3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)巷道穿越的煤(巖)層和圍巖特征及其柱狀圖

3401運(yùn)輸巷沿山西組4,煤層底板掘進(jìn)，4,煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤質(zhì)為黑色

粉沫及粒狀，油脂光澤，中細(xì)條帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙發(fā)育。成份以亮煤為

主，暗煤次之，屬半亮型煤。條痕呈淺黑色，夾葉為泥巖。結(jié)

構(gòu)：3.80=1.10(055)2.15。煤層可采指數(shù)為1,穩(wěn)定。煤層傾角2.5°—

6.5°,平均3.5。，煤層平均厚度為2.25m,容重1.39t/m3。

表1—1煤層頂?shù)装迩闆r:

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征

煤

層

老頂砂質(zhì)泥巖1.30薄層狀、半堅(jiān)硬

頂

底

直接頂粉砂巖3.70中厚層狀、半堅(jiān)硬

板

情

直接底砂質(zhì)泥巖2.65中厚層狀、半堅(jiān)硬

況

老底泥巖2.50薄層狀、較松軟

附圖一：煤層綜合柱狀圖

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖

本工作面巷道沿4"煤層底板掘進(jìn)。地質(zhì)構(gòu)造基本呈一走向NW-SE的

單斜構(gòu)造，傾向SW,傾角2.5。一6.5。，剖面上呈舒緩狀。

附圖：3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)平剖面圖

第三節(jié)掘進(jìn)范圍的采掘情況

一、井上位置：

3401工作面對應(yīng)地面標(biāo)高為+965.9—+1118.3m,西部為金家莊煤礦,

東部為薛家?guī)X瓦斯抽放泵站。

二、井下位置：

3401工作面位于三采區(qū)左翼，南部為3403工作面采空區(qū)，北部為

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4"實(shí)體煤，西部為金家莊煤礦采空區(qū)，上部為3301工作面采空區(qū)。巷道

沿4*煤層下山掘進(jìn)，底板標(biāo)高為+738-+662m。

第四節(jié)掘進(jìn)范圍的預(yù)計(jì)水文地質(zhì)條件

一、地面水文地質(zhì)情況：

地形切割強(qiáng)烈，沖溝密集而窄，河床有基巖出露，植被少，水土流

失嚴(yán)重，地表分布有季節(jié)性河流。根據(jù)采掘區(qū)域的地表調(diào)查，沒有發(fā)現(xiàn)

地表積水及滲露點(diǎn)，不會(huì)對掘進(jìn)工作造成影響。

二、井下水文地質(zhì)情況：

對3401運(yùn)輸巷的水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析，在3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)主

要受到的水患威脅有：

(1)地表水：根據(jù)采掘區(qū)域的地表調(diào)查，沒有發(fā)現(xiàn)明顯地表積水滲

漏的滲水點(diǎn)，對井下采掘工作的影響較小。

(2)頂板砂巖裂隙水：巷道頂板為砂巖與砂質(zhì)泥巖互層，富水性較

弱，對掘進(jìn)基本無影響，主要表現(xiàn)為微量的滴水淋水。

(3)承壓巖溶裂隙水：主要為太原組灰?guī)r水和奧陶系灰?guī)r水。

第五節(jié)掘進(jìn)范圍煤(巖)層預(yù)計(jì)瓦斯涌出量'

煤層發(fā)火期、煤塵爆炸性等

礦井屬于煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。經(jīng)鑒定(2014)

礦井絕對瓦斯涌出量為71.84nf/min,相對瓦斯涌出量為21.09m3/1,本工

作面預(yù)計(jì)絕對瓦斯涌出量為5.34m7min,煤層有瓦斯涌出不均勻現(xiàn)象，

煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；煤層為HI類不易自燃，屬地溫、地壓正常區(qū)。

第六節(jié)重要地質(zhì)情況預(yù)報(bào)及提示

1、3401工作面掘進(jìn)過程中可能遇到一斷層。

編號地點(diǎn)傾向傾角性質(zhì)落差預(yù)計(jì)影響范圍

F1距運(yùn)輸巷口1221米180°40°正1.1m13m

2、掘進(jìn)過程中注意上部3301工作面采空區(qū)積水，要嚴(yán)密觀測頂板

2

淋水情況，備好排水設(shè)施，以防采空積水下滲。

3.建議掘進(jìn)過程中堅(jiān)持“有掘必探”的防治水原則并配備好排水設(shè)

備，要求排水能力不得小于lOnfVh,保證安全生產(chǎn)。

4.掘進(jìn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)隱伏地質(zhì)構(gòu)造，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知

安監(jiān)處、地測科、通風(fēng)區(qū)采取相應(yīng)措施，確保安全生產(chǎn)。

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MMMBCOBWOCOM第二章工程概況

第一節(jié)巷道用途簡述

3401運(yùn)輸巷作為3401工作面回采時(shí)出煤、進(jìn)料、行人及回風(fēng)使用。

第二節(jié)巷道平面布置圖

附圖二：3401運(yùn)輸巷平面布置圖

第三節(jié)巷道工程量

3401運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)長度1556m,掘進(jìn)系數(shù)1.07,掘進(jìn)工程量1665m。

第四節(jié)巷道施工安排

3401運(yùn)輸巷開口中點(diǎn)坐標(biāo)(4782.350,6856.715),以301°方位掘

進(jìn)1556m停掘o

3401運(yùn)輸巷在掘進(jìn)方向巷道左幫布置兩個(gè)油脂碉室，第一個(gè)布置在

距停采線15m以內(nèi)的位置；第二個(gè)距第一個(gè)500m左右。

3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中在巷道左幫每隔600-700m及拐切眼處，各施

工一個(gè)集中水倉，水倉應(yīng)選在巷道低洼處。

3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中在500m、1000m巷道左幫各布置一個(gè)緊急避

險(xiǎn)碉室。

3401運(yùn)輸巷距巷道口50m及切眼對面各施工一個(gè)絞車碉室。

3401運(yùn)輸巷從距離三采4#輔助皮帶巷110m處右?guī)烷_始施工第一個(gè)鉆

場，以后每隔150nl施工一個(gè)鉆場，共施工10個(gè)鉆場。

備注：3401運(yùn)輸巷開口施工、油脂碉室、緊急避險(xiǎn)碣室、水倉、鉆

場、貫通等施工措施及特殊地段補(bǔ)充措施另出。

第五節(jié)礦壓觀測

巷道每50m及巷道交叉口處安設(shè)一組WBY-T型頂板離層指示儀，觀

測頂板離層、頂板壓力等情況。

頂板離層儀的觀測：

4

從安裝結(jié)束之后每天對離層儀觀測一次，離層儀距工作面距離大于

50nl時(shí)，改為每周觀測一次。離層儀觀測讀數(shù)填寫在離層儀牌板及記錄本

上，記錄本必須有當(dāng)班安全員簽字。每旬將觀測記錄匯總交生產(chǎn)科存檔,

每日觀測記錄的原始數(shù)據(jù)隊(duì)組要存檔，及時(shí)進(jìn)行頂板變化分析總結(jié)。

巷道每施工30米在巷道頂板中線處施工一個(gè)層間距探測孔，并將探

測孔資料記錄。

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第三章巷道斷面及支護(hù)形式

第一節(jié)巷道斷面圖

根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)、服務(wù)年限及用途，結(jié)合三采區(qū)4#煤巷道掘進(jìn)過

