水平循環(huán)類機械式停車設備

ICS53.020.99

CCSJ80

中華人民共和國國家標準

GB/T27545—XXXX

代替GB/T27545-2011

`

水平循環(huán)類機械式停車設備

Horizontalcirculatingmechanicalparkingsystem

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T27545—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T27545-2011《水平循環(huán)類機械式停車設備》，與GB/T27545-2011相比，除編輯性

改動外，主要技術變化如下：

——修改了停車設備的型式（見4.1，2011年版的4.1）；

——增加了機械式停車設備型式示意圖（見4.1和圖1b、1c)，2011年版的4.1）；

——修改了單車最大進出車時間和存容量（見4.2.2，2011年版的4.2.2）

——修改了停車設備的型號表示方法（見4.3.1，2011年版的4.3）；

——修改了停車設備的標記示例（見4.3.2，2011年版的4.4）；

——修改了停車設備的相應使用環(huán)境下要求（見5.1.3、5.1.4、5.1.5，2011年版的5.1.3、5.1.4、

5.1.5）；

——修改了停車設備的設計及配置（見5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4，2011年版的5.2.1、5.2.2、

5.2.3、5.2.4），并新增載車板與載車板、載車板或汽車與相鄰設備內構件或建筑物之間在水

平縱、橫向安全尺寸距離（見5.2.6）；

——新增整機性能要求（見5.3）

——修改了焊縫要求及螺栓連接強度要求（見5.4.1.2、5.4.1.3；2011版的5.3.1.2、5.3.1.3）

——修改了停車設備的機構及零部件（見5.4.2.1、5.4.2.2.1、5.4.2.3、5.4.2.4、5.4.2.5.1、

5.4.2.5.3，2011版的5.3.2.1、5.3.2.2.1、5.3.2.3、5.3.2.4、5.3.2.5.1、5.3.2.5.3，見

年版的5.3.2.2.2）；

——修改了停車設備的電氣設備（見5.4.3.1、5.4.3.2，2011年版的5.3.3.1、5.3.3.2）；

——增加了設備的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼、管槽、電纜金屬護層和變壓器低壓側均應

