GB/T 18169-2023 碰碰車類游樂設(shè)施通 用技術(shù)條件（正式版）

碰碰車類游樂設(shè)施通用技術(shù)條件2023-05-23發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語(yǔ)和定義 14總體要求 25技術(shù)要求 25.1機(jī)械及結(jié)構(gòu) 25.2乘載系統(tǒng) 25.3電氣控制系統(tǒng) 35.4車場(chǎng) 35.5表面防護(hù) 45.6應(yīng)急救援 4 45.8不同類型碰碰車特殊要求 46試驗(yàn)方法 66.1基本要求 66.2具體試驗(yàn)方法 7 97.1隨機(jī)文件 97.2產(chǎn)品銘牌 9 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T18169—2008《碰碰車類游藝機(jī)通用技術(shù)條件》,與GB/T18169—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”(見第1章，2008年版的第1章);b)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”一章(見第3章);c)刪除了“總則”“基本設(shè)計(jì)規(guī)定”(見2008年版的第3章、第4章);d)增加了“總體要求”一章(見第4章);e)增加了方向盤緩沖裝置要求(見5.1.6);f)增加了安全帶固定形式要求(見5.2.2);g)增加了車場(chǎng)出入口門電氣連鎖裝置要求(見5.3.8);h)增加了車場(chǎng)內(nèi)障礙物周邊攔擋物設(shè)置要求(見5.4.2);i)增加了金屬結(jié)構(gòu)表面防護(hù)要求(見5.5);j)增加了應(yīng)急救援要求(見5.6);k)增加了不同類型碰碰車特殊要求(見5.8);1)增加了“試驗(yàn)方法”一章(見第6章);n)刪除了以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的碰碰車(見2008年版的3.1、8.15);o)刪除了制造與安裝(見2008年版的第10章);p)刪除了檢驗(yàn)規(guī)則(見2008年版的第12章);請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)索道與游樂設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC250)提出并歸口。本文件起草單位：安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院、廣東金馬游樂股份有限公司、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院集團(tuán)有限公司、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、山西省檢驗(yàn)檢測(cè)中心、武漢市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所、沈陽(yáng)市創(chuàng)奇游樂設(shè)備有限公司、中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可中心、湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院。本文件于2000年首次發(fā)布為GB18169—2000,2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1碰碰車類游樂設(shè)施通用技術(shù)條件1范圍本文件規(guī)定了碰碰車類游樂設(shè)施的總體要求，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，隨機(jī)文件、產(chǎn)品銘牌、標(biāo)志、包2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB8408大型游樂設(shè)施安全規(guī)范GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB14166—2013機(jī)動(dòng)車乘員用安全帶、約束系統(tǒng)、兒童約束系統(tǒng)和ISOFIX兒童約束系統(tǒng)GB/T20050—2020大型游樂設(shè)施檢驗(yàn)檢測(cè)通用要求GB/T20306游樂設(shè)施術(shù)語(yǔ)GB/T34371游樂設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)總則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20306界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。天網(wǎng)饋電碰碰車pole-mountedbumpercar通過(guò)電氣元件與天網(wǎng)滑動(dòng)(或滾動(dòng))接觸饋電，以電能為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，在固定的車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)行的碰碰車。地板饋電碰碰車floorfeedingbumpercar通過(guò)電氣元件與地板滑動(dòng)(或滾動(dòng))接觸饋電，以電能為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，在固定的車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)行的碰碰車。儲(chǔ)能單元碰碰車accumulatorfeedingbumpercar以自配的儲(chǔ)能單元提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，在固定的車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)行的碰碰車。