程中頂板來壓情況，3401運(yùn)輸卷設(shè)計(jì)為矩形斷面，掘?qū)?.5m,掘高3.2m。

一、巷道寬度計(jì)算：

1、巷道掘進(jìn)方向右側(cè)安裝SSJ—1000/125型皮帶輸送機(jī)，皮帶H架

寬度為1.4m,左邊人行側(cè)安裝無極繩絞車，運(yùn)輸設(shè)備最大寬度1.3m,皮

帶輸送機(jī)離右?guī)桶踩g隔0.5m,皮帶輸送機(jī)與軌道運(yùn)輸設(shè)備安全間隔

0.5m,運(yùn)輸設(shè)備與左幫安全間隔為0.8m。

巷道寬度=皮帶寬度+運(yùn)輸設(shè)備寬度+安全間隔

=1.4+1.3+0.5+0.7+0.4

=4.3m

2、EBZ-220(G)型綜掘機(jī)機(jī)身寬2.7m,綜掘機(jī)與巷道右?guī)土?.4m

間隙，人行側(cè)安全間隔L0m。

巷道寬度=綜掘機(jī)機(jī)身寬度+安全間隔

=2.7+0.4+1.0=4.1m

最終確定巷道掘進(jìn)寬度為4.5m,凈寬4.3m。

二、巷道高度的確定：

巷道高度=設(shè)備的高度+風(fēng)筒直徑+安全間隔

工作面選用中800mm的阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒距頂板0.3m,風(fēng)筒與皮帶H

架安全間隔為0.5m,皮帶H架高度為0.7m

巷道高度=0.8+0.3+0.5+0.7=2.3m

結(jié)合將來回采工作面設(shè)備高度和巷道受壓變形及煤層厚度，最終確

定巷道掘進(jìn)高度為3.2m,凈高3.1m。

根據(jù)以上巷道規(guī)格參數(shù)確定：

3401運(yùn)輸巷斷面為矩形斷面，規(guī)格：掘?qū)捔x掘高=4.5mX3.2m。

注：煤層厚度小于3.2m時(shí)，巷道沿煤層頂板拉底掘進(jìn)，煤層厚度大

6

于3.2m且不大于4nl時(shí)沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，煤層厚度大于4m時(shí)，巷道沿

煤層底板留頂掘進(jìn)，巷道高度為3.2m。

附圖三：3401運(yùn)輸巷斷面圖

三、風(fēng)簡、管線的布置：

1、風(fēng)、水管路敷設(shè)

1）供風(fēng)、供水、排水管路均使用直徑為89mm的復(fù)合管，澳鉆供水

管路使用直徑為51mm的復(fù)合管。

2）管路使用專用掛鉤吊掛在巷道左幫的幫錨桿上，掛鉤吊掛間距不

大于4m,管路要整齊平直、不交叉、不落地、不粘灰積塵、無跑冒滴漏。

3）最下方一根管路吊掛距巷道底板不超過0.5m。

4）從上至下應(yīng)按供風(fēng)、供水管路、排水管路，澳鉆供水管路，管路

間距為lOOmiiio

5）供水、供風(fēng)管路距工作面不超過30m,膠管緊跟工作面，澳鉆供

水管路緊跟鉆場；管路應(yīng)貼標(biāo)志牌、編碼管理。

2、抽放管路的敷設(shè)

1）在3401運(yùn)輸巷右?guī)头笤O(shè)一趟①300mm抽放管。

2）管路采用專用吊帶將抽放管路吊掛在巷道右?guī)徒清^桿上，吊掛高

度為距底板2.0mo

3）每根管用不少于兩個(gè)吊掛點(diǎn)吊掛。

3、電纜敷設(shè)

1）電纜吊掛在巷道中部頂板上，分兩列吊掛，一列為監(jiān)測監(jiān)控線、

信號線，另一列自上而下分別為高壓電纜、低壓電纜，兩列管線的間距

為300mln,最下方的電纜距巷道底板不低于1.8m。

2）高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm,高壓電纜之間、低壓電

纜之間的距離不得小于50mm。

3）電纜使用樹脂多節(jié)電纜鉤吊掛，遵循低壓在下，高壓在上，電纜

鉤吊掛間距為1m,保持一定的弛度，嚴(yán)禁使用鐵絲或聯(lián)網(wǎng)絲吊掛。

4）要求吊掛整齊，不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地。

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4、風(fēng)筒吊掛

1）風(fēng)筒吊掛在巷道右側(cè)皮帶上方靠煤幫側(cè)，距頂板300mll1,要求吊

掛平直，逢環(huán)必掛。

2）風(fēng)筒統(tǒng)一編號管理，呈一條直線。

3）風(fēng)筒的出風(fēng)口距離工作面不大于8m,保證工作面風(fēng)量、風(fēng)壓符合

規(guī)定，能稀釋并排出瓦斯及粉塵。

4）備用風(fēng)筒在巷道內(nèi)碼放整齊，并實(shí)行掛牌管理。

五、巷道特征表：

表3-1巷道特征表

一

名

稱3401運(yùn)輸巷

凈

項(xiàng)

周

目斷面積寬度高度

長支護(hù)

規(guī)凈掘凈掘凈掘形式

格(m2)(ID2)(m)(m)(m)(m)(m)

13.3314.44.34.53.13.214.8錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)

第二節(jié)永久支護(hù)形式

1、3401運(yùn)輸巷采用錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù)。

2、支護(hù)參數(shù)的確定

按加固拱原理確定錨桿支護(hù)參數(shù)：

根據(jù)國內(nèi)關(guān)于錨桿參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)定，對于跨度小于10m的巷

道、碉室、可按下列公式確定參數(shù)：

錨桿長度：L>N（1.2+W/10）；L>2dz

錨桿間、排距：D^（0.5-0.7）L；GW3dz

錨桿直徑：d>L/110mm

式中：W——巷道或碉室寬度。

N——圍巖穩(wěn)固影響系數(shù)、規(guī)定如下：

II類（穩(wěn)定性較好）圍巖、取0.9

III類（中等穩(wěn)定）圍巖、取1.0

8

IV類(穩(wěn)定性較差)圍巖、取1.1

V類(不穩(wěn)定)圍巖(包括煤)、M1.2

dz—巖石節(jié)理間距，本工作面取0.9m

D-錨桿間距m

G-錨桿排距m

根據(jù)公式計(jì)算N取1.2W取4.2m則

L>1.2X(1.2+4.5/10)=1.98m

dz=0.9mL>2X0.9=1.8m,

d>1980/110=18mm

DWO.5L=0.5X2200=1100mm

G<3X0.9=2.7m

結(jié)合我礦以往經(jīng)驗(yàn)取L=2400mm,d=20mm,D頂出OOmrn,D幫=800mmG=900iiim

(1)頂錨桿采用①20X2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，矩形

布置，間距800mm,排距900mm,每排支護(hù)6根，頂錨桿配套使用中

14-60-4200-6的鋼筋圈梁壓W鋼帶壓菱形網(wǎng)支護(hù)。

(2)幫錨桿采用①16義1800mm的圓鋼樹脂錨桿，矩形布置，間

距800mm,排距900mm，配套使用①14-60-2000-3和014-60-1100

-2的鋼筋圈梁搭接壓菱形網(wǎng)支護(hù)，最上方一根幫錨桿距頂板300mm。

(3)錨索規(guī)格為①17.8義6300mm,錨索間距1100mm,排距1800mm,

每排3根，錨索下壓ZSOOmmlT槽鋼垂直巷道支護(hù)。

(4)菱形網(wǎng)規(guī)格為8000X1100mm,垂直巷道掘進(jìn)方向鋪設(shè)，網(wǎng)

