GB+25323-2023有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額

ICS27.010CCSF01中華人民共和國國家標準GB25323—2023代替GB21248—2014、GB21249—2014、GB21250—2014、GB21251—2014、GB21348—2014、GB21349—2014、GB25323—2010有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗Thenormofenergyconsumptionperunitproductionofnonferrous2023-05-23發(fā)布2024-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB25323—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14能耗限額等級 14.1銅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 14.2鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 24.3鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 44.4再生鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 44.5鎳冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 44.6錫冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 54.7銻冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 54.8鈷冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 64.9鉍冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級 75技術(shù)要求 75.1通則 75.2銅冶煉企業(yè) 85.3鋅冶煉企業(yè) 85.4鉛冶煉企業(yè) 85.5再生鉛冶煉企業(yè) 85.6鎳冶煉企業(yè) 85.7錫冶煉企業(yè) 85.8銻冶煉企業(yè) 85.9鈷冶煉企業(yè) 85.10鉍冶煉企業(yè) 86統(tǒng)計范圍和計算方法 86.1各類單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 86.2能源折算系數(shù)取值 9附錄A(規(guī)范性)銅冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 10附錄B(規(guī)范性)鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 13附錄C(規(guī)范性)鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 16附錄D(規(guī)范性)再生鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 18附錄E(規(guī)范性)鎳冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 20IⅡGB25323—2023附錄F(規(guī)范性)錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 22附錄G(規(guī)范性)銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 24附錄H(規(guī)范性)鈷冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 26附錄I(規(guī)范性)鉍冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法 28附錄J(資料性)常用能源品種參考折標準煤系數(shù) 30附錄K(資料性)常用耗能工質(zhì)能源等價參考值 31參考文獻 32ⅢGB25323—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB21248—2014《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21249—2014《鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21250—2014《鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21251—2014《鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21348—2014《錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》、GB21349—2014《銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》和GB25323—2010《再生鉛單位產(chǎn)品能源消耗限額》。與2014和GB25323—2010相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:a)適用范圍增加了鈷冶煉企業(yè)和鉍冶煉企業(yè)(見第1章);b)增加了能耗限額等級,并更改了銅、鉛、鋅、鎳、錫、銻、再生鉛能耗限額等級指標值(見第4章,GB21248—2014的第4章、GB21249—2014的第4章、GB21250—2014的第4章、GB21251—2014的第4章、GB21348—2014的第4章、GB21349—2014的第4章、GB25323—2010的第4章);c)刪除了能耗限額先進值(見GB21248—2014的第4章、GB21249—2014的第4章、GB21250—2014的第4章、GB21251—2014的第4章、GB21348—2014的第4章、GB21349—2014的第4章、GB25323—2010的第4章);d)將統(tǒng)計范圍和計算方法移至附錄(見附錄A~附錄I,GB21248—2014的第5章、GB21249—2014的第5章、GB21250—2014的第5章、GB21251—2014的第5章、GB21348—2014的第5章、GB21349—2014的第5章、GB25323—2010的第5章);2014的第6章、GB21251—2014的第6章、GB21348—2014的第6章、GB21349—2014的第6章、GB25323—2010的第6章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由國家標準化管理委員會提出并歸口。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—GB21248,2007年首次發(fā)布,2014年第一次修訂; —GB21249,2007年首次發(fā)布,2014年第一次修訂; —GB21250,2007年首次發(fā)布,2014年第一次修訂;——GB21251,2007年首次發(fā)布,2014年第一次修訂; —GB21348,2008年首次發(fā)布,2014年第一次修訂; —GB21349,2008首次發(fā)布,2014年第一次修訂;—GB25323,2010年首次發(fā)布。1GB25323—2023有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗1范圍本文件規(guī)定了有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額等級、技術(shù)要求、統(tǒng)計范圍和計算方法。