安裝工程施工方案

安裝工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人

工業(yè)坊一期（1#-6#廠房及治理樓）

安裝工程施工方案

29、編制說明:安裝工程是單項工程中的其中一個分部,各專業(yè)間穿插協(xié)作多,程序較簡單,技術(shù)要求高,必需從全局動身,依據(jù)各工種詳細條件,確定施工程序、施工挨次、施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等,安排施工進度和勞動力、機具、材料、構(gòu)件以及各種半成品的供給,對運輸、道路、場地和現(xiàn)場用水用電進展總體安排和預備.施工中各部門要積極協(xié)調(diào)協(xié)作,積極運用新的安裝技術(shù),使施工建立在科學合理的根底上,從而做到人盡其力、物盡其用優(yōu)質(zhì)、低耗高效率地完成施工任務(wù).

二、工程概況

一期工程包括：1#-6#廠房、治理樓、水泵房、門衛(wèi)房及垃圾房，總建筑面積約3.4萬平方米。

1、管道分部

生活給水1-2層直接由市政管網(wǎng)供應(yīng)，2層以上由無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備（設(shè)置在水泵房）供水；

室外消防管道呈環(huán)網(wǎng)，由市政直供；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)增壓泵（設(shè)置在水泵房，水泵房設(shè)消防水池）兩臺，出水經(jīng)總平至各建筑物的消防箱系統(tǒng)，消防箱內(nèi)配置磷酸銨鹽干粉滅火器；

水泵房設(shè)噴淋供水主泵兩臺，噴淋供水穩(wěn)壓泵兩臺，出水經(jīng)總平至各建筑物，支管系統(tǒng)本次設(shè)計臨時沒考慮；

飲用熱水采納設(shè)于每層茶水間的電開水爐供給；桶裝飲用水由業(yè)主自理；

污水系統(tǒng)采納污廢分流制（廚房污水經(jīng)隔油池處理），由室外管道匯合后排入市政污水管網(wǎng)；

屋面雨水有內(nèi)排和外排，加上路面雨水由室外管道匯合后排入市政管網(wǎng)；

2、電氣分部

廠區(qū)設(shè)10KV配電所一座（引入兩路相互獨立的10KV電源），位于5#廠房，由當?shù)毓╇姽疽?guī)劃設(shè)計；

在2#、5#廠房各設(shè)一座變電所，出線采納電纜經(jīng)總平至各建筑物配電間，采納放射方式供電；

應(yīng)急照明、消防水泵、噴淋水泵、防火卷簾、生活水泵及電梯均為雙路供電，應(yīng)急照明燈具和誘導指示燈均自帶電池；

辦公區(qū)照明以熒光燈、節(jié)能燈為主光源，生產(chǎn)區(qū)以金屬鹵化物燈為主光源；

電氣系統(tǒng)采納TN-S制接地，愛護接地（PE）與防雷、弱電接地等聯(lián)合接地，接地電阻要求不大于1歐姆，并設(shè)有總等電位接地銅排；

防雷按三類建筑物設(shè)計，屋面設(shè)明裝扁鋼避雷帶，采納柱內(nèi)主筋作引下線，地板內(nèi)主筋和樁內(nèi)主筋相聯(lián)作接地極；

通訊系統(tǒng)按圖預埋鋼管；

弱電系統(tǒng)由業(yè)主另行托付專業(yè)公司完成；

未涉及局部由二裝完成。

3、通風空調(diào)分部

只有治理樓才設(shè)計該分部。

烹飪間、開水間、衛(wèi)生間設(shè)置機械排風；

空調(diào)采納風冷熱泵式多聯(lián)機組，置于屋面，室內(nèi)采納天花板嵌入式機組；

不設(shè)置獨立新風處理系統(tǒng)。

三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

1、工期：同總包。

2、質(zhì)量目標：合格，協(xié)作總包單位捧杯拿獎。

3、降低本錢指標：２％。

4、施工機械完好率：９５％；施工機械利用率為85%；機械化施工程度為70%。

5、安全指標：無死亡、重傷事故、無重大機械設(shè)備事故，輕傷事故掌握在2‰以下。

6、文明工地指標：聽從總包治理，符合文明工地標準要求，創(chuàng)省或市最正確文明工地。

四、主要工程施工方法及技術(shù)措施

㈠、管道分部

A、材料的選擇以及連接方式：

1、生活給水管：埋地管（至室內(nèi)第一個法蘭前）DN200及以下管道采納PE管，熱熔焊接；地上DN100及以下采納鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管，絲接或法蘭連接；

2、消防噴淋給水管：埋地管（至室內(nèi)第一個法蘭前）采納球墨給水鑄鐵管，內(nèi)搪水泥外浸瀝青，橡膠圈接口；室內(nèi)小于DN100管道采納熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接；大于等于DN100管道采納熱浸鍍鋅鋼管，卡箍連接；

