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鍋爐大修方案編制:審核:同意:XXXX二O一十二個(gè)月七月二十七日
鍋爐大修方案一、鍋爐大修前工作安排:㈠組織方法:成立大修領(lǐng)導(dǎo)小組,工作小組。1、領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng):組員:2、工作小組:a、質(zhì)量驗(yàn)收小組:組長(zhǎng):成員:b、安全管理小組:組長(zhǎng):c、物資供給:d、木工、瓦工、后勤配合:㈡工作安排:1、關(guān)鍵內(nèi)容:討論大修項(xiàng)目,要求材料供給、大修進(jìn)度及人力調(diào)配(時(shí)間:4月25日)。2、編制檢修項(xiàng)目表、工藝方案及進(jìn)度表:由生產(chǎn)經(jīng)營部匯同水電段編制檢修常規(guī)項(xiàng)目、進(jìn)度表、檢修工藝、安全方法,并制訂特項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)方法。3、水電段大修準(zhǔn)備會(huì):水電段組織各隊(duì)討論大修項(xiàng)目、進(jìn)度,學(xué)習(xí)大修工藝、安全規(guī)程、技術(shù)方案等(時(shí)間:月日—日)。4、大修領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì):由組長(zhǎng)召開大修領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì),檢驗(yàn)大修各方面準(zhǔn)備情況,決定大修開工日期(時(shí)間:月日)。5、召開大修動(dòng)員會(huì):由廠部召開各相關(guān)科室、車間、企業(yè)參與(時(shí)間:8月30日)。二、大修項(xiàng)目安排次序:1、用6天時(shí)間敲爐墻,整理現(xiàn)場(chǎng)。2、爐墻拆完好,安排11天時(shí)間完成技改項(xiàng)目,除爐排以外全部大項(xiàng)目。3、待水壓試驗(yàn)結(jié)束后,安排12天時(shí)間完成筑爐、爐排大修工作。4、安排11天時(shí)間烘煮爐。三、檢修項(xiàng)目:㈠標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及工藝要求鍋爐部分:1、汽鼓檢修基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴開人孔后爐檢人員會(huì)同化水人員一同進(jìn)汽鼓內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn);⑵拆除內(nèi)部裝置進(jìn)行檢驗(yàn)修理并作防銹處理;⑶汽鼓內(nèi)部檢驗(yàn)并除銹,油漆;⑷恢復(fù)安裝內(nèi)部裝置;⑸全方面檢驗(yàn)合格后封人孔。2、水冷壁、聯(lián)箱基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴聯(lián)箱手孔打開,請(qǐng)化水人員檢驗(yàn)并進(jìn)行清理;⑵汽鼓檢修結(jié)束后,經(jīng)檢驗(yàn)聯(lián)箱無異物后封手孔;⑶搭腳手架水冷壁管進(jìn)行清灰;⑷檢驗(yàn)、測(cè)量水冷壁管并作統(tǒng)計(jì);⑸拆除腳手架。3、省煤器及聯(lián)箱基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴打開手孔檢驗(yàn),清理無異常后封手孔;⑵省煤器管清灰;⑶檢驗(yàn)省煤器,調(diào)整省煤器管管間距離,更新防磨罩。4、過熱器及聯(lián)箱基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴打開聯(lián)箱手孔檢驗(yàn)無異常,清理合格后封手孔;⑵過熱器蛇形管清灰;⑶檢驗(yàn)、測(cè)量過熱器管并作統(tǒng)計(jì);⑷調(diào)整蛇形管間距。