氣體廠操作規(guī)程

批準(zhǔn)發(fā)布令根據(jù)《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》等規(guī)定，結(jié)合本公司的特點(diǎn)和實(shí)際需要，已對公司《平安操作規(guī)程》進(jìn)行了全新編制、審核、批準(zhǔn)，現(xiàn)予以公布，自XX年XX月XX日起施行，凡本單公司的員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)及遵照執(zhí)行?？偨?jīng)理：批準(zhǔn)日期：罐車裝卸車操作規(guī)程1裝卸車前的準(zhǔn)備1.1檢查罐車及附件〔即平安閥，液位計，溫度表，液相出口閥門，緊急迫斷裝置和靜電接地線等〕是否完好，齊全；有無泄漏。1.2檢查進(jìn)出液的儲罐及其附件〔即平安閥，液位計，溫度表，氣、液相閥門等〕是否完好，齊全；有無泄漏。1.3檢查裝卸車臺的附件〔即氣、液相軟管、閥門和快速接頭〕是否完好，齊全；有無泄漏；靜電接地線和法蘭之間的跨接線是否完好。2裝卸車前必須完成的作業(yè)2.1將罐車停放在裝卸車臺邊，拉緊手制動并停熄發(fā)動機(jī)。翻開閥門箱，將靜電導(dǎo)線插頭壓入潮濕的地下或接掛在接地網(wǎng)專用接頭上。2.2開啟排放旋塞，無殘留氣體流出時立即關(guān)閉之。分別迅速地取下液相快速接頭上的蓋帽，并立即將液相裝卸軟管接頭套入。2.3裝車時開啟相關(guān)閥門，要做到將儲罐出液口與低溫液體泵的進(jìn)口連通，罐車進(jìn)液口與低溫液體泵的出口連通。反過來，卸車時相關(guān)閥門的開啟，要做到將儲罐進(jìn)液口與低溫液體泵的出口連通，罐車出液口與低溫液體泵的進(jìn)口連通。2.4采用低溫液體泵卸車前，還要開啟罐車液相管至低溫液體泵進(jìn)口之間、低溫液體泵出口至儲罐進(jìn)液口之間管路上除泵出口閥之外的所有閥門〔泵出口閥在泵啟動之后才開啟〕。注：①上述管路上的閥門當(dāng)然包括該管路上的過濾器的進(jìn)出口閥門。②沒有使用的其他工藝系統(tǒng)管路上的閥門應(yīng)該予以關(guān)閉。3卸車作業(yè)的操作程序如下：3.1開啟緊急斷閥。3.2緩慢開啟罐車液相球閥。使液相球閥保持1/2左右的開度。3.3按低溫液體泵的操作規(guī)程，先對泵進(jìn)行冷卻后，再啟動低溫液體泵；進(jìn)行卸車作業(yè)。3.4卸車作業(yè)完成后，立即通知低溫液體泵停機(jī)；然后先關(guān)閉儲罐液相進(jìn)〔出〕口閥門；再關(guān)閉裝卸臺、裝卸軟管和罐車液相口上的閥門及罐車緊急急迫斷閥。3.5開啟排放旋塞，排掉剩余氣體。無殘留氣體流出時立即關(guān)閉之。3.6撥出快速接頭。將軟管置于原處，戴上蓋帽。3.7收起靜電導(dǎo)線插頭，鎖好閥門箱。4卸車后的檢查工作如下：4.1檢查罐車罐內(nèi)的壓力是否低于0.05MPa，并檢查、記錄裝卸儲罐壓力是否超過其最高工作壓力。如壓力超出應(yīng)有的范圍，那么應(yīng)分析原因，并立即妥善處理。4.2檢查、記錄儲罐內(nèi)的液位和溫度；檢查、記錄罐車罐內(nèi)的溫度，復(fù)查、記錄罐車罐內(nèi)的液位。如有異常，那么應(yīng)查明原因，并妥善處理。4.3檢查、記錄儲罐、罐車、管道和閥門附件是否有泄漏。如有泄漏，應(yīng)盡快設(shè)法消除。5裝車作業(yè)的操作程序如下：5.1緩慢地稍微開啟儲罐液相出口閥，對低溫液體泵采取冷卻措施；待泵冷卻后，再緩慢完全開啟儲罐液相出口閥。5.2緩慢開啟罐車液相球閥，使液相球閥保持適當(dāng)?shù)拈_度；開啟罐車緊急迫斷閥。5.3按低溫液體泵的操作規(guī)程啟動低溫液體泵；進(jìn)行裝車作業(yè)。5.4裝車作業(yè)完成后，立即通知低溫液體泵停機(jī)；然后先關(guān)閉儲罐液相進(jìn)〔出〕口閥門；再關(guān)閉裝卸臺、裝卸軟管和罐車液相口上的閥門及罐車緊急迫斷閥。5.5開啟排放旋塞，排掉剩余氣體。無殘留氣體流出時立即關(guān)閉之。5.6撥出快速接頭。將軟管置于原處，戴上蓋帽。5.7收起靜電導(dǎo)線插頭，鎖好閥門箱。6裝車后的檢查工作如下：6.1檢查儲罐內(nèi)筒的壓力是否低于0.05Mpa，并檢查、記錄裝液罐車壓力是否超過其最高工作壓力。如壓力超出應(yīng)有的范圍，那么應(yīng)分析原因，并立即妥善處理；6.2檢查、記錄罐車內(nèi)的液位和溫度；檢查、記錄罐車罐內(nèi)的溫度，復(fù)查、記錄儲罐的液位。如有異常，那么應(yīng)查明原因，并妥善處理；6.3檢查、記錄儲罐、罐車、管道和閥門附件是否有泄漏。如有泄漏，應(yīng)盡快設(shè)法消除。7裝卸車作業(yè)的考前須知7.1液氧罐車卸車作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，不得使用可以產(chǎn)生火花的工具和用品；7.2正常卸車時，不得任意啟動車輛。卸車過程中，有關(guān)人員必須堅守崗位，不得擅自離崗、串崗、脫崗；7.3一旦發(fā)現(xiàn)卸車軟管泄漏，馬上關(guān)閉緊急迫斷閥和貯槽液相管上的閥門，并立即報警，按《事故應(yīng)急救援處置預(yù)案》的規(guī)定進(jìn)行處置；7.4儲罐和罐車應(yīng)按規(guī)定容量充裝，嚴(yán)禁過量充裝；7.5卸車完成后，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真填寫低溫液體泵運(yùn)行記錄，裝卸車記錄；7.6液氧卸車過程中，如果出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停止作業(yè)；①雷擊天氣；②附件有明火；③周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏；④罐體內(nèi)壓力異常；⑤其他不平安因素。真空泵操作規(guī)程1啟動前的準(zhǔn)備工作1.1檢查真空泵及其四周環(huán)境是否清潔。真空泵不得在有灰塵和氧氣含量超過23%的環(huán)境中運(yùn)行。1.2查看油位，以停泵時注油至油標(biāo)中心為宜。備注：過低對排氣閥不能起到油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運(yùn)轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正?，F(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號的清潔真空泵泵油，從加油孔參加。加油完畢后，應(yīng)旋上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進(jìn)入，堵塞油孔。2啟動2.1將被抽真空的氣瓶瓶閥連接在與真空泵進(jìn)口相通的專用軟管接頭上；2.2開啟瓶閥，先按下電源按鈕〔或合上開關(guān)〕，再按下啟動按鈕，讓真空泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)。備注：①旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。②新的和修理后的真空泵應(yīng)先作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗4-6h,檢查真空泵是否符合使用要求。3運(yùn)行中的監(jiān)視檢查3.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)保持真空泵油箱內(nèi)油位不得低于油標(biāo)中心。3.2環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起極限真空有所下降。如加強(qiáng)通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空可得到改善。3.3如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽氣瓶后，宜翻開氣鎮(zhèn)閥，運(yùn)轉(zhuǎn)20-40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。4停泵如果是對鋼瓶進(jìn)行抽真空，當(dāng)氣瓶瓶內(nèi)的真空度到達(dá)-0.06MPa后，可以停止真空泵的運(yùn)行。停泵的操作程序是：〔1〕關(guān)閉瓶閥?！?〕開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動30分鐘〔以延長泵油使用壽命〕?！?