【滁菊多糖制備工藝探究及生產(chǎn)線設計13000字（論文）】

因素水平-101A提取時間（h）1.522.5B液料比253035C醇沉濃度（%）7080902結(jié)果分析2.1單因素實驗2.1.1提取時間對滁菊多糖得率的影響在料液比1:30（g/mL）、醇沉濃度為80%的條件下研究不同提取時間對滁菊多糖提取率的的影響，經(jīng)過實驗測定和計算，得到結(jié)果如圖2-1所示：提取時間從1h增加到2h時，滁菊多糖的得率隨時間的增加逐漸上升；當提取時間為2h時，多糖的提取率達到最大值，為5.56%；當提取時間繼續(xù)增加時，多糖提取率略有下降而后呈平緩趨勢，不再增加，可能是由于提取時間過長，導致部分多糖水解，。所以最佳提取時間為2h。圖2-12.1.2醇沉濃度對滁菊多糖得率的影響在提取時間為2h、料液比為1:25（g/mL）的條件下研究不同醇沉濃度對滁菊多糖提取得率的影響,結(jié)果如圖2-1所示,隨著醇沉濃度的增加,多糖的提取得率不斷上升,當醇沉濃度達到80%時,多糖的提取得率最高,當醇沉濃度繼續(xù)增加時,多糖的提取得率基本略有下降,下降原因可能是由于有些多糖的分子與醇蛋白相結(jié)合，從而使部分多糖也溶于乙醇溶液，沒有沉淀;同時一些醇溶性雜質(zhì)、親脂性強的成分溶出量有所增加，共同導致多糖得率的降低。所以醇沉濃度選用80%為佳。2.1.3料液比對滁菊多糖得率的影響在提取時間為2h、醇沉濃度為80%的條件下研究不同料液比對滁菊多糖提取得率的影響，結(jié)果如圖2-3所示：隨著料液比的逐漸增加，多糖的提取得率呈上升趨勢，當料液比達到1:30（g/mL）時滁菊多糖的提取率基本達到飽和，根據(jù)擴散定律可知，隨著提取液的增多，溶劑中多糖總量增加，而隨著原料中多糖總量減少，導致濃度差變小，擴散速度會降低，逐漸達到平衡狀態(tài)。所以確定最佳的料液比為1:30（g/mL）。2.2響應面優(yōu)化提取工藝2.2.1響應面設計與結(jié)果根據(jù)響應面法的設計原理，利用三因素三水平試驗設計得到17組試驗結(jié)果，見表。利用DesignExpert8.0.6軟件對試驗結(jié)果進行回歸分析，得到滁菊多糖提取率與提取時間（A）、液料比（B）及醇沉濃度（C）的回歸方程：Y=6.15+0.14A-0.037B+0.046C+0.13AB+5.000E-003AC+0.29BC-0.78A2-0.19B2-0.59C2，回歸方程中各項系數(shù)的絕對值代表相應因素對玄參多糖含量的影響程度，各項系數(shù)的正負分別代表正影響和負影響。表2-4Box-Behnken實驗值及響應值序號水平加權(quán)評分ABC1-1104.9820-1-15.5630006.1441015.055-1-105.2960006.21701-14.968-10-14.5090006.15101-105.1111100-14.98120115.67130005.87140-115.1915-1014.55160006.07171105.332.2.4響應面3D圖和等高線分析利用響應面軟件對表2-4中的結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析，得到A、B、C之間交互作用的等高線圖和響應面曲圖，詳見圖2-4、圖2-5、圖2-6。圖2-4液料比和提取時間對玄參多糖含量交互影響的響應曲面和等高線圖圖2-5醇沉濃度和提取時間對玄參多糖含量交互影響的響應曲面和等高線圖圖2-6液料比和醇沉濃度對玄參多糖含量交互影響的響應曲面和等高線圖提取時間、液料比、醇沉濃度三個因素之間兩兩交互作用的響應面圖和等高線分別如上圖所示。雙曲面坡度平緩表示2個因素交互作用不顯著，坡度陡峭表示2個因素交互作用顯著；等高線的密集程度和形狀可反映出交互效應的強弱大小，等高線越密集，說明二者交互作用越顯著；橢圓形表示2個因素交互作用顯著，而圓形表示2個因素的交互作用不顯著。由圖2-4可得，隨著液料比與提取時間的不斷增加，等高線比較接近于橢圓，雙曲面變化也較為陡峭，從而說明液料比和提取時間交互作用顯著。