與網(wǎng)搭接100mm,每200mm聯(lián)一扣。網(wǎng)要貼頂貼幫鋪設(shè)，鋪平拉直。

聯(lián)網(wǎng)絲采用16#鉛絲，對折成雙股后扭結(jié)至少3圈，一扣壓一扣。

3、支護(hù)材料

頂錨桿、錨索放一卷MSK2335錨固劑，再放兩卷MSZ2355錨固劑，

共放三卷；幫錨桿放一卷MSZ2355錨固劑。

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表3-2支護(hù)材料消耗表

項(xiàng)目工程量頂錨桿幫錨桿托餅

巷道名底（m）（根）（套）（塊）

3401運(yùn)輸巷1665117551570027455

表3-3支護(hù)規(guī)格表

材料名稱單位（mm）規(guī)格

錨桿OXL20X220016X1800

托餅OXS130X24130X20

錨索托板250X250X10

錨固劑MSK2335MSZ2355

錨索OXL17.8X6300

菱形網(wǎng)LXH9000X1100

鋼筋圈梁OXL14-60-4200-614-60-2000-314-60-1100-2

W鋼帶4200

5、支護(hù)要求

1）安裝錨桿必須嚴(yán)格執(zhí)行樹脂錨桿使用說明書和錨桿安裝操作工藝

規(guī)定。

2）錨桿、錨索眼深度應(yīng)根據(jù)所用錨桿、錨索長度而定，錨桿外露長

度為螺母外錨桿絲扣露出10-40mm,錨索外露長度為露出鎖具150-250mmo

3）頂、幫錨桿均呈矩形布置，間排距誤差不大于100mm,錨桿要求

安裝牢固，托板密貼壁面，不松動(dòng)。

4）遇頂板破碎、地質(zhì)變化或巷道片幫時(shí)，要根據(jù)頂板狀況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)

支護(hù)。

5）錨固劑旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間15-30秒，錨固劑初凝時(shí)間1分鐘，3分鐘

后方可緊固螺母，頂錨桿扭矩不小于200Nm,幫錨桿扭矩不小于100N?m。

6、錨桿拉拔力試驗(yàn)

1）巷道每施工30—50m或每300根錨桿抽樣檢查一組，每組隨機(jī)取

樣3根進(jìn)行檢查，拉拔力不小于錨桿設(shè)計(jì)值的90%。

2）被抽查的3根錨桿都應(yīng)符合要求，只要其中1根錨桿不合格，就

10

再取樣一組（3根）進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不符合要求，應(yīng)組織有關(guān)人員分析清

楚原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

3）每次拉拔試驗(yàn)，必須認(rèn)真做好記錄，記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位

置、人員、數(shù)值、問題及原因分析等。

7、螺母扭矩檢測

1）施工隊(duì)組每班派專人按當(dāng)日施工量不小于30%的比例進(jìn)行錨桿螺

母扭矩檢測，按所查數(shù)量，符合要求的錨桿數(shù)量應(yīng)不低于90%。否則當(dāng)

班施工的全部錨桿都要重新緊固，并進(jìn)行復(fù)查。

2）檢測要有記錄，記錄內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)、位置、時(shí)間、人員、檢

測數(shù)量，有無問題及問題處理情況，處理問題責(zé)任人。

附圖四：錨桿安裝示意圖

第三節(jié)臨時(shí)支護(hù)形式

巷道掘進(jìn)時(shí)，最大控頂距2200mm,最小控頂距400mm,循環(huán)進(jìn)度

1800mm。巷道空頂距離超過400mm時(shí)，必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

臨時(shí)支護(hù)的形式、材料、規(guī)格和架設(shè)質(zhì)量要求：

1、采用“吊環(huán)一門型梁一背板”臨時(shí)支護(hù)。

2、材料及規(guī)格：4個(gè)螺母吊環(huán)、2根3m長n型梁、2塊長2.2m,寬

200mm,厚40mm松木木板。

3、架設(shè)質(zhì)量要求：吊環(huán)必須緊擰在最前面兩排頂錨桿上。

4、使用前探梁時(shí)，應(yīng)將頂網(wǎng)、鋼筋圈梁等支護(hù)材料一同緊背在頂板上。

附圖五：3401運(yùn)輸巷最大、最小控頂距及臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖

第四節(jié)特殊地段加強(qiáng)支護(hù)

1、特殊地段（開口、貫通、地質(zhì)變化段、交叉口及碉室口等處）使

用規(guī)格為①2L6X6300mm的錨索鎖口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并另制定專項(xiàng)措施。

2、巷道掘進(jìn)過程中，根據(jù)所施工的探孔巖性及情況及時(shí)制定措施，

當(dāng)層間距探孔小于6.5m時(shí)，錨索長度調(diào)整為層間距值減700mm,且對該

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區(qū)段巷道進(jìn)行套棚支護(hù)；層間距大于6.5m時(shí)，錨索長度為6300mm。掘進(jìn)

中遇到斷層等特殊情況時(shí)，對地質(zhì)變化段及前后5m進(jìn)行架棚加強(qiáng)支護(hù)。

12

第四章掘進(jìn)方式

第一節(jié)工藝流程

一、施工工藝：

3401運(yùn)輸巷采用綜掘工藝。綜掘機(jī)割煤、裝煤，膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)

煤。

二、綜掘機(jī)作業(yè)工藝：

1、采用EBZ-220（G）型綜掘機(jī)截割并自行裝煤，一次成巷。

2、綜掘機(jī)掘進(jìn)生產(chǎn)工藝流程

探放水（鉆探80m,允許掘進(jìn)50m）—掘進(jìn)｛交接班一核實(shí)探放水允

許掘進(jìn)距離和防突鉆孔允許掘進(jìn)距離一開機(jī)前準(zhǔn)備（延伸皮帶，校正中

線）一檢查瓦斯一綜掘機(jī)割、裝、運(yùn)煤一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一永久支

護(hù)f清煤f下一個(gè)循環(huán)｝50mf探放水（鉆探80m,允許掘進(jìn)50m）。

3、綜掘機(jī)截割工藝

綜掘機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中部，由巷

道中部煤層中開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下至上橫向往復(fù)

進(jìn)行截割，煤層截割完后，由上至下橫向往復(fù)式截割石頭，至巷道高度

達(dá)到要求。進(jìn)刀深度以0.6m為宜，一個(gè)循環(huán)進(jìn)刀三次，循環(huán)進(jìn)尺1.8口。

綜掘機(jī)司機(jī)在割煤過程中要時(shí)刻注意頂板的變化，若頂板破碎時(shí)立即改

變循環(huán)進(jìn)度，循環(huán)進(jìn)度由原來L8m改為0.9m,制定專項(xiàng)措施及時(shí)加強(qiáng)

頂板的支護(hù)。

附圖六：3401運(yùn)輸巷綜掘機(jī)截割軌跡圖

第二節(jié)作業(yè)形式

一、作業(yè)形式：

采用掘、支流水作業(yè)，即巷道每截割夠一個(gè)循環(huán)后，停止正前截割，

按照工藝流程圖順序作業(yè)，直至巷道全部成巷。

二、主要工序：

1、交接班

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1）交接班雙方必須在工作地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場交接班，并辦理交接班登記

簽字手續(xù)。

2）現(xiàn)場交接事宜由交接雙方負(fù)責(zé)人（正、副帶班長）主持，跟班隊(duì)