儲(chǔ)能單元energystorageunit電池組、電池管理系統(tǒng)及與其相連的功率變換系統(tǒng)組成的最小儲(chǔ)能系統(tǒng)。24總體要求4.1碰碰車類游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、隨機(jī)文件和整機(jī)產(chǎn)品銘牌應(yīng)滿足GB8408和本文件的相關(guān)要求。4.2碰碰車類游樂設(shè)施設(shè)計(jì)階段應(yīng)按GB/T34371進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，需要改造的或整機(jī)設(shè)計(jì)使用年限到期后仍繼續(xù)使用的碰碰車類游樂設(shè)施也應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。5技術(shù)要求5.1機(jī)械及結(jié)構(gòu)5.1.1框架應(yīng)采用金屬材料。5.1.2碰碰車凡乘客可觸及之處，不應(yīng)有外露的銳邊、尖角、毛刺和危險(xiǎn)突出物等。5.1.4車輪軸宜按無(wú)限壽命設(shè)計(jì)。5.1.6方向盤上應(yīng)設(shè)置碰撞緩沖裝置，碰撞緩沖裝置可采用海綿或發(fā)泡材料。5.1.7方向盤操縱應(yīng)輕便省力。滿載工況下，在方向盤上任一點(diǎn)的轉(zhuǎn)向操作阻力應(yīng)不大于40N。5.1.8轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)有卡滯和軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。5.1.9碰碰車運(yùn)行受阻時(shí)，離合器應(yīng)能有效工作。5.1.10碰碰車車架焊縫應(yīng)符合GB8408風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為IV級(jí)焊縫要求。5.1.11碰碰車車架周邊應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，并安裝在同一高度上。最大運(yùn)行速度為4km/h～10km/h的碰碰車應(yīng)設(shè)置緩沖輪胎，緩沖輪胎應(yīng)突出車體和裝飾不小于70mm,緩沖輪胎尺寸高度宜不小于130mm;最大運(yùn)行速度小于4km/h的碰碰車，緩沖裝置應(yīng)突出車體和裝飾不小于40mm。5.1.12碰碰車啟動(dòng)、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)有明顯打滑現(xiàn)象。5.1.13橡膠輪胎應(yīng)胎壓正常，無(wú)異常損壞現(xiàn)象。5.2乘載系統(tǒng)5.2.1座席寬度每人應(yīng)不小于400mm,專供兒童乘坐的座席寬度每人應(yīng)不小于250mm;座席面應(yīng)適當(dāng)增加后傾傾角；最大運(yùn)行速度小于4km/h時(shí)，座席靠背高度應(yīng)不小于350mm,最大運(yùn)行速度為4km/h～10km/h時(shí)，座席靠背高度應(yīng)不小于500mm;座艙深度應(yīng)不小于350mm,座席深度應(yīng)不小于350mm;如圖1所示。3標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：L?——座艙深度；L?——靠背高度；L?——座席寬度；L?——座席深度。圖1碰碰車座席尺寸示意圖5.2.2碰碰車乘客束縛裝置宜采用安全帶或安全壓杠，如采用安全帶，安全帶應(yīng)按照設(shè)計(jì)乘客人數(shù)每人配備一個(gè)，安全帶應(yīng)采用三點(diǎn)以上固定點(diǎn)、可調(diào)節(jié)的固定形式，帶寬應(yīng)不小于30mm,安全帶破斷拉力不小于6000N,配備安全帶卷收器的，卷收器應(yīng)符合GB14166—2013的要求；設(shè)有安全壓杠的，安全壓杠應(yīng)符合GB8408的要求。5.3電氣控制系統(tǒng)5.3.1電源變壓器的初、次級(jí)繞組間應(yīng)采用相當(dāng)于雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣水平的絕緣隔離，變壓器初、次級(jí)繞組間絕緣電阻應(yīng)不小于7MΩ。變壓器繞組對(duì)金屬外殼間絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。5.3.2車體的金屬部件與導(dǎo)電體之間的絕緣電阻不小于2MΩ。5.3.3碰碰車受阻不能運(yùn)行時(shí)，電機(jī)應(yīng)具備抗過(guò)載能力，不準(zhǔn)許燒壞電動(dòng)機(jī)。5.3.4每輛碰碰車上應(yīng)設(shè)有短路保護(hù)裝置。5.3.5由乘客操作的電器開關(guān)(包括腳踏開關(guān))宜采用不大于50V的安全電壓，對(duì)于工作電壓難以滿足上述要求時(shí)，其開關(guān)操作手柄(包括腳踏開關(guān))等類似結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB4706.1—2005中8.1.1、8.1.4、5.3.6天網(wǎng)饋電碰碰車、地板饋電碰碰車在滿載試驗(yàn)中電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)不大于電動(dòng)機(jī)額定電流。儲(chǔ)能單元(如蓄電池)碰碰車在滿載試驗(yàn)續(xù)航期間蓄電池電壓應(yīng)不小于85%額定電壓，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)不大于電動(dòng)機(jī)額定電流。5.3.7操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，按鈕應(yīng)為紅色且不能自動(dòng)復(fù)位，急停按鈕復(fù)位不應(yīng)造成設(shè)備重新啟動(dòng)。