有可靠的接地（見5.4.3.9）；

——增加了保護接地系統(tǒng)的接地電阻不應大于4Ω及新增電路保護及接地電阻規(guī)定（見5.4.3.10）；

——修改了兩條運行軌道同一截面的高度差及直線度要求（見5.5.4表2,2011年版5.5.4）；

——修改了將摩擦輪改為支撐輪要求（見5.5.6,2011年版5.4.6）；

——修改了停車設備的安裝（見5.5.9，2011年版的5.4.9）；

——增加了金屬結構的連接件應連接牢固，不應有影響強度的缺陷存在的內容（見5.5.1）；

——刪除了運行（見2011年版的5.5）；

——修改了停車設備的安全衛(wèi)生（見5.6.1、5.6.5、5.6.6、5.6.8、5.6.10，2011年版的5.6.1、、

5.6.4、5.6.5、5.6.6、5.6.8）；

——增加了對于升降平臺升降到位后以及在轉換區(qū)轉換位置時，采取車板平移方式交換汽車的安

全要求（見5.6.7）、

——增加了設備安全標志與危險圖示的要求（見5.6.2）；

——修改并調整表面涂裝（見5.7,2011年版的5.7）；

——刪除了停車設備的超載運行試驗（2011年版的5.8）；

——修改了試驗條件（見6.1.1，2011年版的6.1.1）；

——修改了停車設備的目測檢查方法（見6.2,2011年版的6.2）；

——修改了停車設備的空載試驗（見6.3，2011年版的6.3.1）；

——修改了停車設備的額定載荷試驗（見6.4，2011年版的6.3.2）；

III

GB/T27545—XXXX

——增加了停車設備的靜載試驗（見6.5）；

——修改了停車設備的動載試驗（見6.6，2011年版的6.3.3）；

——增加了額定運行速度（見6.7）

——修改并了單車最大進（出）車時間（見6.8，2011年版的6.3.4）

——增加了停車設備平層精度（見6.9）

——刪除了驅動機構的制動系統(tǒng)功能（2011年版的6.4.14）

——修改了電源缺相及錯相保護功能（6.11；2011年版的6.4.15）

——增加了停車設備接地電阻的測定（見6.12）；

——增加了停車設備絕緣電阻的測定（見6.13）；

——修改了設備安全防護裝置試驗（見6.3,2011年版的6.4）；

——增加了平層定位裝置的內容（見6.14.9）；

——修改并調整了停車設備檢驗規(guī)則的表4的項目名稱（見7.3.2表4，2011年版的7.1.2表4）；

——修改了包裝、運輸及貯存的相關要求（見8.3.2、8.3.3；2011年版的8.2）。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2011年首次發(fā)布為GB/T27545-2011；本次為第一次修訂。

IV

GB/T27545—XXXX

水平循環(huán)類機械式停車設備

1范圍

本文件規(guī)定了水平循環(huán)類機械式停車設備的術語和定義、型式、基本參數(shù)和型號、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于GB/T26476中定義的水平循環(huán)類機械式停車設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T4942旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)分級

GB/T6417.1金屬融化焊接頭缺欠分類及說明

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗

GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南

GB/T21457起重機和相關設備試驗中參數(shù)的測量精度要求

GB/T37910.1-2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

GB50017鋼結構設計標準

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB/T26476機械式停車設備術語

GB/T26559-2021機械式停車設備分類

GB/T39980-2021機械式停車設備設計規(guī)范

GB/T×××××停車設備安全標志與危險圖示通則

JB/T10559-2018起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測

1

GB/T27545—XXXX

3術語和定義

GB/T26476界定的術語和定義適用于本文件。

4型式、基本參數(shù)和型號

型式

水平循環(huán)類機械式停車設備（以下簡稱“設備”）的型式除應符合GB/T26559-2021中4.2的規(guī)定外，

按循環(huán)方式還可分為:

a)圓形循環(huán):在設備兩端，載車板在水平面內以圓弧運動方式作循環(huán)移動。見圖1a）所示；

b)矩形循環(huán)：在設備兩端，載車板在水平面內以直線運動方式作循環(huán)移動。見圖1b)所示；

c)多排多列循環(huán)：根據(jù)場地設置為多排多列設備，載車板在水平面內以直線運動方式移動。見圖

1c)所示。

a)圓形循環(huán)b）矩形循環(huán)

c）多排多列循環(huán)

圖1水平循環(huán)類機械式停車設備按循環(huán)方式示意圖

基本參數(shù)

