FL222管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓力管道

1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于江蘇聯(lián)化科技有限公司MPA、氯苯、異己烷物料外管工程和

300t/aFL222生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目工程工藝管道焊接施工作業(yè)項(xiàng)目。

(1)管道材質(zhì)有20#和304兩種。

(2)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、

承插焊縫、密封焊縫、開(kāi)孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。

2編制依據(jù)

2.1山東魯新醫(yī)藥化工設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的管道安裝圖紙；

2.2江蘇聯(lián)化科技有限公司提供的相關(guān)文件；

2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；

2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

2.5集團(tuán)公司相關(guān)程序文件。

3作業(yè)項(xiàng)目概述

該作業(yè)項(xiàng)目為江蘇聯(lián)化科技有限公司MPA、氯苯、異己烷物料外管工程和

300t/aFL222生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目工程工藝管道焊接施工作業(yè)項(xiàng)目。管道山東魯新醫(yī)藥

化工設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。管道材質(zhì)有碳素鋼和不銹鋼，材質(zhì)為20#和304兩種，管道輸

送介質(zhì)有98%硫酸、甲醇、MPA、甲苯、氯苯、48%液堿、異己烷等，其多為腐蝕、有毒、

易燃介質(zhì)。施工要高度重視，確保焊接施工質(zhì)量。

4作業(yè)準(zhǔn)備

4.1具備管道焊接施工所需圖紙并經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審，全面了解工程概況和特點(diǎn)

4.2工程技術(shù)人員參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)技術(shù)交底，并組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技

術(shù)文件。

4.3管道施工工段，設(shè)備已經(jīng)就位，已經(jīng)具備管道安裝施工條件。

4.4施工所用工機(jī)具、安全設(shè)施經(jīng)過(guò)檢查并通過(guò)驗(yàn)收，所需工機(jī)具如下：

名稱規(guī)格數(shù)量

電焊機(jī)交流型1臺(tái)

電焊機(jī)直流型2臺(tái)

氣焊工具1套

角向磨光機(jī)①1001臺(tái)

直向磨光機(jī)3臺(tái)

鋁合金梯子8米2架

等離子切割機(jī)1臺(tái)

5作業(yè)的條件

5.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”。

5.2與管道有關(guān)的土建工程以檢驗(yàn)合格（墻面粉刷完畢，屋頂不漏水，門(mén)窗安裝完畢。

屋內(nèi)粗制地面結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，道路暢通），滿足安裝要求，并已辦理了交接

手續(xù)。

5.3與管道連接的設(shè)備安裝完畢，且經(jīng)找正合格，一、二次灌漿固定完畢；

5.4施工所用管道組成件、支承件（安裝件和附著件）已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備施工條件。

5.5管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清潔干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊眼球的管道，其質(zhì)

量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.6在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

5.7施工技術(shù)、安全交底已進(jìn)行，每位參與人員了解施工內(nèi)容。

6作業(yè)順序

管道焊接機(jī)具的準(zhǔn)備一焊接環(huán)境控制一管道的組對(duì)一點(diǎn)焊一定位焊一正式焊接一

焊后處理一外觀檢查一焊縫無(wú)損檢測(cè)（如有不合格焊縫返修）。

7作業(yè)方法

管道的組成件、支承件（安裝件和附著件）的檢驗(yàn)，管道的加工、預(yù)制、安裝、管

道的檢驗(yàn)、檢查及試驗(yàn)詳見(jiàn)各管道施工項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。本規(guī)范具體指導(dǎo)焊接作業(yè)

項(xiàng)目。

7.1焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備

⑴本工程管道的焊接工作，必須由規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)

任。

⑵要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊

過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。

⑶需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)所有焊接

設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)

檢定合格。

7.2焊接材料管理

⑴焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。

⑵設(shè)立專門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和

記錄。

⑶焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條

烘干技術(shù)要求見(jiàn)表lo

表1焊條烘干技術(shù)要求

牌號(hào)J422A102

烘干溫度(℃)150約150

烘干時(shí)間(min)6090

⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120?200C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取

