)鉆機類型、鉆井方式、設(shè)備設(shè)施、起下鉆工序以及天氣和季節(jié)因素,制定并落實防單吊環(huán)、頂天車、游動系統(tǒng)掛碰二層臺、溜鉆、頓鉆、憋泵、井噴、人身傷害等重點安全風險防控技術(shù)措施。起鉆過程應(yīng)及時灌滿鉆井液,避免井內(nèi)液柱壓力過低誘發(fā)井噴;起下鉆應(yīng)控制速度,減少井內(nèi)壓力波動。6.2.3.2.9甩鉆具作業(yè)前應(yīng)檢查鉆井大繩、絞車、天車防碰裝置、剎車系統(tǒng)、井口工器具等設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)施。根據(jù)鉆機類型、設(shè)備設(shè)施、甩鉆具工序以及天氣和季節(jié)因素,制定并落實物體打擊、機械傷害、高處墜落、其他傷害等重點安全風險防控技術(shù)措施。6.2.3.2.10應(yīng)設(shè)專人觀察和記錄循環(huán)罐液面變化及起下鉆灌入或返出鉆井液情況,及時發(fā)現(xiàn)溢流顯示。6.2.3.2.11處理井漏、井壁坍塌、卡鉆等復(fù)雜情況時,應(yīng)落實防止井噴和人員傷害的安全技術(shù)措施。6.2.3.3中途測試6.2.3.3.1施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)人員能力、裝備能力、測試工具、測試工藝及作業(yè)方式等開展風險識別,制定落實風險管控措施,并進行安全技術(shù)交底。6.2.3.3.2遇有以下情況之一者不應(yīng)進行中途測試:a)井噴、井漏和井涌未處理平穩(wěn);b)井口、測試管柱和套管的強度不能滿足測試工藝要求;c)井眼和井身質(zhì)量不能滿足測試要求。6.2.3.3.3測試管柱應(yīng)具備循環(huán)壓井功能;測試前應(yīng)確保井筒液柱壓力平衡。6.2.3.3.4中途測試前應(yīng)進行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流,觀察一個作業(yè)期時間。6.2.3.3.5放噴管線和點火設(shè)施應(yīng)固定,排出可燃氣體應(yīng)立即點火。6.2.3.3.6出現(xiàn)以下情況之一應(yīng)立即終止測試:a)發(fā)現(xiàn)封隔器失效;b)環(huán)空壓力升高,節(jié)流管匯泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升;c)地層出砂嚴重。6.2.3.4下套管及固井6.2.3.4.1下套管及固井作業(yè)前,應(yīng)落實井控措施。14GB42294—20226.2.3.4.2套管管架放置平整牢固,套管上層墊杠和下層墊杠對齊,并捆綁牢固。6.2.3.4.3根據(jù)下套管及固井作業(yè)所需的設(shè)備設(shè)施、工器具、套管規(guī)格、下套管及固井作業(yè)方式等開展風險識別,制定落實風險管控措施,并進行安全技術(shù)交底。6.2.3.4.4固井施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志或警示帶,區(qū)域內(nèi)不應(yīng)進行其他作業(yè),非施工人員不應(yīng)進入高壓區(qū),開泵頂水泥漿時所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和泄壓區(qū)。6.2.3.4.5高壓管匯連接后應(yīng)系保險繩,管匯連接不應(yīng)長距離架空或彼此交叉,碰壓用泄壓閥應(yīng)加防護罩并系保險繩。6.2.3.4.6高壓作業(yè)時,應(yīng)停泵后再關(guān)閉高壓閘門;不應(yīng)在帶壓工況下擰動、錘擊高壓管匯連接部位。6.2.3.4.7水泥漿的候凝時間應(yīng)達到固井設(shè)計要求。6.3錄井工程6.3.1一般要求6.3.1.1錄井儀器房、地質(zhì)值班房的擺放應(yīng)根據(jù)鉆井井場現(xiàn)狀,選擇合理位置,滿足錄井工藝要求和安全要求。6.3.1.2高風險井應(yīng)使用綜合錄井儀,其他井可使用氣測錄井儀,錄井儀器房應(yīng)配備火災(zāi)、可燃氣體、硫化氫等探測與報警裝置,具備異常時聲光報警等功能。