2

GB/T27545—XXXX

4.2.1適停汽車組別、尺寸及質量

適停汽車組別、尺寸及質量應符合GB/T26559-2021中表2的規(guī)定。

4.2.2單車最大進（出）車時間和存容量

4.2.2.1單臺（套）設備的單車最大進（出）車時間不宜大于300s。

4.2.2.2單臺（套）設備的最大存容量一般不宜大于100車位。

型號

4.3.1型號表示方法

型號由設備代號、設備分類代號、設備特征代號、制造商特征代號組成。設備特征代號應符合GB/T

26559-2021中表1的規(guī)定；制造商特定代號由制造商自行確定。具體表示方法見圖2。

圖2型號表示方法示意圖

4.3.2型號表示舉例

型號表示可參考以下示例：

a)二層水平循環(huán)類機械式停車設備，使用鏈條起升，制造商特定代號為P，型號表示為：PSXL-P，

型號規(guī)格表示為：PSXL-P型2層。

b)四層水平循環(huán)類機械式停車設備，使用鋼絲繩起升，制造商特定代號為B，型號表示為：PSXS-

B，型號規(guī)格表示為：PSXS-B型4層。

5技術要求

使用環(huán)境條件

5.1.1環(huán)境溫度為-5℃～40℃。

5.1.2當最高溫度為40℃下的相對濕度不超過50％時，電氣設備應能正常工作。

5.1.3海拔不應超過1000m，超過1000m時應按GB/T39980-2021中8.6.3規(guī)定對電機容量進行修正

計算。

5.1.4使用環(huán)境中不應有易燃、易爆、腐蝕、破壞絕緣和影響導電的介質。

5.1.5電源為三相五線制交流電源，頻率為50Hz，電壓為380V，供電系統(tǒng)在設備饋電線接入處的電壓

波動不應超過額定電壓的±10％，設備內部的電壓降不應超過5%。

注：使用環(huán)境條件超出上述范圍時，由用戶與制造商協(xié)商解決。

3

GB/T27545—XXXX

設計及配置

5.2.1設備的設計應符合GB/T39980的規(guī)定。

5.2.2設備的基本尺寸（包括出入口尺寸、車位尺寸和上下車通道尺寸）應符合GB/T39980-2020中

9.3的規(guī)定。

5.2.3金屬結構的構造及設計應符合GB/T39980的規(guī)定。

5.2.4設備裝在主體建筑物內部或相接于建筑物時，應考慮建筑的承載情況。

5.2.5金屬結構的設備其外部框架的設計應按GB/T39980設計，也可根據(jù)用戶要求按GB50017的相

應規(guī)定設計，結構抗震計算按GB/T39980要求。

5.2.6載車板與載車板、載車板或汽車與相鄰設備內構件或建筑物之間在水平縱、橫向安全距離應符

合GB/T39980-2021中9.5.4與9.5.5要求。

5.2.7車位應有防止向下層車輛滴油、滴水措施。

整機性能

5.3.1設備應運轉正常，制動可靠，無異響。

5.3.2設備做額定載荷試驗時，機構應運行正常，制動器等安全裝置動作應靈敏可靠，各機構或結構

的構件不應有損壞，各連接處不應出現(xiàn)松動或損壞。

5.3.3設備做靜載試驗時，每個車位應能承受1.1倍額定載荷的試驗載荷；起升機構應能承受1.25倍

額定載荷的試驗載荷。試驗后進行目測檢查，主要受力結構件應無裂紋和永久變形，無涂層剝落或對設

備的性能與安全有影響的損壞，各連接處應無松動或損壞。

5.3.4設備做動載試驗時，設備應能正常工作，制動器等安全裝置動作應靈敏可靠。試驗后進行目測

檢查，各機構或結構的構件不應有損壞，各連接處不應出現(xiàn)損壞或松動。

5.3.5設備各機構的額定運行速度應符合設計值，允許偏差為±8%。

5.3.6升降機應運行平穩(wěn)，定位準確。

制造

5.4.1金屬結構

5.4.1.1金屬結構主要受力結構件（如立柱、橫梁、縱梁）的材料，應選用力學性能不低于GB/T700-

2006中的Q235鋼。

5.4.1.2金屬結構的焊縫外觀不應有目測可見的明顯缺陷，這些缺陷按GB/T6417.1的分類，主要受

力結構件的焊縫質量分級應符合GB/T19418中的B級質量要求。主要受力結構件對接焊縫應進行無損

檢測，采用射線檢測時，不應低于GB/T37910.1-2019中規(guī)定的2級驗收等級；超聲波檢測時，不應低

于JB/T10559-2018中規(guī)定的1級要求。

5.4.1.3主要受力結構件的連接采用高強度螺栓時，高強度螺栓、螺母和墊圈應符合GB/T1228、GB/T

1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定。采用扭剪型高強度螺栓連接時，扭剪型高強度螺栓連接副應符

合GB/T3632的規(guī)定。

4

GB/T27545—XXXX

5.4.1.4金屬結構主要受力結構件，其表面除銹處理應達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa21級，其余

2

結構件材料表面除銹處理應達到Sa2或St2（手工除銹）。

5.4.2機構及零部件

5.4.2.1起升用鋼絲繩、卷筒、曳引輪和滑輪

設備起升用鋼絲繩、卷筒、曳引輪和滑輪應符合GB/T39980-2021中7.3.2、7.3.3及7.3.4的規(guī)定。

5.4.2.2起升用鏈條、鏈輪

設備起升用鏈輪和鏈條應符合GB/T39980-2021中7.3.10及7.3.11的規(guī)定。

5.4.2.3制動系統(tǒng)