由圖2-5可得，隨著醇沉濃度與提取時間的不斷變化，等高線接近于圓，雙曲面變化較為陡峭，說明這兩個因素的交互作用還是顯著的。由圖2-6可得，隨著液料比與醇沉濃度的變化，雙曲面很陡峭，等高線也非常接近于橢圓，說明交互作用非常顯著。2.3滁菊多糖最佳工藝的確定根據(jù)該模型，通過單因素實驗和響應面軟件分析得出滁菊多糖最佳提取工藝為：提取時間為2h、醇沉濃度為80%、料液比為1:30（g/mL）。為了滿足合理的生產(chǎn)范圍，將提取時間為2h、醇沉濃度為80%、料液比為1:30（g/mL）為因素進行三次水平實驗，并取平均值。從而得到滁菊多糖提取得率為6.27%，與最高預測值6.18%之間誤差極小，表明通過響應面分析法優(yōu)化滁菊多糖的制備工藝是可行的[18]。3滁菊多糖工廠設計3.1設計說明3.1.1產(chǎn)量確定通過對滁菊多糖的制備工藝研究，確定了滁菊多糖的大致產(chǎn)率，又通過對滁菊年產(chǎn)量的調(diào)查，確定了本工廠設計滁菊的多糖年產(chǎn)量為5000kg。對滁菊多糖生產(chǎn)進行工廠設計，進行了全廠總平面設計、車間平面設計、產(chǎn)品方案及工藝論證、設備選型、物料衡算、輔助部門、水電汽走向設計。利用AutoCAD軟件繪制板鴨工廠相關(guān)圖紙。最后對本方案進行了技術(shù)經(jīng)濟分析與后期利潤報表。3.1.1廢料的處理及回收在滁菊多糖的工藝生產(chǎn)過程中會用到氯仿試劑和正丁醇試劑，這兩個對水有一定的污染，所以需要采取對氯仿-正丁醇的回收利用。在這個工藝中，基本上沒有廢氣污染。擬建工廠在整個生產(chǎn)工藝中，采用水提醇沉提取法提取滁菊多糖，生產(chǎn)中所用的水、乙醇等都能回收利用；對于所用的乙醇采用精餾對其提取，并再次用于多糖的滁菊提取中，這樣就能很好的反復利用資源。因此，本生產(chǎn)工藝無“三廢”排放，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。3.2工廠選擇3.2.1廠址選擇原則與要求（1）廠址選擇應符合國家的方針政策，廠址應設在當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，并符合工業(yè)布局及食品生產(chǎn)要求，節(jié)約用地，尤其盡量不占用或少占用耕地。（2）廠址選擇應靠有利于交通、供電、供排水、通風等條件，有利于節(jié)約投資，降低工程造價，提高經(jīng)濟效益。（3）必須充分考慮環(huán)境保護和生態(tài)平衡。廠內(nèi)的生產(chǎn)廢棄物，應就近處理，廢水經(jīng)處理后排放，并盡可能對廢水、廢渣等進行綜合利用。（4）所選廠址附近應有良好的衛(wèi)生環(huán)境、沒有有害氣體，放射性源，粉塵和其它擴散性的污染源。廠址不應選在受污染河流的下游。（5）所選廠址，要有可靠的地質(zhì)條件，應避免將工廠設在流沙、淤泥、土崩斷裂層上。3.2.2選址范圍本廠的廠址選擇在安徽省滁州市全椒縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)根據(jù)選址的要求，本廠的廠址選擇在安徽省滁州市全椒縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。開發(fā)區(qū)位于全椒縣城北郊，開發(fā)區(qū)緊鄰城區(qū)，交通便利，地理位置優(yōu)越。且全椒縣適合滁菊的種植，其滁菊產(chǎn)量也是全國最多的，所以是滁菊多糖工廠的最佳選址。3.3工廠總平面設計全廠總平面設計為本設計的一項重要任務，總平面設計合理與否，直接影響新建廠能否節(jié)約而有效的的順利進行，影響到新建廠后的生產(chǎn)、管理、成本、能耗等各個方面，同時還影響到全廠的美觀和今后的發(fā)展3.3.1總平面設計基本原則（1）滿足生產(chǎn)工藝條件：建筑物的設置與分布應滿足生產(chǎn)工藝的需要，有利于生產(chǎn)過程的連續(xù)性，并使生產(chǎn)作業(yè)線最短、最方便；車間應按照生產(chǎn)工藝流程及潔凈等級的要求進行合理布局。