混凝土路面工程施工工藝

混凝土路面工程施工工藝（8）C20混凝土路面施工A基層的檢驗(yàn)與修復(fù)檢查基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度、壓實(shí)度是否符合規(guī)范的要求，如有不符合之處應(yīng)予整修，基層寬度比板每側(cè)寬出50cm。B測(cè)量放樣根據(jù)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位。C材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢驗(yàn)后，方可投入使用。砂：采用平均粒徑大于0.35mm的粗砂或中砂。石：石料的最大粒徑可根據(jù)配合比決定。石料中針狀、片狀顆粒含量不大于15%，軟弱顆粒含量不大于5%。水：采用合格地表水或自來(lái)水。填縫材料：采用由石油瀝青、石棉、石粉、鋸末等幾種材料摻配成的混合料。伸縫板：采用富有彈性的白松板條，使用前泡水24～36小時(shí)。D配合比混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。從水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計(jì)算和試配確定，試配強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度10%～15%，按計(jì)算試算水灰比確定砂、石、水泥用量后，通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證作最后確定。E模板采用鋼模板，鋼模板高度與混凝土厚度一致。立模的平面位置與高程做到符合設(shè)計(jì)要求，支立準(zhǔn)確、濾布，布邊應(yīng)較作業(yè)面周邊吞縮進(jìn)8～10cm，拉平布面，避免皺折，然后覆蓋氣墊薄膜。檢查四周密封邊是否與混凝土表面相粘合，如使用塑料網(wǎng)格吸墊時(shí)，鋪好過(guò)濾布后即加設(shè)網(wǎng)片。網(wǎng)片間應(yīng)搭接2～3cm，最后鋪橡膠布蓋。吸墊鋪完后復(fù)查密封邊尺寸。并用小粽刷沿周邊輕輕掃壓一次。在開泵吸水的同時(shí)掃壓一遍，以保證密封效果。開泵吸水將真空泵吸水用軟管與吸墊口接通。啟動(dòng)真實(shí)泵，開始作業(yè)，開機(jī)同時(shí)要計(jì)時(shí)、量水、觀察和控制泵上真空表面的真空度值的變化。隨時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。一般控制泵真空表一分鐘內(nèi)逐步升高400～500mm汞柱，以上，最高值不宜大于700mm汞柱，真空速度不可上升過(guò)快，以免表層過(guò)早形成薄殼，抑制下層吸水。在規(guī)定時(shí)間如果達(dá)不到真空要求，應(yīng)立即查找漏氣點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)救，一般用噴水壺在密封邊略澆水濕潤(rùn)。再輕輕掃壓一下即可見效。如仍上不去，要采取修補(bǔ)或更換等措施或暫用延長(zhǎng)吸水時(shí)間以防吸水率不足。吸水時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)施工氣溫決定。卷起吸墊，移至下一板塊作業(yè)。I混凝土面抹面拉絲及紋理制作在混凝土初步整修后，用長(zhǎng)度不小于3m的直尺檢查新鋪混土的表面，直尺檢查出來(lái)的高處應(yīng)用于饅法清除高出的部分，用直尺進(jìn)行的每一次檢查，應(yīng)與前一次檢查帶至少重疊1/2檢測(cè)尺長(zhǎng)度?；炷亮栏傻揭欢ǔ潭?，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整平完畢后的15分鐘后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。在接縫處應(yīng)注意整平，相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差規(guī)定。也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度，及時(shí)作必要修正。抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。