某機械配件公司新品、走樣產(chǎn)品管理辦法

XX精工機械配件開發(fā)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書新品/走樣產(chǎn)品管理辦法文件編號:版本號:編制:審核:批準:受控狀況:受控更改單編號更改標記更改處數(shù)更改日期更改人發(fā)布日期：08-3-實施日期：08-3-1、目的規(guī)范新品/走樣產(chǎn)品在試制過程中的正常流轉(zhuǎn)，確保新品/走樣產(chǎn)品的生產(chǎn)進度按時完成和滿足顧客的要求。2、范圍適用于本公司所有新品/走樣產(chǎn)品。3、職責(zé)3.1技術(shù)部負責(zé)新品/走樣產(chǎn)品的產(chǎn)品圖、毛坯圖、工藝圖的編制，專用工裝及檢具的設(shè)計，并組織新品/走樣產(chǎn)品試制過程中有關(guān)的評審和確認。3.2品控部負責(zé)新品/走樣產(chǎn)品的入廠檢驗、試制過程的質(zhì)量控制、試裝過程的質(zhì)量控制，并參與新品/走樣產(chǎn)品試制過程中有關(guān)的評審和確認。3.3事業(yè)部負責(zé)新品/走樣產(chǎn)品試制的生產(chǎn)安排和組織工作。3.4配套部負責(zé)新品/走樣產(chǎn)品所需物資的采購。3.5市場部負責(zé)新產(chǎn)品/走樣產(chǎn)品在顧客處驗證試驗的跟蹤。4、程序4.1準備階段4.1.14.4.1.34.14.1.54.1.64.2進貨檢驗階段4.24.24.4.2.2.2外協(xié)檢驗員把檢測尺寸及形位公差的結(jié)果填寫在《新品/走樣產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄表》上，并查看金相、材質(zhì)檢測報告和自己檢測的數(shù)據(jù)，判定合格后簽署《送檢單》，4.2.4.2.a.退貨。b.填寫《不合格品讓步使用申請單》，經(jīng)相關(guān)部門簽署同意使用后，方可辦理入庫手續(xù)。4.2.4.3試制過程階段4.3.4.3.2生產(chǎn)車間嚴格按各工序圖要求進行加工，每道工序加工完后，由工序檢驗人員把檢測結(jié)果填寫在《新品/走樣產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄表》上，若產(chǎn)品尺寸及形位公差不滿足工序圖上的要求，工序檢驗員4.4.4.4試制產(chǎn)品確認階段4.4.1新品/走樣產(chǎn)品4.4.1新品/走樣產(chǎn)品試制加工復(fù)核檢測完成后，由主管品控工程師出具一份全尺寸檢測報告，內(nèi)容涉及產(chǎn)品圖上所有技術(shù)要求，經(jīng)檢驗員、品控工程師、技術(shù)主管工程師4.5試制產(chǎn)品試裝階段4.5.1新品/走樣產(chǎn)品4.5.14.54.54.6試制產(chǎn)品的鑒定階段4.64.65、相關(guān)文件5.1《文件控制程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《質(zhì)量記錄控制程序》5.4《產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件更改辦法》6、質(zhì)量記錄6.1《送檢單》6.2《采購物資走樣單》6.3《送檢委托單》6.4《新品/走樣產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄表》見附錄16.5《送檢委托單》6.6《金相試驗報告單》6.7《化驗報告單》6.8《不合格品讓步使用申請單》6.9《新產(chǎn)品鑒定報告》附錄1：新品/走樣產(chǎn)品質(zhì)量檢驗跟蹤記錄表零件名稱供方產(chǎn)品狀態(tài)□新品□走樣品送檢數(shù)量零件圖號材質(zhì)檢驗狀態(tài)□工序檢驗□完工檢驗操作者抽檢數(shù)量序號（工序）圖紙技術(shù)要求實測數(shù)據(jù)檢驗員(日期)設(shè)計/工藝員審理1#2#3#4#5#備注流程序:1、品控部制表2、車間調(diào)度3、操作者（隨路線單）4、各工序檢驗員5、本車間加工完由車間調(diào)度轉(zhuǎn)下工序車間調(diào)度重復(fù)流程2-4直至零件加工完6、檢驗完工檢后并將本表交品控部存檔7、新品/走樣產(chǎn)品流程圖技術(shù)部編制產(chǎn)品圖、工藝圖NN退貨批準分發(fā)退貨批準分發(fā)NYNY讓步申請配套部采購物資，送外檢站讓步申請配套部采購物資，送外檢站N檢測報告檢測報告檢