6.3.1.3應(yīng)與鉆井隊建立有效的應(yīng)急聯(lián)動機制,信息互通共享,應(yīng)急演練、救援等工作接受鉆井隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮。6.3.2設(shè)計6.3.2.1錄井施工設(shè)計(方案)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計編制,內(nèi)容應(yīng)包括錄井設(shè)備、錄井隊伍、施工風險及安全措施等,并進行技術(shù)交底。6.3.2.2應(yīng)依據(jù)區(qū)域或鄰井地質(zhì)資料繪制施工井地質(zhì)預(yù)告圖,提出防噴、防卡、防漏等地質(zhì)預(yù)告,并向鉆井隊等單位進行地質(zhì)交底。6.3.3施工作業(yè)6.3.3.1錄井儀器房、地質(zhì)值班房吊裝前應(yīng)開展安全風險識別、分析與評價,制定并落實吊裝作業(yè)風險防控措施。6.3.3.2安裝、拆卸、調(diào)試探測與報警裝置,架設(shè)和拆除線路,設(shè)備儀器安裝調(diào)試前應(yīng)開展安全風險識別、分析與評價,并制定高處墜落、機械傷害、觸電、物體打擊、其他傷害等重點安全風險防控措施,與鉆6.3.3.3錄井作業(yè)前應(yīng)開展安全風險識別、分析與評價,制定物體打擊、機械傷害、觸電、化學品灼燙、其他傷害等重點安全風險防控措施,并進行安全技術(shù)交底。6.3.3.4鉆開油氣層、含硫化氫地層前,應(yīng)加強地層對比,及時向鉆井隊提出鉆遇油氣層、硫化氫等地質(zhì)預(yù)報。6.3.3.5持續(xù)監(jiān)測氣測、鉆井液、鉆井工程參數(shù),發(fā)現(xiàn)油氣、硫化氫顯示以及鉆井液、工程參數(shù)等異常變化時應(yīng)立即報告當班司鉆。6.4測井工程6.4.1一般要求6.4.1.1測井、測試、射孔等測井工程應(yīng)配備符合安全要求的井口防噴裝置。6.4.1.2射孔起爆裝置應(yīng)有安全防護技術(shù)措施。6.4.1.3天滑輪、地滑輪應(yīng)配備防跳槽、防脫落裝置。15GB42294—20226.4.1.4下井儀器、射孔器材、電纜應(yīng)符合相應(yīng)的耐溫、耐壓、耐硫化氫及其他特殊施工環(huán)境的要求。大霧等惡劣天氣,不應(yīng)進行施工作業(yè),若正在裸眼井測井作業(yè),應(yīng)將儀器上提至套管內(nèi)后,停止施工作業(yè)。6.4.2設(shè)計6.4.2.1高風險井應(yīng)編制測井施工設(shè)計(方案)。施工設(shè)計(方案)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計編制,內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備、隊伍、施工風險及安全措施等,并進行技術(shù)交底。6.4.2.2鉆具輸送測井應(yīng)針對儀器種類、儀器連接方式、鉆具輸送速度以及鉆具輸送過程制定落實風險管控措施。6.4.2.3射孔施工設(shè)計(方案)應(yīng)明確輸送方式、射孔彈種類、起爆方式、安全槍的使用等內(nèi)容。6.4.2.4高風險井射孔、測試應(yīng)使用管柱輸送。6.4.3施工作業(yè)6.4.3.1放射性同位素操作應(yīng)使用專用工具,井口裝卸放射源應(yīng)有效封蓋井口。6.4.3.2放射性同位素使用完畢后應(yīng)及時歸還入庫,交接時應(yīng)使用輻射儀進行輻射數(shù)據(jù)監(jiān)測,確認放射源已回收。6.4.3.3應(yīng)配備并攜帶電纜剪切鉗,施工現(xiàn)場絞車或拖撬應(yīng)可靠固定。6.4.3.4電纜運行中,人員不應(yīng)靠近滑輪、運行的電纜、電纜滾筒等轉(zhuǎn)動部位,不應(yīng)跨越電纜,絞車后不應(yīng)站人。6.4.3.5帶壓作業(yè)或使用電纜防噴器施工時,打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置的連接及密封狀況;手動開關(guān)閥門時應(yīng)側(cè)身平穩(wěn)操作。6.4.3.6油管傳輸射孔器總成與起爆裝置之間應(yīng)有安全隔離裝置或空的槍段,組裝、拆卸過程中裝彈部分與鉆臺保持安全距離。