5.3.8車場(chǎng)出入口門應(yīng)設(shè)置電氣安全聯(lián)鎖裝置。5.4.1車場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。5.4.2車場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置攔擋物，攔擋物應(yīng)安裝牢固，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；攔擋物上邊緣應(yīng)高于碰碰車緩沖裝置上邊緣，攔擋物下邊緣應(yīng)低于碰碰車緩沖裝置下邊緣；攔擋物碰撞邊角應(yīng)采用圓弧形。5.4.3車場(chǎng)應(yīng)有防雨設(shè)施。45.4.4不超出10輛車(含10輛)的車場(chǎng)，每輛車所占面積應(yīng)不小于20m2;超出10輛車的車場(chǎng)，超出部分每輛車所占面積應(yīng)不小于15m2。5.4.5車場(chǎng)內(nèi)設(shè)有立柱等障礙物的，其周邊應(yīng)設(shè)置攔擋物，且安全距離應(yīng)符合GB8408的要求。5.5表面防護(hù)5.5.1設(shè)施金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)措施，饋電板表面除外，如涂防銹漆、熱浸鍍鋅等，或采用不銹鋼材料。5.5.2采用涂防銹漆進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)表面防護(hù)，涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到GB/T8923(所有部分)中的Sa22級(jí)；主要受力構(gòu)件之外的構(gòu)件應(yīng)達(dá)到Sa2或St2級(jí)(手工除銹)。漆面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。漆膜總厚度宜大于80μm。漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的一級(jí)質(zhì)量要求。5.5.3采用熱浸鍍浸鋅進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)表面防護(hù)的，熱浸鍍鋅層應(yīng)符合GB/T13912的要求。5.6應(yīng)急救援5.6.1碰碰車類游樂設(shè)施應(yīng)有應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援裝備和急救用品。定期進(jìn)行安全管理和救援人員的專業(yè)培訓(xùn)，提升救援人員的救援能力，按照應(yīng)急預(yù)案要求一年進(jìn)行不少于一次的演練，做好演練記錄和總結(jié)。5.6.2場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)施，有疏散標(biāo)識(shí)和疏散通道等措施，在突發(fā)斷電或緊急停止工況下，疏散措施應(yīng)做到人員疏散有序，避免因恐慌心理發(fā)生人員擠壓、踩踏等現(xiàn)象。5.7.1碰碰車最大運(yùn)行速度應(yīng)不大于10km/h。5.7.2整機(jī)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常的振動(dòng)、沖擊、發(fā)熱、聲響及卡滯現(xiàn)象。5.7.3各種運(yùn)行試驗(yàn)中，碰碰車的電機(jī)和結(jié)構(gòu)部件不應(yīng)有損傷，零部件不應(yīng)有永久變形及損壞現(xiàn)象。5.7.4每輛碰碰車應(yīng)按核定乘員人數(shù)及額定載重量運(yùn)行，嚴(yán)禁超規(guī)超載運(yùn)行。5.7.5載荷試驗(yàn)應(yīng)包括偏載試驗(yàn)、滿載試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中不準(zhǔn)許有異常的震動(dòng)、沖擊、發(fā)熱、聲響及卡滯現(xiàn)象。試驗(yàn)后，機(jī)械及結(jié)構(gòu)零部件不應(yīng)有異常磨損、變形、脫落、永久變形及損壞等現(xiàn)象，電氣零部件5.7.6碰碰車碰撞試驗(yàn)后，機(jī)械及結(jié)構(gòu)零部件不應(yīng)有變形、脫落、永久變形及損壞等現(xiàn)象，電氣零部件5.8不同類型碰碰車特殊要求5.8.1天網(wǎng)饋電碰碰車5.8.1.1導(dǎo)電桿上部的摩電弓(見圖2)或?qū)щ娸喤c電極板(網(wǎng))應(yīng)接觸良好。5標(biāo)引說(shuō)明：F——接觸力；1——接觸區(qū)域；2——電網(wǎng)；3——彈簧。圖2典型摩電弓示例5.8.1.2摩電弓座應(yīng)靈活可靠，并應(yīng)滿足電流容量的要求。5.8.1.3摩電弓的摩擦部位磨損量達(dá)到原直徑50%時(shí)應(yīng)更換。5.8.1.4摩電弓或?qū)щ娸啈?yīng)緊靠上下極板，接觸力應(yīng)不小于10N。5.8.1.5上下電極板之間高度應(yīng)不小于2.7m;上電極板為正極，下電極板為負(fù)極，供電電壓應(yīng)不大于5.8.1.6上電極板和地之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MQ;上電極板與防雨棚連接的，應(yīng)采取絕緣措施，絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ,防雨棚應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。5.8.1.7上電極板應(yīng)安裝牢固、平整，采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板時(shí)其厚度應(yīng)不小于0.5mm,采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鍍鋅鋼板時(shí)其厚度應(yīng)不小于2mm。