3、污水管：室外采納HDPE加筋管，橡膠圈接口；室內(nèi)（至室外第一個檢查井前）采納UPVC排水管，膠水粘接；

4、雨水管：室外采納HDPE管，橡膠圈接口；室內(nèi)（至室外第一個檢查井前）采納鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，絲接或法蘭連接；

5、總平綠化沖洗水管：采納UPVC給水塑料管，粘接。

B、施工組織規(guī)劃

⑴協(xié)作主體施工階段

管道穿越地下砼外墻處，設(shè)置剛性防水套管；給水管道穿越墻體位置，設(shè)置鋼套管；給水管道穿越樓板的位置，采納木盒或塑料管預留孔洞，撤除木盒或塑料管后再安裝鋼套管。全部套管均比安裝管道規(guī)格大兩檔。

⑵安裝階段

構(gòu)造驗收后，給排水管道根據(jù)“先主管，后支管”的挨次安裝。管井位置的管道在土建砌管井前安裝完畢并進展通水檢查，沒有管井的管道在墻面抹灰后再安裝；出戶管道安裝完畢，準時對套管處進展封堵。

出樓板的排水支管在樓板找平層施工前安裝完畢，地漏在找平層施工后再安裝；明敷設(shè)的排水管道安裝后，在管道外邊纏繞塑料薄膜，作成品愛護。

⑶總平埋地管道

根據(jù)施工圖紙的走向放線，采納機械或人工開挖（45°放坡），基層處理完后再布管施工，回填按要求分層施工。

C、施工要求

⑴首先組織有關(guān)的技術(shù)人員、施工人員仔細熟識圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料，特殊對設(shè)備技術(shù)要求了解清晰。

⑵施工技術(shù)人員必需制定各系統(tǒng)的施工作業(yè)指導書，編制施工質(zhì)量要求和安全措施，做好前期的技術(shù)交底記錄，對班組施工人員的操作工藝和與工程相關(guān)的國家及地區(qū)標準標準作具體的交底工作。

⑶工程中所需給排水、管道的材料與配件必需符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，并做好材質(zhì)保證認可手續(xù)。

⑷施工技術(shù)人員需保證各系統(tǒng)的合理布局，統(tǒng)籌兼顧確保工程質(zhì)量，并兼顧到便于修理和保養(yǎng)。

D、給水管道安裝

⑴管道安裝采納現(xiàn)場定位放線（以土建+0.5000m為基準線），下料安裝的方式進展。不銹鋼管與管件絲口連接時，絲口應(yīng)整齊、無壞絲，絲口處麻絲須清理潔凈，并用紅丹防腐兩遍或采納生料帶。

⑵給水立管管卡設(shè)置：層高小于5米，每層設(shè)一個；層高大于5米，每層設(shè)二個。吊架采納膨脹螺栓固定。

⑶給水支管采納明裝，應(yīng)實行牢靠的支、吊架，使管子固定在墻面或樓板上。在磚墻上敷設(shè)管子時，需在磚砌體進展過程中，按標準要求的支架間距預埋砼實心磚，以供管道安裝時安設(shè)支架用。

⑷支架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。

公稱直徑(mm)1520253240506580100

支架最大間距(m)2.533.544.55666.5

⑸給水管道在穿越樓板時，設(shè)置鋼套管，套管高出地面80100mm，穿越墻體設(shè)鋼套管，兩端平墻面為宜。給水管穿越地下外墻設(shè)剛性防水套管。一般套管與管道間間隙采納油麻、瀝青封堵，防水套管與管道間間隙采納油麻、石棉水泥封堵，而穿越防火墻處的套管與管道間間隙采納防火泥封堵。

E、排水管安裝

⑴地下排水管穿越墻體時必需設(shè)鋼套管，套管設(shè)置要求同上述給水管。排水管支架采納現(xiàn)場制作，支架樣式依據(jù)現(xiàn)場狀況按圖集03S402選定，支架間距要求同上述給水管。

⑵UPVC排水管安裝

首先檢查預留孔洞位置和標高是否正確，然后進展定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按標準定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。采納現(xiàn)場定位拉線下料安裝的程序進展。安裝完畢后，清理接頭處剩余的膠水，以免污染管道外表。

吊架及支架采納UPVC廠家配套產(chǎn)品，吊架采納膨脹螺栓固定，吊架及支架間距滿意標準要求。

排水立管的一層和頂層必需設(shè)檢查口，中間樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計圖紙，檢查口安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應(yīng)便利檢修。屋頂設(shè)透氣帽，排水立管與排出管的連接，宜采納兩個45°彎頭連接并設(shè)置好支墩。

管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。

排水管道的坡度：

UPVC塑料排水管管徑（mm）5075110160

標準坡度‰2626127

⑶地漏安裝應(yīng)平正、堅固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm，略低于精裝修地面排水外表，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

F、衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具采納鋼制膨脹螺栓固定，在固定點均用3～5mm厚橡膠皮作軟墊。衛(wèi)生器具的坐標各層以立管側(cè)的墻面為基準掌握相對尺寸。座便器出水口與排水管受水口處采納油灰填縫，底座用紙筋水泥填平壓光，嚴禁用水泥砂漿；掛式小便器的安裝必需堅固，根據(jù)小便器尺寸在土建貼面磚前預埋好螺栓，待面磚貼完后再安裝就位。