6.4.3.7未引爆的射孔器應(yīng)由專業(yè)人員在井口卸下起爆裝置,轉(zhuǎn)移至安全地點后再進行處理,該起爆裝置不應(yīng)再次使用。6.4.3.8射孔施工完畢,應(yīng)清點、歸還剩余爆炸物品。6.4.3.9蒸汽熱采井測試施工時應(yīng)穿戴隔熱防護用品。6.4.3.10井口測試閥門關(guān)閉后,應(yīng)放空泄壓,壓力表歸零后拆卸堵頭。6.4.3.11解卡作業(yè)時,除指揮人員和操作人員外,其他人員不應(yīng)進入作業(yè)區(qū)域。6.4.3.12井口異?；虬l(fā)生井噴時,測井、射孔施工單位應(yīng)服從鉆井、井下作業(yè)施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮。裸眼測井時立即收起測試儀器的支撐臂。6.5井下作業(yè)6.5.1一般要求口周邊地形地貌、地面基礎(chǔ)設(shè)施和地下隱蔽設(shè)施、人口密集區(qū)域、高危性場所分布、季節(jié)氣候等特點,確定井場面積、進出井場道路、基礎(chǔ)類型、營房位置和井場布局等,分析社會環(huán)境和自然環(huán)境對安全生產(chǎn)的影響,制定防自然災(zāi)害、防噴、防火防爆、防毒、防凍等安全措施。6.5.1.2針對井下作業(yè)施工過程中地質(zhì)條件、地面環(huán)境、施工工序、人員、設(shè)備設(shè)施、設(shè)計及工藝技術(shù)要求等變化,落實崗位風險管控措施和隱患治理措施。6.5.1.3設(shè)備設(shè)施的擺放、安裝、使用和維護,應(yīng)與作業(yè)條件和環(huán)境相適應(yīng)。6.5.1.4雷電、6級及以上大風、暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30m時,不應(yīng)進行井架起放、拆卸及16GB42294—2022高處作業(yè)等作業(yè)。6.5.1.5頁巖氣等大型壓裂施工現(xiàn)場應(yīng)劃分工作界面、區(qū)域,明確安全責任及準入管理。6.5.2設(shè)計6.5.2.1地質(zhì)設(shè)計應(yīng)根據(jù)風險評估結(jié)果編制安全提示。風險評估包括本井的地質(zhì)、鉆完井資料、歷次井下作業(yè)情況、前期生產(chǎn)動態(tài)情況、鄰井情況、井場現(xiàn)狀等;安全提示包括鄰井或本區(qū)域的硫化氫、二氧化碳含量和異常高(低)壓情況等。6.5.2.2工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計的安全提示和作業(yè)內(nèi)容的風險識別,明確以下方面:a)井控設(shè)計符合5.1.1的要求;b)修井機的載荷;c)試油試氣井地面測試流程系統(tǒng)的安全管控要求;d)壓裂、酸化施工井的安全管控要求;e)含硫化氫、二氧化碳井的安全管控要求。6.5.2.3施工方案應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計的安全提示和工程設(shè)計的安全管控要求,結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)人員能力、裝備能力、工藝技術(shù)、作業(yè)工序,明確以下方面:a)社會環(huán)境和自然環(huán)境因素引發(fā)風險的防控措施;b)設(shè)備設(shè)施及其周圍建(構(gòu))筑物之間的安全距離;c)設(shè)備設(shè)施搬遷、安裝的人身傷害防護措施;d)作業(yè)過程人身傷害防護措施。6.5.2.4壓裂、酸化作業(yè)應(yīng)制定專項施工方案,明確高壓防護、酸性物質(zhì)防護和消防措施。壓裂管匯元件應(yīng)經(jīng)檢測合格。連續(xù)施工周期較長的頁巖氣等工廠化大型壓裂作業(yè),應(yīng)在每平臺施工作業(yè)完成后進行檢測。6.5.3施工作業(yè)6.5.3.1作業(yè)準備6.5.3.1.1井場布置應(yīng)符合6.2.3.1.6.5.3.1.2設(shè)備設(shè)施搬遷、安裝應(yīng)符合6.6.5.3.1.3驗收合格后方可開工。6.5.3.2作業(yè)施工6.5.3.2.1應(yīng)按地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計、施工方案和操作規(guī)程的要求進行施工。