5、減溫器基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴抽心檢驗(yàn);⑵盤管外觀檢驗(yàn)并作調(diào)整;⑶檢修后作水壓試驗(yàn)。6、各汽水管路伐門基礎(chǔ)檢修內(nèi)容;⑴伐門檢修更新盤根,研磨伐芯等;⑵伐門做嚴(yán)密性試驗(yàn);⑶無法檢修伐門進(jìn)行更換。7、二次風(fēng)管基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴二次風(fēng)管檢驗(yàn)、修補(bǔ)內(nèi)容;⑵風(fēng)咀檢修更換;⑶漏風(fēng)性試驗(yàn)。8、空氣預(yù)熱器基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴拉出檢驗(yàn)并清理積灰;⑵檢驗(yàn)漏風(fēng)管道進(jìn)行修復(fù)及封堵;⑶復(fù)位檢驗(yàn)有沒有漏風(fēng);⑷更新防磨套管。9、風(fēng)機(jī)(吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、反吹機(jī))基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴拆檢葉輪,調(diào)整風(fēng)門,軸承箱等;⑵更換機(jī)油,清洗軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件;⑶檢驗(yàn)冷卻水管進(jìn)行檢漏試驗(yàn);⑷調(diào)整風(fēng)葉間隙及平衡。10、電動(dòng)鎖氣器基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴拆除鎖氣器;⑵清洗軸承更換潤(rùn)滑油;⑶檢修沖灰箱,并嚴(yán)密不漏灰;⑷更換損壞Pg10、Dg50沖灰伐;⑸配齊鎖氣器蓋板并使之嚴(yán)密不漏。11、出渣機(jī)基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴變速箱渦輪、渦桿拆檢;⑵園盤檢驗(yàn)、修復(fù),更換磨損嚴(yán)重配件;⑶落渣斗修復(fù)。12、爐排基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴拆檢爐排、變速箱;⑵檢驗(yàn)、更換爐排片;⑶檢修、更換、鏈條、套管、輥?zhàn)?、夾板和擋煤塊、老鷹鐵等;⑷檢修或更新軸承和導(dǎo)軌、支撐、滾輪等;⑸檢修前后大軸;⑹檢修側(cè)密封、墻板、風(fēng)室;⑺潤(rùn)滑部件清洗加油;⑻檢修風(fēng)門、灰門及風(fēng)道。13、拋給煤機(jī)基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴拋給煤機(jī)拆檢;⑵檢驗(yàn)更換轉(zhuǎn)子、槳葉、鏈輪等磨損及腐蝕部分;⑶檢修括板鏈條,調(diào)整煤閘門;⑷檢修更換壁板,重新制作三只小煤斗;⑸萬向節(jié)、變速箱檢修及更換,保險(xiǎn)裝置檢驗(yàn)調(diào)整;⑹更換播煤風(fēng)總管上[20a,并修配好拋煤罩殼。14、除塵器雙向伐基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴伐體內(nèi)容檢驗(yàn),伐門需解體檢修;⑵伐芯間隙、開度調(diào)整;⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢驗(yàn)更換潤(rùn)滑,振動(dòng)器槽鋼修理補(bǔ)焊;⑷電動(dòng)推桿檢修,變速箱加油。15、煙道基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:⑴煙道內(nèi)部檢驗(yàn);⑵損壞處修補(bǔ),損壞嚴(yán)重,更換部分煙道及賠償器;⑶防爆門更換。16、設(shè)備保溫基礎(chǔ)檢修內(nèi)容:設(shè)備管道檢修后,保溫要達(dá)成外觀平整、美觀,符合保溫要求要求。17、前后拱澆鑄。18、水壓試驗(yàn):汽水系統(tǒng)檢修結(jié)束后,需進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力4.2×1.25=5.25Mpa。