同車間和鄰近車間進行的各項操作不得相互妨礙，做到車間內(nèi)人流、物流分開；原料及成品、半成品分開；原料的接收、驗收、保管、預處理、加工過程和成品入庫全生產(chǎn)過程，盡量在一條生產(chǎn)流水線上，避免交叉和返回，防止被污染。（2）滿足衛(wèi)生要求：車間必須具有通風設備，吸入的空氣必須保持清潔新鮮；為便于刷洗，車間地坪、墻裙及其它內(nèi)部裝修有一定的要求；車間應備有為設備、管道、工具進行消毒的必要設備和器具。（3）交通方便：原料庫、成品庫應設置在與它直接聯(lián)系的主要車間鄰近，以縮短貨物運輸線路，并要有方便與廠外的交通運輸。（4）廠區(qū)建筑物間距合理：從防火、衛(wèi)生，防震、防塵、噪聲，日照、通風等方面來考慮。在符合有關(guān)規(guī)范的情況下，使建筑物間的距離最小。（5）布置符合規(guī)劃要求：生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和廠前區(qū)的布局要合理。生活區(qū)應位于生產(chǎn)區(qū)的上風向。廠前區(qū)(包括傳達室、化驗室、醫(yī)務室、車庫等)要與生產(chǎn)區(qū)分開；動力供應設施應靠近負荷中心；占地而積較大的生產(chǎn)主車間布置在廠區(qū)中心，以便其它部門的配套服務。3.3.2總平面布置的主要技術(shù)指標根據(jù)以上原則及多糖生產(chǎn)的工藝要求，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，對冷板鴨工廠進行如下設計，總平面布置的主要技術(shù)指標見表2-1。表3-1總平面布置的主要技術(shù)指標技術(shù)指標項目面積（m2）及利用系數(shù)（%）全廠總面積1600建筑面積750公用設施350綠化面積200道路、人行道、圍墻占地面積400廠區(qū)建筑系數(shù)45.48廠區(qū)土地利用系數(shù)89.24綠化系數(shù)12.8注：工廠總平面設計圖見附圖1。3.4車間布置與設計3.4.1車間布置原則（1）滿足生產(chǎn)工藝要求，設備布置有一定的空間，便于操作，維修。（2）合理利用車間的面積和空間。（3）了解其他專業(yè)布置的要求。（4）為車間發(fā)展留余地。（5）考慮車間環(huán)境。（6）考慮車間在總平面上的位置，使輸送線路最短。（7）人流、貨流不交叉。（8）合理布置生活設備，使其有利于為生產(chǎn)服務。3.4.2車間布置的主要技術(shù)指標根據(jù)以上原則及多糖生產(chǎn)的工藝要求，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，對多糖加工車間進行如下設計，車間平面布置的主要技術(shù)指標見表3-1。表3-2車間平面布置的主要技術(shù)指標技術(shù)指標項目面積（m2）潔凈度劃分車間總面積500原料倉庫30成品倉庫30包裝車間20生產(chǎn)加工區(qū)200包材存放、消毒間112備用房間開水間5車間辦公室、化驗室男女更衣室20鞋履池、風淋室5非食品處理區(qū)儲物室20配電室5衛(wèi)生間10注：車間平面布置圖見附圖2。3.5工藝論證與設計3.5.1產(chǎn)量設計表3-3產(chǎn)品的產(chǎn)量設計Table4-1outputdesignofproducts產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量月產(chǎn)量日產(chǎn)量班次滁菊多糖50t5000kg166kg23.5.2生產(chǎn)工藝流程干燥滁菊粉末水浴浸提過濾蒸發(fā)濃縮Sevag試劑除蛋白醇沉沉淀烘干成品裝罐貼標噴碼金檢裝箱入庫注：帶控制點的工藝流程圖詳見附圖33.5.2物料衡算（1）原料及試劑根據(jù)滁菊多糖提取的最佳工藝：提取時間為2h、醇沉濃度為80%、料液比為1:30（g/mL）本工廠日產(chǎn)量約為166kg，故生產(chǎn)中所需的原料輔料如下所示：干燥滁菊：以提取率為6%計算，需粉末2700kg,則需干燥滁菊5400kgSevea試劑：根據(jù)料液比1：30，可得加水81000kg，按一定濃縮比經(jīng)過蒸發(fā)濃縮為10000kg，Sevea試劑：提取液=2：1，則需試劑為20000kg左右，其中正丁醇6000kg,氯仿16000kg。