混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方案

混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方案PAGE1目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 13.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求 23.2構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求 33.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞 43.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角 53.5混凝土構(gòu)件斷裂 63.6脹摸 73.7商品混凝土裂紋 7四、混凝土質(zhì)量缺陷的處理 103)

混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性放料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動(dòng)模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。3.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞3.3.1成因及防治措施1、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。3、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。4、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。5、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前澆足50～100mm厚的水泥砂漿。6、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用刮尺抹平，分級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。8、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至騾孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在騾孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。9、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或或干燥天氣要加麻袋、草袋、塑料薄膜等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。3.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角3.4.1成因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)、過早或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。3.4.2防治措施1)

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2)

嚴(yán)格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時(shí)間。3)

澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是地下室筏板混凝土較厚，由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。4)

嚴(yán)格控制施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度。5)

嚴(yán)格拆模時(shí)間,防止拆模過早,拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬拆,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。6)

加強(qiáng)成品保護(hù),防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。3.5混凝土構(gòu)件斷裂3.5.1成因鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符,質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土強(qiáng)度過低等。3.5.2防治措施1)

認(rèn)真閱圖,以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工,對(duì)進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工程上。2)

按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。3)

嚴(yán)格控制混凝土的配合比,商品混凝土進(jìn)場后要先進(jìn)行塌落度檢測,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。4)

施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。3.6脹摸3.6.1成因模板支撐不牢，或模板間的接頭位置處理不當(dāng)，在模板分項(xiàng)檢查驗(yàn)收時(shí)未發(fā)現(xiàn)，澆筑砼時(shí)因模板承受施工荷載后造成模板位移形成脹模，多出現(xiàn)在梁側(cè)模，剪力墻、柱位置。3.6.2防治措施1)

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì),使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2)

模板安裝過程中注意檢查梁側(cè)模壓腳板、方木間距是否按要求施工，柱、剪力墻加固系統(tǒng)如鋼管箍間距，螺桿密度是否在要求范圍內(nèi)。3)