19、烘爐方案另附。20、煮爐方案另附。21、校安全伐:烘煮爐結(jié)束后進(jìn)行安全伐校驗(yàn)。22、爐本體油漆。㈡特殊項(xiàng)目1、水冷壁管改造,詳見鍋爐修理方案。2、爐排、拋煤機(jī)冷卻水改造。3、斜爐頂重澆,重做密封。4、除塵器進(jìn)口煙道更換,總煙道挖補(bǔ)5、拋給煤機(jī)電纜改造。6、反吹風(fēng)機(jī)改造。換成:4—795A風(fēng)量:9100—17720m3/h風(fēng)壓:340—204mmH2O7、爐排進(jìn)風(fēng)管更換。8、除塵器電動(dòng)雙向伐解體,鋼套換成銅套。9、省煤器前進(jìn)水伐三通更換。電氣部分:1、動(dòng)力部分:電動(dòng)機(jī)常規(guī)大修項(xiàng)目此次應(yīng)修電動(dòng)機(jī)具體為,送風(fēng)、引風(fēng)、二次風(fēng)、反吹風(fēng)機(jī)各壹臺(tái),爐排給煤各壹臺(tái)、拋煤叁臺(tái)、落煤斗振動(dòng)器壹臺(tái)、園盤出渣貳臺(tái)、鎖氣器捌臺(tái)。2、電動(dòng)機(jī)控制設(shè)備檢修、調(diào)校。3、二段配電設(shè)備:⑴母排清潔及常規(guī)檢驗(yàn)及消缺;⑵二段配電分支開關(guān)電器清潔常規(guī)檢驗(yàn)。⑶#2廠變小修及預(yù)防性試驗(yàn),保護(hù)儀表校驗(yàn)。⑷107開關(guān)檢修及預(yù)防性試驗(yàn)。⑸107開關(guān)至#2廠變高壓電纜預(yù)防性試驗(yàn)。4、照明:⑴鍋爐本體照明系統(tǒng)檢修、消缺;⑵#2除塵照明系統(tǒng)檢修及消缺;⑶鍋爐控室照明系統(tǒng)清潔檢驗(yàn)及消缺;⑷放接拆收鍋爐大修各工作場(chǎng)所臨時(shí)照明;⑸#2段低壓室照明清潔,檢驗(yàn)及消缺。5、繼電保護(hù):⑴送風(fēng)、引風(fēng)、二次風(fēng)保護(hù)裝置試驗(yàn)校驗(yàn);⑵#421開關(guān)、#402開關(guān)及二段PT保護(hù)調(diào)試校驗(yàn);⑶鍋爐二段所屬設(shè)備二次回路檢驗(yàn),校核更換部分不清楚標(biāo)示牌。6、儀表部分:⑴爐控室一、二次表周檢;⑵鍋爐各層現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力配電柜清掃,檢驗(yàn)、消缺重新刷漆、回路標(biāo)識(shí);熱工部分:1、壓力表進(jìn)行清洗、檢定。2、調(diào)整機(jī)構(gòu)分解、清洗、校驗(yàn)。3、實(shí)施機(jī)構(gòu)清洗、組裝、調(diào)校。4、電動(dòng)門分解、清洗、調(diào)整行程。5、二次表拆裝調(diào)校,校驗(yàn)匯報(bào)齊全。6、變送器分解、清理、調(diào)校、出校驗(yàn)匯報(bào)。7、熱電偶檢定。8、熱電阻檢定。9、各個(gè)測(cè)點(diǎn)開蓋、吹灰、調(diào)校。10、檢修電接點(diǎn)水位計(jì)接點(diǎn)17只。11、盤內(nèi)、接線盒進(jìn)行整理標(biāo)牌,線路、電纜掛牌進(jìn)行清灰。12、壓力、差壓變送器線路進(jìn)行整理。13、除塵程控系統(tǒng)調(diào)校。㈡特殊工作及要求:1、爐墻、水冷壁及二次風(fēng)改造,詳見施工方案。2、爐排、拋煤機(jī)冷卻水管改造,排污管改造。3、前后拱澆鑄:水電段實(shí)施,事務(wù)部配合。4、鍋爐漏風(fēng)處理:水電段實(shí)施,生產(chǎn)經(jīng)營部、發(fā)電部配合。關(guān)鍵有:斜爐墻、爐排后蓋、人孔門、煙道、出渣口。5、鍋爐本體、設(shè)備油漆:水電段實(shí)施。三、質(zhì)量要求:1、大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》實(shí)施驗(yàn)收。2、全部大修項(xiàng)目檢修必需有自檢匯報(bào)及檢修統(tǒng)計(jì),分部試運(yùn)轉(zhuǎn)必需驗(yàn)收小組參與驗(yàn)收簽證,整體驗(yàn)收有廠部組織、相關(guān)部門參與驗(yàn)收簽證。