及對新建及改擴建項目的能耗控制。a)以銅精礦、粗銅、雜銅(包括黑銅、再生銅合金原料、再生銅原料、分揀除雜后的其他含銅物料等)為原料的銅冶煉企業(yè)。不適用于處理含銅危險廢物(如含銅污泥、含銅煙塵)的銅冶煉工藝、含銅物料浸出電積工藝和含銅礦石直接堆浸工藝。b)以鋅精礦、鉛鋅混合精礦、含鋅二次資源為原料的鋅冶煉企業(yè)。c)以鉛精礦、粗鉛為主要原料的鉛冶煉企業(yè),以及以粗鉛為原料的鉛電解精煉企業(yè)。不適用于密閉鼓風(fēng)爐(ISP法)煉鋅綜合回收鉛工藝和以冶煉廢渣為主要原料的回收鉛的生產(chǎn)企業(yè)。d)處理硫化鎳精礦的鎳熔煉、鎳精煉企業(yè)。不適用于以氧化鎳礦為原料的鎳冶煉企業(yè)。e)以錫精礦為主要原料的錫冶煉企業(yè)。不適用于以綜合回收為主的錫冶煉企業(yè)。f)以硫化銻精礦、硫氧混合銻精礦和脆硫鉛銻精礦為原料采用鼓風(fēng)爐粗煉工藝和以硫化銻、硫氧混合銻低品位礦(銻品位為10%~20%)為原料采用平爐粗煉工藝的銻冶煉企業(yè)。g)以廢鉛酸蓄電池、金屬態(tài)鉛廢料為原料的火法再生鉛冶煉企業(yè)。h)以硫化鈷銅礦、粗碳酸鈷、粗氫氧化鈷、白合金、電池廢料以及鎳冶煉鈷渣等為原料的鈷冶煉企業(yè)。i)以硫化鉍精礦、氧化鉍精礦為原料的鉍冶煉火法、濕法冶煉企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2589綜合能耗計算通則GB/T12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則3術(shù)語和定義GB/T2589和GB/T12723界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4能耗限額等級4.1銅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級4.1.1銅精礦冶煉工藝銅精礦冶煉工藝銅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表1,其中1級能耗最低。2GB25323—2023表1銅精礦冶煉工藝銅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級粗銅工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(銅精礦-粗銅)≤100≤125≤175陽極銅工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(銅精礦-陽極銅)≤125≤140≤235銅電解工序單位產(chǎn)品綜合能耗(陽極銅-陰極銅)≤70≤85≤110銅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(銅精礦-陰極銅)≤210≤230≤340粗、雜銅冶煉工藝銅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表2,其中1級能耗最低。表2粗、雜銅冶煉工藝銅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸工藝a指標能耗限額等級1級2級3級粗銅冶煉工藝陽極銅工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(粗銅-陽極銅)≤140≤190≤240粗銅冶煉工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(粗銅-陰極銅)≤240≤280≤330雜銅冶煉工藝粗銅工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(雜銅-粗銅)≤140≤170≤220陽極銅工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(雜銅-陽極銅)≤160≤190≤250雜銅冶煉工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(雜銅-陰極銅)≤290≤310≤370a當入爐原料平均Cu含量大于或等于97.5%時,屬于粗銅冶煉工藝;當入爐原料平均Cu含量小于97.5%時,屬于雜銅冶煉工藝。4.2鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級4.2.1鋅精礦和鉛鋅混合精礦冶煉工藝鋅精礦和鉛鋅混合精礦冶煉工藝鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表3,其中1級能耗最低。3GB25323—2023表3鋅精礦和鉛鋅混合精礦冶煉工藝鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸工藝指標能耗限額等級1級2級3級火法煉鋅工藝粗鋅錠工序單位產(chǎn)品綜合能耗(精礦-粗鋅錠)≤1250≤1400≤1470粗鋅精餾工序單位產(chǎn)品綜合能耗(粗鋅錠-精鋅錠)≤290≤300≤420精餾鋅錠單位產(chǎn)品綜合能耗(精礦-精鋅錠)≤1540≤1700≤1890濕法煉鋅工藝電鋅鋅錠單位產(chǎn)品綜合能耗(含渣處理工藝)(精礦-電鋅鋅錠)≤1010≤1040≤1260電鋅鋅錠單位產(chǎn)品綜合能耗(無渣處理工藝)(精礦-電鋅鋅錠)≤550≤660≤8204.2.2含鋅二次資源鋅冶煉工藝含鋅二次資源鋅冶煉工藝鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表4,其中1級能耗最低。表4含鋅二次資源鋅冶煉工藝鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸工藝指標能耗限額等級1級2級3級含鋅二次資源火法富集工序富集氧化鋅工序單位產(chǎn)品綜合能耗(含鋅二次資源-富集氧化鋅)入爐二次資源鋅含量為12%時≤1300≤1600≤2000入爐二次資源鋅含量為8%時≤2200≤2500≤2800入爐二次資源鋅含量為5%時≤2500≤2800≤3000富集鋅焙砂工序單位產(chǎn)品綜合能耗(富集氧化鋅-富集鋅焙砂)(進一步富集并脫除氟、氯)≤300≤330≤350富集鋅焙砂工序單位產(chǎn)品綜合能耗(含鋅二次資源-富集鋅焙砂)入爐二次資源鋅含量為12%時≤1600≤1930≤2350入爐二次資源鋅含量為8%時≤2500≤2830≤3150入爐二次資源鋅含量為5%時≤2800≤3130≤3350濕法煉鋅工序電鋅鋅錠工序單位產(chǎn)品綜合能耗(不含渣處理工藝)(富集氧化鋅-電鋅鋅錠)≤750≤800≤860電鋅鋅錠工序單位產(chǎn)品綜合能耗(含渣處理工藝)(富集氧化鋅-電鋅鋅錠)≤1100≤1200≤1400注1:富集氧化鋅能耗、富集鋅焙砂能耗在計算時以產(chǎn)出兩種合格產(chǎn)品中的金屬鋅量計。注2:富集鋅焙砂-電鋅鋅錠、富集鋅焙砂-粗鋅錠、富集鋅焙砂-精鋅錠的相關(guān)指標分別參見表3中的同類指標,即精礦-電鋅鋅錠、精礦-粗鋅錠、精礦-精鋅錠的相關(guān)指標。注3:當入爐二次資源鋅含量為5%~8%及8%~12%時,采用插值法計算該原料火法富集應(yīng)符合的能耗限額。4GB25323—20234.3鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表5,其中1級能耗最低。表5鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級粗鉛工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(鉛精礦-粗鉛)≤220≤230≤300鉛電解精煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(粗鉛-鉛錠)≤80≤100≤120鉛冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(鉛精礦-鉛錠)≤300≤330≤4204.4再生鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級再生鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表6,其中1級能耗最低。