干監(jiān)督。

3）交接班內(nèi)容包括：工作面探放水鉆孔允許掘進(jìn)距離和防突鉆孔允

許掘進(jìn)距離；工程質(zhì)量及支護(hù)用品使用、損壞、丟失情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情

況；安全情況及工作面出現(xiàn)的新情況；調(diào)度指令執(zhí)行情況；任務(wù)完成情

況；遺留問題。

4）堅(jiān)持四不交接：工程質(zhì)量不合格不交接；事故處理不完不交接；

隱患問題不清不交接；基礎(chǔ)工作未完成不交接。特殊情況由跟班隊(duì)干現(xiàn)

場決定。

2、防治水

1）嚴(yán)格執(zhí)行探放水允許掘進(jìn)距離規(guī)定，嚴(yán)禁超距離掘進(jìn)。

2）檢查工作面：發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、

頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、

有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)

出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。

3）檢查工作面的排水設(shè)施，確保排水系統(tǒng)正常、可靠。

3、開機(jī)前準(zhǔn)備

1）調(diào)整激光指示儀，保證激光能照準(zhǔn)三條線，圓點(diǎn)在工作面直徑不

超過20nuiio

2）根據(jù)激光圓點(diǎn)在工作面位置，檢查巷道兩幫寬度、巷道高度。

3）檢查綜掘機(jī)各部件、噴霧、照明是否完好；各部油位是否符合要

求；電纜、油管、水管有無擠壓及滴漏現(xiàn)象；截齒是否齊全。

4）檢查工作面20m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，合格后方可開始掘進(jìn)。

4、檢查瓦斯

1）工作面瓦斯傳感器位置必須吊掛在巷道距工作面5m范圍內(nèi)。距

頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,且讀數(shù)準(zhǔn)確。

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2）檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)方可作業(yè)，否則必須采

取措施處理。

3）檢查風(fēng)筒質(zhì)量、位置，出風(fēng)口距工作面的距離不大于8m。

5、延伸皮帶

1）采用綜掘機(jī)連接鏈環(huán)拖動(dòng)皮帶機(jī)尾延伸皮帶，延伸時(shí)要將連接部

位的螺絲扭緊。

2）綜掘機(jī)司機(jī)、皮帶延伸作業(yè)人員與皮帶機(jī)頭張緊絞車操作工必須

用信號密切聯(lián)系，互相配合好。延伸前必須先松開皮帶機(jī)頭漲緊絞車。

3）綜掘機(jī)司機(jī)必須密切觀察綜掘機(jī)運(yùn)行及皮帶機(jī)尾的移動(dòng)情況，發(fā)

現(xiàn)問題立即停止作業(yè)及時(shí)處理。

4）拉機(jī)尾的鏈環(huán)擺幅范圍內(nèi)及皮帶機(jī)尾前移方向嚴(yán)禁站人。

5）皮帶機(jī)尾延伸前必須備好足夠的皮帶管梁和H架。

6）皮帶機(jī)尾拉到位后，綜掘機(jī)后退5m,切斷綜掘機(jī)電源、閉鎖開關(guān),

拆開鏈環(huán)。

7）安裝好皮帶管梁、H架，將皮帶張緊，直至皮帶正常啟動(dòng)運(yùn)行。

6、割煤、裝煤、運(yùn)煤

1）一切正常后，接通電源并發(fā)出警報(bào)，開動(dòng)綜掘機(jī)噴霧，按規(guī)定的

截割軌跡進(jìn)刀；作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)的前方、截割臂的回轉(zhuǎn)

范圍、鏟板和刮板輸送機(jī)工作范圍及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)下方。

2）截割時(shí)按規(guī)定尺寸施工，確保不超挖、欠挖，并掃平煤壁不留傘

檐、底根，做到煤幫平、直，確保巷道施工質(zhì)量。

3）截割完一循環(huán)后停機(jī)時(shí)，將綜掘機(jī)退出工作面5m,不得影響支護(hù)

作業(yè)，鏟板、截割頭及后支撐落于底板上，截割頭落地，關(guān)閉水門，并

切斷電源、閉鎖開關(guān)，進(jìn)行支護(hù)工作。

4）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊時(shí)不準(zhǔn)掘進(jìn)，綜掘機(jī)必須有前照明燈及

尾燈。

7、敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)

1）截割完成退出綜掘機(jī)后用長柄工具敲擊頂板及兩幫，將危巖活石

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撬掉。

2）確認(rèn)安全后，在緊靠工作面兩排錨桿上安裝好吊環(huán)，人員站在安

全地點(diǎn)托起已準(zhǔn)備好的頂網(wǎng)和鋼筋圈梁，前移前探梁，按中線調(diào)整好鋼

筋圈梁位置，及時(shí)用木板背緊。

3）穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。操作人員必須保證各

自的退路暢通（工作面10m范圍內(nèi)無障礙物）。

8、永久支護(hù)

A、頂錨桿安裝

1）測量巷道規(guī)格，按間、排距定出眼位，作出標(biāo)記。

2）采用MQT-130/3.2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的眼位及

角度、深度進(jìn)行鉆眼。

3）檢查眼孔位置、角度、間距、孔深等是否符合要求，并用壓風(fēng)吹

盡孔內(nèi)積水及巖粉。

4）用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底，用錨桿機(jī)攪拌錨固劑，順時(shí)針

攪拌15-30秒，同時(shí)將桿體勻速推到孔底。停止攪拌后仍將錨桿機(jī)頂住

錨桿30秒，至少等3分鐘后用扳手將螺母扭緊，然后用力矩扳手進(jìn)行檢

測驗(yàn)收，對扭矩不合格的及時(shí)扭緊，保證扭矩達(dá)到200N?m。

5）錨桿安裝要堅(jiān)持打一眼錨一眼的原則。

B、幫錨桿安裝

1）按照幫錨桿間、排距定出眼孔位置。

2）使用ZQS-50/1.8S氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)打眼，配套使用1.8m

麻花鉆桿，并用鉆桿將孔中煤渣掏盡。

3）用錨桿將錨固劑頂入眼底，用幫錨桿鉆機(jī)攪拌15-30秒，同時(shí)將

桿體勻速推到孔底。

4）鋪菱形網(wǎng)、上鋼筋圈梁。

5）用扳手將幫錨桿緊固，然后用力矩扳手進(jìn)行檢測驗(yàn)收，對扭矩不

合格的及時(shí)扭緊，保證扭矩達(dá)到100N?mo

C、錨索的安裝

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1）檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

2）采用MQT-130/3.2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆眼。作業(yè)由三人組成，一人

負(fù)責(zé)操作錨桿機(jī)，另二人安裝和接、拆鉆桿，開鉆后離開鉆機(jī)兩米，負(fù)

