微型往復活塞空氣壓縮機規(guī)范指引

T/ZZB1298—2019

微型往復活塞空氣壓縮機

1范圍

本標準規(guī)定了微型往復活塞空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）產(chǎn)品的基本要求、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及質量承諾。

本標準適用于單級壓縮、風冷、有油潤滑、驅動電機額定功率為2.2kW～7.5kW且額定排氣壓力不

超過1.0MPa的空壓機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3853容積式壓縮機驗收試驗

GB/T4975容積式壓縮機術語總則

GB/T4980容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T6461金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7777容積式壓縮機機械振動測量與評價

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T13306標牌

GB/T13928微型往復活塞空氣壓縮機

GB/T15487容積式壓縮機流量測量方法

GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級術語和定義

GB19153容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級

GB/T20113電氣絕緣結構(EIS)熱分級

GB22207容積式空氣壓縮機安全要求

JB/T7663.1容積式壓縮機包裝技術條件

JB/T9107往復壓縮機術語

2011/65/EU(RoHS2.0)歐盟ROHS新指令

3術語和定義

GB/T4975、JB/T9107界定的術語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1產(chǎn)品設計

4.1.1具備三維仿真的能力。

4.1.2具備電機、主機的模塊化設計能力。

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4.2材料及部件

4.2.1原材料與部件需符合GB/T13928的規(guī)定。

4.2.2原材料與部件需符合歐盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求。

4.2.3空壓機外露金屬件的金屬鍍層和化學處理層按GB/T10125規(guī)定進行中性鹽霧試驗（NSS）后，

金屬鍍層和化學處理層的保護評級Rp應不低于GB/T6461規(guī)定的2級要求。

4.2.4電機至少需符合GB18613規(guī)定的2級能效等級，且絕緣等級應不低于GB/T20113中規(guī)定的B

級要求。

4.3生產(chǎn)制造

4.3.1采用配有報警指示器、密封性檢測臺及空壓機性能綜合測試臺等裝備的裝配流水線。

4.3.2零配件的加工具有數(shù)控加工中心、數(shù)控車床設備。

4.4檢測能力

4.4.1具備金相分析、硬度檢測、金屬材質分析的檢測能力。

4.4.2具備排氣壓力、排氣溫度、振動烈度、噪聲、磨合運行等性能的檢測能力。

4.4.3具備電流、功率、機組容積流量、機組輸入比功率等性能的自動化檢測能力。

5技術要求

5.1機組容積流量

5.1.1公稱容積流量應符合表1的規(guī)定。

表1公稱容積流量

額定排氣壓力

MPa

驅動電動機

壓縮級數(shù)0.250.4（0.5）0.7（0.8）1.0

功率/kW

公稱容積流量

m3/min

2.20.380.32（0.28）0.30（0.26）0.21

3.00.45（0.40）0.38（0.33）0.30

單級4.00.60（0.53）0.52（0.46）0.40

-

5.50.85（0.75）0.70（0.65）0.53

7.51.20（1.10）0.93（0.87）-

5.1.2規(guī)定工況下的機組容積流量，應不小于公稱容積流量的95%。

5.2比功率

空壓機主機在規(guī)定工況下的比功率應不大于表2的規(guī)定。

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表2比功率

額定排氣壓力

驅動電動機MPa

壓縮級數(shù)功率0.250.4（0.5）0.7（0.8）1.0

kW比功率

kW/(m3/min)

2.25.26.2（6.8）7.5（7.9）9.2

3.0

6.0（6.6）7.4（7.7）8.9

單級4.0

-

5.55.9（6.5）7.35（7.6）8.7

7.55.8（6.4）7.25（7.5）-

5.3機組輸入比功率

空壓機在規(guī)定工況下的機組輸入比功率應不大于GB19153中的2級能效指標。

5.4振動烈度

空壓機的振動烈度應不大于28mm/s。

5.5噪聲

空壓機的噪聲聲功率級應符合表3的規(guī)定。

表3噪聲

驅動電機功率噪聲

kWdB(A)

2.2≤90

3.0≤92

4.0≤93

5.5≤95

7.5≤97

5.6排氣溫度

空壓機的排氣溫度應不超過170℃。

5.7油溫

空壓機的油溫應不超過60℃。

5.8運動件防護

空壓機運動旋轉部件的防護應符合GB22207的規(guī)定。

5.9金屬殼體與保護電路間的電阻

金屬殼體與保護電路間的電阻值應不大于0.1Ω。

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5.10ROHS

整機符合歐盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求。

5.11安全閥靈敏性

安全閥應動作靈敏、安全可靠，安全閥工作時應保證系統(tǒng)中的受壓元件所承受的壓力不超過其最大

工作壓力的1.1倍或加0.1Mpa。

5.12清潔度

空壓機的清潔度應不大于300mg。

6試驗方法

6.1規(guī)定工況

規(guī)定工況：

a)吸氣壓力：0.1MPa（絕壓）；

b)吸氣溫度：20℃；

c)吸氣相對濕度：0；

d)排氣壓力：按表1的規(guī)定，單位為兆帕MPa；

e)轉速：按產(chǎn)品技術文件規(guī)定，單位為轉每分（r/min）。

6.2機組容積流量

按GB/T15487規(guī)定的方法進行檢測。

6.3比功率

按GB/T3853規(guī)定的方法進行檢測。

6.4機組輸入比功率

按GB19153規(guī)定的方法進行檢測。

6.5振動烈度

按GB/T7777規(guī)定的方法進行檢測。

6.6噪聲

按GB/T4980規(guī)定的方法進行檢測。

6.7排氣溫度

按GB/T3853規(guī)定的方法進行檢測。

6.8油溫

按GB/T3853規(guī)定的方法進行檢測。

6.9運動件防護

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按GB22207規(guī)定的方法進行檢測。

6.10金屬殼體與保護電路間的電阻

金屬殼體與保護電路間的電阻按GB22207的規(guī)定進行檢測。

6.11ROHS指令要求

按照歐盟2011/65/EU(RoHS2.0)指令要求要求進行檢測。

6.12安全閥靈敏性

按GB22207規(guī)定的方法進行檢測。

6.13清潔度

按GB/T13928規(guī)定的方法進行檢測。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類型

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1每臺空壓機應進行出廠檢驗。出廠檢驗時，除應檢查各零部件的裝配質量、工作情況和相互動

作的正確性外，還應在額定排氣壓力下考核容積流量和功率，結果應符合本標準和有關技術文件的規(guī)定。

7.2.2出廠檢驗項目除按表4的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3出廠檢驗項目有一項或一項以上不符合要求，則判定該產(chǎn)品不合格。

7.2.4每臺空壓機應出廠檢驗合格后，并附產(chǎn)品質量合格證明方可出廠。

表4檢驗項目

檢驗類型

序號檢驗項目技術要求試驗方法

型式檢驗出廠檢驗

1機組容積流量√√5.16.1

2比功率√√5.26.2

3機組輸入比功率√√5.36.3

4振動烈度√－5.46.4

5噪聲√－5.56.5

6排氣溫度√－5.66.6

7油溫√－5.76.7

8運動件防護√－5.86.8

9金屬殼體與保護電路間的電阻√√5.96.9

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表4（續(xù)）

檢驗類型

序號檢驗項目技術要求試驗方法

型式檢驗出廠檢驗

10ROHS√-5.106.10

11安全閥√－5.116.11

12清潔度√－5.126.12

注1：“√”表示需要檢驗；

注2：“－”表示不需要檢驗。

7.