衛(wèi)生器具竣工前應(yīng)做滿水和通水試驗，滿水后各部件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。

G、給、排水管道試驗

⑴灌水試驗

埋地排水管按要求進展灌水試驗，灌水高度必需到一層立管檢查口或排水口。試驗要求，分別將各段管道的末端用充氣皮球封堵嚴實，然后緩慢地灌水至地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀看5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

⑵通球試驗

污水立管必需進展通球試驗。試驗時，采納立管直徑0.75倍的皮球，作好記號后從屋面立管口放置，在第一個檢查井內(nèi)觀看，以作好記號的皮球順當通過為合格。（每根立管均分別檢查）

⑶水壓試驗

在底層設(shè)置試壓設(shè)備和泄水閥門，在頂層的最高處設(shè)置排氣閥門（排氣閥門初始為開啟狀態(tài)）。給水管道自然灌滿水后對系統(tǒng)緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關(guān)閉排氣閥門，然后再連續(xù)加壓，緩慢升壓至試驗壓力。并根據(jù)以下標準檢查驗收：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進展檢查，應(yīng)不滲不漏。

試壓過程中，嚴禁撞擊試壓管道，以防止管道因撞擊產(chǎn)生裂開傷人。當發(fā)覺壓力表指針快速下降應(yīng)馬上停頓升壓，檢查管道消失問題的位置；當管道消失裂開，應(yīng)馬上開啟泄水閥門，排空管道內(nèi)的余水，以防止?jié)B漏水四處流淌。

⑷系統(tǒng)清洗與消毒

利用臨時水管從最頂層開頭，在每層給水支管的最末端，用干凈的生活用水對系統(tǒng)沖洗，讓干凈水從管道中自然通過，從給水管的進入口流出，然后由預先放置的潛水泵排放至下水管網(wǎng)以出水口水質(zhì)肉眼觀看無雜質(zhì)為合格。（每個系統(tǒng)均分別檢查）

系統(tǒng)消毒在系統(tǒng)清洗完畢后進展，消毒采納適量漂白粉和水制成氯離子含量30mg/L的消毒用水，在管道系統(tǒng)中留置24小時以上。再次用自來水沖洗，水質(zhì)符合《生活飲用水標準TJ20-76》要求前方可使用。

H、防腐處理

管道金屬支架預制后，先作外表除銹處理，然后刷防銹漆進展防腐。安裝完畢，試壓完畢，才進展面漆工作。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15°~35°之間，相對濕度在70%以下。涂漆的環(huán)境空氣必需清潔、無煙塵、水汽。漆膜應(yīng)勻稱、色澤全都、無流淌、掛淚等外觀缺陷。

㈡、電氣分部

1、電氣安裝工藝流程見下列圖：

2、線路敷設(shè)

⑴電氣配管時，嚴格按設(shè)計管線走向施工；當管路較長時，為便于穿線及利于維護，應(yīng)在中間加裝過路盒或箱，其規(guī)定如下：長度每超過30m的直管；長度每超過20m，且有一個彎頭時；長度每超過15m，且有二個彎頭時；長度每超過8m，且有3個彎頭時，都必需在其中加裝過路盒或箱。管路過沉降縫處實行牢靠的措施，以防管線受到外力而折損。當沉降縫兩側(cè)均有磚墻時，將管子返上（或返下）至墻上，并在沉降縫兩側(cè)墻上加裝接線盒，接線盒間以金屬軟管連接。

⑵配管過程中應(yīng)盡量削減穿插，以免影響土建樓板的愛護層。

⑶管路接地：鍍鋅鋼管、黑鐵管、電線管暗埋時采納套管焊接，圓鋼跨接作接地；鍍鋅鋼管明裝采納螺紋連接時，連接處的兩端采納專用接地卡固定跨接接地線。

⑷暗配的導管，埋設(shè)深度與建筑物的、構(gòu)筑物外表的距離不應(yīng)小于15mm，明配的導管應(yīng)排列整齊，固定點間距勻稱，安裝堅固。

⑸協(xié)作土建做好樓梯間、到設(shè)備等處的暗管敷設(shè)，混凝土墻內(nèi)開關(guān)、插座管路，關(guān)于管路的連接、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、愛護層、管盒固定、標高、管口處理等均要符合標準規(guī)定。

3、橋架安裝

⑴橋架由專業(yè)廠家按要求加工，根據(jù)規(guī)定時間進場，并經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)人員和監(jiān)理工程師驗收后合格前方可使用。橋架的安裝應(yīng)在其安裝部位的主體工程完成后進展。橋架安裝的工藝流程為：設(shè)備進場檢查→彈線定位→支、吊架安裝→橋架的安裝與調(diào)整→愛護接地線安裝。