表6再生鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸工藝指標能耗限額等級1級2級3級廢電池-再生鉛工藝廢電池預(yù)處理工序單位產(chǎn)品綜合能耗(廢電池-鉛屑、鉛膏)≤3≤3.5≤4鉛膏冶煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(鉛膏-再生粗鉛)≤145≤180≤250鉛屑冶煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(鉛屑-再生粗鉛)≤12≤13≤15火法精煉工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(再生粗鉛-再生鉛)≤10≤16≤22再生鉛單位產(chǎn)品綜合能耗(廢電池-再生鉛)≤120≤150≤210金屬態(tài)鉛廢料-再生鉛工藝金屬態(tài)鉛廢料-再生鉛工藝單位產(chǎn)品綜合能耗≤15≤18≤204.5鎳冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級鎳冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表7,其中1級能耗最低。5GB25323—2023表7鎳冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級高鎳毓工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(鎳精礦-高鎳毓)≤540≤1160≤1400鎳精煉工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(高鎳毓-電解鎳)≤1300≤1380≤2000電解工序單位產(chǎn)品綜合能耗(陽極鎳-電解鎳)≤1040≤1150≤1300鎳冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(鎳精礦-電解鎳)≤3450≤3650≤46804.6錫冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級錫冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表8,其中1級能耗最低。表8錫冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級煉前處理工序單位產(chǎn)品綜合能耗(錫精礦-錫焙砂、焙燒渣)沸騰爐處理≤25≤35≤45回轉(zhuǎn)窯處理≤60≤70≤90還原熔煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(錫焙砂、錫精礦-粗錫)≤600≤750≤900精煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(粗錫-錫≤120≤160≤200煉渣工序單位產(chǎn)品綜合能耗(含錫渣料-含錫煙塵)≤2200≤2600≤3200錫冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(錫精礦-錫≤1500≤1800≤22004.7銻冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級4.7.1以硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料以硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表9,其中1級能耗最低。6GB25323—2023表9以硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級硫化銻礦硫氧混合銻礦硫化銻礦硫氧混合銻礦硫化銻礦硫氧混合銻礦粗煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(銻低品位礦-銻氧)(平爐)≤1600≤1600≤1800≤1800≤1950≤1950粗煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(銻精礦-銻氧)(鼓風(fēng)爐)≤560≤760≤620≤850≤700≤950精煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(銻氧-銻錠)≤370≤370≤410≤390≤440≤440銻冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(銻低品位礦-銻錠)≤1970≤1970≤2210≤2190≤2390≤2390銻冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(銻精礦-銻錠)≤950≤1040≤1100≤1250≤1250≤14004.7.2以脆硫鉛銻精礦為原料以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表10,其中1級能耗最低。表10以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級粗煉、吹煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(脆硫鉛銻精礦-銻氧、底鉛)≤836≤890≤950煉渣工序單位產(chǎn)品綜合能耗(鼓風(fēng)爐渣-銻氧、鉛銻粗合金)≤500≤540≤600精煉工序單位產(chǎn)品綜合能耗(銻≤390≤440≤500脆硫鉛銻礦冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(脆硫鉛銻精礦-銻錠、高鉛≤1710≤1820≤21004.8鈷冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級鈷冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級見表11,其中1級能耗最低。7GB25323—2023表11鈷冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級氯化鈷工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(鈷原料-氯化鈷溶液)≤1300≤1700≤2050電積鈷工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(氯化鈷溶液-電積鈷)≤1380≤1510≤1540鈷冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(鈷原料-電積鈷)≤3350≤3400≤3600四氧化三鈷工藝單位產(chǎn)品綜合能耗(氯化鈷溶液或硝酸鈷溶液或硫酸鈷溶液-四氧化三鈷)≤1200≤1350≤2000氯化鈷單位產(chǎn)品綜合能耗(鈷原料-氯化鈷晶體)≤2100≤2350≤2500硫酸鈷單位產(chǎn)品綜合能耗(鈷原料-硫酸鈷晶體)≤2700≤2790≤29004.9鉍冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級鉍冶煉單位產(chǎn)品能耗限額見表12,其中1級能耗最低。