模具注塑機(jī)應(yīng)用手冊之五

模具注塑機(jī)應(yīng)用手冊之五5．2注塑件缺點(diǎn)及其補(bǔ)救方法料塑缺點(diǎn)的每個(gè)例子中，注塑件的缺點(diǎn)通常由下列幾個(gè)因素造成：注塑機(jī)的操作、模具的功能或塑料的加工廠表現(xiàn)等。問題或缺點(diǎn)通常是有一個(gè)以上的起因。下列的每一個(gè)缺點(diǎn)都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。5．2．1黑褐斑點(diǎn)描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋?？赡芷鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)：1．上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在射料缸使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集射料缸裝置。料管內(nèi)固化。2．塑料困於射料缸裝置的┕※角┓或不流將射料缸和螺桿拆卸下來并轍底清潔與熔化動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過久。聚合物接觸的表面。檢查射嘴是否正確地位於射料缸內(nèi)。用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。檢查止流閥是否有裂縫等，如需要?jiǎng)t換上新的裝置。2．塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度剪切降低注塑速度。聚合物。4．熔膠溫度太高。降低射料缸區(qū)的熔膠溫度。檢冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要?jiǎng)t調(diào)整時(shí)間以增加經(jīng)過射料缸裝置的塑料。5．使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。起熔化塑料的過度的剪切。6．在加工塑料時(shí)使用不正確的螺桿類型設(shè)使用較低擠塑率的螺桿。計(jì)。模具：1．模具內(nèi)出現(xiàn)油漬或油。將模具、尤其是射嘴拆下并轍底清潔。2．澆口太小。增大澆口的尺寸。3．注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過檢查壁厚的正確性和一致性，如有需要?jiǎng)t進(jìn)而毫無降解。行修改。4．熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)。將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清洗。塑料：1．PVC或其他的熱敏感性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)。檢查雜質(zhì)的來源，尤其是用PVC制造，負(fù)責(zé)輸送塑料的管道部分。2．使用以前過分加熱的回用料。將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查。4．由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料清潔烘干部份和/或回用料。中混進(jìn)了燃燒過的微粒。5．2．2黑褐條紋（起因和補(bǔ)救方法請參考5．2．1“黑褐斑點(diǎn)”）描述：注塑件有缺的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋。5．2．3脆裂描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)：1．熔膠溫度太低。在射料缸上給后區(qū)和射嘴增溫。2．塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子在所有區(qū)域降低射料缸溫度。結(jié)構(gòu)的破裂。降低背壓。使用排氣的射料缸保證排出孔設(shè)定正確溫度3．模具填充速度太慢。增加注塑速度。在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。模具：1．模具表面太冷。增加模具溫度。限制冷卻體流過模具的速度。2．流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便過度的剪切率在模具填充陛段提供可接受的剪切率。塑料：1．注塑件的壓力沒有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜砘驅(qū)⒆⑺芗嘶穑羰悄猃埶芰袭a(chǎn)品，將其浸被處理。入溫水中。2．注塑件并不充分適合特定的塑料。若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改善薄弱斷面3．添加了過多的回用料。減少回用料與新塑料混合的數(shù)量。4．另類的塑料雜質(zhì)。檢查塑料中的雜質(zhì)。轍底清潔射料缸。將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并轍底清潔。5．回用料的質(zhì)量可能較差。分離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象。保證從回用料中的把粉塵去掉。檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序。5．2．4氣泡（困氣）描述：如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時(shí)注塑件中也會(huì)含有氣泡?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救立法：注塑機(jī)：1．困在射料缸中的空氣。降低射料缸溫度，特別是后區(qū)的。增高背壓。降低螺桿速度。減少倒索量。2．填充壓力不足夠。增高注塑壓力。3．模具填充速度太快。降低注塑速度。模具：1．模具排氣不足。在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度。2．模具內(nèi)塑料流動(dòng)不均，使空氣困在其中。在模具上使用真空排氣方法。更改澆口的位置。增加流道直徑。塑料：1．