⑵橋架的安裝，首先放線，確定其走向，定出支架位置再安裝橋架，支架采納現(xiàn)場制作。橋架安裝時，除要求水平、順直外，橋架間連接件用M10專用鍍鋅螺栓連接，螺栓向外。橋架間連接嚴密，其縫隙符合驗收標準。連接件采納成品安裝，在轉(zhuǎn)角處與其他管道穿插等處，增加橋架彎頭。

⑶橋架過伸縮沉降縫時應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜。

⑷橋架穿越電氣豎井必需實行防火措施，做法見03D603第78頁；橋架穿越防火墻必需實行防火措施，做法見04D701-3第57頁。

4、電纜敷設(shè)

⑴依據(jù)設(shè)計圖紙選擇電纜，施工前應(yīng)對電纜具體檢查，并做絕緣搖測，用1000V搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。

⑵電纜敷設(shè)前應(yīng)事先將電纜排列圖畫出來，防止電纜穿插，沿橋架敷設(shè)電纜時，電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。

5、管內(nèi)穿線及接頭

⑴配線施工流程:穿牽引線→帶護口→穿線及斷線→導線連接、包扎→線路檢查,絕緣搖測.

⑵導線在墻面抹灰完成后即可進展,穿線前應(yīng)清理管內(nèi)積水雜物及箱內(nèi)雜物.

⑶穿線時的顏色應(yīng)遵守國家標準:

A相:黃色;B相:綠色;C相:紅色;零:藍色;地:黃／綠雙色.

⑷對比圖紙,核對型號、規(guī)格、數(shù)量無誤后,方可穿線.牽引線可用14#～16#鋼絲,穿線時一頭拉,一頭送,協(xié)作協(xié)調(diào),管內(nèi)不能有接頭及扭結(jié),穿線后剪掉多余導線,留意穿線前肯定要在管口帶好護口,以愛護導線,嚴禁不帶護口穿線.

⑸穿線完畢后應(yīng)準時接頭、搖測絕緣.接頭時應(yīng)使用剝線鉗,不能使用電工刀,剝線時不傷芯線,繞接時不少于5圈,接頭嚴密堅固;接頭后搪錫,搪錫應(yīng)飽滿、光滑,無虛焊,焊后馬上清理殘留焊劑,留意不使用帶腐蝕的焊劑.

⑹導線連接應(yīng)具備的條件:導線接頭不能增加電阻值.受力導線不能降低原機械強度.不能降低原絕緣強度.為了滿意上述要求,在導線做電氣連接時,必需先削掉絕緣再進展連接,而后加焊,包纏絕緣.

6、配電箱安裝

⑴本工程配電箱包括明箱和暗箱，依據(jù)設(shè)計要求加工定貨。安裝配電箱依據(jù)預留洞尺寸，找好標高、水平，并將箱體用砂漿填實周邊；明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞墻面油漆。

⑵落地安裝的動力配電箱及掌握箱采納10#槽鋼抬高安裝。根底型鋼安裝時應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工根底型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把根底型鋼安裝在樓地面上，用水平尺找正找平，安裝完畢后根底型鋼要牢靠接地。

7、燈具、開關(guān)、插座安裝

⑴開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15~0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅固，外表光滑干凈、裝飾帽齊全。

⑵廠房燈具較多，成排燈具肯定要保證橫豎一條線，水泵房等場所安裝的燈具必需要有防潮措施，而安全出口標志燈、應(yīng)急燈等必需是具有消防資質(zhì)的產(chǎn)品。燈具安裝方法參見96SD469。燈具安裝時必需堅固牢靠，不準使用木楔，燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近暴露導體必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，并應(yīng)有接地螺栓，且有標志。

⑶裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。

8、防雷與接地施工

⑴本工程防雷接地、愛護接地、弱電接地聯(lián)合共用接地網(wǎng)，接地電阻值≤1Ω。利用用根底樁內(nèi)主鋼筋和底板內(nèi)主筋焊接成網(wǎng)狀作為接地體，利用柱內(nèi)外側(cè)兩根大于φ14的主筋焊接作為防雷引下線。在首層高出室外地面0.5米設(shè)接地測試點，做法見99D501-1。屋面設(shè)-25*4熱鍍鋅扁鋼避雷帶，沿女兒墻及屋面明敷，支架間距不大于1米，屋面全部明露金屬均與避雷帶牢靠電氣連接。按設(shè)計要求預埋熱鍍鋅角鋼、扁鋼以及安裝總等電位端子箱，全部預埋件及等電位端子箱與接地網(wǎng)牢靠電氣連接。而全部進出建筑物的金屬管道、不帶電的用電設(shè)備外殼等均應(yīng)與等電位連接板按設(shè)計要求采納電線或扁鐵牢靠連接。

⑵建筑物柱內(nèi)用作接地連接的主筋采納搭接焊，連接鋼筋直徑不小于φ14，其焊接長度大于鋼筋直徑的6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼寬度的2倍，四邊滿焊，焊接位置特別點不得小于3個棱邊。焊接縫應(yīng)飽滿平坦，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，藥渣應(yīng)準時去除；混凝土內(nèi)的焊點不應(yīng)刷油漆。

