(高清版)GB 30188-2013 電焊條生產行業(yè)防塵防毒技術規(guī)程

電焊條生產行業(yè)防塵防毒技術規(guī)程I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會防塵防毒分技術委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。本標準起草單位：黑龍江省勞動安全科學技術研究中心、黑龍江省安全生產管理協(xié)會、哈爾濱天元勞動安全技術開發(fā)有限責任公司。1電焊條生產行業(yè)防塵防毒技術規(guī)程本標準規(guī)定了電焊條生產行業(yè)防塵防毒總則，廠址選擇、廠區(qū)和廠房防塵防毒要求，工藝技術防塵防毒要求，塵源密閉與通風除塵措施，個體防護和防塵防毒管理措施。本標準適用于所有電焊條生產企業(yè)防塵防毒設計、改造和職業(yè)健康管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50019采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1—2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ159工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范GBZ/T192(所有部分)工作場所空氣中粉塵測定AQ/T9002生產經(jīng)營單位安全生產事故應急預案編制導則工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定(國家安全生產監(jiān)督管理總局令第47號)3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。電焊條weldingelectrodes涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。電焊條生產weldingelectrodesproduction把粉狀的藥皮材料，經(jīng)加工制成涂料，涂敷到一定長度的焊條芯上去的加工過程。電焊條的加工主通風ventilation采用自然或機械的方法，對某一空間進行換氣，以創(chuàng)造衛(wèi)生、安全等適宜空氣環(huán)境的技術。2除塵dustremoval捕集、分離含塵氣流中的粉塵等固體粒子的技術。二次揚塵dustreentrainment沉積于設備和圍護結構表面上的粉塵，在外力作用下重新懸浮于空氣中的現(xiàn)象。4總則4.1電焊條生產企業(yè)的防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、綜合治理的原則，優(yōu)先選擇塵、毒危害小的工藝和設備，積極采用無毒或低毒原(輔)料，對產生粉塵、毒物的作業(yè)場所和生產過程設置防塵防毒設備設施，對塵、毒危害進行綜合治理，保證作業(yè)場所空氣中粉塵、有毒物質的濃度及超限倍數(shù)符合GBZ2.1—2007的要求。4.2電焊條生產中凡產生塵、毒危害的作業(yè)場所、生產工藝及設備、防塵防毒設備設施在設計時應符合GB50019、GBZ1中通風及防塵防毒的要求。4.3電焊條生產企業(yè)應有防塵防毒設備設施的資金投入，防塵防毒設備設施的維護、檢修應納入企業(yè)的生產維修計劃，以保證防塵防毒設備設施的正常運行及使用；新建、改建和擴建項目的防塵防毒設備設施的投資應納入建設項目預算，防塵防毒設備設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。4.4電焊條生產企業(yè)引進項目應符合國家和行業(yè)等關于防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引進成套技術和設備的，應同時引進或配備相應的防塵防毒技術和設備。4.5電焊條生產企業(yè)應將本企業(yè)存在的法定職業(yè)病目錄所列的職業(yè)危害因素，及時、如實向當?shù)匕踩a監(jiān)督管理部門申報，接受其監(jiān)督。5.1.1新建、改建和擴建的電焊條生產企業(yè)廠址選擇，應遠離居住區(qū)、學校、醫(yī)院等人口稠密區(qū)，位于生活飲用水源的下游、人口稠密區(qū)的全年最小頻率風向的上風側。5.1.2電焊條生產企業(yè)選址宜避開自然疫源地、可能產生或存在危害健康的場所和設施。5.1.3電焊條生產企業(yè)與人口稠密區(qū)之間應設置衛(wèi)生防護距離，衛(wèi)生防護距離可按附錄A選取。廠址選擇涉及的其他方面應符合GB50187、GBZ1的要求。5.2.1企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為生產區(qū)、辦公生活區(qū)、輔助生產區(qū)。