5.8.1.8電極板與供電系統(tǒng)安全連接點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不小于1個(gè)/100m2。5.8.1.9下電極板應(yīng)安裝平整，焊縫應(yīng)打磨平滑，拼接處的高低差應(yīng)不大于1mm,拼接處的間隙應(yīng)不大于2mm。鋼板厚度應(yīng)不小于4mm,每塊面積宜不小于2m2。5.8.2地板饋電碰碰車5.8.2.1饋電電壓應(yīng)采用不大于50V的安全電壓。5.8.2.2集電器(見圖3)與地板應(yīng)接觸良好，并應(yīng)滿足電流容量的要求。標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：F——接觸力。圖3典型集電器示例5.8.2.3集電器座應(yīng)靈活可靠，拉緊適度并有足夠的補(bǔ)償能力，能向電極板施加不小于10N的接觸6壓力。5.8.2.4集電器應(yīng)采用耐磨、導(dǎo)電性能良好的材料。5.8.2.5地板應(yīng)拼接緊密、平整，拼接處的高低差應(yīng)不大于1mm。5.8.2.6正負(fù)電極板之間的絕緣板的寬度應(yīng)不小于50mm。5.8.2.7地板應(yīng)有架空措施，地板與地面的距離應(yīng)不小于10mm。5.8.3儲(chǔ)能單元碰碰車5.8.3.1儲(chǔ)能單元(如鋰電池和超級(jí)電容組等)應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)因碰撞而移動(dòng)。5.8.3.3滿載工況下，儲(chǔ)能單元容量按實(shí)際工況連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不小于4h。5.8.3.4儲(chǔ)能單元應(yīng)配備充滿電后的自動(dòng)斷電裝置和提示裝置。5.8.3.5儲(chǔ)能單元在充電過(guò)程中，碰碰車應(yīng)設(shè)有不能啟動(dòng)的保護(hù)措施。5.8.3.6儲(chǔ)能單元應(yīng)設(shè)置充電安全區(qū)域，安全區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)有防火隔離裝置。宜選用磷酸銨鹽干粉滅火器，每100m2應(yīng)配置不少于2具5kg的干粉滅火器，干粉滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的位置。5.8.3.7碰碰車上應(yīng)在顯著位置顯示剩余電量，方便操作人員觀察。6試驗(yàn)方法6.1基本要求6.1.1制造、安裝單位應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、制造工藝和設(shè)備特點(diǎn)制定具體的檢驗(yàn)方案，方案應(yīng)6.1.2每臺(tái)產(chǎn)品調(diào)試完畢后應(yīng)按制定的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)與試驗(yàn)，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格方可交付6.1.3試驗(yàn)條件滿足以下要求：a)試驗(yàn)時(shí)風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s;b)除非有特殊要求，環(huán)境溫度應(yīng)為一5℃~40℃,環(huán)境相對(duì)濕度宜不大于85%;c)試驗(yàn)載荷與其額定值的誤差應(yīng)不超過(guò)±5%。6.1.4根據(jù)試驗(yàn)要求選擇相應(yīng)精度的檢測(cè)儀器和量具。6.1.5根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)行方式和試驗(yàn)?zāi)康牡牟煌?，試?yàn)項(xiàng)目可有所增減。6.1.6試驗(yàn)前檢查碰碰車機(jī)械及結(jié)構(gòu)、乘載系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施中的零部件、元器件及其連接方式、各處緊固件的緊固程度、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑密封程度，均應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。6.1.7主要技術(shù)參數(shù)中的靜態(tài)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行速度等動(dòng)態(tài)參數(shù)與設(shè)計(jì)計(jì)算值的允許偏差6.1.8試驗(yàn)后，碰碰車結(jié)構(gòu)零部件不應(yīng)有變形、脫落，基礎(chǔ)不應(yīng)有沉陷和開裂。6.1.9試驗(yàn)后對(duì)于有問題或疑問的部件應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)判明原因并采取措施，做好詳細(xì)記錄，記錄方式可以是文字、圖片和影像等。6.1.10各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)編寫檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：c)檢驗(yàn)依據(jù)；e)檢驗(yàn)結(jié)論；f)檢驗(yàn)報(bào)告的編制、審核、審批人員簽字。76.2具體試驗(yàn)方法具體檢驗(yàn)、檢測(cè)與試驗(yàn)方法見表1。