(高清版)GB 21346-2022 電解鋁和氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額

代替GB21346—2013,GB25327—2017電解鋁和氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB21346—2013《電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》和GB25327—2017《氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額》,與GB21346—2013和GB25327—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)將電解鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級先進值、準(zhǔn)入值及限定值分別更改為能耗限額等級1級、2級及3級，并更改了電解鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級值(見4.1,GB21346—2013的第4章);b)更改了氧化鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級值(見4.2,GB25327—2017的第4章);c)增加了電解鋁和氧化鋁的能耗統(tǒng)計范圍(見6.1、7.1);d)更改了鋁液交流電耗的計算方法(見6.2.1,GB21346—2013的5.3.1);e)更改了鋁液綜合交流電耗的計算方法(見6.2.2,GB21346—2013的5.3.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出并歸口。本文件及其所代替的文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB21346—2008,2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂，在修訂時并入了GB25327—2017《氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額》的內(nèi)容(GB25327—2017代替的文件及歷次版本發(fā)布情況為：GB25327—2010《氧化鋁企業(yè)單位產(chǎn)品1電解鋁和氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額本文件規(guī)定了電解鋁和氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額等級、技術(shù)要求、統(tǒng)計范圍和計算方法。本文件適用于電解鋁和氧化鋁單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗的計算、考核，以及對新建、改擴建項目的能耗控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1196重熔用鋁錠GB/T2589綜合能耗計算通則GB/T12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則YS/T803冶金級氧化鋁3術(shù)語和定義GB/T2589和GB/T12723界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4能耗限額等級4.1電解鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級見表1,其中1級能耗最低。表1電解鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級指標(biāo)能耗限額等級鋁液交流電耗/(kW·h/t)鋁液綜合交流電耗/(kW·h/t)鋁錠綜合交流電耗/(kW·h/t)鋁錠綜合單耗/(kgce/t)4.2氧化鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級見表2,其中1級能耗最低。2表2氧化鋁單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標(biāo)煤每噸指標(biāo)能耗限額等級1級2級拜耳法工藝能耗拜耳法綜合能耗其他工藝能耗“其他工藝綜合能耗“指燒結(jié)法工藝與聯(lián)合法工藝，不包括高鋁粉煤灰提取氧化鋁等生產(chǎn)工藝。5技術(shù)要求5.1現(xiàn)有電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值應(yīng)不大于表1中的3級，新建、改擴建電解鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值應(yīng)不大于表1中的2級。5.2現(xiàn)有氧化鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值應(yīng)不大于表2中的3級，新建、改擴建氧化鋁企業(yè)單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值應(yīng)不大于表2中的2級。6電解鋁產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍和計算方法6.1能耗統(tǒng)計范圍6.1.1鋁液交流電耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的電解車間工藝消耗的交流電量，計算需扣除電解車間停槽導(dǎo)電母線及短路口損耗的交流電量、電解槽焙燒啟動期間消耗的交流電量、外補償母線損耗的交流電量和通廊母線損耗的交流電量。6.1.2鋁液綜合交流電耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的電解車間，屬于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的供電車間(整流所)、動力車間(空壓站)、凈化車間(主要負(fù)責(zé)煙氣凈化、電解脫硫和物料輸送)以及屬于附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的車間、管理部門的照明、取暖、降溫、洗澡等消耗的交流電量和線路損失，計算需扣除電解系列煙氣凈化中電解脫硫消耗的交流電量。6.1.3鋁錠綜合交流電耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的電解車間、鑄造車間，屬于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的供電車電量和線路損失，計算需扣除電解系列煙氣凈化中電解脫硫消耗的交流電量。