責(zé)觀察頂板和周圍情況。鉆孔必須垂直頂板，鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)深

度，允許誤差：0—+200mm。

3）鉆夠眼深后，用錨索將錨固劑送入眼底，送錨固劑時(shí)要用力適度，

防止損壞錨固劑，錨固劑應(yīng)頭尾相接，不得平行送入。將外露鋼絞線穿

入驅(qū)動(dòng)器中，驅(qū)動(dòng)器插入錨桿鉆機(jī)六方孔中，由鉆機(jī)操作手負(fù)責(zé)攪拌工

作，迅速旋轉(zhuǎn)攪拌不小于45秒，繼續(xù)保持推力，待錨固劑完全固結(jié)后將

驅(qū)動(dòng)器與錨索分離。

4）等待5分鐘后，進(jìn)行錨索預(yù)緊作業(yè)，預(yù)緊作業(yè)由三人組成，一人

負(fù)責(zé)操作油泵，另兩人負(fù)責(zé)錨索托板板及錨具安裝。安裝錨索托板時(shí)，

將錨索穿入錨索托板眼內(nèi)，利用錨具將錨索托板固定在頂板上。將外露

鋼絞線穿入千斤頂，操作油泵進(jìn)行預(yù)緊，注意千斤頂活塞行程，達(dá)到150mm

時(shí)及時(shí)通知油泵操作工回油，重新預(yù)緊。預(yù)緊過程中操作人員必須注意

壓力表讀數(shù)，預(yù)緊力讀數(shù)達(dá)到140KN時(shí)及時(shí)關(guān)閉油泵，預(yù)緊過程中密切

注意頂板變化。

注意：在安裝時(shí)，要保證錨桿、錨索、錨固劑干凈無淤泥、煤塵，

否則必須用清水沖洗干凈。

9、WBY-T型頂板離層指示儀的安裝

1）安裝要兩人配合進(jìn)行，一人負(fù)責(zé)安裝，另一人負(fù)責(zé)觀察頂板和周

圍情況，并協(xié)助安裝。任何無關(guān)人員嚴(yán)禁隨意擺弄頂板離層指示儀本身

及讀數(shù)表。頂板離層指示儀的安裝測點(diǎn)要注意保護(hù)，礦壓觀測由專人負(fù)

責(zé)。

2）在頂板上用錨桿機(jī)施工一深度為6.3m的鉆孔（錨索長度）。

3）分別使用錨索、錨桿分別將直桿式頂板離層指示儀帶有6.3m和

2.4m腳線的兩個(gè)爪錨推到孔底，然后把離層儀測讀裝置豎桿上的小鐵片

掀起來并將測讀裝置的豎桿塞入孔中，使儀器盡可能貼近頂板且平行于

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頂板平面。

4）將直桿式頂板離層指示儀長、短桿的初始讀數(shù)應(yīng)調(diào)至接近于零位。

5）巷道掘進(jìn)過程中要及時(shí)安設(shè)頂板離層指示儀，最近一個(gè)頂板離層

指示儀距離掌子面不超過60m。

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第五章運(yùn)輸方式及管理

第一節(jié)煤(阡)的裝、轉(zhuǎn)'運(yùn)方式

運(yùn)煤系統(tǒng)：

EBZ-220(G)型綜掘機(jī)-橋式轉(zhuǎn)載機(jī)-3401運(yùn)輸巷SSJ—1000/125

型膠帶輸送機(jī)一三采4.輔助皮帶巷膠帶輸送機(jī)一「800噸煤庫一主斜井皮

帶運(yùn)輸機(jī)一地面煤倉。

第二節(jié)材料'設(shè)備的運(yùn)輸方式

工作面的材料、設(shè)備均采用軌道運(yùn)輸，人工裝卸料，由55KW無極繩

絞車牽引運(yùn)料。

一、運(yùn)輸設(shè)備：

主要有JD25KW絞車、JWB-55J無極繩絞車、1噸固定箱式礦車、平

板車。

二、進(jìn)料系統(tǒng)：

地面工業(yè)廣場一副斜井一井底車場一三采4#軌道巷一三采4#輔助皮

帶巷一3401運(yùn)聯(lián)巷一3401運(yùn)輸巷一工作面

附圖七：3401運(yùn)輸巷生產(chǎn)系統(tǒng)圖

三、軌道特征：

表5-1軌道特征表

軌道規(guī)格尺寸(mm)重量

軌型

軌高底寬頭寬腰寬Kg/m

2293.6693.6650.810.7222

表5-2枕木規(guī)格表

枕木長(mm)寬(mm)厚(mm)

規(guī)格1200160140

3401運(yùn)輸巷鋪設(shè)22kg/m鋼軌，軌距為600mm,軌枕使用規(guī)格為1200

X160X140mm的道木，軌枕間距不大于800mm；軌道鋪設(shè)要呈直線，軌

道中心線距巷道中心線800mm,軌道滯后工作面不大于100m,枕木鋪設(shè)

要求靠巷中側(cè)枕木頭呈一直線。

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第三節(jié)運(yùn)輸管理及措施

一、皮帶運(yùn)輸：

1、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件及托福齊全完好，不跑偏。

2、膠帶輸送機(jī)最突出部位距軌道中心線應(yīng)大于800nlm。

3、行人跨越皮帶需設(shè)過橋，行人過橋每200m架設(shè)一個(gè)，橋面距頂

板距離必須在1m以上，距皮帶H架頂部不小于200mm,過橋?qū)挾取⒆o(hù)欄

高度均不得小于400mm,并固定平穩(wěn)。

4、膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)測10T5m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器和C0傳

感器，C0報(bào)警濃度為24ppm,與監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，機(jī)頭處配置防滅火

器材。

5、膠帶輸送機(jī)煤位保護(hù)、低速保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、跑偏保

護(hù)、超溫灑水保護(hù)、急停保護(hù)等齊全；聲、光信號齊全有效。做膠帶接

頭時(shí)，必須避開傳動(dòng)部位，相關(guān)設(shè)備開關(guān)必須閉鎖，懸掛警示牌。

6、膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換托粗，嚴(yán)禁清理滾筒上的煤泥雜物。

7、工作面膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)輸任何物料。

8、機(jī)頭至漲緊絞車必須加設(shè)防護(hù)欄，機(jī)尾必須加設(shè)防護(hù)罩。

9、必須使用阻燃輸送帶，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處巷道采用不燃性材料支

護(hù)。

二、軌道運(yùn)輸：

3401運(yùn)輸巷使用JWB-55J無極繩絞車牽弓I,安裝專用通訊信號等安全

保護(hù)裝置；人車制動(dòng)系統(tǒng)齊全、靈敏可靠。

三、牌板管理：

絞車實(shí)行編號管理，掛設(shè)絞車牌板，詳細(xì)說明絞車型號、編號、運(yùn)

行坡度、掛車數(shù)量等。

四、信號規(guī)定：

1、無極繩絞車使用的通訊信號具備通話和信號發(fā)送功能。

2、信號安設(shè)位置

聲光信號與操作按鈕集中安裝在絞車旁的開關(guān)架上，便于司機(jī)操作,

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安全方便；斜巷通道口安裝報(bào)警裝置，并有“正在行車、不準(zhǔn)行人”的

醒目標(biāo)志，同時(shí)在無極繩機(jī)頭及機(jī)尾處安設(shè)限位器。

3、操作牌板

字跡清楚，內(nèi)容與規(guī)程相符，有操作規(guī)定的內(nèi)容，掛車數(shù)、負(fù)責(zé)人、

牌板吊掛整齊。

五、絞車及安裝：

1、JWB-55J型絞車技術(shù)參數(shù)表

表5-3JWB-55J型絞車技術(shù)參數(shù)表

型號絞車功率最大牽引力鋼絲繩徑繩速m/s

JWB-55J55KW80KN①24.50.5-1.27

最大傾角牽引重量儲(chǔ)繩容量適用軌距適用軌型

8°20t1400m600mm22kg/m

2、絞車安裝

采用地錨加混凝土基礎(chǔ)固定，地錨和基礎(chǔ)深度、寬度必須符合規(guī)定

要求，地錨固定絞車螺絲在①20mm以上，預(yù)埋螺栓規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計(jì)要