各功能分區(qū)應分區(qū)布置，保持必要的衛(wèi)生防護距離，并采取綠化措施，在衛(wèi)生防護距離內不得設置居住用房屋。5.2.2廠房布局應根據(jù)工藝流程，減少粉狀物料的運輸距離及中轉次數(shù)，避免不合理的交叉和重復運5.2.3產生塵、毒危害的生產區(qū)應選在大氣污染物擴散條件好的地段，應集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側；辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側；輔助生產區(qū)布置在兩者之間。5.2.4生產區(qū)內應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，且避免塵、毒交叉污染。配粉等作業(yè)場所應隔離設置。5.2.5產生塵、毒危害的工序或工作區(qū)(間)若在同一建筑物內，應集中布置在靠近全年最大頻率風向3下風向的外墻側，并應與其他工序或工作區(qū)(間)可靠地隔離。5.3.1廠房面積、廠房高度和通風孔口的設計應能滿足通風除塵的要求。內部空間應有布置管道的高度，且有利于清除積塵。產生粉塵的車間，其建(構)筑物的墻壁、窗框、頂棚、地面等內部結構，應平整、光滑、不易積塵，便于清理，應留有真空清掃機具行走的通道。5.3.2對于多層結構的廠房，其全面通風換氣系統(tǒng)的進氣室應設置在底層靠外墻處的迎風面，排氣室應設置在頂層。5.3.3應設置隔離式休息室、更衣室。5.3.4電焊條生產企業(yè)應在產生塵毒的生產車間附近或廠區(qū)設置淋浴裝置。5.3.5車間內控制操作室應采取密閉措施，防止塵、毒危害。無控制室的產生塵、毒作業(yè)場所，應設密閉防塵、防毒的值班室，有條件的可在上述場所安裝空氣調節(jié)裝置。5.3.6各種設備、溜管、管道穿過層間樓板或隔墻的孔洞縫隙應做密封處理。6工藝技術防塵、防毒要求6.1電焊條生產應提高密閉化、機械化和自動化程度，如采用自動配粉、拉切聯(lián)動生產線、壓涂烘干和包裝連續(xù)生產線、自動包裝等。6.2配粉是電焊條加工的主要發(fā)塵工序，應選用自動配粉生產線和自動拆包機。粉料應采用傳送帶、中間料斗、氣力輸送的方式送入攪拌機。6.3粉料稱量應采用先進的、有利于粉塵控制的稱量設備和方法。6.4利用位差向攪拌機下料應采用工業(yè)滌綸布類落料管，以減少正壓，且利于振打。6.5拔絲工序應取消酸洗，采用機械除銹。6.6機械除銹應設置盤圓中間庫，避免盤圓銹蝕，以減少機械除銹時產生的粉塵。6.7生產工藝應改進焊條涂料的配方，或在壓涂生產線上設置接棒車，或提高壓涂機壓頭壓力，以取消壓涂濕條時用的滑石粉。6.8粉劑的運輸應使用鏟車和汽車，各工序物料的周轉應使用電瓶車。6.9廢焊條回收應將廢焊條噴濕再進行藥皮的剝離，避免產生粉塵。7塵源密閉與通風除塵7.1塵源密閉7.1.1電焊條生產企業(yè)應根據(jù)不同的工藝設備塵、毒散發(fā)情況，分別采取整體密閉、局部密閉或大容積7.1.2凡是有粉塵、有害物質發(fā)散的生產部位，均應進行塵源密閉；塵源密閉主要包括以下各部位：a)配粉工序的向料倉下料、篩分、稱量配粉、干攪拌部位；c)壓涂工序的壓涂、磨頭磨尾、廢焊條回收、檢驗包裝等部位。而喪失其嚴密性。7.1.4設備運動部位的密閉，應采用柔性材料密封連接。7.1.5帶有吸風口的密閉罩，其吸風口應避免正對物料飛濺區(qū)，并應保持罩內為負壓。7.1.6密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門開關應靈活，并密封良好，其位置應躲開系統(tǒng)內氣流正壓較4高的部位。7.2通風除塵7.2.1電焊條生產車間應采用局部機械排風除塵、全面機械送風的通風除塵方式。機械送風應采用經(jīng)兩級除塵過濾的回風和經(jīng)加熱的部分新風，新風量應保證每人不小于30m3/h,機械通風送入車間的空氣中含塵濃度應小于GBZ2.1—2007規(guī)定的職業(yè)接觸限值的30%。7.2.2自動配粉工序應設置集中式除塵系統(tǒng)，由排風罩控制吸收塵源點的含塵空氣，經(jīng)除塵器集中凈化處理。7.2.3拔絲工序應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件采用各類濕式除塵、集中除塵或單機除塵機組。7.2.4壓涂工序的壓涂機、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點或環(huán)節(jié)，可采用集中除塵或單機除塵機組通風除塵。7.2.5手工配粉應設置獨立的操作室，配粉室應采取上送下排的全面通風除塵方式，限制室內的空氣流速，避免二次揚塵。排風口應設在作業(yè)地點距地面0.7m以下的位置。7.2.6機械通風除塵的送風，應直接送至工作地點。