序號(hào)要求檢驗(yàn)、檢測(cè)與試驗(yàn)方法1機(jī)械及結(jié)構(gòu)GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)72GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)83設(shè)備啟動(dòng)后，操作設(shè)備，目視檢測(cè)設(shè)備在不同方向上運(yùn)行是否順暢4查驗(yàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用維護(hù)說(shuō)明書等設(shè)計(jì)資料5GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)1966GB/T20050—2020的表H.1中序號(hào)247GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)195,并在滿載狀況下用拉力計(jì)在方向盤任一圓點(diǎn)上，沿切線方向測(cè)量方向盤轉(zhuǎn)向阻力是否符合要求8GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)1959GB/T20050—2020的表E.1中序號(hào)16、序號(hào)17GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)24GB/T20050—2020的表H.1中序號(hào)11目視檢測(cè)設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行中是否有原地打滑現(xiàn)象GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)192乘載系統(tǒng)GB/T20050—2020的表G.1中序號(hào)3、序號(hào)4GB/T20050—2020的表G.1中序號(hào)10、序號(hào)11、序號(hào)12電氣控制系統(tǒng)GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)16GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)17GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)27用萬(wàn)用表測(cè)量短路裝置是否有效GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)31GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)22GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)30打開車場(chǎng)出口或入口的任何一道門，目視檢測(cè)設(shè)備控制系統(tǒng)能否正常啟動(dòng)車場(chǎng)GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)183GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)183GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)185GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)184GB/T20050—2020的表H.1中序號(hào)11表面防護(hù)查驗(yàn)設(shè)備制造材質(zhì)證明和涂裝工藝等是否符合設(shè)計(jì)要求GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)5,并查驗(yàn)漆面是否有缺陷查驗(yàn)熱浸鍍鋅層的外觀和厚度是否符合GB/T13912的要求8序號(hào)要求檢驗(yàn)、檢測(cè)與試驗(yàn)方法應(yīng)急救援GB/T20050—2020的8.11.1、8.11.5GB/T20050—2020的8.11.2、8.11.3整機(jī)GB/T20050—2020的表C.1中序號(hào)5GB/T20050—2020的表E.1中序號(hào)3GB/T20050—2020的8.10.5GB/T20050—2020的表I.1中序號(hào)8查驗(yàn)載荷試驗(yàn)過(guò)程中是否有異常震動(dòng)、沖擊和卡滯等現(xiàn)象，試驗(yàn)后機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣部件是否有變形、損壞和異常發(fā)熱等現(xiàn)象規(guī)格型號(hào)相同的碰碰車以設(shè)計(jì)最高車速、滿載工況下，分別用正面和側(cè)面連續(xù)碰撞各10次后，碰碰車零部件仍應(yīng)符合5.7.5的要求，設(shè)備仍應(yīng)能運(yùn)行正常天網(wǎng)饋電碰碰車GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)189GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)189GB/T20050—2020的表F.1中序號(hào)37,并用卡尺測(cè)量，計(jì)算磨損量是否達(dá)到更換標(biāo)準(zhǔn)GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)189,并用拉力計(jì)測(cè)量接觸力是否符合要求GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)186;目視檢測(cè)供電系統(tǒng)的正負(fù)與電極板連接是否正確，用萬(wàn)用表或電壓表測(cè)量電壓是否符合要求目視檢測(cè)是否設(shè)置了防雨設(shè)施和絕緣措施，用絕緣電阻儀和接地電阻儀分別測(cè)量絕緣電阻值和接地電阻值是否符合要求GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)187目視檢測(cè)供電系統(tǒng)與電極板的連接點(diǎn)數(shù)量，測(cè)量電極板面積，計(jì)算連接點(diǎn)數(shù)量是否符合要求GB/T20050—2020的表D.1中序號(hào)188,并用鋼卷尺和角尺測(cè)量數(shù)值是否符合要求地板饋電碰碰車用萬(wàn)用表或電壓表測(cè)量供電系統(tǒng)電壓值是否符合要求GB/T20050—2020的表F.