⑶防雷接地施工完畢后，要使用專用的接地電阻測試儀進展電阻測試。若測量值沒有到達設(shè)計要求，可采納增加接地極的方法處理或澆灌電解液的方法處理。

（三）通風空調(diào)分部

本工程治理樓設(shè)有機械排風和小型中心空調(diào)。

1、通風風管制作及安裝

烹飪間通風風管采納不銹鋼鋼板制作，焊接連接；其它風管采納鍍鋅鋼板制作。風管的制作及安裝按GB50243-2023《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》。

制作風管就嚴格根據(jù)生產(chǎn)大樣圖的尺寸，編號、作標記的時候，保證大樣圖上的編號和風管上的標簽要一一對應(yīng)，制作完畢根據(jù)系統(tǒng)堆放，現(xiàn)場具備安裝條件的時候，也根據(jù)系統(tǒng)運送到施工現(xiàn)場。

安裝風管的程序嚴格根據(jù)步驟操作，即：制作風管、安裝支吊架、安裝風管。

安裝風管盡量削減高空操作，現(xiàn)場安裝的時候，可以在0.8米左右的操作面上，組裝為大約15米的一段，然后整體就位。

制作風管要確保法蘭的互換性，同規(guī)格的法蘭，采納同一片法蘭為模具鉆孔。安裝風管須留意，安裝的基準掌握線要與大樣圖保持全都，坐標和標高的偏差不能超出標準允許的范圍，管道安裝之后，準時封堵管口，避開雜質(zhì)進入風管

2、空調(diào)器安裝

a.安裝程序為：

確定安裝位置—打支架—安裝室內(nèi)機—安裝室外機—連接收路—排解空氣—檢查泄漏—安裝排水管—保溫包扎—安裝電源線—試運轉(zhuǎn)

b.室外機安裝在屋面，正面不要面對強風，盡量避開太陽直射。

c.室內(nèi)機吊掛要堅固，面板緊貼吊頂板。

d.假如連接銅管非原配管，要采納空調(diào)專用冷媒管，否則要將自配的紫銅管作退火、酸洗、氮氣吹掃處理。

e.連接收盡量削減彎曲，必需彎曲時，彎曲角度不應(yīng)小于90度，加工彎管時留意不要壓扁和損壞管道。

f.連接收過墻時應(yīng)加愛護套管。

g.冷凝排水管應(yīng)置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。

h.充注冷媒R22時要將制冷劑鋼瓶直立充入氣體，不行將制冷劑鋼瓶倒置，避開充入液體發(fā)生液擊的危急。

j.空調(diào)電源要采納專線，并裝置專用開關(guān)和保險熔斷器。電線的選擇和安裝應(yīng)嚴格根據(jù)產(chǎn)品樣本的說明和要求進展。

k.機組隔振：正確安裝橡膠減振墊。

l.機組校正：用水平儀（或用灌水的透亮塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。

3、空調(diào)水系統(tǒng)安裝

管材選用及連接方式：空調(diào)冷凝水管采納鍍鋅鋼管，絲扣連接；冷媒管采納銅管焊接。

管道支架設(shè)置必需合理布置，做法參見03SR417-2、95R417、97R403。支架設(shè)置最大間距必需符合設(shè)計風施M-002有關(guān)規(guī)定。保溫管道與支架間設(shè)置經(jīng)過防腐處理的木襯墊，墊塊厚度同保溫厚度。

管道安裝完畢，依據(jù)不同管道試驗壓力進展強度壓力試驗。向系統(tǒng)注入清水，排盡管內(nèi)余氣。緩升壓力至工作壓力，巡察各處，無滲漏、無變形現(xiàn)象后，再緩升壓力至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降或壓力下降值小于0.02MPa，強度試驗為合格。再將壓力降至工作壓力，進展嚴密性試驗，在工作壓力下巡察各處，無滲漏、無變形現(xiàn)象為合格?？照{(diào)冷凝水管安裝完畢，作充水試驗，充水時間1小時，以不滲漏為合格。