表12鉍冶煉單位產(chǎn)品能耗限額等級單位為千克標準煤每噸指標能耗限額等級1級2級3級硫化鉍精礦冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(硫化鉍精礦-鉍錠)≤2500≤2800≤3300氧化鉍原料冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗(氧化鉍原料-鉍錠)≤2100≤2300≤28005技術(shù)要求5.1通則5.1.1當企業(yè)同時具備全部工序時,應(yīng)按最終產(chǎn)出單位產(chǎn)品綜合能耗指標考核。5.1.2當企業(yè)具備部分工序時,應(yīng)按所具備的各工序產(chǎn)出單位產(chǎn)品綜合能耗指標單獨進行考核。5.1.3當企業(yè)進行多品種產(chǎn)品生產(chǎn)時,應(yīng)分別按各產(chǎn)品所對應(yīng)的單位產(chǎn)品綜合能耗指標單獨進行考核。8GB25323—20235.2銅冶煉企業(yè)5.2.1現(xiàn)有銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)分別符合表1和表2中3級的規(guī)定。5.2.2新建、改擴建銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)分別符合表1和表2中2級的規(guī)定。5.3鋅冶煉企業(yè)5.3.1現(xiàn)有鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)分別符合表3和表4中3級的規(guī)定。5.3.2新建、改擴建鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)分別符合表3和表4中2級的規(guī)定。5.4鉛冶煉企業(yè)5.4.1現(xiàn)有鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)符合表5中3級的規(guī)定。5.4.2新建、改擴建鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)符合表5中2級的規(guī)定。5.5再生鉛冶煉企業(yè)5.5.1現(xiàn)有再生鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)符合表6中3級的規(guī)定。5.5.2新建、改擴建再生鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)符合表6中2級的規(guī)定。5.6鎳冶煉企業(yè)5.6.1現(xiàn)有鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)符合表7中3級的規(guī)定。5.6.2新建、改擴建鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)符合表7中2級的規(guī)定。5.7錫冶煉企業(yè)5.7.1現(xiàn)有錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)符合表8中3級的規(guī)定。5.7.2新建、改擴建錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)符合表8中2級的規(guī)定。5.8銻冶煉企業(yè)5.8.1現(xiàn)有銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)分別符合表9和表10中3級的規(guī)定。5.8.2新建、改擴建銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)分別符合表9和表10中2級的規(guī)定。5.9鈷冶煉企業(yè)5.9.1現(xiàn)有鈷冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)符合表11中3級的規(guī)定。5.9.2新建、改擴建鈷冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)符合表11中2級的規(guī)定。5.10鉍冶煉企業(yè)5.10.1現(xiàn)有鉍冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限定值應(yīng)符合表12中3級的規(guī)定。5.10.2新建、改擴建鉍冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗準入值應(yīng)符合表12中2級的規(guī)定。6統(tǒng)計范圍和計算方法6.1各類單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法6.1.1銅冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.1.2鋅冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。6.1.3鉛冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。9GB25323—20236.1.4再生鉛冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。6.1.5鎳冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。6.1.6錫冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。6.1.7銻冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄G的規(guī)定。6.1.8鈷冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄H的規(guī)定。6.1.9鉍冶煉單位產(chǎn)品能源消耗的統(tǒng)計范圍和計算方法應(yīng)符合附錄I的規(guī)定。6.2能源折算系數(shù)取值能源的低位發(fā)熱量和耗能工質(zhì)耗能量,應(yīng)按實測值或供應(yīng)單位提供的實測數(shù)據(jù)折算標準煤。無法獲得實測值的,其折標準煤系數(shù)可參照國家統(tǒng)計局公布的數(shù)據(jù)或參考附錄J和附錄K。自產(chǎn)的二次能源,其折標準煤系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際投入產(chǎn)出計算確定。10GB25323—2023附錄A(規(guī)范性)銅冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法A.1統(tǒng)計范圍A.1.1銅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)A.1.1.1精礦冶煉工藝A.1.1.1.1粗銅工藝(銅精礦-粗銅)粗銅工藝能耗包括熔煉工序、吹煉工序或熔煉吹煉連續(xù)工序所消耗的能源量。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源,不計入銅冶煉綜合能耗?！蹮捁ば?從精礦倉開始到產(chǎn)出冰銅為止,包括備料(干燥、燒結(jié)、制團、物料運輸)、制氧、熔煉爐、貧化爐及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源,不計入銅冶煉綜合能耗。—吹煉工序:從冰銅開始到產(chǎn)出粗銅為止。包括:包子吊、轉(zhuǎn)爐或其他吹煉爐及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。在本工序中投入外購粗、雜銅,統(tǒng)計時需剔除外購粗、雜銅產(chǎn)出粗銅產(chǎn)量和相應(yīng)的能耗。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源,不計入銅冶煉綜合能耗?！蹮挻禑掃B續(xù)工序:從精礦倉開始到產(chǎn)出粗銅為止。