〕按下停車按鈕，按下斷電按鈕〔或拉下開關(guān)〕?！?〕真空泵不用時，應(yīng)用橡皮塞〔帽〕把進(jìn)氣口塞好，以免臟物和硬質(zhì)東西落入真空泵內(nèi)。永久氣瓶充裝規(guī)程1本充裝操作規(guī)程適用范圍是低溫液氧、液氮和液氬氣化后的永久氣體充裝。2永久氣瓶充裝工藝流程圖見以下圖。自有產(chǎn)權(quán)氣瓶的資料檔案情況的檢查。不是長沙日臻氣體的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶，一律不予充裝充裝前，必須嚴(yán)格按第條共10個方面的規(guī)定對每只氣瓶進(jìn)行檢查.不合格的氣瓶一律不予充裝對瓶內(nèi)無剩余壓力、介質(zhì)不明、沾有油脂格的氣瓶，在按《氣瓶脫脂置換抽空操作規(guī)程》處置好后才予以充裝進(jìn)行充裝.隨量用手觸摸瓶壁,檢查氣瓶溫度是否異常;隨時監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響聲；充裝壓力達(dá)5MPA時檢漏做好檢查記錄。粘貼充裝合格證。裝車或入庫做查氣瓶是否有泄漏。確定無泄漏后，檢查瓶帽、防震圈、警示標(biāo)簽等是否齊全達(dá)規(guī)定壓力時，關(guān)閉已充滿氣瓶所在匯流排閥門。復(fù)驗壓力合格后卸瓶。做好充裝記錄控制氣瓶充裝量，永久氣體充裝時，須監(jiān)視壓力，不可超壓具體操作按以下條文的規(guī)定進(jìn)行。3充裝前必須對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容是：3.1檢查鋼瓶是否國內(nèi)具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的。未經(jīng)我國平安監(jiān)察批準(zhǔn)的進(jìn)口鋼瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝。3.2檢查鋼瓶是否為自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。非自有產(chǎn)權(quán)氣瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝。3.3檢查說明漆色、字樣是否和所裝氣體相符合。如果漆色或字樣和所裝氣體不符合，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類；嚴(yán)禁充裝。3.4檢查氣瓶是否超過規(guī)定的檢驗期限。如果超過規(guī)定的檢驗期限，應(yīng)送鋼瓶檢驗站進(jìn)行檢驗，不予以充裝。3.5檢查鋼瓶平安附件是否齊全，是否符合規(guī)定要求；如果平安附件不全、損壞或不符合規(guī)定，嚴(yán)禁充裝。對于氧氣瓶瓶閥，須確認(rèn)其出口螺紋是右旋的。3.6檢查鋼印標(biāo)記是否清晰、齊全；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的，嚴(yán)禁充裝、3.7開啟瓶閥，檢查鋼瓶內(nèi)有無剩余壓力；排出的氣體是否對頭；如無剩余壓力，或不能判明瓶內(nèi)原裝是何種氣體，那么嚴(yán)禁充裝。只有按第5.12節(jié)《置換抽空操作規(guī)程》的規(guī)定對氣瓶進(jìn)行置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。3.8檢查瓶體是否有缺陷。如有不能保證平安使用的缺陷，那么應(yīng)送鋼瓶檢驗站作進(jìn)一步檢查，嚴(yán)禁充裝、3.9如果瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形，那么嚴(yán)禁充裝。應(yīng)將瓶體發(fā)生變形的氣瓶送鋼瓶檢驗站作壓扁或鋸切處理。瓶體和瓶閥沾有油脂的氣瓶只有按地5.11節(jié)《脫脂操作規(guī)程》和第5.12節(jié)《置換抽空規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行脫脂、置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。3.10檢查鋼瓶是否被改裝過。如果鋼瓶被改裝過，那么應(yīng)予以報廢，送鋼瓶檢驗站做壓扁或鋸切處理，不予以充裝。3.11但凡有第條情況之一的鋼瓶都不流入充裝工序，不予以充裝。3.12經(jīng)檢查不合格〔包括待處理〕的鋼瓶，應(yīng)分別予以堆放，并作出明顯標(biāo)記，以防與合格氣瓶相互混淆。3.13充裝前檢查結(jié)束后，檢查人員應(yīng)立即填寫充裝前檢查記錄。充裝前檢查記錄應(yīng)逐只進(jìn)行填寫。3.14充裝工只能充裝經(jīng)充裝前檢查合格的鋼瓶。未經(jīng)檢查或檢查不合格的鋼瓶不得讓其進(jìn)入充裝工序。3.15總經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)氣體的質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，否那么應(yīng)下達(dá)通知：沒有妥善處理好之前不準(zhǔn)充裝。以下氧氣禁止充裝：〔1〕乙炔、乙烯及氫的總含量到達(dá)或超過2×10-2〔體積份數(shù)，下同〕；〔2〕易燃?xì)怏w的總含量到達(dá)或超過4×10-2.3.16充裝前必須做好如下的準(zhǔn)備工作?！?〕所有操作人員的工作服、手套和頭發(fā)都必須干凈；不允許有油污，不得穿著化纖服裝?！?〕壓力容器操作工檢查確認(rèn)儲罐完好，各項參數(shù)正常?！?〕泵工檢查確認(rèn)低溫液體泵正常，完好?！?〕充裝匯流排管正常完好。〔5〕緩慢開啟從氣化器至充裝間管道上的總閥。〔6〕充裝工將檢查合格的空瓶推到充裝位置，并掛好平安鏈。3.17永久氣瓶充裝操作程序如下：〔1〕先將第一支匯流排的氣瓶卡好；并檢查氣瓶與卡具連接是否牢固可靠?！?〕緩慢開啟第一支匯流排管上的切換閥，再依次開啟小高壓閥，然后開啟每個鋼瓶的閥門?！?〕當(dāng)充裝至氣瓶內(nèi)壓力到達(dá)5MPa時，檢查充裝接頭與瓶嘴之間以及高壓小銅管是否漏氣；如果發(fā)現(xiàn)存在漏氣現(xiàn)象，應(yīng)按第第〔16〕項的規(guī)定進(jìn)行處置。當(dāng)壓力到達(dá)8Mpa時，務(wù)必完成對充裝氣瓶的檢查。〔4〕將第二支匯流排的氣瓶卡好?！?〕當(dāng)壓力到達(dá)12.26MPa后，在第一支匯流排氣瓶前不得進(jìn)入充裝前不得進(jìn)入充裝匯流排間。〔6〕當(dāng)?shù)谝恢R流排充裝到規(guī)定壓力時，先緩慢稍微開啟第二支匯流排切換閥；再緩慢關(guān)閉第一支匯流排切換閥，依次關(guān)閉小高壓閥；然后緩慢開啟第二支匯流排切換閥，并按前述方法操作，對第二支匯流排的氣瓶進(jìn)行充裝?！?〕逐只關(guān)閉第一支匯流排上的實(shí)瓶瓶閥，并讓匯流排管中的余氣通過卡具嘴排出卸壓，壓力表指針接近“0”時為止?！?〕將第一支匯流排已完成充裝的氣瓶卸壓；對它們進(jìn)行充裝后檢查；并安裝待充裝氣瓶。3.18充裝中應(yīng)將遵守以下規(guī)定：〔1〕確保充裝超壓報警裝置靈敏、可靠，保證氣瓶到達(dá)折合20℃時的壓力不超過氣瓶允許的工作壓力?！?〕確保壓力表、平安閥是靈敏準(zhǔn)確的；壓力表精度應(yīng)不低于1.6級，表盤直徑不得小于150mm?！?〕開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，充裝臺各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火。〔4〕氣瓶的充裝速度應(yīng)≤8m3/h,且充裝時間應(yīng)≥30min。〔5〕氧氣充裝臺應(yīng)采用防錯裝接頭，所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料?！?〕充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作?！?〕嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件。〔8〕充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告?！?〕充裝過程中和充裝結(jié)束后，不準(zhǔn)漏氣?！?0〕為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝。〔11〕氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝?！?2〕氧氣應(yīng)采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w假冒混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與氮?dú)饣煅b?！?3〕充裝間與液體泵、氣化值班室有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有低溫液體泵緊急停車按鈕?！?4〕氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急迫斷閥?！?5〕應(yīng)確保充裝間的地面平整、耐磨、防滑?！?6〕當(dāng)充裝至氣瓶內(nèi)壓力到達(dá)5MPa時，檢查充裝接頭與瓶嘴之間以及高壓小銅管，發(fā)現(xiàn)存在漏氣現(xiàn)象時應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處置：①對于接頭與瓶嘴之間漏氣，在壓力低于8MPa的條件下，那么先銅制工具打緊卡子；如果依然漏氣，應(yīng)迅速關(guān)閉瓶閥進(jìn)行處置。壓力高于8MPa時，一定要關(guān)閉小高壓閥和瓶閥，迅速進(jìn)行處置。②對于高壓小銅管漏氣，并關(guān)閉小高壓閥和瓶閥，更換合格的高壓小銅管。③上述處置動作要快；處理好后再開閥送氣。3.19對充裝后的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容與對發(fā)現(xiàn)問題的處理原那么是：〔1〕用減壓閥和壓力表抽查復(fù)驗充裝壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)?！?〕檢查瓶閥及其與瓶口連接處是否泄漏。采用涂抹肥皂水或洗潔精水溶液進(jìn)行抽查。如果泄漏，那么立即將鋼瓶放空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理?！?〕檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。如果出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，立即將鋼瓶放空，然后送交檢驗單位進(jìn)行處理?！?〕檢查瓶體的溫度是否有異常升高或降低。否那么立即將瓶內(nèi)氣體放空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理。對于嚴(yán)重泄漏造成瓶體溫度下降的，應(yīng)將鋼瓶予以報廢。3.20檢查過程中，必須輕提輕放鋼瓶。應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。3.21充裝前后檢查平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素、控制要求與執(zhí)行人詳見第2.5節(jié)《平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素一覽表》。低溫絕熱氣瓶充裝規(guī)程本充裝規(guī)程的適用范圍是液氧、液氮和液氬低溫絕熱氣瓶〔俗稱杜瓦瓶〕。充裝前，確認(rèn)稱重衡器的最大稱量應(yīng)為實(shí)際稱量的1.5-3.0倍。衡器應(yīng)保持整潔，每三個月必須進(jìn)行一次檢測。每天使用前，都應(yīng)對衡器進(jìn)行一次校對，其誤差應(yīng)在±0.1kg范圍內(nèi)。低溫絕熱氣瓶充裝流程如以下圖所示。自有產(chǎn)權(quán)氣瓶的資料檔案情況的檢查。不是長沙日臻氣體的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶，一律不予充裝充裝前，必須按第條共9個方面的規(guī)定對每只氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查.不合格的氣瓶一律不予充裝將鋼瓶置于磅秤上,用充裝軟管連接儲罐液相輸出閥和鋼瓶液相進(jìn)出口閥.磚碼調(diào)于似定充裝重量刻度位置.開啟鋼瓶上的放空閥,關(guān)閥增壓閥、用氣閥，開啟液相進(jìn)出口閥；稍開儲罐液相輸出閥，待瓶內(nèi)筒泠卻后再開大之做好檢查記錄。粘貼充裝合格證。裝車或入庫檢查氣瓶外殼是否是結(jié)露現(xiàn)象，閥門組合件等是否有泄漏。確定無結(jié)露、無泄漏后，檢查警示標(biāo)簽等是否齊全在擬定充裝量時，依次關(guān)閉儲罐液相輸出閥、鋼瓶液相進(jìn)出口閥、放空閥。卸除充裝軟管。做好充裝記錄。充裝中控制氣瓶壓力為0.07MPa至0.1MPa.接近擬定充裝重量時,適當(dāng)關(guān)小儲罐液相輸出閥

具體操作程序按以下要求進(jìn)行。1充裝前必須對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容是：1.1檢查鋼瓶是否是國內(nèi)具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的。未經(jīng)我國平安監(jiān)察批準(zhǔn)的進(jìn)口鋼瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝。1.2檢查鋼瓶是否為自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。非自有產(chǎn)權(quán)氣瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝。1.3檢查外表漆色、字樣是否和所裝氣體相符合。如果漆色或字樣和所裝氣體不符合，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類：嚴(yán)禁充裝。1.4檢查氣瓶是否超過規(guī)定的檢驗期限。如果超過規(guī)定的檢驗期限，應(yīng)送鋼瓶檢驗站進(jìn)行檢驗，不予以充裝。1.5檢查鋼瓶平安附件是否齊全，是否符合規(guī)定要求；如果平安附件不全、損壞或不符合規(guī)定，嚴(yán)禁充裝。1.6檢查鋼印標(biāo)記是否清晰、齊全；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的，嚴(yán)禁充裝。1.7開啟瓶閥，檢查鋼瓶內(nèi)有無剩余壓力；排出的氣體是否對頭；如無剩余壓力，或不能判明瓶內(nèi)原裝是何種氣體，那么嚴(yán)禁充裝。只有按第5.12節(jié)《置換抽空操作規(guī)程》的規(guī)定對氣瓶進(jìn)行置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。1.8檢查瓶體是否有缺陷。如有不能保證平安使用的缺陷，那么應(yīng)送鋼瓶檢驗站作進(jìn)一步檢驗，嚴(yán)禁充裝。1.9如果瓶體或瓶閥沾有油脂，或發(fā)生變形，那么嚴(yán)禁充裝。應(yīng)將瓶體發(fā)生變形的氣瓶送鋼瓶檢驗站作壓扁或鋸切處理。瓶體和瓶閥沾有油脂的氣瓶只有按第5.11節(jié)《脫脂操作規(guī)程》和第5.12節(jié)《置換抽空規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行脫脂、置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。2對符合充裝要求的鋼瓶進(jìn)行充裝：2.1將鋼瓶放置在磅秤上，記錄空瓶重量。鋼瓶稱重時應(yīng)輕吊輕放，做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。如果實(shí)測重量大于鋼瓶銘牌標(biāo)注的重量0.1kg，那么將此鋼瓶采取排放殘留液的操作后，仔細(xì)檢驗衡器的準(zhǔn)確性和靈敏度，并再進(jìn)行稱重。如果不含殘留液的瓶重確實(shí)高出銘牌重量0.15kg以上或低于銘牌重量，那么應(yīng)報技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，妥善進(jìn)行處理。必要時送檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。對于不高出銘牌重量0.15kg,應(yīng)再記錄好空瓶重量。2.2用專用充裝軟管分別連接氣瓶的液相進(jìn)出口閥和儲罐的液相輸出閥，記錄裝配好充裝軟管后的重量。