空調(diào)冷凝水管、和冷媒管需要保溫，保溫材料采納橡塑海棉保溫材料，厚度為：冷媒管：2*19MM；冷凝水管：25MM。

五、主要機械設(shè)備及勞動力配置

1、主要機械設(shè)備見下表：

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量

1溝通焊機BX6-1604臺

2溝通焊機BX1-3004臺

3套絲機TQ100-A2臺

4手動試壓泵2Mpa1臺

5液壓彎管器WYQφ27-1081臺

6液壓開孔器SYK-82臺

7沖擊電錘Z1C-MH-2210把

8管鉗8把

9液壓線鉗YQ15-3K2套

10電工鉗臺2臺

11管工鉗臺3臺

12臺鉆Z40252臺

13手拉葫蘆WA1.5t2臺

14萬用表MF-502只

15兆歐表ZC25-42只

16鉗型電流表MG281只

17接地電阻測試儀ZC-81只

18折板機1臺

19咬口機1臺

20紅外溫度計1只

21切割機LBG400mm2臺

2、勞動力配置

全部特別工種(焊工、電工、管道工等)均持證上崗，并按施工階段分批進出場。

工種需用數(shù)量備注

電工30隨進度進場

管工30隨進度進場

空調(diào)通風工10隨進度進場

焊工4隨進度進場

油漆工4隨進度進場

普工4隨進度進場

在施工期間，據(jù)土建施工進度，分公司統(tǒng)一調(diào)整技術(shù)力氣及勞動力，確保施工質(zhì)量及工程進度。

六、質(zhì)量掌握措施

A、保證措施

1、施工技術(shù)工作質(zhì)量保證(見附圖)。

2、施工現(xiàn)場技術(shù)治理：現(xiàn)場在技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，各專業(yè)工程技術(shù)人員負責貫徹和執(zhí)行各種技術(shù)法規(guī)和要求的實施，保證施工方案的執(zhí)行，保證施工技術(shù)治理工作的順當進展。

3、現(xiàn)場施工技術(shù)工作

(1)施工圖紙資料、技術(shù)標準、規(guī)程標準、內(nèi)部會審、綜合會審。

(2)編制材料規(guī)劃、加工規(guī)劃。

(3)編制施工方案、技術(shù)措施、試運轉(zhuǎn)方案。

(4)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并作好記錄。

(5)積極推廣應(yīng)用“四新”，組織群眾性的合理化建議活動。

(6)準時辦理設(shè)計變更及技術(shù)核定手續(xù)。

(7)準時填寫各種交工表格及質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。

(8)協(xié)作交工驗收。

(9)工程檔案治理。

(10)供應(yīng)竣工圖資料。

(11)參加工程質(zhì)量回訪。

4、技術(shù)資料

⑴、通用記錄：開工、停工、竣工報告，中間交工驗收證明書；分部、分項、單位工程質(zhì)量檢驗評定表；施工質(zhì)量自檢記錄，工程驗收證明等。

⑵、電氣工程施工記錄應(yīng)有：電氣設(shè)備開箱檢查記錄；電氣設(shè)備安裝記錄；配管配線安裝記錄；隱藏記錄；防雷接地安裝及隱藏測試記錄；電纜敷設(shè)記錄；電機及電氣設(shè)備絕緣測試記錄；電氣線路絕緣記錄；各種儀器儀表檢驗調(diào)試記錄；電氣設(shè)備送電試車記錄；材料及設(shè)備產(chǎn)品合格證書及材質(zhì)證明書。

⑶、管道施工記錄應(yīng)有：鍍鋅鋼管、UPVC塑料排水管安裝記錄；管道隱藏記錄(暗埋管道)；管道試壓(水壓)記錄；管道材質(zhì)檢查記錄；空氣壓力試驗記錄；氣密試驗記錄；安全閥、減壓閥調(diào)試記錄；閥門檢驗記錄；灌水記錄；材料及設(shè)備的合格證及材質(zhì)證明書等

⑷、設(shè)備安裝施工記錄應(yīng)有：設(shè)備開箱、檢查、清點、移交記錄；根底檢查驗收記錄；墊鐵安裝隱藏記錄；設(shè)備找平及精平記錄；設(shè)備清洗、吹掃記錄以及設(shè)備單機和聯(lián)動試運行記錄；材料、設(shè)備合格證和材質(zhì)證明等。

B、達優(yōu)措施

⑴、嚴格根據(jù)施工圖紙及會審記要，技術(shù)變更通知等技術(shù)文件進展施工。

⑵、嚴格根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程”、“標準”進展施工。

⑶、建立以質(zhì)量崗位為核心的責任制，以總工程師負責，質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)視檢查，專業(yè)工程師和專業(yè)施工技術(shù)人員執(zhí)行，責任落實到班組每個詳細操作人員的質(zhì)量保證體系。

⑷、原材料、加工件、燈具、箱盤、衛(wèi)生設(shè)備、消防箱、閥件、水泵、設(shè)備等必需具備產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書，材質(zhì)證明等；杜絕使用三無產(chǎn)品(無廠名、無生產(chǎn)日期、無出廠合格證)；把好進貨渠道關(guān)，實行誰購貨誰負責制度；進場材料必需經(jīng)專職人員按質(zhì)量標準進展檢查驗收，對不合格產(chǎn)品、以次充好的產(chǎn)品拒絕驗收。

⑸、堅持“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)，對存在的質(zhì)量隱患應(yīng)馬上進展整改，肯定不允許不合格的產(chǎn)品流經(jīng)下道工序；班組實行分片包干，分頭負責制度；專職質(zhì)安員、施工技術(shù)負責人應(yīng)隨時進展檢查、催促。

⑹、按施工階段劃分，適時申請質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、消防支隊、設(shè)計單位、建立單位對施工質(zhì)量進展檢查、詢問；對施工中存在的質(zhì)量問題準時進展整改。在施工工期內(nèi)詢問次數(shù)不少于五次。