包括:備料、制氧、熔煉、吹煉爐及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。在本工序中投入外購粗、雜銅,統(tǒng)計時需剔除外購粗、雜銅產(chǎn)出粗銅產(chǎn)量和相應(yīng)的能耗。在工序中開路處理的含銅物料(如渣等),開路后所消耗的能源不統(tǒng)計在該工序的能耗中?！鸱ň珶捁ば?從粗銅開始到產(chǎn)出陽極銅為止。包括精煉爐、澆鑄機及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。在本工序中投入外購粗銅的,統(tǒng)計時需按投入外粗銅產(chǎn)出陽極銅的比例剔除能耗和陽極銅產(chǎn)量。A.1.1.1.2陽極銅工藝(銅精礦-陽極銅)陽極銅工藝能耗包括熔煉工序、吹煉工序或熔煉吹煉連續(xù)工序、火法精煉工序所消耗的能源量。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源,不計入銅冶煉綜合能耗。A.1.1.1.3銅電解精煉工序(陽極銅-陰極銅)從陽極銅開始到產(chǎn)出陰極銅為止。包括電解、凈液及相關(guān)配套系統(tǒng)(變壓整流、吊車、電解專用機組、電解液循環(huán)加溫、保溫、種板制作、風(fēng)機、空調(diào))等消耗的各種能源量。凈液開路生產(chǎn)產(chǎn)品(如硫酸鹽產(chǎn)品)所消耗的能源,不統(tǒng)計在電解精煉工序的能耗中。在本工序中投入外購陽極銅的,統(tǒng)計時需按投入外購陽極銅產(chǎn)出陰極銅的比例剔除能耗和陰極銅產(chǎn)量。A.1.1.1.4陰極銅冶煉工藝(銅精礦-陰極銅)包括熔煉工序、吹煉工序或熔煉吹煉連續(xù)工序、火法精煉工序、電解精煉工序所消耗的能源。在工序中作為開路的渣等含銅物料所消耗的能源,不計入銅冶煉綜合能耗。凈液開路生產(chǎn)產(chǎn)品(硫酸鹽產(chǎn)品)所需要的能源消耗,不計入電解精煉工序。11GB25323—2023粗、雜銅產(chǎn)陽極銅工藝綜合能耗分別參照陽極銅(銅精礦-陽極銅)能耗的同類指標統(tǒng)計。粗、雜銅產(chǎn)陰極銅工藝綜合能耗分別參照陰極銅(銅精礦-陰極銅)能耗的同類指標統(tǒng)計。A.1.2銅冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。A.1.3銅冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。A.1.4余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。A.2計算方法A.2.1單位產(chǎn)品綜合能耗單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(A.1)計算:eZ=式中:Σi1(ki●ei)十EFZ十EFS—EHWMZ………(A.1)eZ—銅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)銅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)銅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(粗銅執(zhí)行標準見YS/T70、陽極銅執(zhí)行標準見YS/T1083、陰極銅執(zhí)行標準見GB/T467)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。A.2.2銅、金混合熔煉的能耗分攤銅、金混合熔煉的能耗分攤按公式(A.2)計算:12GB25323—2023eHR=…………(A.2)式中:eHR—銅、金混合熔煉工序中銅分攤的能源單耗,單位為千克標準煤每噸(kgCe/t);ERZ—該工序直接消耗的所有能源總量,單位為千克標準煤(kgCe);m1—金精礦入爐量,單位為噸(t); m2—總?cè)霠t精礦量,單位為噸(t); PC—合格粗銅產(chǎn)量,單位為噸(t)。注:總?cè)霠t精礦量,包括銅精礦、金精礦(含金塊礦)、含金銀物料、冰銅等,不包括熔劑及本系統(tǒng)的返回品。13GB25323—2023附錄B(規(guī)范性)鋅冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法B.1統(tǒng)計范圍B.1.1鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)B.1.1.1火法煉鋅工藝粗鋅生產(chǎn)包括豎罐煉鋅工藝和密閉鼓風(fēng)爐煉鋅工藝:a)豎罐煉鋅工藝粗鋅生產(chǎn)工序的產(chǎn)品能耗包括從備料、氧化焙燒、制團、焦結(jié)蒸餾等到產(chǎn)出合格粗鋅所消耗的能源量,不包括綜合回收硫酸所消耗的能源量;b)密閉鼓風(fēng)爐煉鋅工藝粗鋅生產(chǎn)工序產(chǎn)品能耗包括備料、燒結(jié)、熔煉等到產(chǎn)出合格粗鋅(綜合回收鉛)所消耗的各種能源量及煙化回收氧化鋅的能源量,不包括綜合回收硫酸所消耗的能源量,并扣除粗鉛工藝產(chǎn)品綜合能源消耗。B.1.1.1.2精餾鋅生產(chǎn)工序產(chǎn)品能耗包括粗鋅分餾、除雜等到產(chǎn)出精餾鋅所消耗的能源量?；鸱掍\工藝能耗包括粗鋅生產(chǎn)工序產(chǎn)品能耗和精餾鋅生產(chǎn)工序產(chǎn)品能耗。B.1.1.2濕法煉鋅工藝從精礦開始到產(chǎn)出電鋅鋅錠為止。包括備料、酸化焙燒、浸出凈液、浸出渣處理(含浸出渣火法處理后所得的氧化鋅進一步處理)、鋅電積或其他相似工序等到產(chǎn)出合格陰極鋅所消耗的能源量,以及從陰極鋅輸送、電爐、熔鑄等到產(chǎn)出電鋅鋅錠所消耗的能源量。不包括硫酸(含污酸處理)、資源回收(銦回收、鎘回收、銀回收等)及浸出渣火法處理后的窯渣進一步處理所消耗的能源量。B.1.1.3含鋅二次資源冶煉工藝B.1.1.3.1含鋅二次資源火法富集工序產(chǎn)品能耗包括富集過程(從含鋅二次資源到富集氧化鋅)與脫除氟、氯過程(從富集氧化鋅到富集鋅焙砂)消耗的能源量。即包括利用一種或多種含鋅二次資源,或者存在于自然界中的不適宜直接用于冶煉企業(yè)的含鋅氧化礦經(jīng)配料后通過火法富集加工到產(chǎn)出合格的可用于濕法冶煉工序或火法冶煉工序的富集氧化鋅或富集鋅焙砂消耗的全部能源。B.1.1.3.2富集鋅焙砂火法煉鋅工序產(chǎn)品能耗:采用豎罐煉鋅工藝、密閉鼓風(fēng)爐煉鋅參見以鋅精礦為原料的同類指標的計算范圍;采用電爐煉鋅工藝粗鋅生產(chǎn)工序的產(chǎn)品能耗包括焦炭烘干、備料、還原熔煉、尾氣回收等工序到產(chǎn)出合格粗鋅所有消耗的各種能源量,不包括綜合回收硫酸所消耗的能源量。B.1.1.3.3富集氧化鋅或富集鋅焙砂濕法煉鋅工序產(chǎn)品能耗參見以鋅精礦為原料的同類指標。14GB25323—2023B.1.2鋅冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。B.1.3鋅冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。B.1.4渣處理能耗折算如果企業(yè)在統(tǒng)計周期內(nèi)產(chǎn)出的浸出渣等含鋅渣不能全部處理或者有部分浸出渣等含鋅渣在系統(tǒng)外處理,以及企業(yè)存在統(tǒng)計周期內(nèi)處理的浸出渣等含鋅物料大于當期企業(yè)實際產(chǎn)出的浸出渣等含鋅渣的情況,則應(yīng)折算至處理當期生產(chǎn)產(chǎn)品對應(yīng)實際產(chǎn)出的全部浸出渣能耗與本文件中的同類指標進行對比。B.1.5以半成品為原料冶煉能耗折算企業(yè)購買鋅焙砂等類似物料為原料生產(chǎn)鋅錠等產(chǎn)品,其單位產(chǎn)品能耗指標及其計算參見以鋅精礦為原料時的同類指標。企業(yè)購買粗鋅等類似半成品為原料生產(chǎn)精鋅錠等產(chǎn)品,其單位產(chǎn)品能耗需按企業(yè)實際生產(chǎn)情況進行相應(yīng)的折算后方可與本文件中的同類指標進行對比。