3、修理標(biāo)準(zhǔn):⑴鍋爐各部件損壞,全部有一定原因,因在檢修前,查清損壞原因,制訂合理檢修方案;⑵各檢修部位在檢修前要清理潔凈,才能進(jìn)行檢修,以確保檢修質(zhì)量;4、全部手孔、人孔,在封閉前對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn),是否清潔,有沒有油污或遺留物品,缺點(diǎn)是否已經(jīng)修理完好,認(rèn)為合格時(shí),才可正式封閉人孔、手孔。5、鍋爐外部檢驗(yàn),給拋煤機(jī)是否靈活、可靠,燃燒設(shè)備是不完好,并查看試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收單,爐膛內(nèi)是否完整清潔,受熱面及尾部受熱面是否清潔無煙塵,煙道和風(fēng)道是否漏氣短路,煙道、風(fēng)道內(nèi)無雜物,爐墻爐頂是否完好嚴(yán)密。看火門、檢驗(yàn)門、出灰門、風(fēng)門均能靈活并關(guān)閉嚴(yán)密,汽水管路系統(tǒng)及附件是否完好通暢,開關(guān)位置是否正確。6、安全附件,安全伐是否靈活無異物卡住,水位表及汽水聯(lián)通管及旋塞是否通暢。7、風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、鎖汽器、爐排、給拋煤機(jī)等聯(lián)動(dòng)機(jī)械應(yīng)靈活,并應(yīng)有良好潤(rùn)滑和冷卻,空載電流在許可范圍內(nèi)。8、水壓試驗(yàn)時(shí)聯(lián)箱手口、汽包人孔、伐門等無滲漏現(xiàn)象,試壓時(shí)壓力能保持穩(wěn)定。四、驗(yàn)收和總結(jié):全體檢修人員應(yīng)以良好工藝,嚴(yán)密檢修作風(fēng),使#4爐大修后不管在內(nèi)在質(zhì)量和外觀,面貌有一個(gè)根本改變。為了確保檢修質(zhì)量,驗(yàn)收人嚴(yán)格把好關(guān),做到三不驗(yàn)收:檢修質(zhì)量不合格不驗(yàn)收;零部件不全不驗(yàn)收;設(shè)備不清潔不驗(yàn)收。設(shè)備檢修實(shí)施三級(jí)驗(yàn)收制度,班組、企業(yè)和驗(yàn)收小組、企業(yè)質(zhì)檢體系要全程監(jiān)控,大修中控制點(diǎn)必需有質(zhì)量驗(yàn)收小組簽字方能經(jīng)過。設(shè)備大修全部完工并經(jīng)過分段驗(yàn)收合格后,由廠部組織整體驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)水電段需匯報(bào)大修情況和提供相關(guān)資料。1、關(guān)鍵設(shè)備缺點(diǎn)及消除情況。2、大修中技術(shù)革新項(xiàng)目及關(guān)鍵內(nèi)容,設(shè)備變更圖紙。3、大修中安全情況。4、此次大修遺留問題及原因。5、大修技術(shù)統(tǒng)計(jì)和測(cè)量數(shù)據(jù)及相關(guān)資料,大修結(jié)束后20天內(nèi)將大修總結(jié)交生產(chǎn)經(jīng)營部。五、大修控制點(diǎn):1、爐排灰門、風(fēng)門蓋板封閉之前應(yīng)驗(yàn)收是否做到:⑴灰門、風(fēng)門開關(guān)是否靈活、無卡澀;⑵灰門、風(fēng)門開關(guān)和外部搖柄處“開·關(guān)”指示相符;⑶灰門關(guān)閉后無漏風(fēng);⑷風(fēng)門關(guān)閉后不自行移位;⑸風(fēng)道內(nèi)無積渣、積灰;⑹中隔板無破損。2、空氣予熱器在下組拖進(jìn)之前應(yīng)驗(yàn)收:⑴上、下組空予器管是否全部疏通;⑵下組空予器管有沒有破損;⑶管外積灰是否沖洗潔凈。在蓋殼封閉人孔門封閉前應(yīng)驗(yàn)收:⑴下組空予器是否到位;⑵上、下組間,下組和外殼之間是否用石棉繩、骨料嵌縫。3、減溫器冷凝管拖進(jìn)之前應(yīng)驗(yàn)收是否做到:⑴水壓試驗(yàn)不漏;⑵護(hù)板、撐板位置正常,無掉焊。4、汽包封人孔門前應(yīng)驗(yàn)收是否做到:⑴多孔板汽水分離器螺栓齊備,無松動(dòng);⑵擋水板無破損;⑶加藥管支架完好,無松動(dòng),加藥孔無堵塞;⑷人孔門蓋和汽包接觸面應(yīng)清理光滑、平穩(wěn);⑸汽包內(nèi)無遺留工具、雜物。