設備應設有制動系統(tǒng)，制動系統(tǒng)應符合GB/T39980-2021中7.1.1.3的規(guī)定。

5.4.2.4液壓系統(tǒng)

設備液壓系統(tǒng)應符合GB/T39980-2021中7.3.15的規(guī)定。

5.4.2.5水平循環(huán)機構、載車板

5.4.2.5.1水平循環(huán)機構、導向裝置與載車板之間的傳動與導向應平順可靠。

5.4.2.5.2載車板應采用非燃燒體材料制造，并應具有足夠的強度和剛度。

5.4.2.5.3同層車位需要進行縱橫向運動的載車板應具有互換性。

5.4.3電氣設備

5.4.3.1電氣設備的設計應符合GB/T39980-2021中第8章的規(guī)定。

5.4.3.2電氣與控制的安全要求應符合GB/T39980-2021中9.7的規(guī)定。

5.4.3.3儀表、按鈕、操作開關的功能應標明在相關的屏幕、控制柜（操作臺）上。

5.4.3.4各導線和電纜端部應有標志或編號。

5.4.3.5在機房內或地坑內，應設置供檢修用的電源插座。

5.4.3.6升降機應設置緊急停止開關，確保緊急情況時立即停止升降機運轉。

5.4.3.7照明電路應單獨設立電源開關，不受動力總開關的影響。

5.4.3.8控制系統(tǒng)應有自動保護裝置，動力電路應配有短路、過流、欠壓、過壓、缺相和相序等保護

電路。

5.4.3.9設備的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼、管槽、電纜金屬護層和變壓器低壓側均應有可

靠的接地。保護接地系統(tǒng)的接地電阻不應大于4Ω。

5.4.3.10在動力電路導線和保護接地電路之間施加500V（d.c)時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。