B.1.6密閉鼓風(fēng)爐煉鋅(ISP法)粗鋅綜合能耗的計算密閉鼓風(fēng)爐煉鋅(ISP法)所使用原料鉛鋅混合精礦一般含鋅品位在30%以上,含鉛品位為8%~10%,將其歸為煉鋅工藝,同時綜合回收鉛金屬。計算粗鋅、粗鉛能耗時,密閉鼓風(fēng)爐使用的焦炭分別按粗鋅79%和粗鉛21%的比例分攤,其余品種的能源使用按合格粗鋅、粗鉛的產(chǎn)品產(chǎn)量比例分攤。B.1.7余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。B.2計算方法單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(B.1)計算:n(ki●ei)十Z十EFS—EHW………(B.1)式中:z—鋅冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)鋅冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);15GB25323—2023EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);Mz—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(粗鋅執(zhí)行標準見YS/T1286、鋅錠執(zhí)行標準見GB/T470、符合供需雙方協(xié)商約定質(zhì)量的富集氧化鋅和富集鋅焙砂)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。注:計算富集氧化鋅和富集鋅焙砂單位產(chǎn)品綜合能耗時,以合格產(chǎn)品中的金屬鋅計。16GB25323—2023(規(guī)范性)鉛冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法C.1統(tǒng)計范圍C.1.1鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)粗鉛工藝產(chǎn)品能耗計算范圍,應(yīng)包括備料、熔煉、收塵、通風(fēng)、尾氣治理、配套氧氣站等整個與粗鉛生產(chǎn)有關(guān)的過程所消耗的各種能源量,不包括綜合回收硫酸以及煙化回收氧化鋅的有關(guān)能源消耗量。C.1.1.2鉛電解精煉工序鉛電解精煉工序產(chǎn)品能耗計算范圍,應(yīng)包括熔鉛脫銅、陰陽極制造、電解、陽極泥過濾、浮渣處理、鑄錠、供風(fēng)、排煙收塵等所消耗的各種能源量。C.1.1.3鉛冶煉工藝鉛冶煉工藝能耗包括粗鉛生產(chǎn)工藝產(chǎn)品能耗和鉛電解精煉生產(chǎn)工序產(chǎn)品能耗。C.1.2鉛冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。C.1.3鉛冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。C.1.4.1在粗鉛熔煉工序中,鉛精礦、金精礦(包含金塊礦)、銀精礦或其他金銀物料混合熔煉時,可按處理的金精礦(包含金塊礦)、銀精礦或其他金銀物料的重量占總?cè)霠t物料量的比例、物料含鉛品位高低占比進行分攤扣減計算。電解精煉工序的該部分能耗全部計入鉛冶煉工序內(nèi)。C.1.4.2總?cè)霠t物料包括鉛精礦、金精礦(包含金塊礦)、銀精礦、金銀物料和其他含鉛物料等,不包括熔劑和本系統(tǒng)的返回品。金精礦或銀精礦等單項物料的重量占總?cè)霠t物料重量的10%及以下的,不進行分攤計算。C.1.4.3含鉛品位在40%及以上的金精礦、銀精礦或金銀物料等物料不進行分攤計算。金精礦或銀精礦等單項物料的重量占總?cè)霠t物料重量10%以上且該物料含鉛品味低于40%的,可進行分攤計算。C.1.5余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計17GB25323—2023期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。C.2計算方法C.2.1單位產(chǎn)品綜合能耗單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(C.1)計算:式中:eZ—鉛冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(粗鉛執(zhí)行標準見YS/T71、鉛錠執(zhí)行標準見GB/T469)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。C.2.2熔煉工序鉛、金、銀等混合熔煉能源能耗分攤量計算熔煉工序鉛、金、銀等混合熔煉能源能耗分攤量按公式(C.2)計算:●●e……(C.2)式中:ei—熔煉工序中金精礦、銀精礦或金銀物料等物料的綜合能耗分攤量,單位為千克標煤(kgce);mi—為熔煉工序投入的金精礦、銀精礦或金銀物料等物料的重量,單位為噸(t);m—為熔煉工序投入的總物料的重量,單位為噸(t);Tpbi—為熔煉工序投入的金精礦、銀精礦或金銀物料等物料的含鉛品位,%;e—熔煉工序的綜合能耗,單位為千克標準煤(kgce)。18GB25323—2023附錄D(規(guī)范性)再生鉛冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法D.1統(tǒng)計范圍D.1.1再生鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)再生鉛工藝主要為廢鉛酸蓄電池-再生鉛工藝、金屬態(tài)鉛廢料-再生鉛工藝,其他工藝可參照執(zhí)行。再生鉛工藝劃分為蓄電池破碎分選工序、鉛膏脫硫工序、鉛膏冶煉工序、鉛屑冶煉工序、再生粗鉛精煉工序、煙氣凈化工序和含鉛廢料熔煉工序。D.1.1.2廢鉛酸蓄電池-再生鉛工藝從整只廢鉛酸蓄電池開始到產(chǎn)出再生鉛為止,包括預(yù)處理系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、火法精煉及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量,不包括工廠其他非鉛類產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗。D.1.1.3廢鉛酸蓄電池破碎工序(廢鉛酸蓄電池-鉛屑、鉛膏)從整只廢鉛酸蓄電池破碎到分選出鉛屑、鉛膏為止,包括電池上料、傳送、破碎、分選及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。D.1.1.4鉛膏脫硫工序從分選出的含硫鉛膏開始到經(jīng)過脫硫轉(zhuǎn)化為脫硫鉛膏止,包括脫硫、鉛膏壓濾及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。D.1.1.5鉛膏冶煉工序(鉛膏-再生粗鉛)從鉛膏開始到產(chǎn)出再生粗鉛為止,包括熔煉及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。D.1.1.6鉛屑冶煉工序(鉛屑-再生粗鉛)從鉛屑開始到產(chǎn)出再生鉛為止,包括熔煉及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。D.1.1.7金屬態(tài)鉛熔煉工序從塊狀金屬態(tài)廢鉛塊、粒、屑等直接加熱熔煉產(chǎn)出再生鉛為止,包括熔煉及相關(guān)配套系統(tǒng))等消耗的各種能源量。D.1.1.8火法精煉工序(再生粗鉛-再生鉛)從再生粗鉛開始到產(chǎn)出再生鉛錠為止,包括精煉及相關(guān)配套系統(tǒng)等消耗的各種能源量。D.1.2再生鉛冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)19GB25323—2023及環(huán)保設(shè)施等。