5、除塵器煙道人孔門封閉前應(yīng)驗(yàn)收是否做到:⑴蝶伐開關(guān)靈活、無卡澀;⑵開關(guān)行程到位無開不足或關(guān)不死統(tǒng)計(jì)。6、風(fēng)機(jī)如更換葉輪,在裝配之前,驗(yàn)收調(diào)整風(fēng)門開、關(guān)和外部標(biāo)志應(yīng)相符,風(fēng)門開關(guān)靈活、無卡澀、無開不足或關(guān)不死現(xiàn)象。7、爐排安裝:⑴在爐排組裝時(shí)要有測(cè)量數(shù)據(jù)并符合要求;⑵驗(yàn)收爐排變速檢修情況;⑶檢驗(yàn)側(cè)密封,上、下導(dǎo)軌。8、拋、給煤機(jī)整體安裝前:⑴驗(yàn)收、轉(zhuǎn)子、槳葉、鏈輪、鏈條安裝情況;⑵驗(yàn)收萬向節(jié)、變速箱、檢修情況;⑶驗(yàn)收小煤斗、振動(dòng)器檢修情況。六、大修時(shí)間:1、9月1日至10月8日。2、大修進(jìn)度表另附。七、其它事項(xiàng):1、大修前發(fā)電部應(yīng)將鍋爐本體、輔機(jī)及運(yùn)行平臺(tái)整理潔凈,各人孔門內(nèi)積灰清除,做好大修前準(zhǔn)備工作。2、大修前請(qǐng)水電段做好鍋檢準(zhǔn)備工作:⑴打開汽包人孔門,省煤器聯(lián)箱倒門。⑵將汽包安全閥管座處保溫去除,露出角焊縫。⑶爐頂主汽管座處保溫去除,露出角焊縫。⑷拆一塊浸沉孔板。3、大修中要文明施工,天天檢修完成清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整齊,方便第二天檢修。4、檢修中時(shí)刻把安全放在首位,不違章操作。5、大修結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)必需清理潔凈、設(shè)備清潔、標(biāo)志清楚,移交發(fā)電部。鍋爐大修技術(shù)協(xié)議甲方:乙方:經(jīng)甲方雙方協(xié)商,就鍋爐大修中相關(guān)事宜達(dá)成以下協(xié)議:乙方在大修過程中僅責(zé)任人工部分,全部大修中所用到材料均由甲方提供。甲方XXXT鍋爐大修中所選擇鍋爐各類管材(前拱管束、后拱管束、水冷系統(tǒng)、上下集箱、對(duì)流管束等)均須符合GB3087-標(biāo)準(zhǔn)。乙方對(duì)鍋爐進(jìn)行大修,嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工(圖紙由甲方提供),如遇有雙方作業(yè)人員在同一區(qū)域共同作業(yè)相互干擾情況,應(yīng)相互協(xié)商處理(以甲方為主)。安全附件校驗(yàn)調(diào)試費(fèi)由乙方負(fù)擔(dān)。乙方會(huì)同甲方及XXXX市鍋爐檢驗(yàn)所共同對(duì)鍋爐本體部件進(jìn)行驗(yàn)收,并進(jìn)行烤爐煮爐,全部正常后方可交付甲方使用。乙方大修結(jié)束時(shí)對(duì)甲方作業(yè)環(huán)境進(jìn)行打掃清理,確保甲方安裝作業(yè)環(huán)境整齊,并付合甲方要求。修復(fù)驗(yàn)收質(zhì)量要求:本體部分:鍋爐驗(yàn)收時(shí)按試驗(yàn)壓力13KG/cm進(jìn)行水壓試驗(yàn),要求無滲水、漏水現(xiàn)象,保壓20分鐘。各回程隔煙裝置:砌筑平整、堅(jiān)固,無漏煙現(xiàn)象發(fā)生。鍋爐和束間無積灰,清理根本。鍋爐未燃帶密封性好,煤層閘板提升下降靈活。爐排部分:爐排表面平整,爐排鏈節(jié)松緊適度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)流暢,減速器調(diào)速靈活,調(diào)風(fēng)及放灰門啟閉靈活,無阻塞。鍋爐外部潔凈,金屬部件要求刷柒(防銹柒兩道,調(diào)合柒兩道),需進(jìn)行保濕部位應(yīng)進(jìn)行保溫處理,并刷柒。經(jīng)甲、乙雙方驗(yàn)收整體合格達(dá)成使用標(biāo)準(zhǔn)。保修X年,在此期間因?yàn)榇笮拶|(zhì)量問題均由乙方負(fù)責(zé)修復(fù)。