乙醇：根據(jù)醇沉濃度80%，可得乙醇用量為1000kg左右，濃硫酸與苯酚約10kg（2）產(chǎn)品包裝材料的衡算滁菊包裝采用罐裝，本車間的罐裝規(guī)格為每罐500g，每天產(chǎn)166kg，則需要包裝罐約350個，包裝罐的利用率約為99%，則每天需消耗包裝罐351個；每箱裝5罐，瓦楞紙箱的利用率為99%，一天需要71個。3.5.2設備選型依據(jù)車間布局以及物料衡算，選擇適宜功率、生產(chǎn)能力、價格、規(guī)格的儀器設備。表3-2設備選型總表設備名稱型號尺寸/mm單價/萬元數(shù)量總價功率廠家信息提取罐TQ50-60001200*45001.511.50.7kw溫州市天誠輕工機械有限公司過濾器CB-Z101300*510*10502.012.00.5kw上海從步工業(yè)設備有限公司熱風干燥箱HX079000*2830*28001.611.68kw諸城市瑞恒食品機械廠蒸發(fā)器40YR800*900*16000.910.95kw江陰市中恒元機械制造有限公司超微粉碎機60型7500*2300*45303.513.56kw江陰市中恒元機械制造有限公司自動封箱機FXJ-501850*835*13000.310.30.24kw佛山偉海智能設備有限公司自動包裝機SL-5211400*1216*17962.612.62.5kw佛山偉海智能設備有限公司金屬探測儀FH-961700*800*6401.611.62kw上海晶默電子科技有限公司全自動輸送帶DK-36800*680*4200.610.60.8kw江陰市中恒元機械制造有限公司醇沉罐TQG-5001200*25001.511.50.5KW江西深幾機械科技有限公司脫蛋白罐TQ50-60001200*45001.511.50.7kw溫州市天誠輕工機械有限公司3.6水電汽估算3.6.1水衡算（1）原料料用水W1通過之前物料衡算，可知：W1=200kg（2）漂洗用水W2通過之前物料衡算，可知：W2=200kg（3）清洗地面用水W4根據(jù)實際測定，1t水約可沖地面40m2,板鴨廠每班沖洗一次，整個生產(chǎn)加工區(qū)面積約為300m2，則W4=7t（5）鍋爐用水量W5鍋爐生產(chǎn)能力為100kg/h，主要用來提供蒸汽，所用水量W5=100x8=800kg（6）生活用水W6根據(jù)實際估算，一個班生活用水W6大概為50kg(7)消防用水W7此項用水較少，可忽略不計。若發(fā)生火警時，可將生產(chǎn)用水或生活用水調(diào)節(jié)使用。故：每班全廠總用水量約W=8000kgW=W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=8t3.6.1電衡算（1）生產(chǎn)設備用電量計算：將各設備數(shù)量×功率×工作時間，相加求和即得用電量。表3-5各設備動力用電表設備名稱電機功率（KW）數(shù)量合計（KW）提取罐0.710.7過濾器0.510.5熱風干燥箱815蒸發(fā)器512.6超微粉碎機616.5自動封箱機0.2410.24自動包裝機2.512.5金屬探測儀212全自動輸送帶0.810.8醇沉罐0.710.7故求得每班生產(chǎn)設備用電總量為：20.5kw×1×8h=164kw·h（2）車間照明用電量計算對室內(nèi)照明器布置的要求：查《工業(yè)電器自動化》第66、72頁得以下數(shù)據(jù):名稱最低照度（Lx）單位容量W/m2耗電（KW）生產(chǎn)車間400207.680辦公室15080.192男女更衣室、衛(wèi)生間及消毒通道5030.5334儲藏室、控制室、變電配電室、車間化驗室、機修儀表電修室60100.1760共計8.5814故求得每班車間照明用電量為8.5814kw×8h=68.6512kw·h綜上所述，每班車間總耗電量約為：P=69kw·h3.7工廠人員安排按照生產(chǎn)流程以及車間設計嚴格制定工作崗位人員。