2.3將磅秤磚碼移〔調(diào)〕至擬充重量位置〔是滿瓶重量與裝配好的充裝軟管重量之和〕。2.4進(jìn)行正式充裝前的準(zhǔn)備操作：①開啟鋼瓶上的放空閥；②關(guān)閉鋼瓶上的增壓閥、用氣閥；③開啟鋼瓶液相進(jìn)出口閥。2.5先稍微開啟儲罐上的液相輸出閥〔防止因溫度較高的鋼瓶內(nèi)筒使進(jìn)入的液體迅速氣化而壓力升高〕；待進(jìn)入鋼瓶內(nèi)的少量低溫液體將內(nèi)筒冷卻后，再開大液相輸出閥，正式開始充裝。2.6充裝過程中，應(yīng)觀察鋼瓶上的壓力表；調(diào)節(jié)儲罐液相輸出閥和鋼瓶上的放空閥開度，將壓力控制在0.07-0.1Mpa之間；使進(jìn)入鋼瓶內(nèi)的液體溫度盡量低，確保瓶內(nèi)液體的存放時間得以延長。2.7當(dāng)接近擬充重量時〔磅秤的秤桿略有升起〕，適當(dāng)關(guān)小儲罐上的液相輸出閥。2.8當(dāng)?shù)竭_(dá)充裝應(yīng)有的重量時，按以下程序進(jìn)行操作：①關(guān)閉儲罐上的液相輸出閥；②關(guān)閉鋼瓶液相進(jìn)出口閥；③關(guān)閉鋼瓶上的放空閥?！?〕上述操作完成后，立即擰松、卸下充裝軟管?！?0〕將實(shí)瓶重量減去空瓶重量，記錄得到鋼瓶實(shí)際充裝量。3充裝中應(yīng)將遵守以下規(guī)定：3.1開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，充裝臺各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火。3.2充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作。3.3嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件。3.4充裝間或氧氣瓶著火時，應(yīng)立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告。3.5充裝過程中和充裝結(jié)束后，不準(zhǔn)漏氣。3.6氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查瓶壁是否發(fā)生結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，應(yīng)立即停止充裝；將鋼瓶倒空，按規(guī)定進(jìn)行妥善處置。3.7當(dāng)充裝過程，檢查專用充裝軟管與連接氣瓶的液相進(jìn)出口閥和儲罐的液相輸出閥是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在漏氣現(xiàn)象時應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處置：①對于接頭與鋼瓶液相進(jìn)出口閥和儲罐的液相輸出閥之間漏氣，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門進(jìn)行處置。②上述處置動作力度要適中；消除泄漏現(xiàn)象后再開閥繼續(xù)充裝。4對充裝后的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容與發(fā)現(xiàn)問題的處理原那么是：4.1檢查鋼瓶液相進(jìn)出口閥與整個瓶頂部組件是否泄漏。采用涂抹肥皂水或洗潔精水溶液進(jìn)行抽查。如果泄漏，那么立即將鋼瓶倒空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理。4.2檢查瓶壁是否發(fā)生結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，應(yīng)盡快將鋼瓶倒空，按規(guī)定進(jìn)行妥善處置。4.3檢查過程中，必須輕吊輕放鋼瓶。應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。4.4充裝前后檢查平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素、控制要求與執(zhí)行人詳見第2.5節(jié)《平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素一覽表》。二氧化碳鋼瓶充裝規(guī)程本充裝規(guī)程的適用范圍是《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193規(guī)定的，屬于《鋼質(zhì)無縫氣瓶》GB5099-94和《鋁合金無縫氣瓶》GB/T11640-2001中20.0MPa及15.0MPa兩種公稱工作壓力的二氧化碳鋼瓶。充裝前，確認(rèn)稱重衡器的最大稱量應(yīng)為實(shí)際稱量的1.5-3.0倍。衡器應(yīng)保持整潔，每三個月必須進(jìn)行一次檢測。每天使用前，都應(yīng)對衡器進(jìn)行一次校對，其誤差應(yīng)在±0.1kg范圍內(nèi)二氧化碳鋼瓶充裝流程如以下圖所示。自有產(chǎn)權(quán)氣瓶的資料資料情況的檢查.不是長沙日臻氣體的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶,一律不予充裝充裝前，必須按條和11個方面的規(guī)定對每只氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查.不合格的氣瓶一律不予充裝調(diào)好自動灌裝秤充裝數(shù)值.如果天氣很熱,那么開啟開啟充裝排管未端頂部的排氣閥門排除氣態(tài)氣后關(guān)閉排氣閥將鋼瓶置于秤上將充槍連接鋼瓶瓶閥.如果壓力低,那么通知泵工啟泵.開啟充裝排管上的小閥門開始充裝做好檢查記錄.粘貼充裝合格證裝車或入庫檢查氣瓶外殼是否有結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象，瓶閥等是否有泄漏。確定完好后，檢查警示標(biāo)簽等是否齊全達(dá)擬定充裝量時，依次關(guān)閉充槍、瓶閥和充裝排管上的閥門。卸除充裝軟管。做好充裝記錄用眼看耳聽的方法監(jiān)視鋼瓶瓶體和閥門是否有泄漏。如有，那么停止充裝。在接近擬定充裝重量時，適當(dāng)關(guān)小閥門具體操作程序按以下要求進(jìn)行。1充裝前必須對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容與對發(fā)現(xiàn)問題的處理原那么是：1.1檢查鋼瓶是否是國內(nèi)具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的。進(jìn)口鋼瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝。1.2檢查鋼瓶是否為自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。非自有產(chǎn)權(quán)氣瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝。1.3檢查鋼瓶外表漆色是否為鋁白色，是否有黑色“液化二氧化碳”字樣。如果漆色或字樣不對，那么應(yīng)對鋼瓶的品種和瓶內(nèi)所裝的氣體的各類進(jìn)行嚴(yán)格而認(rèn)真的鑒定。如果品種對頭，漆色不對，應(yīng)在隔離后重新予以油漆和噴字；否那么不予充裝。1.4檢查鋼印標(biāo)記是否清晰、齊全；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的，嚴(yán)禁充裝。1.5檢查氣瓶是否超過規(guī)定的檢驗期限。如果超過規(guī)定的檢驗期限，應(yīng)送鋼瓶檢驗站進(jìn)行檢驗，不予以充裝。1.6檢查鋼瓶平安附件是否齊全，是否符合規(guī)定要求；如果平安附件不全、損壞或不符合規(guī)定，嚴(yán)禁充裝。1.7檢查鋼瓶角閥的出口螺紋形型式是否為右旋螺紋；螺紋是否有裂紋或裂紋性缺陷；是否有缺口超過3牙，缺口長度超過圓周1/6、深度超過牙高1/3的嚴(yán)重?fù)p傷；閥門及零部件是否有嚴(yán)重變形。否那么應(yīng)隔離，更換瓶閥。1.8開啟角閥，檢查鋼瓶內(nèi)有無剩余壓力；排出的氣體是否對頭；如無剩余壓力，或不能判明瓶內(nèi)原裝是何種氣體，那么嚴(yán)禁充裝。只有按第5.12節(jié)《置換抽空操作規(guī)程》的規(guī)定對氣瓶進(jìn)行置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。