嚴(yán)格控制施工荷載,混凝土澆筑高度不宜超過50cm，在同一地方振動(dòng)時(shí)間不宜超過2分鐘。構(gòu)件砼澆筑高度過高，適當(dāng)放慢施工速度。3.7商品混凝土裂紋分析商品混凝土裂紋產(chǎn)生的原因，根據(jù)理論與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合，在特定的環(huán)境、氣候下的應(yīng)用。1.現(xiàn)象：裂紋；沉縮裂紋；干縮裂紋；溫度裂紋；緩凝裂紋隨著城市建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及人們對(duì)建筑工程質(zhì)量重要性認(rèn)識(shí)的提高，商品混凝土的應(yīng)用得到了大力的推廣，但在實(shí)際施工中，裂紋現(xiàn)象一直是普遍存在的問題，也是一直困擾生產(chǎn)方與施工方的很大難題。現(xiàn)就裂紋的產(chǎn)生原因與防治辦法作以下分析。2.裂紋成因分析商品混凝土的裂紋現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面2.1大面積梁板結(jié)構(gòu)及大面積地面，在澆筑后，多數(shù)沿鋼筋開裂。產(chǎn)生這些裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護(hù)層偏小，商品混凝土坍落度相對(duì)偏大，養(yǎng)護(hù)不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收縮導(dǎo)致沉縮裂紋產(chǎn)生。2.2道路路面混凝土澆筑后，易出現(xiàn)裂紋及斷裂的情況。主要原因由于工程多處于野外，風(fēng)力較大，且無擋風(fēng)防護(hù)設(shè)備，使得混凝土層面上下不能同步硬化，內(nèi)部緩慢硬化造成了裂紋的生成。以及道路地勢差導(dǎo)致商品混凝土澆筑后的倒推現(xiàn)象，使得水化硬化出現(xiàn)時(shí)間差，另由于春季風(fēng)大、夏季高溫、久不下雨，空氣相對(duì)濕度較小時(shí)，混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力的作用下被拉裂（也存在與大面積混凝土中，如梁板），混凝土出現(xiàn)干縮裂紋。2.3對(duì)于大體積混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混凝土層厚，在澆筑后3天內(nèi)會(huì)放出50%的水化熱，中部溫度達(dá)熱峰，高達(dá)50℃，甚至更高，內(nèi)外溫差大于25℃，如沒有采取降溫措施，導(dǎo)致內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生溫度裂紋。2.4每年的春冬季節(jié)，氣候較寒冷，混凝土多會(huì)出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象，隨之也將出現(xiàn)一種緩凝裂紋，這是由于混凝土表面一層形成了一層硬化膜，但下部的混凝土仍未凝結(jié)，由于表面的硬化，使得施工人員誤以為已經(jīng)凝結(jié)，或趕時(shí)間趕工期，遂開始在混凝土上面施工作業(yè)，更加導(dǎo)致了由于緩凝現(xiàn)象而出現(xiàn)的裂紋的生成。原因可以歸結(jié)為，緩凝劑的摻量大，氣溫比較低，陽光照射充足的地方，或風(fēng)速大的地方，混凝土的表面要優(yōu)先內(nèi)部硬化，導(dǎo)致了混凝土面層上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而出現(xiàn)緩凝開裂。3.裂紋防治措施針對(duì)商品混凝土水灰比大，對(duì)于大面積混凝土的沉縮裂紋現(xiàn)象的防治措施：嚴(yán)格控制攪拌用水量，在滿足泵送的前提下，盡量降低梁板結(jié)構(gòu)混凝土的砂率，滿足抗壓強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量，盡可能的在混凝土中適量摻入粉煤灰。對(duì)于干縮裂紋，首先要改變傳統(tǒng)，混凝土澆筑后急早的養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對(duì)環(huán)境的濕度要求要比現(xiàn)場攪拌的混凝土高，養(yǎng)護(hù)條件也要大大提前。主要表現(xiàn)為：3.1混凝土澆筑振搗后，在澆筑面上空噴水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)。3.2及時(shí)覆蓋塑料薄膜當(dāng)混凝土初凝時(shí)，用手指輕按無指痕，表面可以澆水養(yǎng)護(hù)，水量隨著混凝土的強(qiáng)度的增長逐漸的加大，在混凝土終凝后（一般12小時(shí)以后，表面變色），表面可以蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最好不低于7天，因混凝土澆筑3天后，水泥漿體中的毛細(xì)孔已被水化產(chǎn)物填充，部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度就會(huì)減小，對(duì)干燥的環(huán)境的敏感性就減弱了，但澆水養(yǎng)護(hù)仍的繼續(xù)，大約需要到澆筑后7天左右。另適時(shí)的抹壓也是很重要的，抹壓過早，起不到消除裂紋的功效，過晚混凝土已終凝，抹壓不起任何作用，壓不動(dòng)，一般抹壓應(yīng)在初凝后終凝前，多次抹壓，先普遍壓，在重點(diǎn)尋找有裂紋的地方抹壓。也可以用抹子裂紋處拍打，使得初凝二次液化，愈合裂紋。在施工大體積混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，如氣溫，環(huán)境氣候，空氣濕度等，選擇表面是否需要保溫材料或需加蓋幾層保溫材料，以及保溫材料的厚度、種類。混凝土裂紋最好在終凝前用抹壓法消除，一但終凝后出現(xiàn)裂紋，可以采用注漿法，具體步驟，應(yīng)先清理裂紋，可用氣筒吹，清理干凈裂紋后，用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）注入，多次重復(fù)，如有更好的漿體更好，如環(huán)氧漿。可保裂紋密封，且保護(hù)鋼筋不銹蝕。對(duì)生產(chǎn)單位來說也可以采用低熱水泥，保證強(qiáng)度的同時(shí)，適量摻入≥二級(jí)粉煤灰，用來降低混凝土的水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋的產(chǎn)生。緩凝裂紋的防治，抹壓、拍打都比較困難，如要必須在表面施工或表面處理做面時(shí)，必需等待混凝土凝結(jié)好后再施工，否則容易出現(xiàn)裂紋，對(duì)于不做面處理的，可以也用注漿法，用膨脹膠泥搓抹于裂紋處，并做好養(yǎng)護(hù)處理，用濕的草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，保護(hù)好混凝土表面，防止由于強(qiáng)光或強(qiáng)風(fēng)帶給混凝土表面的快凝現(xiàn)象。另外，緩凝現(xiàn)象一般會(huì)是由于溫度低的原故，所以最好要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。四、混凝土質(zhì)量缺陷的處理1)

對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。2)

當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí),應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí),首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子,用壓力水或綱絲刷洗刷干凈，保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混