機械通風車間應保持一定的負壓，同時保證車間7.2.7機械送排風系統(tǒng)的室外進風口和排風口位置的設置應滿足以下要求：a)進風口應設在排風口的上風側并低于排風口，并應避免進風、排風短路；b)進風口應設在室外空氣較清潔的地點；c)進風口的下緣距室外地坪不應小于2m,當設在綠化地帶時，不應小于1m。7.2.8設計除塵系統(tǒng)時，應按GB50019的規(guī)定確定系統(tǒng)風量、風速和其他技術參數(shù)，保證除塵系統(tǒng)能有效地發(fā)揮作用。除塵風管的最小風速根據(jù)不同工序粉塵的性質按GB50019的規(guī)定選取。7.2.9局部機械排風系統(tǒng)各類型排風罩應符合GB/T16758的要求，罩口風速或控制點風速應能夠將發(fā)生源產生的塵、毒吸入罩內，確保達到設計捕集效率。7.2.10含粉塵的排風管道應采用法蘭連接的圓形管道敷設，管道敷設要求通暢，在容易積塵的異形管7.3操作與檢維修7.3.1防塵防毒設備設施應與生產設備同時運行。除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車時，生產設備應同時停車。生產設備進行大修時，防塵防毒設備亦應同時檢修、同時投入使用。7.3.2配備有除塵裝置的機器設備，在作業(yè)開始時，應先啟動除塵裝置，后啟動生產設備；作業(yè)結束時，應先關停生產設備，除塵裝置再運行一段時間后再關停，以使管道內物料全部抽排干凈。7.3.3除塵器在日常使用過程中，應定期進行檢查和清灰，以保證除塵器的正常運轉和使用。7.3.4除塵設備應按其性能和規(guī)定的技術要求正確使用，定期檢測其工作狀態(tài)和凈化效率，保證效率達到設計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)；定期對通風除塵系統(tǒng)設備設施進行檢查維護，防止堵塞或漏風，定期檢修或更換部件，并建立通風除塵系統(tǒng)設備設施維護檔案。7.3.5作業(yè)場所設備設施表面、墻壁、地面等積塵的清掃，宜采用真空吸塵裝置，以控制二次揚塵。8個體防護8.1應按GB/T11651的要求為接觸塵、毒作業(yè)的人員配備符合國家標準、行業(yè)標準要求的勞動防護用品。8.2配粉、拔絲、壓涂等工序接觸塵、毒的崗位，作業(yè)人員上崗時應佩戴防塵口罩，穿防塵工作服，戴工作帽和防護手套，防止粉塵沾污。8.3進行配粉作業(yè)的人員應佩戴防塵眼鏡。58.4接觸塵、毒的作業(yè)人員下班離開生產區(qū)前應及時淋浴。8.5接觸塵、毒的作業(yè)人員應具有正確使用個人防護用品的能力，了解個人防護用品的適用性和局限性，上崗時應穿戴好個人防護用品。8.6個人防護用品應定期發(fā)放，按要求進行維護、保養(yǎng)。個人防護用品失效時應及時更換。8.7直接接觸塵、毒的崗位的作業(yè)人員不應在有塵、毒的作業(yè)區(qū)飲水、進食和休息，不應穿被塵、毒污染的工作服進入餐廳和幼兒園。8.8電焊條生產企業(yè)應購買和使用具有安全標志的特種勞動防護用品。9管理9.1電焊條生產企業(yè)應設置職業(yè)健康管理部門或崗位，最高管理者應負責組織制定和實施防塵防毒計劃。9.2企業(yè)應按《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，建立完善的職業(yè)健康管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。9.3電焊條生產企業(yè)應對整個生產過程中的粉塵、毒物危害進行辨識和評估，明確所有產生粉塵、毒物9.4在設計生產工藝時，設計者和設備供應商應提供粉塵、毒物產生情況說明及控制措施技術文件，原料供應者應提供關于原料塵、毒危害的技術說明文件、執(zhí)行標準文件等。上述文件均應存檔。9.5在產生粉塵的作業(yè)場所應設置“注意防塵”警告標識和“戴防塵口罩”指令標識；在可能產生有毒物GB2894、GBZ158的要求。9.6作業(yè)場所粉塵濃度達標率、除塵設備完好率和運轉率，應納入企業(yè)經(jīng)濟技術的考核指標中。9.7應定期對作業(yè)人員進行防塵防毒教育培訓，每年應至少組織一次防塵防毒知識技能教育和考核。9.8接觸塵、毒的作業(yè)人員上崗、換崗以及長期停工后復崗前應進行防塵防毒知識技能培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。9.9企業(yè)職業(yè)健康管理部門應每年對防塵防毒技術措施和管理措施至少進行一次檢查，對不符合防塵防毒要求的作業(yè)場所及時整改。9.10應定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，并將檢測結果予以公示、整理歸檔、妥善保存。9.11粉塵監(jiān)測的項目、采樣點的設定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記9.12硅鐵在貯存時應嚴格注意防潮、密封；錳粉使用和貯