1.9檢查瓶體是否有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯磕傷、劃傷或凹坑。如有，那么應(yīng)送鋼瓶檢驗站作進(jìn)一步檢驗，不予以充裝。1.10檢查鋼瓶是否被改裝過。如果鋼瓶被改裝過，那么應(yīng)予以報廢，送鋼瓶檢驗站做壓扁或鋸切處理，不予以充裝。1.11如果瓶體或瓶閥沾有油脂，那么嚴(yán)禁充裝。對于瓶體和瓶閥沾有油脂的氣瓶只有按第5.11節(jié)《脫脂操作規(guī)程》和第5.12節(jié)《置換抽空規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行脫脂、置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。1.12但凡有第條情況之一的鋼瓶都不流入充裝工序，不予以充裝。1.13經(jīng)檢查不合格〔包括待處理〕的鋼瓶，應(yīng)分別予以堆放，并作出明顯標(biāo)記，以防與合格氣瓶相互混淆。1.14充裝前檢查結(jié)束后，檢查人員應(yīng)立即填寫充裝前檢查記錄。充裝前檢查記錄應(yīng)逐只進(jìn)行填寫。1.15檢查過程中，必須輕吊輕放鋼瓶。應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。1.16充裝前檢查平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素、控制要求與執(zhí)行人詳見第2.5節(jié)《平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素一覽表》。1.17只能充裝經(jīng)充裝前檢查合格的鋼瓶。未經(jīng)檢查或檢查不合格的鋼瓶不得進(jìn)入充裝工序。1.18總經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)液化氣的質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。否那么應(yīng)下達(dá)通知：沒有妥善處理好之前不準(zhǔn)充裝。2充裝前必須做好的準(zhǔn)備工作2.1核對充裝計量用衡器最大稱量。其最大稱量值應(yīng)為實(shí)際稱量〔包括瓶重與充液重量〕的1.5~3倍。核查衡器的校驗期。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，衡器每3個月進(jìn)行一次校驗。2.2每班在進(jìn)行充裝作業(yè)前，必須對衡器進(jìn)行一次校正。對于電子灌裝秤，應(yīng)該翻開電子灌秤電源開關(guān)，等數(shù)字回零，調(diào)好包括鋼瓶重量在內(nèi)的充裝量數(shù)值。充裝量〔kg〕的計算公式是：2.3鋼瓶充裝系數(shù)〔Kg/L〕×鋼瓶容積〔L〕＋鋼瓶重量〔kg〕備注：公稱工作壓力為20.0MPa的二氧化碳鋼瓶充裝系數(shù)為0.74Kg/L；公稱工作壓力為15.0MPa的二氧化碳鋼瓶充裝系數(shù)為0.60Kg/L。2.4開啟充裝排管末端的排氣閥，將排氣管中和充裝排管頂部的氣態(tài)氣排除后，再關(guān)閉排氣閥。2.5檢查充裝排管的壓力是否符合充裝的要求。否那么通知泵工啟動烴泵。2.6開啟充裝排管的總閥和支管上的閥門。2.7確認(rèn)進(jìn)入本工序的鋼瓶是經(jīng)檢查合格或已經(jīng)妥善處理過的鋼瓶。3充裝操作程序如下：3.1將空鋼瓶放置到數(shù)字已經(jīng)回零的電子秤上，或放置到數(shù)字回到墊片重量值的秤上，將充槍安裝在角閥上，開啟充槍上的旋塞閥。3.2緩慢開啟瓶閥。注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；如有異常音響，那么立即關(guān)閉瓶閥和充槍上的旋塞閥，摘掉充槍，將此瓶倒空，隔離后妥善進(jìn)行處理。3.3充裝操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊鋼瓶、角閥及管道；3.4在充裝過程中，必須眼觀耳聽鋼瓶和角閥是否漏氣，手摸瓶體以判斷瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)異常時就立即停止充裝，并將此瓶倒空，妥善處理。3.5到達(dá)規(guī)定充裝重量后，立即關(guān)閉瓶閥和充槍上的旋塞閥，摘掉充槍；將此瓶取下，送入充裝后檢查工序。3.6在批量充裝工作結(jié)束之后，關(guān)閉充裝排管的總閥和支管上的閥門，切斷電子秤電源。3.7充裝和充裝后檢查過程中，必須輕提輕放鋼瓶。應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。3.8充裝平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素、控制要求與執(zhí)行人詳見第2.5節(jié)《平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素一覽表》。4考前須知4.1灌裝后，衡器上不得長期放置鋼瓶等重物。4.2充裝好的實(shí)瓶應(yīng)按要求入庫或出站。4.3不得將充裝后的鋼瓶放在烈日下暴曬，或讓它接近45℃4.4對充裝后的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容與對發(fā)現(xiàn)問題的處理原那么是：〔1〕復(fù)查充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對于過量充裝的，應(yīng)予以倒出。對于缺乏的，應(yīng)予以補(bǔ)裝。在倒出或補(bǔ)裝后，都應(yīng)再次復(fù)查?！?〕檢查瓶閥及其與瓶口連接處是否泄漏〔涂抹肥皂水或洗潔精水溶液進(jìn)行檢查〕。如果泄漏，那么立即將鋼瓶倒空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理?！?〕檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。如果出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，立即將鋼瓶倒空，燃燒送交檢驗單位進(jìn)行處理。〔4〕檢查瓶體是否有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象。如果有結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，應(yīng)立即將它倒空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理。對于嚴(yán)重泄漏造成瓶體結(jié)露或結(jié)霜的，應(yīng)將鋼瓶予以報廢。4.5充裝后檢查過程中，必須輕提輕放鋼瓶。應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。4.6充裝后檢查結(jié)束時，應(yīng)在鋼瓶上粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，并由充裝工和檢查員及時填寫充裝和充裝后檢查記錄。記錄內(nèi)容包括：充氣日期、瓶號、室溫、鋼瓶銘牌重量、裝氣后總重量、有無異常情況、操作者和檢查人員姓名等。氬—二氧化碳混合氣體鋼瓶充裝操作規(guī)程本充裝操作規(guī)程適用范圍是低溫液氬、液態(tài)二氧化碳?xì)饣蟮幕旌蠚怏w充裝。氬—二氧化碳混合氣體鋼瓶充裝工藝流程見以下圖。自有產(chǎn)權(quán)氣瓶的資料檔案情況的檢查。不是長沙高科氣體的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶，一律不予充裝充裝前，必須嚴(yán)格按第條共10個方面的規(guī)定對每只氣瓶進(jìn)行檢查.不合格的氣瓶一律不予充裝將瓶內(nèi)氣體完全釋放，按規(guī)程進(jìn)行置換抽空；對沾有油脂格的氣瓶，按規(guī)程脫脂、換抽空處置好后才予以充裝開啟瓶閥和二氧化碳總閥充裝。隨時監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響聲；用手觸摸瓶壁檢查氣瓶溫度；壓力達(dá)5MPa時檢漏做好檢查記錄粘貼充裝合格證。裝車或入庫檢查氣瓶是否有泄漏。確定無泄漏后，檢查瓶帽、防震圈、警示標(biāo)簽等是否齊全開氬氣總閥和瓶閥灌裝至15MPA壓力時，關(guān)閉匯流排閥門和瓶閥。冷卻至定溫后測定壓力瓶卸瓶。