⑺、堅持隱藏工程的檢查驗收制度，絕不允許未閱歷收就隱藏的狀況發(fā)生。隱藏前必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表、專職質(zhì)檢員共同檢查，現(xiàn)場工長應(yīng)準時辦理隱藏資料交現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表簽字認可。

⑻、應(yīng)對標準間、標準層、公用衛(wèi)生間的安裝作出樣板間、樣板層；以檢驗設(shè)計圖紙能否滿意用戶要求、并準時修正安裝工藝、核有用料數(shù)量和品種、猜測用工數(shù)量、弄清工序流程。經(jīng)設(shè)計單位、建立單位認可后,方可進展大面積安裝。

⑼、各類預埋箱、盤、盒及支架的固定應(yīng)依據(jù)建筑構(gòu)造、墻體材料采納相應(yīng)的措施進展預留預埋，制止破壞構(gòu)造，小洞大打，錯打的現(xiàn)象發(fā)生；預留預埋后應(yīng)根據(jù)施工圖進展檢查、復核，防止錯配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。

⑽、對梁、柱、墻體的軸線位置、中心線燈位位置的配管應(yīng)引起重視，應(yīng)逐層復核軸線位置的偏差；預埋套管、配管、燈位預留孔洞時應(yīng)仔細復核。

⑾、預留衛(wèi)生間孔洞尺寸時應(yīng)首先明確安裝的設(shè)備型號規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞；外露的燈具、電氣開關(guān)面板等，要到達平、正、直的質(zhì)量要求。

⑿、對半成品、成品的愛護歷來是安裝工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)，因此應(yīng)會同保衛(wèi)部門制定出切實有效的愛護措施，責任落實到人頭。嚴格值班防守制度。

⒀、對工程質(zhì)量、進度、材料節(jié)省、產(chǎn)品愛護等實行獎懲兌現(xiàn)。責任落實到詳細的施工治理人員和班組。

⒁、在施工過程中對關(guān)鍵部位要留意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。

⒂、全部設(shè)備或材料必需具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明書，凡不合格產(chǎn)品不準進入現(xiàn)場。

⒃、堅持向班組工人進展施工前的技術(shù)質(zhì)量交底，對于各道工序，工人要做到自檢和互檢，專職質(zhì)安員和工長要復查，做到道道工序合格甚至優(yōu)良。

⒄、教育全體職工提高質(zhì)量意識和競爭意識，做好建筑產(chǎn)品的愛護工作，為爭創(chuàng)優(yōu)良工程而共同奮斗。

⒅、應(yīng)聽從總包單位的統(tǒng)一治理，協(xié)調(diào)協(xié)作，建立誰施工誰負責質(zhì)量和安全的質(zhì)量安全保證體系。

⒆、加強產(chǎn)品愛護，建議在安裝頂峰期增加保衛(wèi)人員，負責各層建筑產(chǎn)品愛護，詳細方法現(xiàn)場協(xié)商解決。

⒇、為協(xié)作二裝及其它分包單位，在管道隱藏前，需分段試壓，合格后才能隱藏。

C、管道工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

⑴螺紋連接接頭，必需保證螺紋的加工質(zhì)量，全部的絲扣用套絲機加工，并由專人操作。每種規(guī)格需檢查合格后，方可成批加工。

⑵鍍鋅管件均采納絲扣連接，嚴禁焊接，保證鍍鋅層不受損壞，因施工造成鍍鋅層損壞時，補刷防銹漆一道。

⑶各類管道支架位置應(yīng)合理，安裝堅固。

D、電氣工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

⑴協(xié)作預埋做到無遺漏、無過失，做好隱藏驗收。

⑵電氣管路不準電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。管子進箱盒采納管母固定，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，明配應(yīng)用鎖緊根螺母固定，露出鎖緊根母的絲扣為2～4扣。配管全部連接的接線必需堅固牢靠，使管路在構(gòu)造上和電氣上均連成一體。

⑶導線的連接用與線徑相匹配的阻燃性壓線帽壓接，多股銅芯線必需搪錫，以保證導線良好導通。

⑷電氣暗配管量大且標高不一，應(yīng)嚴密協(xié)作土建預埋，在澆搗砼之前，反復核對、復驗。澆搗過程要專人看護，以防松動或移位。

⑸插座、開關(guān)、燈具接線時，要按要求的相色進展。

⑹成排燈具安裝用鉛絲拉直線定位，保證統(tǒng)一美觀。

七、安全保證措施

1、以人為本，制造安全生產(chǎn)的環(huán)境

施工人員的安全防護意識，嚴格安全教育活動。對新進場的人員，都要進展安全交底教育。

分公司一級安全教育，由勞資科牽頭組織工程經(jīng)理、安全員、工長參與，分公司工程科進展治理，工程狀況、民工安全培訓、安全事故預防等教育。

工程工程二級安全教育，由工地負責人組織工長參與，工地安全員進展工地安全制度、作業(yè)環(huán)境、防范措施等安全教育。

班組三級安全教育，由班組長對本班組工人進展安全檢查操作規(guī)程學習、作業(yè)面安全、個人安全愛護用品使用等方面教育，經(jīng)過教育的工人履行簽字手續(xù)并參與一次安全學問考試，合格才能上崗。