主要分為車間操作人員，后勤工作人員、銷售人員、機電檢修人員以及管理人員等。（1）車間人員：4人負責原料預處理、4人負責提取崗位、2人負責過濾崗位、4人負責蒸發(fā)濃縮崗位、2人負責醇沉崗位、4人負責脫蛋白崗位、2人負責干燥崗位、2人負責內(nèi)包裝、2人負責外包裝，4人車間負責調(diào)配，共計30人。（2）銷售人員：1人負責宣傳工作、2人負責運輸工作、2人負責銷售，共計5人。（3）管理人員：加工生產(chǎn)管理人員3人，工廠管理人員3人，共計6人。（4）后勤服務人員：負責衛(wèi)生以及清洗工作4人、食堂工作6人，共計10人。（5）機電檢修人員：負責全廠各類機器檢測與維修共計2人。3.8衛(wèi)生、環(huán)境保護及綜合利用3.8.1工廠環(huán)境衛(wèi)生（1）廠區(qū)周圍不得有能污染食品的不良環(huán)境。（2）工廠生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開。生產(chǎn)區(qū)建筑布局要合理。（3）廠區(qū)要有合理的綠化面積，道路要平坦、無積水，主要通道應用水泥、瀝青或石塊鋪砌，防止塵土飛揚。（4）工廠污水應處理后才能排放，排放水質(zhì)應符合國家環(huán)保要求。（5）廠區(qū)廁所應有沖水、洗手設備和防蠅、防蟲設施。其墻裙應砌白色瓷磚、地面要易于清洗消毒，并保持清潔。3.8.2車間設備、環(huán)境衛(wèi)生（1）車間光線充足，通風良好，地面平整、清潔、無積水、無污垢，墻面、門窗應經(jīng)常清洗。（2）車間入口處設有感應式吸收清洗設備及消毒措施。（3）車間設有防蚊蠅、防蟲和防鼠設施，車間門窗嚴禁隨便亂開，以防鼠、蚊蠅、飛鳥及昆蟲等侵入。（4）生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物每天都需要及時清除，并清洗干凈。（5）公共場所，如更衣室、廁所，需要每天由專人清掃、消毒。（6）在生產(chǎn)前后，操作人員應對所使用的設備和物料管道及時進行清洗，對于清洗不到的設備、部件及設備外部也要及時清洗、消毒，保證設備及工藝管道的衛(wèi)生。6.3個人衛(wèi)生（1）車間生產(chǎn)人員每年至少進行一次健康體檢，新進廠地人員必須進行健康檢查，取得健康證后方可參加工作。（2）生產(chǎn)人員必須經(jīng)過車間入口處地消毒池，經(jīng)洗手消毒以后方可進入車間，上崗以前必須穿戴整潔、統(tǒng)一的工作服、帽，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽子外。（3）生產(chǎn)人員應保持良好地衛(wèi)生習慣，做到“四勤”，即:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理發(fā)。（4）進入車間生產(chǎn)人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈，不準濃艷化妝、涂染指甲、噴灑香水、不準吃零食、吸煙、隨地吐痰或其它有礙食品衛(wèi)生地活動。（5）生產(chǎn)人員穿著工作服、工作帽和工作鞋時,不準進廁所或離開生產(chǎn)加工車間。（6）生產(chǎn)人員遇到下列情況必須洗手：開始工作前、上廁所后、處理被污染地原料以后、從事與生產(chǎn)活動無關(guān)的其它活動以后，操作期間也應該常洗手。3.8.3水源與廢水處理本工廠直接使用城市自來水作為水源，設有蓄水塔。將按照公司的實際情況設計給排水網(wǎng)絡，并對各用水管道進行編號，繪制相應的管路圖，以便日后對生產(chǎn)用水的安全、衛(wèi)生進行檢測監(jiān)控。廢水處理達標后才能排放。