求；基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直于機(jī)座，防松墊圈規(guī)格應(yīng)符合要求；地腳螺栓長度

應(yīng)帶雙帽擰緊后螺栓頭露出螺母1-3個(gè)螺距。

六、運(yùn)行前的作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查絞車安裝地點(diǎn)頂、幫支護(hù)是否安全可靠，有無雜亂異物。

2、檢查絞車、漲緊器前后輪的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)、

變位。

3、檢查絞車

1）制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠，閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于4mm,鉀

釘不得磨閘輪，松閘后，制動(dòng)閘閘輪間隙為廣3mm,閘輪磨損不得大于

2mm,表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥，各部螺栓、銷、軸、拉桿、背

帽、限位螺栓等完整齊全，無變形、彎曲。

2）滾筒上鋼絲繩應(yīng)排列順暢，無咬繩現(xiàn)象。

3）減速器箱內(nèi)潤滑油適量。

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4、檢查張緊器

1）各部螺栓連接是否齊全、有效。

2）兩端導(dǎo)向輪的方向應(yīng)與鋼絲繩走向保持一致。

3）各滑輪無卡滯現(xiàn)象。

5、檢查尾輪，固定尾輪的鋼絲繩應(yīng)完整，無斷裂、繩卡固定牢固，

無松動(dòng)。

6、檢查牽引車（梭車）

1）儲(chǔ)繩筒的定位裝置應(yīng)有效定位，防止鋼絲繩在運(yùn)行中逸出。

2）楔塊固定鋼絲繩應(yīng)緊固，如有松動(dòng)應(yīng)立即加以緊固。

3）檢查制動(dòng)插爪位置是否正確，是否能動(dòng)作，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

4）保險(xiǎn)繩徑應(yīng)與主繩直徑相同并連接牢固。

7、檢查鋼絲繩

要求無彎折、硬傷、無打結(jié)，無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，不準(zhǔn)剁股

穿繩。

8、絞車控制開關(guān)、操作按鈕、電機(jī)、電鈴等無失爆現(xiàn)象；信號必須

聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

9、試空車

在信號工發(fā)信號指令下試運(yùn)行，應(yīng)無異聲、異狀、無甩油現(xiàn)象。

10、通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報(bào)，處理好后方可開車。

七、運(yùn)輸作業(yè)程序及操作規(guī)定：

1、運(yùn)輸作業(yè)程序

料車由副斜井井底車場通過運(yùn)料聯(lián)巷40KW小絞車牽引至三采4#輔助

皮帶巷通過無極繩絞車牽引放至3401運(yùn)聯(lián)巷口，通過3401口處25KW小

絞車牽引至3401運(yùn)輸巷，使用無極繩絞車運(yùn)送至工作面。

2、操作規(guī)定

1）小絞車操作規(guī)定

a、在運(yùn)送物料前，由帶班長安排絞車司機(jī)、把鉤工、警戒人員各自

到工作崗位；絞車司機(jī)認(rèn)真檢查絞車信號、開關(guān)、按鈕是否靈敏可靠，

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閘皮、鉤頭、鋼絲繩是否符合要求，檢查絞車的錨固情況，如有問題及

時(shí)處理，無問題停機(jī)待命。

b、信號把鉤工負(fù)責(zé)按規(guī)定車數(shù)掛好鏈環(huán)，掛好鉤頭和保險(xiǎn)繩，插好

插銷，并仔細(xì)檢查連接環(huán)是否有斷裂及磨損嚴(yán)重等情況，檢查一切完好

后，發(fā)送開機(jī)信號。

C、警戒人員檢查巷道是否有人，確認(rèn)無人行走后信號工發(fā)送開機(jī)信

號，并負(fù)責(zé)好運(yùn)輸警戒工作，警戒人員在運(yùn)輸期間不得離開崗位，接到

絞車司機(jī)提升完畢亂鈴信號后，方可撤離。

d、絞車司機(jī)接到運(yùn)行信號后，啟動(dòng)絞車慢慢地松開制動(dòng)閘，緩壓離

合閘，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，鋼絲繩張緊，再平穩(wěn)加速，直至達(dá)到正常速度。

e、接近停車位置或接到停車信號時(shí)，應(yīng)慢壓制動(dòng)閘，逐漸松開離合

閘，停車、停電、閉鎖開關(guān)，物料車應(yīng)設(shè)阻車設(shè)施，方可摘鉤，掛鉤工

要將阻車器設(shè)在常閉狀態(tài)。

f、物料送到指定料場時(shí)，卸下的物料要按規(guī)定要求碼放整齊，保持

文明整潔，行人行車暢通，卸料人員嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

g、斜坡上卸料時(shí)，車輛下方須設(shè)好阻車器，絞車司機(jī)壓緊制動(dòng)閘不

得離人，并在斜坡下方安全處設(shè)好警戒。

2）無極繩絞車操作規(guī)定

a、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有效證件方準(zhǔn)上

崗。

b、絞車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)原理并應(yīng)會(huì)一般的維護(hù)，

保養(yǎng)和故障處理。

c、嚴(yán)格執(zhí)行信號規(guī)定，一聲停，二聲朝機(jī)頭方向拉，三聲朝機(jī)尾方

向拉。

d、司機(jī)必須了解巷道的基本情況，如斜長、坡度、變坡地段，中間

水平車場支護(hù)方式，軌道狀況，安全設(shè)施配置，信號聯(lián)系方式，牽引長

度及規(guī)定牽引車數(shù)等。

e、司機(jī)碉室應(yīng)掛有司機(jī)崗位責(zé)任制度和絞車管理牌板（標(biāo)明型號、

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功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷，斜巷長度及坡度等）

f、必須穿好工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離

崗，不做與本崗位無關(guān)的事情，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。

八、人力推車：

1、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時(shí)，不得小于10m；

坡度大于5%。時(shí)，不得小于30m；巷道坡度大于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

2、一次只準(zhǔn)推一輛車，推車時(shí)要觀前顧后，在開始推、停車，掉道,

發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、

彎道、巷道口、風(fēng)門、碉室出口時(shí)，都必須發(fā)出警號。

3、推車人所佩戴的礦燈必須保證有足夠的亮度，推車時(shí)必須注意前

方，并用礦燈燈光發(fā)警示或用聲音發(fā)出警號。

4、為防止礦車掉道傷人，特別是接近彎道時(shí)，軌道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