6.5.3.2.2施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。6.5.3.2.3安裝、更換采油樹、防噴器前,應(yīng)落實井控措施,并檢查絞車、剎車系統(tǒng),避免井噴以及物體打6.5.3.2.4起下油管前應(yīng)檢查大繩、絞車、天車防碰裝置、剎車系統(tǒng)、動力鉗保護裝置等安全設(shè)施,避免單吊環(huán)、頂天車、溜鉆、頓鉆和人身傷害。起下油管時,應(yīng)監(jiān)測井筒液面,控制起下速度,減少井內(nèi)壓力波動,避免井內(nèi)液柱壓力過低誘發(fā)井噴。6.5.3.2.5修井作業(yè)打撈、解卡時,應(yīng)檢查動力設(shè)備、提升系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、天車防碰裝置,確保井架載荷安全,避免設(shè)備倒塌、機械傷害、物體打擊。6.5.3.2.6含硫化氫井試油(氣)作業(yè)時,應(yīng)檢查井場的硫化氫防護措施、地面流程和現(xiàn)場處置方案,并監(jiān)測硫化氫濃度,當超過30mg/m3(20×10—6)時應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器。6.5.3.2.7連續(xù)油管施工作業(yè)應(yīng)檢查吊車載荷、人員(司機)值守,避免管匯刺漏、起重傷害、設(shè)備倒塌。17GB42294—20226.5.3.2.8酸化、壓裂作業(yè)前應(yīng)檢查高壓管匯、設(shè)備防護、酸性物質(zhì)防護、消防措施;泵車帶負荷運行期間,高壓區(qū)周圍10m內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全擋板;壓裂后應(yīng)對排液出口進行有毒有害氣體監(jiān)測,根據(jù)結(jié)果采取人身防護措施。6.6地面工程建設(shè)6.6.1一般要求6.6.1.1地面工程建設(shè)項目應(yīng)按照先勘察、再設(shè)計、后施工的工作程序組織實施。6.6.1.2地面工程建設(shè)項目的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理、評價、檢測、檢驗等,應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔。6.6.1.3地面工程建設(shè)項目開工報告中應(yīng)明確安全生產(chǎn)管理要求。6.6.1.4試運投產(chǎn)前應(yīng)編制專項方案,投產(chǎn)前應(yīng)進行安全檢查,對生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、防護裝置、消防設(shè)施、儀表、附件等進行確認。6.6.2設(shè)計6.6.2.1識別、分析地面工程建設(shè)項目存在的各種危害因素,根據(jù)結(jié)果選擇工藝、技術(shù)、設(shè)備和材料,進行本質(zhì)安全設(shè)計。6.6.2.2工程施工前應(yīng)進行施工圖設(shè)計審查、圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底,設(shè)計技術(shù)交底應(yīng)說明工程設(shè)計意圖,解釋工程設(shè)計文件。6.6.3施工作業(yè)6.6.3.1工程開工前,應(yīng)根據(jù)工程特點、施工方法、資源配置和作業(yè)環(huán)境,編制施工方案和安全技術(shù)措施,并按規(guī)定進行審批。6.6.3.2開展風險管理活動,并隨工程進展和內(nèi)外部環(huán)境變化進行更新,實行風險動態(tài)控制。6.6.3.3作業(yè)前,應(yīng)對作業(yè)人員進行危害告知和安全技術(shù)交底,使作業(yè)人員了解本崗位風險及控制措施,掌握應(yīng)急處理和緊急救護方法。6.6.3.4施工前,現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域、主要道路、倉儲、臨時設(shè)施等的平面布置應(yīng)滿足安全技術(shù)方案。