做好充裝記錄監(jiān)視匯流排管處不得結(jié)露。一旦到達(dá)規(guī)定充裝壓力，立即關(guān)閉匯流排總閥和瓶閥，開啟放空閥排盡二氧化碳?xì)怏w1具體操作按以下條文的規(guī)定進(jìn)行1.1充裝前必須對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容是：〔1〕檢查鋼瓶是否是國內(nèi)具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的。未經(jīng)我國平安監(jiān)察批準(zhǔn)的進(jìn)口鋼瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝?！?〕檢查鋼瓶是否為自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。非自有產(chǎn)權(quán)氣瓶應(yīng)予以隔離，退給用戶，不給予充裝?！?〕檢查外表漆色、字樣是否符合《焊接用混合氣體氬—二氧化碳》HG/T3728-2004的規(guī)定：混合氣瓶上半段漆色標(biāo)記與二氧化碳相同，為鋁白色，下半段漆色標(biāo)記與氬氣相同，為銀灰色；標(biāo)有深綠色的“Ar-CO2混合氣體”字樣。如果漆色或字樣和所裝氣體不符合，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類；嚴(yán)禁充裝。〔4〕檢查氣瓶是否超過規(guī)定的檢驗期限。如果超過規(guī)定的檢驗期限，應(yīng)送鋼瓶檢驗站進(jìn)行檢驗，不予以充裝?！?〕檢查鋼瓶平安附件是否齊全，是否符合規(guī)定要求；如果平安附件不全、損壞或不符合規(guī)定，嚴(yán)禁充裝?！?〕檢查鋼印標(biāo)記是否清晰、齊全；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的，嚴(yán)禁充裝?！?〕檢查瓶體是否有缺陷。如有不能保證平安使用的缺陷，那么應(yīng)送鋼瓶檢驗站作進(jìn)一步檢驗，嚴(yán)禁充裝?！?〕如果瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形，那么嚴(yán)禁充裝。應(yīng)將瓶體發(fā)生變形的氣瓶送鋼瓶檢驗站作壓扁或鋸切處理。瓶體和瓶閥沾有油脂的氣瓶只有按第5.11節(jié)《脫脂操作規(guī)程》和第5.12節(jié)《置換抽空規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行脫脂、置換、抽空處理后才能進(jìn)行充裝。〔9〕檢查鋼瓶是否被改裝過，如果鋼瓶被改裝過，那么應(yīng)予以報廢，送鋼瓶檢驗站作壓扁或鋸切處理，不予以充裝?！?0〕開啟瓶閥，檢查鋼瓶內(nèi)有無剩余壓力；再將瓶內(nèi)余氣完全釋放，再進(jìn)行抽真空處理。只有按第5.12節(jié)《置換抽空操作規(guī)程》的規(guī)定對氣瓶進(jìn)行抽空處理后才能進(jìn)行充裝。1.2但凡有第條情況之一的鋼瓶都不流入充裝工序，不予以充裝。1.3經(jīng)檢查不合格〔包括待處理〕的鋼瓶，應(yīng)分別予以堆放，并作出明顯標(biāo)記，以防與合格氣瓶相互混淆。1.4充裝前檢查結(jié)束后，檢查人員應(yīng)立即填寫充裝前檢查記錄。充裝前檢查記錄應(yīng)逐只進(jìn)行填寫。1.5充裝工只能充裝經(jīng)充裝前檢查合格的鋼瓶。未經(jīng)檢查或檢查不合格的鋼瓶不得讓其進(jìn)入充裝工序。1.6總經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)純氬技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T4842的要求；二氧化碳技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于HG/T2537優(yōu)等品的要求。否那么應(yīng)下達(dá)通知：沒有妥善處理好之前不準(zhǔn)充裝。1.7充裝前必須做好如下的準(zhǔn)備工作?！?〕所有操作人員都身著規(guī)定的工作服?！?〕壓力容器操作工檢查確認(rèn)儲罐完好，各項參數(shù)正常?！?〕泵工檢查確認(rèn)低溫液體泵正常、完好后先啟動二氧化碳泵?！?〕充裝匯流排管正常完好?！?〕緩慢開啟從二氧化碳?xì)饣髦脸溲b間管道上的總閥；再對充裝匯流系統(tǒng)進(jìn)行保壓、檢漏，確保系統(tǒng)在混合氣體的充裝過程中不發(fā)生泄漏?！?〕充裝工將檢查合格的空瓶推到充裝位置，并掛好平安鏈。1.8混合氣體鋼瓶充裝操作程序如下：〔1〕先匯流排下的氣瓶卡好；并檢查氣瓶與卡具連接是否牢固可靠?！?〕緩慢開啟匯流排管上的切換閥，再依次開啟小高壓閥，然后開啟每個鋼瓶的閥門?！?〕當(dāng)充裝至氣瓶內(nèi)壓力到達(dá)5Mpa時，檢查充裝接頭與瓶嘴之間以及高壓小銅管是否漏氣；如果發(fā)現(xiàn)存在漏氣現(xiàn)象，應(yīng)按第〔16〕項的規(guī)定進(jìn)行處置。當(dāng)匯流排上顯示的充裝壓力到達(dá)規(guī)定值前，務(wù)必完成對充裝氣瓶的檢查?！?〕當(dāng)接近規(guī)定的二氧化碳充裝壓力〔由CO2所占的體積分?jǐn)?shù)決定〕時，停止二氧化碳泵的運(yùn)行，先緩慢關(guān)閉匯流排切換閥，依次關(guān)閉小高壓閥；然后緩慢開啟放空閥，將匯流排內(nèi)二氧化碳完全排放掉。與此同時，啟動液氬泵，緩慢開啟從液氬氣化器至充裝間管道上的閥門?！?〕緩慢開啟匯流排另一側(cè)的氬氣進(jìn)口管上的總閥和匯流排管上的切換閥，再依次開啟小高壓閥，然后開啟每個鋼瓶的閥門，向鋼瓶內(nèi)灌裝氬氣?！?〕當(dāng)匯流排上顯示的壓力值到達(dá)規(guī)定的充裝壓力時，停止液氬泵的運(yùn)行，關(guān)閉氬氣進(jìn)口管上的總閥和匯流排管上的切換閥，逐只關(guān)閉匯流排上的實(shí)瓶瓶閥，并讓匯流排管中的余氣通過卡具嘴排出卸壓，壓力表指針接近“0”時為止。氬-二氧化碳混合氣體規(guī)定的充裝壓力值〔20℃時〕按以下原那么確定：當(dāng)CO2≤30%(體積分?jǐn)?shù))時，應(yīng)為13.5±0.5MPa；當(dāng)CO2＞30%(體積分?jǐn)?shù))時，應(yīng)為10.0±0.5MPa。〔7〕將匯流排已完成充裝的氣瓶拆卸；對它們進(jìn)行充裝后檢查；并安裝待充裝氣瓶?！?〕檢查瓶嘴、瓶閥螺紋連接處以及瓶閥閥桿處無泄漏，并戴上瓶帽和防震圈?！?〕根據(jù)《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》HG/T3728-2004的規(guī)定，瓶裝氬-二氧化碳混合氣體的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)到達(dá)表1的規(guī)定：表1技術(shù)指標(biāo)項目I類II類原料氣高純氬、二氧化碳純氬、二氧化碳二氧化碳(CO2),10-2≤5050水分〔H2O〕,10-61550備注：①表中含量為體積分?jǐn)?shù)。②混合氣體中二氧化碳的具體含量由供需雙方商定，配制允差為二氧化碳公稱含量的±10%以內(nèi)。應(yīng)按表2規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗，成批驗收。當(dāng)檢驗結(jié)果有一瓶不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)自同批產(chǎn)品中重新加倍抽樣檢驗，假設(shè)仍有一瓶不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，那么該批產(chǎn)品不合格。表2瓶裝焊接用混合氣體抽樣規(guī)那么每批產(chǎn)品氣瓶數(shù)〔格數(shù)〕123-100101-500＞500每批最少抽樣氣瓶數(shù)〔格數(shù)〕1235101.9充裝中應(yīng)將遵守以下規(guī)定：〔1〕確保充裝超壓報警裝置靈敏、可靠，保證氣瓶充裝到達(dá)折合20℃時的壓力不超過氣瓶允許的工作壓力?！?〕確保壓力表、平安閥是靈敏準(zhǔn)確的；壓力表精度應(yīng)不低于1.6級，表盤直徑不得小于150mm.〔3〕開啟或關(guān)閉閥門都應(yīng)緩慢進(jìn)行?！?〕氣瓶的充裝速度應(yīng)≤8m3/h,且兩種氣體累計的實(shí)際充裝時間應(yīng)≥30min。