5、嚴(yán)禁在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠

的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。

6、嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁在大巷人力推車。

九、裝卸物料規(guī)定：

1、碼放物料要求：材料送到指定地點(diǎn)必須碼放整齊，碼放地點(diǎn)距工

作面不大于300m,材料最突出部位距軌道中心線不得小于800mm。

2、物料捆綁規(guī)定：圓木、軌道、管梁等材料設(shè)備必須與車輛捆綁一

體，材料、設(shè)備與礦車之間加墊棚板或廢舊皮帶，防止材料、設(shè)備前后

左右滑動(dòng)，然后采用未磨損的①15.5mm以上的鋼絲繩捆綁，絞棍采用直

徑大于251nm的鐵質(zhì)絞棍，嚴(yán)禁使用易斷物代替。重型設(shè)備的捆綁，鋼絲

繩至少繞2-3圈捆綁牢固。各種捆綁用具必須完好可靠，無損傷、打結(jié)、

扭曲、繩股斷裂等現(xiàn)象，捆綁用具使用前必須進(jìn)行完好檢查。

3、裝卸料規(guī)定

1）裝料時(shí)要保證料車重心在兩軸中心，前后左右不能偏載。

2）料車不準(zhǔn)超寬超高，否則不準(zhǔn)提運(yùn)。

3）在斜坡下車場接運(yùn)物料時(shí)，要按規(guī)定要求詳細(xì)檢查物料捆綁情況,

24

發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，必須重新捆綁，否則不準(zhǔn)提運(yùn)。

十、軌道鋪設(shè)及維護(hù)規(guī)定：

1、軌距600mm,軌距誤差不大于5mm,不小于2mm,接頭間隙不超過

5mm,內(nèi)錯(cuò)不大于2mm,軌面高差不大于5mm,直線段2條鋼軌頂面的高

低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差都不得大于

5mm；直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。

2、螺栓、夾板、墊板必須與軌型相符并齊全有效。

3、軌枕道釘成倒八字形。

4、軌道鋪設(shè)必須平、直、穩(wěn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、軌道構(gòu)件數(shù)量齊全、緊固有效。

6、嚴(yán)禁鋪設(shè)雜拌道、無眼道。

7、道床整潔，道心無雜物、無積水、無淤泥。

8、道岔使用國標(biāo)DK622—4—12,鋪設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

9、軌道必須專人進(jìn)行日常維護(hù)工作，對于查出的問題要及時(shí)處理，

確保軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)輸。

10、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

11、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm，軌

枕下應(yīng)搗實(shí)。

12、軌道鋪設(shè)好后，道心要用煤渣充填，充填高度不得超過枕木上

表面。

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第六章通風(fēng)管理

第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖

一、風(fēng)量計(jì)算：

掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量按瓦斯絕對涌出量、二氧化碳涌出量、人員、

爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量分別計(jì)算，并取最

大值。

參照34K4運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)瓦斯絕對涌出量，確定該巷道瓦斯絕對涌出

量取q=5.34m%nin,根據(jù)我礦現(xiàn)實(shí)際抽采率65%計(jì)算，則風(fēng)排絕對瓦斯

絕對涌出量為5.34X(1-65%)=1.87m7mino故風(fēng)排瓦斯絕對涌出量為

1.87n?/min。

一、風(fēng)量計(jì)算

1、按照瓦斯絕對涌出量計(jì)算：

Qjg—125XqjgXK摑通

式中：。握---風(fēng)排瓦斯絕對涌出量，取q樨=1.。

K?——瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)K=L7；

125一一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.8%的換算系數(shù)。

Qjg=125X1.87X1.7=397m7min

2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=100Xqt-O2義KC：02

式中：qc02——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中最大絕對二氧化碳涌出量，取

3

qCo2=0.2m/min；

KCO2——二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，KCO2=1.7(上

限備用系數(shù))；

Q>8=100X0.2X1.7=34m7min

3、按炸藥量計(jì)算：

QQ10A

式中：A-掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取8kg；

26

Q堀210A=10X8=80m7min

4、按人數(shù)計(jì)算：

Q掘24N

式中：N一—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=30人

Q堀24N=4X30=120m/min

按上式1—4計(jì)算的最大值，確定3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)時(shí)工作面實(shí)際需

風(fēng)量為397m,/min；

二、風(fēng)機(jī)選型

1、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算：

根據(jù)掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，按照風(fēng)筒百米漏風(fēng)率實(shí)測值計(jì)算局部

通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量。

Qs/(1-Ljg/100Xri)

式中：Q扇---局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m7min

Q?---掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，取397m'/min

D一一風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，根據(jù)我礦各掘進(jìn)面風(fēng)筒漏風(fēng)情況，取1.5%

L掘---掘進(jìn)工作面供風(fēng)最大長度，取1556m。

Q?=397/(l-1556m/100XI.5%)=518nl'/min

通過計(jì)算，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量為518m3/min,我礦FBDN「6.3/2

X30KW型軸流式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為480-630m3/min,符合要求，

故選擇此風(fēng)機(jī)。

2、按局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量計(jì)算：

Q=Q扇X1+60X0.25S最大

式中：Q扇---風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，取63。mVmin；

I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)；

S最大一一局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道最大斷面積，取

14.4m2；

0.25一一有瓦斯涌出的煤巷允許的最低風(fēng)速。

Q掘=630X1+60X0.25X14.4=846m7min

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通過上述計(jì)算取最大值，則3410掘進(jìn)時(shí)的實(shí)際需風(fēng)量為846m7min0

7、風(fēng)速驗(yàn)算：

(1)驗(yàn)算最小風(fēng)速

Q掘260義0.25S掘=60X0.25X13.33=200m3/min

(2)驗(yàn)算最大風(fēng)速

Q掘W60X4S^=60X4X13.33=3200m7min

式中：Q---工作面需風(fēng)量846m、'/min；

2

S掘一一掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面，13.33m0

通過上述驗(yàn)算，可知工作面實(shí)際需風(fēng)量滿足風(fēng)速要求。

3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面選用FBDNo-6.3/2X30KW型軸流式局部通風(fēng)

機(jī)，需風(fēng)量為846m'/min,采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源、專用風(fēng)機(jī)線路。風(fēng)筒選

用①800mm礦用正壓阻燃風(fēng)筒。

二、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)：

1、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在3401運(yùn)輸巷口三采4*輔助皮帶

巷，距回風(fēng)聯(lián)巷口10m以外的新鮮風(fēng)流中。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：

地面一副斜井一三采4*軌道巷一34K4運(yùn)輸巷口一三采4*輔助皮帶巷一

局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口f3401運(yùn)輸巷■*工作面

污風(fēng)：

工作面一3401運(yùn)輸巷一回風(fēng)聯(lián)巷一三采4*回風(fēng)巷一獨(dú)胡弗風(fēng)井一地

面。

附圖八：3401運(yùn)輸巷通風(fēng)系統(tǒng)圖

第二節(jié)綜合防塵、防滅火

一、綜合防塵措施：

1、工作面作業(yè)人員要搞好工業(yè)衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

28

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)設(shè)噴霧裝置，轉(zhuǎn)載、卸載時(shí)必須開啟。

3、巷內(nèi)壓風(fēng)管、靜壓水管每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，設(shè)一靜壓灑

水點(diǎn)，用膠管定期沖洗巷幫。

4、工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。

5、機(jī)電設(shè)備要定期清掃，不得有明顯的積塵，不能用水沖洗電氣設(shè)

備。

6、從巷道開口開始，每200m設(shè)置一組隔爆水袋，距工作面最近的

一組水袋，與工作面的距離要控制在60-200m之間，水量要求不少于

200L/m2o

7、風(fēng)流凈化水幕的設(shè)置：巷道布置兩組噴霧水幕，一組布置在距工

作面30-60m處，另一組布置在距回風(fēng)口15-30m處，凈化風(fēng)流水幕要封

閉全斷面，霧化良好，使用正常。

8、綜掘機(jī)必須有完善的內(nèi)外噴霧裝置，并保證其供水量充足，霧化

良好，內(nèi)噴霧水壓不低于3MPa,外噴霧水壓不低于1.5Mpa。

9、綜掘施工要做到：開機(jī)先開水，先停機(jī)后停水，無水不開機(jī)。并

配套安裝濕式除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)電源與綜掘機(jī)電源聯(lián)鎖，隨工作面推

進(jìn)，進(jìn)行機(jī)械除塵且除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口在綜掘機(jī)截割時(shí)距工作面不大于3m。