通過(guò)側(cè)模成型的混凝土。如混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣泡或邊角坍陷不齊時(shí)，由人工修整與處理。在混凝土表面稍形成強(qiáng)度時(shí)，用拉毛機(jī)拉毛。當(dāng)混凝土路面無(wú)波紋水跡時(shí)，開始用紋理制作機(jī)對(duì)路面做出橫向紋理，保證面層的構(gòu)造深度。紋縫寬約3mm，深3～5mm，相鄰縫的間距為10～20mm。相鄰板的紋理要溝通以利排水。J路面的養(yǎng)生板前期采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，后期酒水養(yǎng)生。養(yǎng)生劑須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明能夠起到濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的同等效果，且經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后才使用。養(yǎng)生劑按不低于每1升/15m2養(yǎng)生劑采用認(rèn)可的噴灑進(jìn)行橫向或縱向噴灑。噴灑機(jī)配備一個(gè)攪拌，噴灑機(jī)噴灑的寬度能在一次行程中均勻覆蓋整個(gè)攤鋪寬度。養(yǎng)生劑不滴落在表面上。對(duì)于路面板的各個(gè)側(cè)面，以及無(wú)法用機(jī)械噴的小地區(qū)，用手持噴槍，按主層灑布量高約25%的用量噴灑養(yǎng)生劑。攤鋪完7天之內(nèi)，使養(yǎng)生薄膜保持完好，如在路面上做了鋸縫或槽形紋理，在鋸?fù)陹邇糁罅⒓窗佯B(yǎng)生劑噴入鋸縫或槽紋中。K路面接縫橫向施工縫每天工作結(jié)束繞筑工序中斷時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，設(shè)置橫向施工縫。施工縫位置設(shè)在板長(zhǎng)分界線位置，且與路面中心線垂直。橫向施工縫按橫向脹縫的要求處理。橫向縮縫橫向縮縫橫過(guò)路面全寬設(shè)置，此縫做成一條直線，沒有任何中斷，用3m直尺接縫量測(cè)，其偏差不大于3mm。橫向縮縫為鋸縫，鋸縫不可過(guò)旱或過(guò)晚，避免造成切縫邊緣破壞或板收縮出現(xiàn)不規(guī)則斷板。采用最適合被鋸硬度的鋸刀、設(shè)備和控制方法。選擇有經(jīng)驗(yàn)的操作人員，以確保據(jù)口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍內(nèi)，工地上備用充足的鋸和鋸刀，以應(yīng)付鋸縫設(shè)置損壞情況。據(jù)出的細(xì)料在干硬之前用水沖出路面。當(dāng)混凝土干硬到足以承受鋸縫設(shè)備時(shí)，即開始第一遍鋸縫作業(yè)。完成后，把所有鋸屑和雜物徹底清除干凈，并用臨時(shí)密封材料暫時(shí)封閉。在第二遍鋸縫之前，所有雜物從臨時(shí)密封處清除干凈，并把臨時(shí)密封條壓到第二次鋸口標(biāo)高之下。第二遍鋸縫完成后，緊接著清除所有鋸屑和雜物，用符合規(guī)范技術(shù)要求，得到監(jiān)理工程師和業(yè)主認(rèn)可的密封料填封?？v縫每次攤鋪寬大于4.5m時(shí)中間設(shè)縱向縮縫，縱向縮縫采用假縫形式，并在板中央設(shè)置拉桿。第一次攤鋪路面與第二次攤鋪路面之間設(shè)縱向施工縫，采用平縫，并在板中央設(shè)置拉桿。平縫頂面的縫以切縫機(jī)切成，深度為3～4cm，并用密封材料填封。假縫施工中，預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上，假縫頂面的縫柄采用切縫機(jī)切成，深為6～7cm，用密封材料填封。L開放交通開放交通時(shí)間應(yīng)以抗折試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)作為依據(jù)，并完成灌縫后才允許正式開放交通。M水泥混凝土面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板表面光平、隔離劑涂刷均勻一致。模板安裝必須牢固，不得傾斜、跑模，拼縫接頭處嚴(yán)密不漏漿。水泥混凝土面層模板安裝允許偏差，應(yīng)符合模板允許偏差的規(guī)定?；炷涟迕孢吔菓?yīng)整齊，無(wú)裂縫，并不得有石子外露和浮漿