〔5〕嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件?！?〕充裝過程中和充裝結(jié)束后，不準(zhǔn)漏氣?！?〕為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝。〔8〕氣瓶充裝過程中，應(yīng)經(jīng)常用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝?！?〕充裝間與液體泵、氣化值班室有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有低溫液體泵緊急停車按鈕?！?0〕充裝臺外應(yīng)有緊急迫斷閥?！?1〕應(yīng)確保充裝間的地面平整、耐磨、防滑。〔12〕當(dāng)充裝至氣瓶內(nèi)壓力到達(dá)5MPa時，檢查充裝接頭與瓶嘴之間以及高壓小銅管，發(fā)現(xiàn)存在漏氣現(xiàn)象時應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行處置：①對于接頭與瓶嘴之間漏氣，在壓力低于8MPa的條件下，那么先銅制工具打緊卡子；如果依然漏氣，應(yīng)迅速關(guān)閉瓶閥進(jìn)行處置。壓力高于8MPa時，一定要關(guān)閉小高壓閥和瓶閥，迅速進(jìn)行處置。②對于高壓小銅管漏氣，應(yīng)關(guān)閉小高壓閥和瓶閥，更換合格的高壓小銅管。③上述處置動作要快；處理好后再開閥送氣。1.10對充裝后的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容與對發(fā)現(xiàn)問題的處理原那么是：〔1〕用減壓閥和壓力表抽查復(fù)驗充裝壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)?！?〕檢查瓶閥及其與瓶口連接處是否泄漏。采用涂抹肥仔水或洗潔精水溶液進(jìn)行抽查。如果泄漏，那么立即將鋼瓶放空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理?！?〕檢查瓶體的溫度是否有異常升高或降低。否那么立即將瓶內(nèi)氣體放空，然后送交維修間進(jìn)行維護(hù)或送交檢驗單位進(jìn)行處理。對于嚴(yán)重泄漏造成瓶體溫度下降的，應(yīng)將鋼瓶予以報廢。1.11檢查過程中，必須輕提輕放鋼瓶。應(yīng)做到不摔砸、不倒臥、不拉拖。鋼瓶搬運(yùn)操作規(guī)程搬運(yùn)低溫液體鋼瓶，應(yīng)輕拿輕放，不摔砸、不倒臥、不拉拖。發(fā)現(xiàn)鋼瓶漏氣時，必須及時處理。裝卸時車尾門與跳板必須放置平穩(wěn)以免發(fā)生意外傷人。必須保護(hù)工具，經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)好手推鋼瓶車，保持良好工作狀態(tài)。必須遵守氣站內(nèi)的有關(guān)規(guī)定，辦理好交換鋼瓶等一切手續(xù)。裝好鋼瓶的車輛必須檢查車尾門是否關(guān)好，牢固可靠，以免中途掉落損壞鋼瓶傷人。卸車時必須按照氣站指定地點(diǎn)整齊放好，不準(zhǔn)亂堆亂放。低溫液體泵操作規(guī)程1啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作〔1〕開車前，應(yīng)檢查液體泵入口過濾器是否完好?！?〕檢查底座和各個零部件的固定或連接是否牢靠。否那么應(yīng)予以緊固和調(diào)整?！?〕對于液氧泵，應(yīng)檢查靜電接地線和法蘭之間的跨接線是否完好。檢查電氣接線盒是否完好。否那么要通知維修電工妥善處理好?！?〕檢查潤滑油脂是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求?！?〕檢查泵的進(jìn)出口管路是否暢通，管路系統(tǒng)各閥門是否處于當(dāng)前作業(yè)工藝所應(yīng)有的啟閉狀態(tài)。否那么應(yīng)按工藝的要求開啟或關(guān)閉有關(guān)的閥門，讓各閥門處于當(dāng)前作業(yè)工藝所要求的狀態(tài)?！?〕檢查泵進(jìn)出口管路上的壓力表、平安閥等附件是否完好，是否在校驗有效期內(nèi)?！?〕檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有卡阻現(xiàn)象。如有卡阻現(xiàn)象，那么應(yīng)予以消除〔如更換軸承的滾珠、添加黃油〕。如果轉(zhuǎn)動靈活，且無其他異?，F(xiàn)象，那么可啟動低溫液體泵。〔8〕采取冷泵措施。冷泵的操作按制造廠的使用說明書進(jìn)行。2開車操作程序3.1按下泵的啟動按鈕，讓泵運(yùn)轉(zhuǎn)起來。①泵的進(jìn)出口壓力差是否相對穩(wěn)定；出口壓力是否超過最高工作壓力；②是否出現(xiàn)異常的響聲；③泵的密封是否良好?！?〕及時調(diào)整泵出口的壓力?！?〕做好運(yùn)行記錄。2.2運(yùn)轉(zhuǎn)可能出現(xiàn)的異常情況與對策〔1〕如果泵出口壓力偏低，那么開大進(jìn)、出口閥或進(jìn)口閥?！?〕如果泵出口壓力偏高，那么關(guān)小出口閥或進(jìn)口閥?！?〕如果泵的出口壓力上升甚微，且泵體內(nèi)有摩擦聲，應(yīng)盡快停車檢修。〔4〕如果泵的出口壓力上升甚微，且伴有氣擊的聲音，說明泵內(nèi)積有氣態(tài)氣，產(chǎn)生了氣蝕現(xiàn)象；應(yīng)讓泵停止運(yùn)行，開啟泵出口的排氣閥〔或稱防氣閥〕；排除積聚在泵內(nèi)的氣態(tài)氣后，關(guān)閉排氣閥，重新啟動泵。〔5〕如果出現(xiàn)了輕微泄漏，通常是密封件輕微破損；應(yīng)在短期內(nèi)安排檢修，更換密封件。2.3當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)緊急停車：〔1〕自動、連鎖保護(hù)裝置失靈；〔2〕潤滑、冷卻或氣化系統(tǒng)出現(xiàn)異常；〔3〕氣化器出口溫度低于規(guī)定值-10℃；〔4〕指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)；、〔5〕低溫液體泵、電動機(jī)有異聲、振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象，泵或管路上產(chǎn)生嚴(yán)重的氣擊現(xiàn)象；〔6〕雷擊天氣；〔7〕氣體嚴(yán)重泄漏；〔8〕附件發(fā)生火災(zāi)；〔9〕其他不平安因素。2.4停車操作程序〔1〕按下泵的停車按鈕。〔2〕待泵停止轉(zhuǎn)動之后，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥?！?〕如果有相當(dāng)長一段時間不使用泵，那么關(guān)閉泵進(jìn)、出口壓力表下面的閥門。〔4〕如果有相當(dāng)長一段時間不使用泵，那么應(yīng)將機(jī)泵房的電源切斷?！?〕關(guān)閉管路系統(tǒng)上此次作業(yè)所開啟的閥門。儲罐、氣化器及管道系統(tǒng)操作規(guī)程儲罐及管道系統(tǒng)首次灌裝或檢修后重新投用前，必須進(jìn)行置換。確保儲罐和管道內(nèi)含氧量小于3%才能進(jìn)行使用。本公司氣站儲罐的最大充裝量必須符合制造廠家提供的數(shù)據(jù)，使用中不得超過最大充裝量，也不得低于規(guī)定的最低液位。當(dāng)液位超過最高液位時，應(yīng)采取倒罐的措施，將多余的低溫液體倒入低的儲罐中去。當(dāng)液位到達(dá)最低液位時，應(yīng)從罐車或其他儲罐裝入低溫液體。本公司低溫液體儲罐的運(yùn)行參數(shù)必須符合制造廠家提供的數(shù)據(jù)，同時還必須符合檢驗機(jī)構(gòu)確定的數(shù)據(jù)。為了確保罐體的壓力和溫度不超過額定參數(shù)，在未進(jìn)行低溫液體進(jìn)或出的操作時儲罐壓力不得超過額定壓力的3/4，溫度不得超過相應(yīng)壓力下的飽和溫度。按調(diào)度通知需要進(jìn)行某項作業(yè)前，應(yīng)該正確開啟或關(guān)閉儲罐和其他設(shè)備之間管路上的有關(guān)閥門。只有確認(rèn)這些閥門的啟閉狀態(tài)是準(zhǔn)備無誤的，方可進(jìn)行裝卸車、灌瓶、倒罐等作業(yè)。每進(jìn)行一項作業(yè)，都應(yīng)做好運(yùn)行記錄。無論是否進(jìn)行某項作業(yè)，對儲罐應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行的檢查工作有：〔1〕檢查平安閥與儲罐之間的閥門是否處于全開狀態(tài)，全開標(biāo)志是否明顯，鉛封是否完整；平安閥是否在校驗的有效期內(nèi)?！?