甲方簽字:乙方簽字:蓋章:蓋章:……年……月……日……年……月……日電站鍋爐大修危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控方法作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制方法依據(jù)1、燃油系統(tǒng)檢修火災(zāi)、爆炸系統(tǒng)隔離,吹掃不少于8小時(shí),盲板隔離,取樣分析合格。辦理各許可開工作業(yè)票。3、專員監(jiān)護(hù)。電力安規(guī)174條~181條,分企業(yè)用火管理制度。2、瓦斯系統(tǒng)檢修火災(zāi)、中毒、爆炸1、系統(tǒng)隔離,吹掃不少于二十四小時(shí),盲板隔離,取樣分析合格。2、辦理各許可開工作業(yè)票。3、專員監(jiān)護(hù)。電力安規(guī)353條、361條~365條,分企業(yè)用火管理制度。3、汽水系統(tǒng)檢修燙傷、砸傷、觸電系統(tǒng)隔離,卸壓到零,盲板隔離并確定。2、辦理各許可開工作業(yè)票。3、專員監(jiān)護(hù)。電力安規(guī)485條、668條、491條、356條~360條,分企業(yè)用火管理制度。4、轉(zhuǎn)機(jī)、輔機(jī)檢修觸電、機(jī)械傷害、碰傷確定拉電。2、做好裝置停車檢修“四定”和“八落實(shí)”工作。3、吊裝、拆卸要符合安全要求,零配件、材料擺放安全位置加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、督促、監(jiān)護(hù)5、辦理各許可開工作業(yè)票。石油化工安技裝置安全檢修要求、分企業(yè)用火管理要求、起重作業(yè)安全要求、高空作業(yè)安全要求、臨時(shí)用電安全管理要求5、制粉系統(tǒng)設(shè)備檢修火災(zāi)、中毒、觸電、倒棚墜落傷人確定系統(tǒng)隔離,人孔拆開,通風(fēng)足夠,沒有殘余煤粉自燃。取樣分析合格。2、棚架牢靠符合要求3、照明使用符合要求,線路無破損,有漏電保護(hù)4、專員監(jiān)護(hù)。5、高處作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)安全要求,使用工具要放好,并用工具袋。6、辦理各許可開工作業(yè)票。石油化工安技裝置安全檢修要求、分企業(yè)用火管理要求、進(jìn)罐作業(yè)安全要求、腳手架安全管理要求、臨時(shí)用電安全管理要求6、汽包檢修窒息、燙傷、砸傷、觸電蒸汽系統(tǒng)隔離,盲板隔離并確定,卸壓到零,溫度小于40℃。打開汽包門時(shí),不能將螺絲碰落,人靠側(cè)面,工作不少于二人。3、兩側(cè)人孔打開通風(fēng),取樣化驗(yàn)合格。4、照明小于12伏,絕緣良好,有漏電保護(hù)。5、有專員監(jiān)護(hù),進(jìn)出登記。6、辦理各許可開工作業(yè)票。車間汽包作業(yè)注意事項(xiàng)、分企業(yè)用火管理要求、進(jìn)罐作業(yè)安全要求、臨時(shí)用電安全管理要求7、鍋爐煙道受熱容器檢修(空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器)灼傷、觸電、火災(zāi)、倒棚墜落傷人、高空墜物傷人1、蒸汽系統(tǒng)隔離,盲板隔離并確定,卸壓到零,溫度小于40℃。瓦斯、燃油系統(tǒng)盲板隔離。2、爐本體人孔打開通風(fēng),取樣化驗(yàn)合格。3、棚架符合安全要求,登高作業(yè)帶好安全帶。4、使用工具要放好,并用工具袋,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)上部無落物可能。5、照明小于12伏,絕緣良好,有漏電保護(hù)。6、有專員監(jiān)護(hù),辦理各許可開工作業(yè)票。分企業(yè)用火管理要求、分企業(yè)起重管理要求、分企業(yè)高空作業(yè)管理要求、進(jìn)罐作業(yè)安全要求、腳手架安全管理要求、臨時(shí)用電安全管理要求8、電除塵設(shè)備檢修觸電、火災(zāi)、倒棚墜落傷人、墜物傷人、中毒1、確定瓦斯、燃油管道盲板隔離,電場(chǎng)拉電接地,人孔打開通風(fēng),取
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