6.1.4鋁錠綜合單耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的電解車間、鑄造車間，屬于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的供電車間、動力車間、凈化車間以及屬于附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的車間、管理部門的照明、取暖、降溫、洗澡等消耗的交流電量和其他各種能源。6.1.5電解鋁產(chǎn)品能耗指標(biāo)計算只包括重熔用鋁錠和電解鋁液產(chǎn)量和能耗量，不包括多品種鋁及鋁合金產(chǎn)品的產(chǎn)量和能耗量。6.1.6余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?，計入自用工序；回收的能源外供或其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除。6.1.7能源的低位發(fā)熱量和耗能工質(zhì)耗能量，應(yīng)按實測值或供應(yīng)單位提供的數(shù)據(jù)折標(biāo)準(zhǔn)煤。無法獲得實測值的，其折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)可參照國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)或附錄A、附錄B給出的數(shù)據(jù)。自產(chǎn)的二次能源，其折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際投入產(chǎn)出計算確定。36.2計算方法6.2.1鋁液交流電耗6.2.1.1鋁液交流電耗(即電解鋁液可比交流電耗)按公式(1)計算：GB21346—2022W;——報告期內(nèi)電解鋁液交流電耗，單位為千瓦時每噸(kW·h/t);Q;——報告期內(nèi)電解系列工藝消耗的交流電量(以安裝在整流機組輸入側(cè)的計量儀表計數(shù)為準(zhǔn)),單位為千瓦時(kW·h);Qi;——報告期內(nèi)電解系列中停槽導(dǎo)電母線及短路口損耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Qw——報告期內(nèi)電解系列中電解槽焙燒、啟動期間消耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Qm;——報告期內(nèi)電解系列中外補償母線損耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Qn;——報告期內(nèi)電解系列中通廊母線損耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);M——報告期內(nèi)電解系列電解鋁液產(chǎn)量(滿足GB/T1196或合同要求正常生產(chǎn)過程中的鋁液產(chǎn)量),單位為噸(t)。6.2.1.2停槽導(dǎo)電母線及短路口損耗交流電量按公式(2)計算： (2)Q,——報告期內(nèi)電解槽停槽導(dǎo)電母線及短路口電壓降損耗交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Q,——報告期內(nèi)電解系列工藝消耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);N,——報告期內(nèi)停槽日數(shù)，單位為天(d);V.——每臺停槽導(dǎo)電母線及短路口電壓降實測值，單位為伏(V);Vx——報告期內(nèi)電解系列直流電壓累計，單位為伏天(V·d)。6.2.1.3電解槽焙燒、啟動期間消耗交流電量按公式(3)計算：Q?——報告期內(nèi)電解槽焙燒、啟動期間消耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Q;——報告期內(nèi)電解系列工藝消耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);N?——報告期內(nèi)電解系列中的焙燒啟動槽數(shù)，單位為臺；V?——電解槽焙燒啟動所用的電壓(每臺槽不超過30V·d),單位為伏天每臺(V·d/臺);Vx——報告期內(nèi)電解系列直流電壓累計，單位為伏天(V·d)。6.2.1.4外補償母線損耗交流電量按公式(4)計算：式中：Qm;——報告期內(nèi)外補償母線損耗交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Q;——報告期內(nèi)電解系列工藝消耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Nm——報告期內(nèi)運行日數(shù)，單位為天(d);V——電解系列外補償母線和導(dǎo)電母線電壓降實測值(V);V、——報告期內(nèi)電解系列直流電壓累計，單位為伏天(V·d)。4GB21346—20226.2.1.5通廊母線損耗交流電量按公式(5)計算：式中：………Q;——報告期內(nèi)電解系列工藝消耗的交流電量，單位為千瓦時(kW·h);Nn——報告期內(nèi)運行日數(shù)，單位為天(d);V?——電解系列各段通廊母線電壓降實測值(V);Vx——報告期內(nèi)電解系列直流電壓累計，單位為伏天(V·d)。6.2.2鋁液綜合交流電耗鋁液綜合交流電耗按公式(6)計算：式中：W?;——報告期內(nèi)鋁液綜合交流電耗，單位為千瓦時每噸(kW·h/t);Q,——報告期內(nèi)電解鋁液生產(chǎn)中消耗的交流電量(包括電解鋁液生產(chǎn)、電解槽啟動、停槽短路口壓降、通廊母線、系列煙氣凈化、物料輸送、動力照明等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)消耗的交流電量和線路損失。系列煙氣凈化中電解脫硫消耗的交流電量單獨計量和統(tǒng)計，不納入鋁液綜合交流電耗),單位為千瓦時(kW·h);6.2.3鋁錠綜合交流電耗鋁錠綜合交流電耗包括鋁錠生產(chǎn)所使用的全部電解鋁液在生產(chǎn)中消耗的交流電量(即Q)、鑄造及其輔助和附屬系統(tǒng)消耗的交流電量。鋁錠綜合交流電耗按公式(7)計算：式中：Wa——報告期內(nèi)鋁錠綜合交流電耗，單位為千瓦時每噸(kW·h/t);…………Qu——報告期內(nèi)鋁錠生產(chǎn)中消耗的交流電量(包括鋁錠生產(chǎn)所使用的全部電解鋁液在生產(chǎn)中消耗的交流電量(即Q,;)、鑄造及其輔助和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)消耗的交流電量),單位為千瓦時(kW·h);Mu——報告期內(nèi)生產(chǎn)合格交庫的鋁錠產(chǎn)量，包括商品鋁錠產(chǎn)量與自用量，單位為噸(t)。6.2.4鋁錠綜合單耗鋁錠綜合單耗按公式(8)計算：式中：E?——報告期內(nèi)鋁錠綜合單耗，單位為千克標(biāo)煤每噸(kgce/t);n報告期內(nèi)該產(chǎn)品消耗的能源種數(shù)；e;——報告期內(nèi)電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)以及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)消耗的第i種能源實物量；p;——報告期內(nèi)第i種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)；5GB21346—2022Mu——報告期內(nèi)生產(chǎn)合格交庫的鋁錠產(chǎn)量，包括商品鋁錠產(chǎn)量與自用量，單位為噸(t)。