D.1.3再生鉛冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。D.1.4余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。D.2計算方法單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(D.1)計算:(ki●ei)十EFZ十EFS—EHWeZ=i=1………(D1)MZ.式中:eZ—再生鉛冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)再生鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)再生鉛冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(符合供需雙方協(xié)商約定質(zhì)量的鉛屑、再生粗鉛,再生鉛及鉛合金錠執(zhí)行標準見GB/T21181,鉛膏執(zhí)行標準見YS/T1091)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。20GB25323—2023附錄E(規(guī)范性)鎳冶煉單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法E.1統(tǒng)計范圍E.1.1鎳冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)從精礦倉開始到產(chǎn)出鎳銅混合焙砂或鎳銅干精礦為止的用能量,如精礦干燥、物料輸送、熔劑制備、燃料加熱以及相關(guān)配套系統(tǒng)(風(fēng)機、收塵、設(shè)備冷卻、余熱回收……)等消耗的各種能源量。從鎳銅焙砂或鎳銅干精礦入爐熔煉開始到產(chǎn)出高鎳毓為止的用能量,如閃速爐、礦熱電爐、貧化電爐、轉(zhuǎn)爐以及相關(guān)配套系統(tǒng)(制氧、風(fēng)機、余熱回收、循環(huán)水……)等消耗的各種能源量。E.1.1.2鎳精煉工藝E.1.1.2.1高鎳鏡磨浮工序從高鎳毓破碎開始到選別出鎳精礦、銅精礦和鎳銅合金為止的用能量,包括破碎、球磨、浮選、磁選、脫水、回水以及相關(guān)配套系統(tǒng)(物料輸送、吊車……)等消耗的各種能源量。從二次鎳精礦入爐開始到產(chǎn)出高毓陽極板為止的用能量,包括反射爐、澆鑄機及相關(guān)配套系統(tǒng)(物料輸送、加熱燃料、收塵、余熱回收……)等消耗的各種能源量。電解工序產(chǎn)品能耗的計算范圍包括:生產(chǎn)槽、種板槽、造液槽以及相關(guān)配套系統(tǒng)(物料輸送、溶液凈化、始極片加工、洗渣……)等消耗的各種能源。E.1.1.3鎳冶煉工藝包括鎳熔煉、吹煉工藝、鎳精煉工藝所消耗的各種能源量之和。E.1.2鎳冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。E.1.3鎳冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。21GB25323—2023E.1.4余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。E.2計算方法E.2.1單位產(chǎn)品綜合能耗單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(E.1)計算:式中:eZ—鎳冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)鎳冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHw—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(符合供需雙方協(xié)商約定質(zhì)量的高鎳毓、電解鎳執(zhí)行標準見GB/T6516)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。E.2.2高鎳鏡磨浮工序產(chǎn)品能耗的計算高鎳毓磨浮工序有三種產(chǎn)品:即鎳精礦、銅精礦和鎳銅合金。鎳精礦某種能源消耗量按產(chǎn)品產(chǎn)量分攤,按式(E.2)計算:MSN=●MSF………(E.2)式中:MSN—磨浮工序鎳精礦消耗某種能源量,單位為千克每噸(kg/t)、千瓦時每噸(kw●h/t)、立方米每噸(m3/t);PN—鎳精礦產(chǎn)量,單位為噸(t);PC—銅精礦產(chǎn)量,單位為噸(t);PH—鎳銅合金產(chǎn)量,單位為噸(t);MSF—磨浮工序某種能源消耗量,單位為千克每噸(kg/t)、千瓦時每噸(kw●h/t)、立方米每噸(m3/t)。22GB25323—2023附錄F(規(guī)范性)錫冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法F.1統(tǒng)計范圍F.1.1錫冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)F.1.1.1煉前處理工序從含錫物料(主要為錫精礦、含錫二次物料)進入煉前工序開始到處理后的含錫產(chǎn)物(焙砂、焙燒渣及其他焙燒產(chǎn)物)離開煉前工序止,包括(沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯)從配料、進料、焙燒、排料、供排風(fēng)、物料輸送、收塵、供排水等所有能源量。F.1.1.2還原熔煉工序從含錫物料(主要為錫精礦、煉前焙砂)進入還原熔煉工序開始到粗錫(包括甲錫、乙錫、硬頭)離開造等所有消耗的能源量。從富渣、錫中礦及其他含錫渣料進入煉渣工序開始到產(chǎn)出含錫煙塵為止,包括(煙化爐)從備料、進從粗錫開始到產(chǎn)出合格錫產(chǎn)品(錫錠、焊錫)為止,包括從氧化鍋、高溫鍋、結(jié)晶機、精煉鍋、澆鑄、熔能源量。從粗錫或粗焊錫開始到產(chǎn)出錫錠或電焊錫為止,包括從精錫電解、焊錫電解、電解輔助設(shè)施及供排水、通風(fēng)、車間運輸?shù)人邢牡哪茉戳?。F.1.1.5錫冶煉工藝包括煉前處理、還原熔煉、煉渣、精煉等各工序產(chǎn)品能源消耗量。F.1.2錫冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。23GB25323—2023F.1.3錫冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。F.1.4有價金屬綜合回收的產(chǎn)品能耗的計算有價金屬綜合回收產(chǎn)品,指除精錫、焊錫以外的產(chǎn)品,如:銀、銦、銅、銻、鉛、鋅、砷及其化工產(chǎn)品等,各工序單獨考核時可計入錫冶煉各工序能耗,考核最終單位產(chǎn)品綜合能耗時不計入產(chǎn)品綜合能源消耗,并按產(chǎn)品產(chǎn)量所分攤的能耗進行扣減。F.1.5余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。F.2計算方法單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(F.1)計算:n(ki●ei)十Z十EFS—EHW………(F.1)式中:eZ—錫冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)錫冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)錫冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(符合供需雙方協(xié)商約定質(zhì)量的錫焙砂、焙燒渣、粗錫、煙塵、焊錫,錫錠執(zhí)行標準見GB/T728)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。