3.9綜合經(jīng)濟指標分析3.9.1建筑工程概算工廠建筑的面積為辦公大樓、倉庫、生產(chǎn)車間、鍋爐房、配電房、水泵房、生活區(qū)（飯?zhí)?、宿舍、休閑區(qū)等）、水處理區(qū)、綠化區(qū)等。總費用為310萬元，具體項目費用見表3-6。表3-6主要廠房建設投資概算序號名稱面積（m2）金額（萬元）備注1辦公室8040自建2研發(fā)室8050自建3生產(chǎn)車間50080自建4職工宿舍20080自建5成品庫5010自建6原料庫5010自建7食堂5015自建8停車場505自建9圍墻、道路5010自建10綠化302自建11其他（浴室、保衛(wèi)室、衛(wèi)生間等）3010自建12工程籌備費513不可預見投資5合計3103.9.2設備購置概算用于購置各種設備、工具和器具的費用為20萬元。3.9.2其他費用如土地預購及征購費、管理人員及工人培訓費、廠址檢查費[21]等。土地預購及征購費為：200萬元。管理人員及工人培訓費、廠址檢測費設為廠房投資的3%，即為：6.9萬元。設運輸及相鄰部門投資：10萬元。共計：I4=116.9萬元。故廠區(qū)車間總投資I總約為546.9萬元。詳見附表1。3.10經(jīng)濟核算3.10.1原輔料成本（M1）干燥滁菊年需求量約為1600t,單價為每公斤20元，則全年共計3200萬元各種試劑經(jīng)計算全年約需2000萬3.10.2包裝費用(M2)每500g裝成為一罐，再用紙盒包裝，每5罐裝為一紙箱。每個包裝罐元2元/個，瓦楞紙箱1元/個。每天需要包裝罐340罐，紙箱80個，即每天總費用為720元，全年共計約20萬元。3.10.3水電耗費(M3)（1）每天總用水量為8t，水的價格是2.5元/t，即20元/d，全年約0.6萬元。（2）全年總用電量為20700kwh，工業(yè)用電平均時段每千瓦時為0.725元，即全年電量費用約為1.5萬元。詳見附表23.10.4職工工資費用(M4)（1）車間人員共計30人，每人平均工資為3萬/年。（2）銷售人員共計5人，每人平均工資3萬/年。（3）管理人員共計6人，每人平均工資5萬/年。（4）后勤服務人員共計10人，每人平均工資2萬/年。（5）機電檢修人員共計2人，每人平均工資2萬/年。全年工資總費用為159萬元。3.10.5設備和土建折舊費用(M5)普遍折舊年限都是10年，設備折舊殘值率[22]為10%，土地建設等投資的折舊殘值率忽略不計，則設備年折舊費為17×0.95÷10=1.62萬元。土建等年折舊為80÷10=8萬元。則年總折舊費用為9.62萬元。詳見附表3綜上，年生產(chǎn)總成本為M總=M1+M2+M3+M4+M5≈5390萬元。詳見附表43.10.6產(chǎn)品利潤計算多糖價格為600元/罐，每天生產(chǎn)340罐，則每天銷售總額為20.4萬元，年銷售額6120萬元。銷售費用為銷售額的2%，則年毛利潤＝年銷售總收入-年生產(chǎn)總成本-年銷售費用＝6120－5390－122.4=607.6萬元年凈利潤＝年毛利潤-（企業(yè)所得稅×年毛利潤）＝607.6－（607.6×20%）＝486.08萬元3.10.7經(jīng)濟指標計算①投資回收期[23]=總投資÷年凈利潤+1=546.9÷486.08×100%+1=2.12年。詳見附表5②凈現(xiàn)值計算：利用Excel的NPV函數(shù)，當折現(xiàn)率為10%時，NPV的值為：萬元③內(nèi)部收益率計算利用Excel的IRR函數(shù)，當折現(xiàn)率為10%時，IRR的值為：%年收入－年總成本固定投資+流動投資年利潤率年收入－年總成本固定投資+流動投資年利潤率總投資投資利潤率=×100%=×100%=81%固定成本單位產(chǎn)品價格固定成本單位產(chǎn)品價格－單位產(chǎn)品變動成本盈虧平衡點==工人工資+折舊費+修理費單位產(chǎn)品價格－（生產(chǎn)材料價格+水電價格）÷1000=46.2t總結(jié)本文以干燥滁菊為原料，通過單因素實驗和響應面實驗，研究以水提醇沉法提取滁菊多糖，得出滁菊多糖提取的最佳工藝為提取時間2h，醇沉濃度80%，液料比30：1，此條件下的滁菊多糖提取得率為6.89%。