塑料進(jìn)入曖空氣的工場時(shí)水份在冷塑料烘干塑料。上凝結(jié)。在注塑前將聚合物存放在工場至少六小時(shí)。5．2．5燃燒痕描述：變了色的塑料布（從黃色到黑色），通常在流道尾部/或空氣壓縮的地方出現(xiàn)?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救立法：注塑機(jī)：1．塑料太熱。降低注塑速度。2．模具填充速度太快。降低注塑速度。3．背壓太高。降低背壓。檢查使用的螺桿表面速度是否正確。4．熔融中揮發(fā)物過量。確?？諝鉀]有和塑料一起帶入射料缸內(nèi)檢查料斗中是否總是填滿塑料至一穩(wěn)定高度。5．使用了過多的鎖模力。輕微降低鎖模力。6．在先前的生產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清潔采用工場的嚴(yán)格清機(jī)程序。程序，即塑料留在射缸中“煮”。7．塑料在射料缸內(nèi)停留時(shí)間過長。減少過期時(shí)間。模具：1．模具排氣不足或被封閉。檢查并清潔排氣口。2．熔化的塑料包圍模具內(nèi)的空氣以至空氣在模具上使用真空排氣。陷在里面.陷住的空氣被壓縮并燃燒形成通過減少注塑件壁部或在注塑件上增燒痕。加流動(dòng)引導(dǎo)來改變模具填充方式。3．澆口太小。增加澆口的深度或?qū)挾?，或增加澆口區(qū)的面積。塑料：1．未轍底烘干塑料，所以留下了微量的水份。按正確程序烘干塑料。使用真這或帶干燥劑的烘干機(jī)。5．2．6注塑件點(diǎn)在在模內(nèi)描述：注塑件在模具內(nèi)點(diǎn)住，使注塑件的移出十分困難?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：1．模具內(nèi)塑料過分填塞。降低注塑壓力和注塑量。射料缸溫度太高。2．注塑壓力維持的時(shí)間過長。減少螺桿向前的時(shí)間。模具：1．模具表面刮傷、多孔或擦傷。除去污點(diǎn)并拋光模具的表面。2．模具的出模角度不足。使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運(yùn)作越南快）。3．侄陷的設(shè)計(jì)不當(dāng)。保證倒陷沒有鋒角。4．注塑件點(diǎn)在高度拋光的模具表面。使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空。噴出空氣，輔助頂出。5．不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備。增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。塑料：1．塑料潤滑不足。若充許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。5．2．7紋裂描述：注塑件表面有細(xì)小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色/鋃色外表?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)1．注塑壓力太高。降低注塑壓力螺桿向前時(shí)間。2．模具填充速度太慢。增加注塑速度。3．熔膠的不一致性（熔膠點(diǎn)度的差異）。增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）和總過期的時(shí)間。增加背壓或多級背壓。將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注塑機(jī)上。模具1．注塑件從模具內(nèi)頂出時(shí)受到高度的壓力。使用額外的頂出桿。保證頂出啟動(dòng)后能統(tǒng)一而平衡地進(jìn)行。若需要?jiǎng)t增加頂桿的直徑降低頂出的速度2．金屬鑲件過冷和/或油膩。在它們插入模具內(nèi)之前脫脂并頂熱。3．模具表面造成紋裂。清洗并檢查引起紋裂的模具表面。4．油痕從擠壓機(jī)械到模具表面。將頂出系統(tǒng)拆下并轍底清洗，檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏。5．模腔或模芯內(nèi)漏水。在模腔、模芯或模板上檢查裂縫跡象。檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水。6．澆口尺寸太大使注塑件因過份填塞而過份受壓。減少澆口深度。5．2．8塑料的降解描述：注塑件或注塑件的某此部份變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色變黑色?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)1．射料缸內(nèi)塑料過份加熱。降低熔膠溫度。2．溫度控制器運(yùn)作不正常。檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區(qū)域。重新校正溫度控制器并檢查是否有點(diǎn)連接觸等。3．使用了不正確的熱電偶類型。檢查使用的熱電偶類型是否與間諜控制器上提供的，如FECON一致。檢查是否所有熱電偶都滿意地運(yùn)行。4．塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間性太長。檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)可供使用值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。5．塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)。停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。6．塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。查看射缸內(nèi)，去除合模面的任何殘漬。模具1．模具的注塑量太小。將模具移向容量較小的注塑機(jī)。塑料1．塑料中的水份含量太高。使用正確的供干序。2．回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì)5．2．9注塑件變形描述：注塑件不能精確復(fù)制模腔的尺寸。有些部份殘缺、謹(jǐn)防彎曲或變形?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)：1．