安裝

5

GB/T27545—XXXX

5.5.1金屬結構的連接件應連接牢固，不應有影響強度的缺陷存在。

5.5.2金屬結構的安裝精度應符合表1的規(guī)定。

表1

單位為毫米

安裝精度

位置

垂直度寬度進深對角線相對差

平面-±5±510

X≤（H/1000），且≤10---------

立柱

Y≤（H/1000），且≤10---------

注：H-金屬結構總體高度

5.5.3所有運動部件安裝后應運轉靈活、無卡滯現(xiàn)象。

5.5.4兩條運行軌道同一截面的相對高度差不應大于3mm，軌距偏差為±2mm，軌道接頭處50mm范圍

內頂面和側面的錯位量不應大于1mm，運行軌道直線度誤差應符合表2的規(guī)定。

表2

軌道直線度

軌道長度mm

m

每米長度內全長內

≤50≤1≤8

＞50≤1≤10

5.5.5垂直運行導軌的安裝誤差應符合以下要求：

a)導軌接頭允許打磨，且導軌接頭處錯位量不應大于0.5mm，間隙不應大于2mm；

b)各導軌接頭不宜處在同一水平面上，其錯開距離不應小于500mm,且不應等于升降平臺與對重

或平衡重的上下滾輪或導靴的間距；

c)兩導軌側面軌距偏差允許±4mm。

5.5.6水平循環(huán)機構采用摩擦輪時，在運行方向上任意相鄰兩個支撐輪之間的高度差不應大于2mm。

5.5.7升降機構的平層精度不應大于5mm。

5.5.8載車板平移的停準精度不應妨礙設備的正常運行。

5.5.9安裝對重或平衡重裝置時，對重或平衡重塊應牢固，防止移位，對重或平衡重和升降平臺的間

隙不應小于50mm。

5.5.10同一裝置的各個緩沖器作用面的相對誤差不應大于5mm。采用液壓緩沖器的垂直度不應大于其

高度的0.5%。

5.5.11自動門的開、關應靈活，無異響。

6

GB/T27545—XXXX

5.5.12電氣設備的安裝應符合GB50168、GB50169、GB50254及GB50256的規(guī)定。

安全

5.6.1設備應按照GB/T39980-2021中附錄M表M.1的規(guī)定設置安全防護裝置，且安全防護裝置應符

合GB/T39980-2021中9.10的要求。

5.6.2設備安全標志與危險圖示應符合GB/T×××××的規(guī)定。

5.6.3當自動門不能作為司機出入口時，應設置通行門。

5.6.4自動門和通行門應設置聯(lián)鎖保護裝置；自動門應設置防夾裝置。

5.6.5水平循環(huán)機構與升降機（或升降機構）之間應有聯(lián)鎖措施，當升降機（或升降機構）未在正確

位置時，水平循環(huán)機構與升降機（或升降機構）之間不應進行存取交接動作。

5.6.6對于以準無人方式運行的升降機，升降機運行到出入口位置后，升降平臺底部有超過500mm落

差的底坑時，若出現(xiàn)意外，有可能使汽車或載車板從高處墜落時，應設防墜落裝置，即使發(fā)生鋼絲繩、

鏈條等關鍵部件斷裂的嚴重情況，防墜落裝置應保證汽車或載車板不墜落。

5.6.7對于升降平臺升降到位后以及在轉換區(qū)轉換位置時，采取車板平移方式交換汽車的，應采取設

置升降機平層裝置等措施減小載荷離開及進入升降平臺時的風險，其他位置必要時也應設置升降機平

層裝置。

5.6.8緩沖器設置位置應符合以下規(guī)定：

——曳引驅動升降機的緩沖器應設置在其垂直升降的下端；

——強制驅動升降機的緩沖器應設置在其垂直升降的下端和上端。

5.6.9升降機在最底層位置時，與緩沖器之間的安全距離不應小于100mm。

5.6.10升降機在最高層位置時，頂部安全間隙不應小于300mm。

5.6.11設備的聲壓級噪聲不應大于70dB（A）。

表面涂裝

5.7.1設備表面采用鍍鋅涂層時，熱鍍鋅涂層表面應符合GB/T13912的規(guī)定，電鍍鋅涂層表面應符合

GB/T9799的規(guī)定。

5.7.2設備表面采用油漆涂層時，涂層表面應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、