〕如果壓力到達(dá)或超過平安閥的開啟壓力時，平安閥還不開啟，應(yīng)開啟放空閥卸壓?！?〕檢查壓力表、溫度表、液位計等是否完好無損，靈敏可靠。如有損壞或失靈，應(yīng)及時更換。壓力表表盤內(nèi)是否標(biāo)有最高工作壓力指示紅線。溫度表表盤內(nèi)是否標(biāo)有最高工作溫度指示紅線。壓力表和溫度計是否在市內(nèi)計量部門校驗的有效期內(nèi)?！?〕檢查靜電接地線和法蘭之間的跨接線是否完好。否那么通知維修電工妥善處理好?！?〕檢查罐區(qū)各儲罐的液位、壓力上下，并做好記錄。〔6〕檢查儲罐外殼是否出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜、損壞等異常情況：所連接管道上的所有閥門是否完好、不泄漏，啟閉是否靈活；啟閉狀態(tài)是否正確。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并及時處理。儲罐排污應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。〔1〕液氧儲罐排污應(yīng)根據(jù)液氧中乙炔濃度來確定排污時間。其他儲罐排污應(yīng)根據(jù)檢修需要確定?！?〕液氧儲罐排污時操作人員應(yīng)身著防護(hù)裝，并應(yīng)有平安員參加，還應(yīng)將二氧化碳滅火器搬到罐區(qū)內(nèi)備用。〔3〕排污時，操作工應(yīng)先完全開啟與罐體直接相連的第一個排污閥，再緩慢開啟第二個排污閥進(jìn)行排污。通常10~20S鐘之內(nèi)就可結(jié)束排污工作?！?〕排污結(jié)束時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉第二個排污閥，再緩慢關(guān)閉第一個排污閥?！?〕排污作業(yè)應(yīng)注意平安，并且不得造成環(huán)境污染。應(yīng)該經(jīng)常做好罐區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道的維修保養(yǎng)與清潔工作，搞好文明衛(wèi)生和平安生產(chǎn)。氣化器出口的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在-10℃當(dāng)氣化器出口的溫度低于-10℃儲罐、氣化器及管道系統(tǒng)平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素、控制要求與執(zhí)行人詳見第2.5節(jié)《平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素一覽表》。當(dāng)儲罐第一道法蘭、管道系統(tǒng)法蘭或閥門嚴(yán)重泄漏，平安閥起跳時，必須按本單位《事故應(yīng)急救援處置預(yù)案》的規(guī)定進(jìn)行處置。倒罐操作規(guī)程倒罐，就是將某一個儲罐中的低溫液體輸向另一個儲罐中去的作業(yè)?？蓡⒂玫蜏匾后w泵進(jìn)行倒罐。為表達(dá)方便，將輸出低溫液體的儲罐稱為出液罐，接收低溫液體的儲罐稱為進(jìn)液罐。低溫液體泵倒罐的操作程序：〔1〕開啟出液罐出液口至低溫液體泵進(jìn)口之間、低溫液體泵出口至進(jìn)液罐進(jìn)液口之間管路上除泵出口閥之外的所有閥門〔泵出口閥在泵啟動之后才開啟〕?！?〕按低溫液體泵的操作規(guī)程啟動低溫液體泵；進(jìn)行倒罐作業(yè)；注：倒罐時，如果進(jìn)液罐內(nèi)液位不再上升，說明出液罐內(nèi)液位已在其液相口以下?！?〕倒罐作業(yè)完成后，立即通知低溫液體泵停車〔按其操作規(guī)程〕；然后先關(guān)閉進(jìn)液罐液相進(jìn)口閥門；再關(guān)閉出液罐液相出口上的閥門?！?〕倒罐后的檢查工作如下：①檢查、記錄出液罐和進(jìn)液罐的壓力是否在應(yīng)有的壓力范圍內(nèi)。如壓力超出應(yīng)有的范圍，那么應(yīng)分析原因，并立即妥善處理；②檢查、記錄進(jìn)液罐內(nèi)的液位和溫度；檢查、記錄出液罐內(nèi)的溫度，復(fù)查、記錄出液罐內(nèi)的液位。如有異常，那么應(yīng)查明原因，并妥善處理；③檢查、記錄出液罐、進(jìn)液罐、管道和閥門附件是否有泄漏。如有泄漏，應(yīng)盡快設(shè)法消除。倒罐作業(yè)的考前須知液氧倒罐過程中，如果出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停止作業(yè)：雷擊天氣；附近發(fā)生火災(zāi)；低溫液體嚴(yán)重泄漏；其他不平安因素。倒罐作業(yè)完成后，有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真填寫低溫液體泵運(yùn)行記錄，倒罐作業(yè)記錄；倒罐作業(yè)所在灌區(qū)、機(jī)泵房的平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素、控制要求與執(zhí)行人詳見第2.5節(jié)《平安質(zhì)量控制點(diǎn)、控制因素一覽表》。脫脂操作規(guī)程脫脂劑及其配方如下：〔1〕四氯化碳。因為四氯化碳對人和環(huán)境有害，故盡可能不要采用?！?〕《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方1：氫氧化鈉，0.5-1%〔質(zhì)量份數(shù)〕；碳酸鈉，5-10%；硅酸鈉，3-4%；水，余量。此配方適用于一般鋼鐵件。〔3〕《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方2：氫氧化鈉，1-2%〔質(zhì)量份數(shù)〕；磷酸鈉，5-8%；硅酸鈉，3-4%；水，余量。此配方也適用于一般鋼鐵件?！?〕《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方3：氫氧化鈉，0.5-1.5%〔質(zhì)量份數(shù)〕；磷酸鈉，3-7%；硅酸鈉，1-2%；水，余量。此配方也適用于一般銅及銅合金件。對脫脂劑的選擇原那么如下：〔1〕永久氣體鋼瓶瓶體脫脂應(yīng)選擇《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方1或配方2.〔2〕低溫絕熱氣瓶的瓶體可選擇《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方1配方2或配方3?！?〕銅或銅合金零件裝配氣瓶瓶閥脫脂應(yīng)選擇《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方3?！?〕非金屬墊片脫脂應(yīng)使用四氯化碳?！?〕高壓小銅管或銅質(zhì)氧氣管道脫脂應(yīng)選擇《脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》HG20202-2000附件A中的堿性脫脂液配方3。除采用四氯化碳脫脂外，采用堿性脫脂液一般應(yīng)保持脫脂液在70-80℃脫脂操作方法如下：〔1〕在明顯油漬和污垢的零部件，在脫脂前可選用煤油等溶劑或其他方法去除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。〔2〕脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等就有專用柜存放，并由專人保管。工作服、鞋、手套等防護(hù)用品應(yīng)干凈無油。〔3〕脫脂作業(yè)應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)、設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，不受雨水、塵土的侵染。脫脂劑不得受陽光直接照射?！?〕脫脂應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，不得用蒸發(fā)枯燥的方法去除殘液?！?〕脫脂后可采用以下方法去除脫脂件外表上的溶劑，直至無殘液和無氣味為止。①用清潔、無油、枯燥的空氣或氮?dú)獯祪?，必要時可將空氣或氮?dú)忸A(yù)熱至50-60℃再進(jìn)行吹凈；②對于構(gòu)造不復(fù)雜較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)枯燥24h以