6.6.3.5進場設(shè)備、機具按規(guī)定檢驗合格;施工器材應(yīng)采取防垮塌、防雨、防積水、防曬等措施。6.6.3.6施工現(xiàn)場的安全設(shè)施應(yīng)齊全有效,不應(yīng)擅自拆除和移動。6.6.3.7施工現(xiàn)場可能導(dǎo)致人身傷害的危險部位或場所,應(yīng)設(shè)置安全標志;施工現(xiàn)場臨近運行裝置、罐區(qū)、易燃易爆物品或危險化學品存放區(qū)、道路、深基坑等時,應(yīng)進行圍擋隔離,并實時進行監(jiān)控。6.6.3.8施工嚴格按照施工方案進行,并嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程,涉及特殊作業(yè)的應(yīng)符合5.5的規(guī)定。6.6.3.9定期巡查施工現(xiàn)場,排查安全隱患,糾正違章。6.7采油工程6.7.1一般要求6.7.1.1井場、計量站應(yīng)有邊界并設(shè)置安全標志。6.7.1.2油管、抽油桿、抽油泵、井口裝置等應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力、溫度、流體性質(zhì)選擇。6.7.1.3地面提升設(shè)備應(yīng)滿足負載和工作環(huán)境要求。6.7.1.4實際地層壓力等于或大于70Mpa或井口關(guān)井壓力等于或大于35Mpa的油井、含硫化氫等有毒有害氣體的自噴井應(yīng)有緊急關(guān)斷裝置。6.7.1.5氣舉采油應(yīng)使用天然氣、氮氣或其他惰性氣體作為氣舉介質(zhì)。6.7.1.6容積式原油外輸泵的出口管段閥門前應(yīng)安裝安全閥。18GB42294—20226.7.1.7計量間等可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的封閉場所應(yīng)有相應(yīng)的通風措施。6.7.1.8含硫化氫、二氧化碳油井的井口裝置應(yīng)定期進行腐蝕狀況、密封性檢查和維修保養(yǎng)。6.7.1.9裝油鶴管、管道、罐車應(yīng)做靜電跨接和接地,其他防靜電措施應(yīng)符合GB13348的要求。6.7.2設(shè)計6.7.2.1采油工程設(shè)計(方案)應(yīng)結(jié)合油田地質(zhì)特征、油藏儲層狀況、油井產(chǎn)能預(yù)測、地理環(huán)境等進行編制,應(yīng)有安全專篇或安全專章,應(yīng)明確井場與公共設(shè)施、建筑等的安全距離,達到投產(chǎn)作業(yè)及注采過程安全要求。6.7.2.2應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計提供的地層壓力,選擇相應(yīng)壓力等級井口防噴裝置。6.7.2.3井場、計量站選址,設(shè)備、設(shè)施的平面設(shè)置應(yīng)符合GB50183、GB50350的要求。GB50253的要求。6.7.3生產(chǎn)作業(yè)6.7.3.1油井巡檢路線應(yīng)進行安全確認,巡檢時發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。6.7.3.2取樣口設(shè)施、取樣設(shè)備應(yīng)定期檢查,取樣過程應(yīng)有人員防護措施。6.7.3.3啟停井、洗井、加藥、參數(shù)調(diào)整等施工操作前,應(yīng)落實觸電、機械傷害、物體打擊、中毒等風險的防控措施。6.7.3.4燃氣(油)加熱爐點爐時,應(yīng)確認爐膛內(nèi)無殘留油氣后側(cè)身操作。采取電加熱方式的容器,在通電加熱時應(yīng)確保液位處于安全范圍。流程切換時應(yīng)先開后關(guān)防止憋壓,開關(guān)閥門應(yīng)側(cè)身平穩(wěn)操作。6.7.3.5抽油機安裝、維修(換盤根、換皮帶、修換電機、修換減速箱、更換毛辮子等)等作業(yè)前,應(yīng)落實起重傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落等風險的防控措施。6.7.3.6抽油機維護保養(yǎng)(潤滑、緊固、刷漆等),應(yīng)落實停機、剎車、斷電等安全防護措施后實施。