漏漆、錯漆、皺紋、針孔、起泡、脫落、開裂、外來雜質、流掛等降低保護與裝飾性的缺陷。

5.7.3漆膜附著力應符合GB/T9286-2021中規(guī)定的2級質量要求。

6試驗方法

試驗條件

6.1.1試驗條件應符合但不限于以下要求：

a)試驗環(huán)境滿足設備的工作環(huán)境條件；

b)風速不應大于8.3m/s；

7

GB/T27545—XXXX

c)基礎和軌道應符合標準和設計要求。

6.1.2試驗時可用重物代替車輛載荷，重物應放置在車輛前后輪所停的位置，并按前后輪輪壓比為6：

4放置，對于軸荷有特殊要求的設備，按設計要求放置。

目測檢查

目測檢查方法包括目視、耳聽、手摸、鼻嗅、敲擊等的檢測和常規(guī)量具的測量。

目測檢查包括設備所有重要部分的規(guī)格（或）狀態(tài)是否符合要求，如：

——電氣設備、安全防護裝置、安全標志、標牌等；

——設備的金屬結構及連接件、水平循環(huán)機構及載車板、各運動機構的狀態(tài)，鋼絲繩、鏈條及其

固定件等；

——液壓系統(tǒng)是否漏油；

——是否有防止載車板滴油滴水措施。

檢查時，除了正常檢查需要拆開的蓋子（如限位開關蓋）外，不應拆開其他部件。

空載試驗

在空載條件下，每個車位完成模擬存取車動作，試驗過程中，檢查設備是否運行正常、制動可靠、

有無異響。

額定載荷試驗

設備空載試驗合格后，進行額定載荷試驗。每層任選1組驅動單元，在載車板上模擬汽車車輪位

置，按照6.1.2的要求放置額定載荷，對所選車位完成出入庫動作各一個循環(huán)。檢查機構是否運行正

常、制動可靠，各機構或結構的構件有無損壞，各連接處有無松動或損壞。

靜載試驗

鋼結構靜載試驗：在每個車位上模擬汽車車輪位置，按照6.1.2的要求同時放置1.1倍額定載荷，時

間不少于30min。試驗后，目測檢查主要受力結構件有無裂紋和永久變形，有無涂層剝落，各連接處有

無松動或損壞。

起升機構靜載試驗：在載車板上模擬汽車車輪位置，按照6.1.2的要求先放置1.1倍額定載荷，起升

至離地面100mm～200mm處懸空，再無沖擊地加載至1.25倍額定載荷后，懸空時間不應少于10min。試驗

后，目測檢查有無永久變形，如有永久變形，需從頭再做試驗，但總共不超過三次，不應再有永久變形。

試驗后，目測檢查主要受力結構件有無裂紋和永久變形，有無涂層剝落，各連接處有無松動或損壞。配

置相同的起升機構，選取一個進行試驗；配置不同的起升機構，應當分別進行試驗。

動載試驗

任選1組驅動單元，在載車板上模擬汽車車輪位置，按照6.1.2的要求放置1.1倍的額定載荷，對

所選車位完成出入庫動作各一個循環(huán)。試驗過程中，檢查各機構運轉是否正常，制動是否可靠。試驗后，

目測檢查各機構或結構的構件有無損壞，各連接處有無松動或損壞。

額定運行速度

在額定電壓、額定頻率和額定載荷條件下，設備運行過程中選取某一固定距離（避開剛啟動和停

止前的加減速過程），測量所需的時間，通過計算求得運行速度，測量三次，取平均值。

單車最大進（出）車時間

8

GB/T27545—XXXX

存車時，測量從給出一個進車指令開始，將汽車從出入口停放到設備的最不利位置，直至該設備能

進行下一個進車指令為止所需的時間，用秒表測量三次，取其平均值即為最大進車時間；取車時，測量

從給出一個出車指令開始，將汽車從最不利的位置取出至出入口，直至該設備能進行下一個出車指令為

止所需的時間，用秒表測量三次，取其平均值即為最大出車時間。

上述進（出）車時間不包括機械動作以外的輔助時間，如駕駛員將汽車開進轉換區(qū)并準確停車，然

后離開所需的時間，或駕駛員進入轉換區(qū)將汽車開出所需的時間。

平層精度

升降平臺以額定速度起升，到達任選的一個層位后，選擇同一位置。用直角尺等儀器測量實際停止

位置與理論停止位置在垂直方向上的差值，測量三次，取最大值。

電源缺相及錯相保護功能

斷開供電電源任意一根相線，使電源缺相后，進行通電試驗，檢查設備能否正常起動。

將供電電源任意兩根相線換接，使電源錯相后，進行通電試驗，檢查設備能否正常起動。