GB25323—2023(規(guī)范性)銻冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法G.1統(tǒng)計范圍G.1.1銻冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)G.1.1.1以硫化銻精礦、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉工藝包括鼓風(fēng)爐工藝和平爐工藝:a)鼓風(fēng)爐工藝:從精礦備料開始到銻氧、貴銻產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程所消耗的各種能源量;b)平爐工藝:從低品位礦備料開始到銻氧產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程所消耗的各種能源量。包括還原熔煉、浮渣分離、除雜質(zhì)、鑄錠等工藝過程及相關(guān)配套系統(tǒng)所消耗的各種能源。G.1.1.2以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉工藝包括從精礦備料開始到銻氧、粗鉛整個生產(chǎn)過程所消耗的各種能源。包括從水渣或各種渣熔煉開始到銻氧、鉛銻粗合金整個生產(chǎn)過程所消耗的各種能源。當精煉工序的產(chǎn)品為銻錠和高鉛銻錠時,包括還原熔煉、浮渣分離、除雜質(zhì)、鑄錠等工序所消耗的各種能源。當精煉工序的產(chǎn)品為鉛錠時,包括粗鉛脫銅、鉛陽極板澆鑄、鉛陰極板澆鑄、鉛電解、陰極鉛脫砷、陰極鉛鑄錠等工序所消耗的各種能源。G.1.2銻冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。G.1.3銻冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。G.1.4余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗?；厥漳茉醋杂貌糠?計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生24GB25323—2023產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。G.2計算方法單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(G.1)計算:n(ki●ei)十Z十EFS—EHW………(G.1)式中:eZ—銻冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)銻冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)銻冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(符合供需雙方協(xié)商約定質(zhì)量的銻氧、底鉛、鉛銻粗合金、鉛錠,銻錠執(zhí)行標準見GB/T1599,高鉛銻錠執(zhí)行標準見YS/T415)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。25GB25323—2023附錄H(規(guī)范性)鈷冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法H.1統(tǒng)計范圍H.1.1鈷冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)從鈷原料倉開始到產(chǎn)出氯化鈷溶液為止,包括漿化、溶解、凈化、萃取等所消耗的各種能源量。H.1.1.2電積鈷工藝從氯化鈷開始到產(chǎn)出電積鈷為止,包括凈化、電積等所消耗的各種能源量。H.1.1.3鈷冶煉工藝(鈷原料-電積鈷)鈷冶煉工藝(鈷原料-電積鈷)產(chǎn)品能耗包括氯化鈷工藝、電積鈷工藝所消耗的能源量。H.1.1.4四氧化三鈷工藝從硝酸鈷溶液或氯化鈷溶液或硫酸鈷溶液開始到產(chǎn)出四氧化三鈷為止,包括溶液濃縮、焙燒或合成煅燒、后處理等消耗的各種能源量。H.1.1.5氯化鈷和硫酸鈷工藝從鈷原料開始到產(chǎn)出氯化鈷或硫酸鈷晶體,包括配料、溶解、浸出、萃取、蒸發(fā)結(jié)晶等消耗的各種能源量。H.1.2鈷冶煉輔助生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括輔助生產(chǎn)正常完成所需要的設(shè)備設(shè)施,如動力站、供電部、機修部、供水站、儀表房及廠內(nèi)及環(huán)保設(shè)施等。H.1.3鈷冶煉附屬生產(chǎn)系統(tǒng)主要為生產(chǎn)過程中提供服務(wù)所需的設(shè)備設(shè)施,包括原料檢測、化驗、汽車倒運、維修、廠區(qū)食堂、行政管理等。H.1.4余熱利用能耗的計算余熱利用裝置用能計入能耗。回收能源自用部分,計入自用工序;回收的能源外供或用于其他非生產(chǎn)用途的應(yīng)予以扣除;轉(zhuǎn)供其他工序,計入轉(zhuǎn)供工序耗能(含轉(zhuǎn)供損耗)。企業(yè)回收的余熱,應(yīng)按照統(tǒng)計期內(nèi)回收并利用的余熱蒸汽、熱水等余熱或通過余熱加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的能源進行統(tǒng)計計算(如:余熱發(fā)電產(chǎn)出電力,則應(yīng)按照產(chǎn)出的電力進行統(tǒng)計計算),避免重復(fù)計算。H.2計算方法單位產(chǎn)品綜合能耗按公式(H.1)計算:2627GB25323—2023n(ki●ei)十Z十EFS—EHW………(H.1)式中:z—鈷冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗,單位為千克標準煤每噸(kgce/t);ki—統(tǒng)計報告期內(nèi)鈷冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源(含耗能工質(zhì))的折標系數(shù);ei—統(tǒng)計報告期內(nèi)鈷冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的第i類能源實物量(含耗能工質(zhì)消耗的能源量);EFZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EFS—統(tǒng)計報告期內(nèi)附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能耗,單位為千克標準煤(kgce);EHW—統(tǒng)計報告期內(nèi)二次能源回收并外供量,單位為千克標準煤(kgce);MZ—統(tǒng)計報告期內(nèi)合格產(chǎn)品(符合供需雙方協(xié)商約定質(zhì)量的氯化鈷、硫酸鈷,電積鈷執(zhí)行標準見YS/T255,四氧化三鈷執(zhí)行標準見YS/T633)的實物產(chǎn)量,單位為噸(t)。28GB25323—2023(規(guī)范性)鉍冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法I.1統(tǒng)計范圍I.1.1鉍冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)I.1.1.1硫化鉍精礦生產(chǎn)工藝以硫化鉍精礦為原料通過熔煉,產(chǎn)出渣、冰銅與粗鉍,粗鉍經(jīng)各種除雜工序后制備出精鉍,后續(xù)經(jīng)過澆鑄得到鉍錠產(chǎn)品過程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所實際消耗的能源。I.1.1.2氧化鉍原料生產(chǎn)工藝以氧化鉍物料為原料通過火法精煉除雜,富集產(chǎn)出粗鉍合金,通過電解精煉或者氯化除鉛方式除鉛