10、防塵管路敷設(shè)到位，防塵設(shè)施齊全、完好，管理規(guī)范，正常使

用。

附圖九：3401運(yùn)輸巷綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖

二、防滅火措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行工作人員入井檢身制度，嚴(yán)禁任何人攜帶煙草和點(diǎn)火物

品入井。

2、工作面保證正常通風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)速要符合規(guī)定。

3、嚴(yán)格瓦斯和二氧化碳、氣溫、水溫的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處

理。

4、及時(shí)清理可燃物，井下使用的棉紗頭、布塊，各類油脂及巷道內(nèi)

的廢舊坑木及時(shí)清理出井。

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5、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭段30m范圍內(nèi)必須使用不燃性材料支護(hù)，并配備

砂子、滅火器等消防器材，沙子不小于0.3m\滅火器數(shù)量至少兩個(gè)。機(jī)

頭、機(jī)尾及機(jī)身下的浮煤必須清理干凈，每班至少灑水一次，沖洗煤塵。

6、加強(qiáng)用電管理，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝和使用應(yīng)嚴(yán)格遵

守有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止電流過載引起火災(zāi)。

第三節(jié)通風(fēng)管理及措施

1、局部通風(fēng)機(jī)管理要做到專項(xiàng)設(shè)計(jì)，專項(xiàng)措施，專人安裝，專人驗(yàn)

收，專人管理，實(shí)現(xiàn)定制化管理程序，即施工單位提出申請一通風(fēng)區(qū)編

制設(shè)計(jì)一機(jī)電區(qū)審批一礦總工程師批準(zhǔn)一通風(fēng)隊(duì)安裝局部通風(fēng)機(jī)、下機(jī)

電隊(duì)安裝電纜及開關(guān)、信息中心安裝電力監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一組織驗(yàn)收移交

使用隊(duì)組。

2、局部通風(fēng)機(jī)吊掛安裝時(shí)采用專用吊架，且吊掛時(shí)不準(zhǔn)直接吊掛風(fēng)

機(jī)，應(yīng)吊掛專用風(fēng)機(jī)吊架，且吊掛點(diǎn)不得少于四處，吊掛安裝時(shí)要考慮

便于檢修維護(hù)。

3、局部通風(fēng)機(jī)及其控制開關(guān)由隊(duì)組負(fù)責(zé)日常維護(hù)管理，并指定專人

負(fù)責(zé)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、嚴(yán)禁隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)。凡發(fā)生無計(jì)劃停電、停風(fēng)的掘進(jìn)頭,

跟班隊(duì)干、帶班長要立即組織人員撤出，設(shè)好警戒，禁止人員入內(nèi)。要

及時(shí)安排人員守護(hù)局部通風(fēng)機(jī)和附近電話，并及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。恢復(fù)

通風(fēng)前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?/p>

有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方準(zhǔn)送電進(jìn)行供風(fēng)。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并具有斷電和閉鎖功能。局

部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源管理，且兩臺(tái)風(fēng)機(jī)必須同型號、同等能

力。局部通風(fēng)機(jī)單雙日切換使用時(shí)，各隊(duì)組要一并做好風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，

并做好試驗(yàn)記錄，切換時(shí)當(dāng)班帶班長、瓦斯檢查員、電鉗工三人必須同

時(shí)在場方可進(jìn)行，并做好記錄，匯報(bào)調(diào)度，確保掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)。

主局部通風(fēng)機(jī)有故障或停電時(shí)，自動(dòng)切換到副局部通風(fēng)機(jī)，同時(shí)工作面

30

斷電，當(dāng)故障處理后或復(fù)電時(shí)，再由人工從副局部通風(fēng)機(jī)切換到主局部

通風(fēng)機(jī)，工作面可以送電。

6、局部通風(fēng)機(jī)在使用期間，通風(fēng)區(qū)要定期測定兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口風(fēng)

壓及風(fēng)量，并作出對比，需更換時(shí)提出申請。

7、局部通風(fēng)機(jī)使用期達(dá)到六個(gè)月時(shí)由機(jī)電區(qū)集控組提前7天下達(dá)通

知單到使用組隊(duì)，使用隊(duì)組提出申請，按照程序通風(fēng)區(qū)組織更換風(fēng)機(jī)。

8、運(yùn)行中的局部通風(fēng)機(jī)，隊(duì)組應(yīng)每日檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，聲音是否

正常，連接是否松動(dòng)，消聲孔是否堵塞等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)制定

專項(xiàng)措施進(jìn)行檢修。

9、局部通風(fēng)機(jī)要求組隊(duì)每7日至少檢查一次軸承潤滑情況，每15

日至少加注一次軸承潤滑脂，潤滑脂應(yīng)采用二硫化鋁潤滑脂或ZL-3鋰基

脂(SY142-75),加油量為軸承凈空容量的1/2—3/4。

10、局部通風(fēng)機(jī)要安裝開停傳感器，且與監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

11、掘進(jìn)工作面局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖

12、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個(gè)掘進(jìn)面供風(fēng)。嚴(yán)禁單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)

向多個(gè)工作面供風(fēng)。

13、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查次數(shù)每班至少三次，并執(zhí)行請示報(bào)告制度,

嚴(yán)禁空班漏檢，虛報(bào)假檢。

14、瓦檢員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，交接清楚當(dāng)班瓦斯情況和

所需處理事宜。

15、瓦檢員需將每次檢查結(jié)果，記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)

的記錄牌板上，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場工作人員停止工作，撤至

安全地點(diǎn)。

16、工作面必須從生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當(dāng)發(fā)生瓦

斯積聚時(shí)，必須制定措施及時(shí)處理。

17、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)撤出人

員進(jìn)行處理。

18、當(dāng)工作面停風(fēng)時(shí)間較長時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)制定專項(xiàng)技術(shù)措施,

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按規(guī)定分級排放瓦斯。

19、風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不能拐死彎。風(fēng)

筒無破口，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，不得被擠壓、摩擦。

20、風(fēng)筒距工作面距離不大于8m。

21、各種通風(fēng)設(shè)施完好，風(fēng)機(jī)安設(shè)、風(fēng)筒吊掛符合規(guī)定，管理規(guī)范，

風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量符合《規(guī)程》要求，雙風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)記錄齊全、切換正

常，杜絕無計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)筒編號管理。各種牌板齊全。

第四節(jié)瓦斯抽采

3401運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間在巷道右?guī)褪┕ゃ@場使用ZDY6000-LD型鉆機(jī)

（千米鉆機(jī)）施工長距離鉆孔對巷道右?guī)蜕喜繀^(qū)域進(jìn)行預(yù)抽。每個(gè)鉆場

布置10個(gè)本煤層預(yù)抽鉆孔，鉆場鉆孔終孔距離覆蓋3402工作面，鉆場

內(nèi)各鉆孔的終孔位置間距為15m。鉆孔開孔高度距巷道底板1.5m。3401

運(yùn)輸巷/鉆場從距離三采4‘輔助皮帶巷110m處開始施工第一個(gè)鉆場，以

后每隔150米施工一個(gè)鉆場，共施工10個(gè)鉆場。鉆場規(guī)格：深義寬義高

=5mX8mX2.5m0鉆場由外向內(nèi)依次編號。

附圖十：3401運(yùn)輸巷瓦斯抽采鉆孔布置圖

3、抽采流程：

運(yùn)輸巷鉆孔一瓦斯抽采軟管總成一34