接地電阻的測定

用接地電阻測試儀測試設備接地點與外部引入接地點之間的電阻值，測量三次，取最大值。

絕緣電阻的測定

斷開電源后，在動力電路導線與保護接地電路之間施加DC500V電壓，用500Ｖ絕緣電阻表（兆歐表）

測量絕緣電阻，并讀取數(shù)值，測量三次，取最小值。

安全防護裝置試驗

6.13.1緊急停止開關

觸動緊急停止開關，設備應立即停機。解除緊急停止開關后，重新啟動，設備應能恢復正常運行。

6.13.2防止超限運行裝置

模擬升降限位開關出現(xiàn)故障，檢查裝置是否有效。

6.13.3汽車長、寬、高限制裝置

模擬外形尺寸（含后備箱蓋翹起尺寸超限）超出規(guī)定的汽車進入設備，給出運行指令，檢查裝置是

否有效。

6.13.4阻車裝置

用鋼直尺測量停車表面到阻車裝置上表面的垂直距離是否符合要求。

6.13.5汽車位置檢測裝置

模擬汽車未停在升降機或載車板上的正確位置，給出運行指令，檢查設備是否運行。

6.13.6出入口門（柵欄門）聯(lián)鎖保護裝置

在設備空載自動運行過程中，將出入口的門打開，檢查設備是否繼續(xù)運行。使門處于開啟狀態(tài)時，

給出運行指令，檢查設備是否運行。

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GB/T27545—XXXX

6.13.7自動門防夾裝置

在自動門關閉過程中，在其運行方向設置障礙物，模擬觸發(fā)防夾裝置，檢測自動門是否停止關閉或

由關閉狀態(tài)轉為開啟狀態(tài)。

6.13.8防墜落裝置

目測檢查防墜落裝置是否符合要求。

6.13.9平層定位裝置

檢查在存取交接過程時，平層定位裝置是否有效，負載載車板水平運動是否保持平穩(wěn)順暢。

6.13.10警示裝置

目測檢查設備運行全過程，警示裝置是否符合要求。

6.13.11緩沖器

目測檢查緩沖器的選用與安裝是否符合要求。

6.13.12運轉限制裝置

模擬人員未出設備，給出運行指令，檢查裝置是否有效。

6.13.13控制聯(lián)鎖功能

當在一個控制點操作設備存取車時，在另一個控制點也給出存取車指令，觀察設備聯(lián)鎖情況。

6.13.14升降機與水平循環(huán)機構的聯(lián)鎖功能

模擬升降機的升降平臺未在正確位置，給出運行指令，觀察水平循環(huán)機構與升降機之間的聯(lián)鎖裝置

是否有效。

噪聲

設備在額定載荷、額定速度和自動門關閉狀態(tài)下，做起升、水平運行，在距設備出入口外1m、距地

面1.2m處用聲級計按A檔讀數(shù)測量噪聲，測試時脈沖峰值除外，總噪聲與背景噪聲之差不應小于3dB（A）,

總噪聲值減去背景噪聲修正值（見表3）,即為設備的實際噪聲值。測量三次，取平均值。

表3

單位為分貝

總噪聲與背景噪聲之差值345678910＞10

背景噪聲修正值3221110.50.50

漆膜附著力的測定

漆膜附著力的測定按照GB/T9286規(guī)定的方法進行。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

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GB/T27545—XXXX

設備的檢驗分出廠檢驗與型式檢驗。

出廠檢驗

7.2.1每臺設備應進行出廠檢驗，檢驗合格后方能出廠。

7.2.2出廠檢驗項目見表4。

型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響設備性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)達兩年以上，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)相關方提出進行型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗項目見表4。