6.7.3.7抽油機調(diào)整(調(diào)平衡、調(diào)沖次、調(diào)防沖距、整機等)、井口流程維修、更換閥門、拆裝井口等作業(yè)前,應(yīng)落實起重傷害、機械傷害、火災(zāi)爆炸、物體打擊等風險的防控措施。6.7.3.8雷雨、‘級及以上大風等惡劣天氣,不應(yīng)進行更換毛辮子、調(diào)平衡等提升設(shè)備的維護作業(yè)。6.8采氣工程6.8.1一般要求6.8.1.1井場應(yīng)有邊界并設(shè)置安全標志,含硫化氫的井場應(yīng)設(shè)置風向標。6.8.1.2含硫化氫、二氧化碳氣井的井口裝置、采氣樹應(yīng)進行腐蝕狀況、密封性檢查和維修保養(yǎng),并做好記錄。6.8.1.3儲氣庫氣井投產(chǎn)后首次進行技術(shù)檢測的時間應(yīng)不超過10年;含硫化氫、二氧化碳的儲氣庫氣井首次進行技術(shù)檢測的時間應(yīng)不超過5年。6.8.1.4居民區(qū)內(nèi)以及靠近居民區(qū)的井場應(yīng)設(shè)隔離保護措施。6.8.2設(shè)計6.8.2.1采氣井口裝置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力、溫度、氣體組分和自然環(huán)境選擇。6.8.2.2井場規(guī)格、設(shè)備、設(shè)施的平面設(shè)置應(yīng)符合GB50183的要求。6.8.2.3高壓、含硫化氫高于30000mg/m3(20000×10—‘)及儲氣庫的氣井應(yīng)有井口自動關(guān)井裝置、套管環(huán)空壓力監(jiān)測裝置、緊急泄壓放空系統(tǒng)。6.8.2.4高壓、高產(chǎn)且含硫化氫高于30000mg/m3(20000×10—‘)的氣井應(yīng)增加井下關(guān)井裝置。19GB42294—20226.8.2.5不具備地面集輸處理條件的天然氣,應(yīng)就近采用凈化、加壓或液化后充裝至移動式壓力容器內(nèi)進行回收,并配套安全設(shè)施。6.8.3生產(chǎn)作業(yè)6.8.3.1氣井投產(chǎn)前應(yīng)對采氣設(shè)備、設(shè)施進行檢查驗收。6.8.3.2開關(guān)井期間,現(xiàn)場操作人員與流程相關(guān)人員應(yīng)保持聯(lián)系,按照程序操作。關(guān)井放空時,應(yīng)設(shè)有警戒人員。6.8.3.3根據(jù)產(chǎn)出氣的流體性質(zhì)、溫度、壓力,選擇加熱、保溫、加入抑制劑或脫水等措施防止水合物生成。6.8.3.4取樣口設(shè)施、取樣設(shè)備應(yīng)完好并定期檢測,取樣過程應(yīng)有人員防護、防火防爆措施。6.8.3.5氣舉排水應(yīng)使用天然氣或氮氣作為氣舉介質(zhì)。6.9注入工程6.9.1一般要求6.9.1.1注入設(shè)備與管道投產(chǎn)前應(yīng)按照設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范進行安全驗收。注入設(shè)備的安全防護裝置應(yīng)完好、可靠,安全附件應(yīng)定期校驗。6.9.1.2應(yīng)制定落實注入管道檢測制度。6.9.1.3注入站場應(yīng)設(shè)置安全標志。人口稠密區(qū)的注入井井場應(yīng)采取措施防止人員靠近。6.9.1.4注水(聚)泵的出口彎頭應(yīng)定期檢測。6.9.1.5法蘭、閥門等連接應(yīng)牢固,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時停泵處理。6.9.1.6應(yīng)選用具有放空功能的接頭連接壓力表,并定期檢查。6.9.1.7注入井井口、管柱裝置齊全,符合壓力等級、防腐等要求。6.9.1.8注入井口裝置、管道、設(shè)備設(shè)施應(yīng)根據(jù)注入介質(zhì)與注入方式選擇合適的防凍保溫措施。6.9.1.9注氣(汽)地面活動管線、井口裝置應(yīng)進行錨定。6.9.1.10儲氣庫最大注入壓力不應(yīng)超過儲氣庫儲層、井、管道、相關(guān)設(shè)施的設(shè)計壓力的最小值。6.9.2設(shè)計6.9.2.1注入設(shè)計應(yīng)有風險評估、安全提示和風險防控措施。6.9.2.2應(yīng)根據(jù)注入井的需求和注入介質(zhì)的特點,編制施工設(shè)計。