以實驗結(jié)果為基礎(chǔ)進行年產(chǎn)50t的工廠設計，在符合生產(chǎn)條件下，進行工廠總平面設計、車間平面設計、物料衡算等。利用AutoCAD軟件繪制滁菊多糖工廠相關(guān)圖紙，最后對本方案進行了技術(shù)經(jīng)濟分析與后期利潤報表，得出本項目投資回收期為2.12年，投資回收期短，經(jīng)濟評價結(jié)果顯示，本項目投資利潤率為81%，每年可實現(xiàn)凈利潤486.08萬元，經(jīng)濟效益良好。由此可以看出本設計設計上規(guī)范、經(jīng)濟上合理、工藝上成熟、生產(chǎn)上可行，具有較強的實際應用性，能夠板鴨新工廠的建設起到較好的指導作用。參考文獻[1]賈雨朦,陳芹芹,畢金峰,等.滁菊的功能成分及其體外抗氧化活性[J].食品科學,2019,40(23):66-72.[2]郝亞成,陳云,李文治,等.菊花多糖的抗氧化及抗腫瘤活性研究[J].糧食與油脂,2017,30(5):75-80.[3]MATKOWSKIA,JAMIOLKOWSKA-KOZLOWSKAW,NAWROTI.Chinesemedicinalherbsassourceofantioxidantcompounds:wheretraditionmeetsthefuture[J].CurrentMedicinalChemistry,2013,20(8):984-1004.[4]章葦虹,于士軍,張春艷,等.滁菊水果酵素制作工藝研究[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技,2018(3):256-258.[5]戴緣緣,吳學鳳,孟飛,等.復合酶輔助提取滁菊多糖工藝條件優(yōu)化[J].玉溪師范學院學報,2017,33(12):25-29.[6]葛永斌,燕傲蕾,徐娟,等.不同產(chǎn)地的4種藥用菊花成分差異與其影響因素[J].黃山學院學報,2015,17(3):65-67.[7]ZHENGCP,DONGQ,DUZY,etal.StructuralelucidationofapolysaccharidefromChrysanthemummorifoliumflowerswithanti-angiogenicactivity[J].IntJBiolMacromol,2015,79:674-680.[8]于士軍,王睿,祁婉玲,等.響應面法優(yōu)化超聲波提取滁菊水溶性多糖工藝及其紅外光譜分析[J].安徽農(nóng)業(yè)大學學報,2019,46(04):595-602.[9]戴緣緣,吳學鳳,孟飛,等.復合酶輔助提取滁菊多糖工藝條件優(yōu)化[J].玉溪師范學院學報,2017,33(12):25-29.[10]劉漢珍,宋飛,俞浩.酶法提取滁菊多糖的工藝優(yōu)化[J].中藥材,2010,33(10):1632-1636.[11]熊磊,年四輝,朱玉.纖維素酶解滁菊提取多糖工藝及滁菊多糖抗氧化性研究[J].皖南醫(yī)學院學報,2014,33(1):23-26.[12]WANGZY,WANGCY,QUANY.ExtractionofpolysaccharidesfromPhellinusnigricansmyceliaandtheirantioxidantactivitiesinvitro[J].CarbohydrPolym,2014,99:110-115.[13]YUSJ,ZHANGY,LICR,etal.OptimizationofultrasonicextractionofmycelialpolysaccharidesfromPaecilomyceshepialiusingresponsesurfacemethodologyanditsantioxidantactivity[J].AfrJBiotechnol,2011,10(75):17241-17250.[14] 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