表4

序號項目名稱出廠檢驗型式試驗檢驗要求試驗方法

1目測檢查√√第5章的相關條款6.2

2基本尺寸√√5.2.26.2

3單車最大進出時間—√4.2.2.16.8

4空載試驗√√5.3.16.3

5額定載荷試驗√√5.3.26.4

6靜載試驗—√5.3.36.5

7動載試驗—√5.3.46.6

8運行速度√√5.3.56.7

9金屬結構的安裝精度—√5.5.2

10直線度√√5.5.4

11接頭錯位—√5.5.4

12運行軌道軌距偏差—√5.5.4

兩條軌道同一截

13—√5.5.4

面高度差用鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測量

14接頭錯位量—√5.5.5a）工具測量

15接頭間隙—√5.5.5a）

垂直導軌

16接頭處錯開距離—√5.5.5b）

17軌距偏差—√5.5.5c）

18升降機構的平層精度—√5.5.7

19對重或平衡重和升降臺的間隙—√5.5.9

20緩沖器安裝誤差—√5.5.10

21設備噪聲—√5.6.116.15

22設備安全防護裝置試驗—√5.6.1、5.6.56.14

23漆膜附著力√√5.7.36.16

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GB/T27545—XXXX

24接地電阻—√5.4.3.96.12

25絕緣電阻√√5.4.3.106.13

注：“√”表示需要檢驗的項目，“—”表示不需要檢驗的項目。

8標志、包裝、運輸及貯存

標志

8.1.1警示標志

8.1.1.1在設備出入口明顯位置，應設置清晰的“停車規(guī)格”及“車輛入庫須知”警示標志。

8.1.1.2“停車規(guī)格”警示標志上應標出但不限于以下內容：

——基本參數(shù)（包括適停汽車尺寸、質量）；

——制造商名稱、廠標或商標（如有時）。

8.1.1.3“車輛入庫須知”警示標志上應標出但不限于以下內容：

——車輛入庫警示語及圖示（如有時）；

——制造商名稱。

8.1.2標牌

在設備明顯位置，應設置清晰、永久的標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。在標牌上應標出但

不限于以下內容:

——產(chǎn)品型號及名稱；

——基本參數(shù)（包括適停汽車尺寸、質量）；

——出廠編號及制造日期；

——制造商名稱、地址、廠標或商標（如有時）。

包裝

8.2.1包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2每臺設備出廠時應附有但不限于如下隨行文件：

——裝箱單；

——產(chǎn)品質量合格證明書；

——產(chǎn)品使用維護說明書；

——產(chǎn)品總圖、電氣原理圖；

——易損件明細表。

運輸及貯存

8.3.1設備的運輸應符合鐵路、公路、航運的有關運輸要求。

8.3.2設備各部件應保存在干燥、清潔、空氣流通的場所，控制屏應保存在相對濕度符合5.1.2的規(guī)

定，周圍環(huán)境溫度為-5℃～40℃的場所。不應與有腐蝕性的物質存放在一起。

12

GB/T27545—XXXX

8.3.3金屬結構件、各機構及零部件應存放在干燥的環(huán)境中，并應采取適當?shù)拇胧┓乐棺冃巍?/p>

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GB/T27545—XXXX

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................2

4型式、基本參數(shù)和型號...............................................................2

型式...........................................................................2

基本參數(shù).......................................................................2

型號...........................................................................3

5技術要求...........................................................................3

使用環(huán)境條件...................................................................3

設計及配置.....................................................................4

整機性能.......................................................................4

制造...........................................................................4

安裝...........................................................................5

安全...........................................................................7

表面涂裝.......................................................................7

6試驗方法...........................................................................7

試驗條件.......................................................................7

目測檢查.......................................................................8

空載試驗.......................................................................8

額定載荷試驗...................................................................8

靜載試驗.......................................................................8

動載試驗.......................................................................8

額定運行速度...................................................................8

單車最大進（出）車時間.........................................................8

平層精度.......................................................................9

電源缺相及錯相保護功能........................................................9

接地電阻的測定................................................................9

絕緣電阻的測定................................................................9

安全防護裝置試驗..............................................................9

噪聲.........................................................................10

漆膜附著力的測定.............................................................10

7檢驗規(guī)則..........................................................................10

檢驗分類......................................................................10

出廠檢驗......................................................................11

型式檢驗......................................................................11

I

GB/T27545—XXXX

8標志、包裝、運輸及貯存............................................................12

標志..........................................................................12

包裝..........................................................................12

運輸及貯存....................................................................12

II

GB/T27545—XXXX

水平循環(huán)類機械式停車設備

1范圍

本文件規(guī)定了水平循環(huán)類機械式停車設備的術語和定義、型式、基本參數(shù)和型號、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于GB/T26476中定義的水平循環(huán)類機械式停車設備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T3632鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T4942旋轉電機整體結構的防護等級(IP代碼)分級

GB/T6417.1金屬融化焊接頭缺欠分類及說明

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗

GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南

GB/T21457起重機和相關設備試驗中參數(shù)的測量精度要求

GB/T37910.1-2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

GB50017鋼結構設計標準

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB/T26476機械式停車設備術語

GB/T26559-2021機械式停車設備分類

GB/T39980-2021機械式停車設備設計規(guī)范

GB/T×××××停車設備安全標志與危險圖示通則

JB/T10559-2018起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測