7氧化鋁產(chǎn)品能耗統(tǒng)計范圍和計算方法7.1能耗統(tǒng)計范圍7.1.1拜耳法工藝能耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的配料車間、溶出車間、沉降車間、分解車間、焙燒車間、蒸發(fā)車間，屬于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的化驗、供水車間的氧化鋁產(chǎn)品工藝能耗，計算需扣除蒸發(fā)、溶出過程中冷凝回水帶油的能耗。7.1.2拜耳法綜合能耗統(tǒng)計除了上述7.1.1包含的車間之外，還包括屬于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)氣化爐、機修、庫房、運輸車間，屬于附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)(廠部)和廠區(qū)內(nèi)為生產(chǎn)服務(wù)的部門和單位的氧化鋁產(chǎn)品綜合能耗。7.1.3其他工藝能耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的配料車間、熟料燒結(jié)車間、溶出車間、沉降車間、分解車間、焙燒車間、蒸發(fā)車間的氧化鋁產(chǎn)品工藝能耗，屬于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的化驗、供水車間的氧化鋁其他工藝能耗。7.1.4其他工藝綜合能耗統(tǒng)計包括：屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的配料車間、熟料燒結(jié)車間、溶出車間、沉降車間、分附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)(廠部)和廠區(qū)內(nèi)為生產(chǎn)服務(wù)的部門和單位氧化鋁產(chǎn)品其他工藝綜合能耗。7.1.5余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?，計入自用工序；回收的能源外供或其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除。7.1.6能源的低位發(fā)熱量和耗能工質(zhì)耗能量，應(yīng)按實測值或供應(yīng)單位提供的數(shù)據(jù)折標(biāo)準(zhǔn)煤。無法獲得實測值的，其折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)可參照國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)或參考附錄A和附錄B。自產(chǎn)的二次能源，其折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際投入產(chǎn)出計算確定。7.2計算方法7.2.1實物單耗實物單耗包含燒成煤、生料煤、蒸汽、焦炭、電力、焙燒用燃料、管道化溶出燃料(天然氣、煤氣、煤等)、新水、循環(huán)水、壓縮空氣等氧化鋁生產(chǎn)過程中消耗量。7.2.2單位蒸汽冷凝回水量單位蒸汽冷凝回水量包括蒸發(fā)、溶出過程中冷凝回水，按公式(9)計算：式中：D?——報告期內(nèi)單位蒸汽冷凝回水量，單位為噸每噸(t/t);e?！獔蟾嫫趦?nèi)氧化鋁生產(chǎn)中蒸汽冷凝回水量，單位為噸(t);M——報告期內(nèi)合格冶金級氧化鋁產(chǎn)量(滿足YS/T803要求正常生產(chǎn)過程中的冶金級氧化鋁產(chǎn)量),單位為噸(t)。7.2.3氧化鋁單位產(chǎn)品工藝能耗氧化鋁單位產(chǎn)品工藝能耗按公式(10)計算：6GB21346—2022Eg——報告期內(nèi)氧化鋁工藝能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kgce/t);e;——報告期內(nèi)第i種能源實物的消耗量；p,——報告期內(nèi)第i種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)；n——報告期內(nèi)該產(chǎn)品消耗的能源種數(shù)；p?——報告期內(nèi)蒸汽冷凝回水折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)?！?.2.4氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗指氧化鋁單位產(chǎn)品工藝能耗與單位產(chǎn)品輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)能耗之和。按公式(11)計算：E,=Eg+EJ………(11)E,——報告期內(nèi)氧化鋁單位產(chǎn)品綜合能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kgce/t);Eg——報告期內(nèi)氧化鋁單位產(chǎn)品工藝能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸(kgce/t);7(資料性)各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)(參考值)各種能源及電力、熱力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)(參考值)見表A.1和表A.2。表A.1各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)(參考值)能源名稱平均低位發(fā)熱量折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)原煤20934kJ/kg(5000kcal/kg)0.7143kgce/kg焦炭(干全焦)28470kJ/kg(6800kcal/kg)0.9714kgce/kg汽油43124kJ/kg(10300kcal/kg)柴油42705kJ/kg(10200kcal/kg)天然氣32238kJ/m3~38979kJ/m3(7700kcal/m3~9310kcal/m3)1.1000kgce/m3~1.3300kgce/m3液化天然氣51498kJ/kg(12300kcal/kg)液化石油氣50242kJ/kg(12000kcal/kg)煉廠干氣46055kJ/kg(11000kcal/kg)焦?fàn)t煤氣16747kJ/m3~18003kJ/m3(4000kcal/m3~4310kcal/m3)0.5714kgce/m3~0.6143kgce/m3高爐煤氣3768kJ/m3(900kcal/m3)0.1286kgce/m3發(fā)生爐煤氣5