出后不應(yīng)超過(guò)4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩

次。

⑸焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的

焊條連同焊條筒一并退回焊材室。

7.3焊接環(huán)境控制

⑴壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：

①風(fēng)速：僦弧焊V2m/s,手工電弧焊V8m/s；

②相對(duì)濕度：＜90%

③環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，

應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外，還須

對(duì)焊口采取焊后保溫措施。

⑵當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚

布遮擋，制做可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。

7.4焊前準(zhǔn)備

⑴奧氏體不銹鋼、合金鋼、鈦、非金屬管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊

接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。

⑵壓力管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以

下要求：

①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且應(yīng)＜2mm；

②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各

10?15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。

③管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊

接要求相同。拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損壞母材，拆除后應(yīng)將殘留痕打磨修整，并認(rèn)真檢查。

點(diǎn)固焊的電焊長(zhǎng)度一般為10mm~15mm，高度為2mm?4nlm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3,

點(diǎn)固焊如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)清除.

④地下管道的固定口焊接直徑不大于300mm的管子，管口出圍繞管子的作業(yè)空間不

得小于500mm；直徑大于300mm的管子，應(yīng)留適當(dāng)?shù)墓ぷ骺?，以保證焊接操作。

⑤不得在管道表面引弧和試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼焊件表面不應(yīng)有電弧焊擦傷

等缺陷。

⑥合金鋼及內(nèi)壁潔凈度要求嚴(yán)格的單面焊焊縫，宜采用就弧焊打底。打底后應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行填充焊。

⑦為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。當(dāng)管子直徑大于

350mm時(shí)，一般采用兩名焊工對(duì)稱施焊。

⑧多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20?30mm，避免引弧焊填充相互重疊；管道焊接時(shí)，管

道應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

7.5定位焊

⑴管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正

式焊接工藝要求相同。

⑵定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)W6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度

為10?30mm,定位焊點(diǎn)數(shù)為2?5點(diǎn)。

⑶管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。

7.6正式焊接

⑴厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。

厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：

①就弧焊打底的焊層厚度應(yīng)大于3mm；

②其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm；

③單焊道的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。

⑵奧氏體不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充負(fù)保護(hù)：活動(dòng)口焊接采用整體充氨，充敏時(shí)管子

兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開(kāi)；固定口焊接采用局部充負(fù),

焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵\充氨時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡

口處有僦氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。每道焊口焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩

邊飛濺物清理干凈。焊接后應(yīng)對(duì)不銹鋼焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。對(duì)二次返修的焊縫,

應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。

⑶壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過(guò)程中，應(yīng)注

意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

⑷為確保晁弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶朝氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶就氣的純

度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的晁氣不得用于正式焊接施工。

⑸管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20?30mm處打上焊

工鋼印，并做好施焊記錄。

7.7外觀檢查

⑴焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為

宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高AhW1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于

3mm,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑵焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

⑶焊縫咬邊深度應(yīng)＜0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)W100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)

該焊縫長(zhǎng)度的10%0

⑷低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接

頭不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力腐蝕的可能性。合格的焊縫外觀顏色（不

經(jīng)酸洗）如下圖示（紅色圖框內(nèi)為可接受范圍）。

|LEIZZI—FOHI

7.8焊縫無(wú)損檢測(cè)

外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：RT—《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98o

7.9焊縫返修

⑴焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進(jìn)

行焊縫返修。專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司程序文件的規(guī)定。

⑵焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。

⑶焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

⑷焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

8工藝質(zhì)量要求

8.1鋼號(hào)及焊材對(duì)照表

手弧焊焊條

焊件鋼號(hào)宛弧焊焊絲鋼號(hào)

型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)

20E4303J422TiG-J50

304E0-19-10-16A102H0Cr21Nil0

8.2就弧焊工藝參數(shù)

鴿極直徑噴嘴直徑鋁極伸出長(zhǎng)度焊絲直徑焊接電流家氣流量

(MM)(MM)(MM)(MM)(A)(L/M)

28或106-7①2.575-808或10

8.3焊縫外觀質(zhì)量要求

件

序

檢查部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及

號(hào)

規(guī)

指標(biāo)格

項(xiàng)目器具

合格優(yōu)良

焊縫焊縫過(guò)渡圓焊縫過(guò)渡圓滑、

—II測(cè)