2、搞好施工現(xiàn)場的安全達標工作

依據(jù)建立部JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》，仔細作到：

⑴、建立健全以安全生產(chǎn)責任制為根底的10項安全治理制度，責任到人、嚴格考核，并進展獎罰。

⑵、各類腳步手架的搭設(shè)、撤除和使用，均有設(shè)計、審批手續(xù)，落試驗收，掛設(shè)合格牌，堅持檢查、修理制度。

⑶、“三寶、四口”及各種臨邊防護，按標準要求逐項落實。

⑷、臨時用電執(zhí)行三相五線制、三級配電、兩級愛護、一機一閘一保險和驗收合格掛牌制度。

⑸、施工機具做到“三必需”（即傳送有防護罩、轉(zhuǎn)動部位必需有保險裝置、開關(guān)必需有漏電愛護器）和“十字”（清理、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）作業(yè)。

⑹、施工現(xiàn)場標志合理、配設(shè)醒目。場內(nèi)道路、排水溝、沉淀池布置有序、暢通，整個材料堆場干凈、明朗，施工機具設(shè)置合理、便利，并有細心設(shè)計、制作的宣傳欄，內(nèi)容貼切，豐富生動。

⑺、料具治理：各種材料嚴格根據(jù)位置堆放，應(yīng)進入倉庫的料具，不允許散落于施工現(xiàn)場，由責任人進展治理。

⑻、環(huán)境衛(wèi)生：施工現(xiàn)場進展封閉式施工。防止塵埃噪聲干擾四周居民群眾的正常生活。

⑼、抓綜合治理工作，杜絕酗酒、賭博、斗毆和身份不明的人進入施工現(xiàn)場。

⑽、消防：在施工作業(yè)現(xiàn)場、生活區(qū)域或醒目易取的位置設(shè)泡沫、干粉滅火器，由現(xiàn)場材料人員負責治理，落實好消防工作。

3、堅持班前安全喊話制度，對重點部位、有隱患部位做到有交待、有檢查，對特別部位做到有書面交底。

4、對易燃易爆物品應(yīng)加強治理，做好消防安全工作。

5、與總包單位、其它施工單位共同做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。

6、針對施工季節(jié)、作業(yè)部位、施工特點制定切實可行的冬、雨季的施工措施及盛夏防署降溫措施，并準時向班組進展書面安全交底,確保生產(chǎn)安全。

7、嚴格執(zhí)行本企業(yè)“安全生產(chǎn)治理條例”。嚴禁違章操作、違章指揮。

8、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》。

9、登高工具必需加固且有防滑措施，人字梯嚴禁解體做單梯使用，嚴禁使用外單位高木凳作登高工具。

10、在垂直穿插作業(yè)時，上下應(yīng)有隔離措施，防止墜物傷人或焊花引起火災(zāi)。

11、手持電開工具的導線必需采納橡皮護套銅芯軟電纜并裝設(shè)相匹配的漏電愛護器。

12、材料吊裝時，應(yīng)堆放整齊、捆綁扎實。由塔機人員指揮吊裝，以確保人員、材料設(shè)備的安全裝卸。

13、進入施工現(xiàn)場必需戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤腳入現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)。

14、地下室及特殊潮濕場所臨時用電應(yīng)采納36V安全電壓，現(xiàn)場機具所用配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電愛護裝置。

15、管道試壓前應(yīng)檢查管道支、吊架的堅固性、布置是否合理、閥門螺栓連接是否牢靠。

16、涂刷油漆時嚴禁吸煙。保溫作業(yè)時衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊并戴好口罩、手套以防保溫材料對人體的損害。

17、雷雨天氣不得測試接地電阻和絕緣電阻。

18、制止違章指揮，施工人員對違章指揮有權(quán)拒絕聽從。

19、定期檢查，整改安全隱患。

八、安裝與土建及其它工種協(xié)作措施

1、預留預埋協(xié)作。預留預埋人員嚴格根據(jù)圖紙開展工作，預留中的隨便損傷建筑鋼筋、與土建構(gòu)造有沖突處，由工長與土建協(xié)商處理。構(gòu)造上預留孔洞由設(shè)計確定后由土建留孔。制止破壞構(gòu)造、小洞大打、錯打的現(xiàn)象發(fā)生。預留預埋后應(yīng)根據(jù)施工圖進展檢查、復核，防止錯配、漏配現(xiàn)象發(fā)生。

2、預留衛(wèi)生間孔洞尺寸時，首先應(yīng)明確安裝的設(shè)備型號規(guī)格，以免造成重新開孔、打洞。

3、土建工程在進展根底施工時，要將管道入口、穿越樓層位置在圖紙上的標高和尺寸確定，作好各