6.9.2.3應(yīng)根據(jù)預(yù)測的地層破裂壓力及井口許用注入壓力,選擇相應(yīng)壓力等級的井口裝置和地面注入管網(wǎng)。6.9.2.4儲罐應(yīng)有監(jiān)測與報警裝置。6.9.2.5注入設(shè)備設(shè)施應(yīng)具備系統(tǒng)性聯(lián)鎖保護功能。離心式注入泵應(yīng)具備聯(lián)鎖停機功能,泵出口應(yīng)設(shè)置單流閥;往復(fù)泵、螺桿泵應(yīng)具備超壓保護功能。6.9.2.6注入管線應(yīng)安裝單流閥,埋地注入管道不應(yīng)從建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)下方穿過。6.9.2.7聚合物配制站、料庫應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)采取相應(yīng)的防爆、除塵或防滑措施。6.9.2.8二氧化碳儲存區(qū)域及注入泵房應(yīng)設(shè)置固定式二氧化碳檢測報警裝置。6.9.2.9裝卸二氧化碳的管線接口與軟管連接處應(yīng)設(shè)置放空閥,接口應(yīng)采用快速接頭。6.9.2.10二氧化碳增壓設(shè)備出入口應(yīng)設(shè)壓力超限報警、停泵控制聯(lián)鎖、溫度監(jiān)測裝置。6.9.2.11二氧化碳固定式儲罐應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、液位顯示及超限報警裝置,并設(shè)有穩(wěn)壓設(shè)施。6.9.3生產(chǎn)作業(yè)6.9.3.1注氣(汽)啟運前應(yīng)檢查各部位緊固情況,檢查確認供液、潤滑、配電等配套系統(tǒng)情況達到運行20GB42294—2022條件。注氣(汽)過程應(yīng)緩慢梯度升壓,并檢查各部位運行及滲漏情況;啟運過程中密切觀察設(shè)備運行參數(shù)變化,錄取相關(guān)資料,按照配注要求做好設(shè)備工況調(diào)整,確保設(shè)備達到最佳運行狀態(tài)。注氣(汽)過程中注氣(汽)量、注入壓力、注入溫度異常時,應(yīng)立即停運并排除故障。6.9.3.2往復(fù)泵、螺桿泵不應(yīng)帶壓啟動,啟動后檢查運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。6.9.3.3注氣(汽)停運時打開流程放空閥,對流程進行放空,放空完畢后關(guān)閉放空閥,切斷控制電源,并掛停運牌。6.9.3.4應(yīng)定期巡回檢查設(shè)備、設(shè)施,各種運行參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。6.9.3.5更換維修管線、閥門、計量儀表等,應(yīng)在采取斷氣(汽)、斷水及卸壓等安全措施后操作,不應(yīng)帶壓和高溫(低溫)更換維修。6.9.3.6注入泵的維修保養(yǎng)應(yīng)停機、斷電、切斷流程、卸壓后操作。6.9.3.7注汽燃料用液化、壓縮天然氣應(yīng)符合以下要求:a)現(xiàn)場操作人員指揮槽車停放到指定位置并熄火,在槽車驅(qū)動輪安裝止退器;b)使用期間,現(xiàn)場操作人員至少每2h巡檢一次,現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿防靜電服;c)發(fā)生泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉車輛和裝置的緊急切斷閥;d)遇到雷電以及卸車場點發(fā)生突發(fā)事件時,應(yīng)停止卸車和氣化作業(yè)。6.9.3.8進入有二氧化碳泄漏風險的場所應(yīng)至少二人同行,應(yīng)配備便攜式二氧化碳氣體檢測儀,操作時應(yīng)明確監(jiān)護人,操作崗位應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器和防凍服。6.9.3.9根據(jù)注入介質(zhì)性質(zhì),在注入井錄取油壓、套壓和測試等作業(yè)時,應(yīng)有相應(yīng)的防止燙傷、凍傷、窒息和凍堵等風險防范措施。6.10原油集輸6.10.1.1站場應(yīng)制定出入站安全檢查制度,原油儲存總?cè)?/p>