成型滑，接頭良好勻直、接頭良好

焊縫8W100~2.50~2

焊余高6>100~30~2.5

接焊縫6W10W3W2

目測(cè)，焊縫

接寬窄差8>10W4W3

檢測(cè)尺

頭hWO.5,

1表咬邊一EIWO.1L,且無(wú)

面W40

質(zhì)外壁W0.18,外壁W0.16,

一

量錯(cuò)口

且W4且W1目測(cè)，

D<100W1/100直尺

彎折

D2100W3/200

裂紋一無(wú)

一

弧坑無(wú)3~5倍放大

——

氣孔無(wú)鏡目測(cè)

夾渣一無(wú)

9質(zhì)量記錄

9.1管道焊接施工記錄

9.2管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

9.3探傷委托單

9.4設(shè)計(jì)變更記錄

9.5工程照片、工程錄像記錄。

10計(jì)量工器具測(cè)量記錄

10.1計(jì)量工具精度要滿足工程需要，要經(jīng)鑒定合格，且在周檢期內(nèi)。

10.2測(cè)量過(guò)程嚴(yán)格按照公司程序文件執(zhí)行，詳細(xì)記錄。

11安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)

11.1安全管理

11.1.1建立安全組織機(jī)構(gòu)，形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)體系，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

交底。

11.1.2組織安全檢查，安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)立即處

理，做到防患于未然。

11.1.3所有施工人員經(jīng)體檢合格并經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗施工。

11.1.4嚴(yán)禁酒后及患病施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

11.1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)要系好

安全帶，要充分利用好“三寶”。

10.1.6使用電動(dòng)工具及電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。

電動(dòng)工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理八

11.1.7各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置才能開(kāi)動(dòng)使用，不懂電

器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。

11.1.8使用梯子時(shí)豎立的角度不應(yīng)大于60°也不應(yīng)小于35°,梯子上部應(yīng)用繩子系在

牢靠的支撐物上，梯子底腳應(yīng)采取防滑措施或有專人在下面扶穩(wěn)，以防梯子滑動(dòng)。

11.1.9為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿。腳手架上鋪設(shè)的架板

必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上。

11.1.10對(duì)于高層管道的運(yùn)輸與安裝，吊裝點(diǎn)要合理、牢固，吊裝口處設(shè)置安全護(hù)欄和

護(hù)網(wǎng)，由專人統(tǒng)一指揮。

11.1.11除以上所列事項(xiàng)外，未提及的嚴(yán)格按《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)

定執(zhí)行

11.2文明施工

下腳料要及時(shí)回收和利用做到“每日一小清，一周一大清，隨干隨清，誰(shuí)干誰(shuí)清，

工完料盡場(chǎng)地清”。

11.3環(huán)境保護(hù)

環(huán)境因素分析表

序號(hào)重要環(huán)境因素存在活動(dòng)/過(guò)程（工序）/部位控制措施責(zé)任人

1固體廢物焊條頭，下角料，包裝箱回收處理王凱

有人監(jiān)護(hù)，并及時(shí)

2流體廢物酸洗磷化、廢酸廢水排放王凱

清理

11.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范

序

重大

號(hào)存在部門(mén)/過(guò)程（工序）/活動(dòng)控制措施責(zé)任人

危險(xiǎn)源

在易燃易爆物體上焊接；氧氣瓶1.做好事先措施

火災(zāi)爆與易燃易爆物品混放；氧氣、乙2.禁止混放

01王凱

炸燃瓶靠近火源、熱源小于10米；3.保證安全距離

乙快瓶使用或存放時(shí)平放；4.布置滅火器材。

施工前進(jìn)行檢查，保證

電焊機(jī)接地不良、無(wú)漏電保護(hù)或

良好接地。

無(wú)觸電裝置。

02觸電檢查漏電保護(hù)器工作王凱

手持電動(dòng)工具絕緣破壞。配電箱

正常

處無(wú)照明

每次檢查電動(dòng)工具

高處墜

03安全帶沒(méi)系、安全鉤掛位不正確。登高時(shí)有人監(jiān)護(hù)王凱

落

管道安裝：管溝內(nèi)管道安裝對(duì)于

04坍塌有人監(jiān)護(hù)，提前預(yù)防王凱

易坍塌處未做臨時(shí)支撐。

發(fā)放編號(hào):