電梯曳引機維護工藝

概 通 適用梯種：LEHY- 型號劃 曳引機結(jié)構(gòu)簡 尺寸要求及相關(guān)數(shù)值要求匯 維護作業(yè)項 檢查曳引機及制動器接線盒（M- 檢查曳引機編碼器（M- 檢查制動器軸銷、制動器間隙及摩擦片磨損（M- 檢查制動盤的兩側(cè)制動 檢查制動器動作狀 檢查制動器磁氣 檢查與調(diào)整制動器松閘間隙均勻 制動器松閘間隙均勻性檢 制動器松閘間隙均勻性調(diào) 檢查制動器吸合時動作聲 調(diào)整制動器緩沖橡 制動力矩確認（M- 單臂制動力矩確 靜態(tài)制動力矩確 曳引機軸承潤滑及曳引輪槽檢查（M- 曳引機軸承潤 檢查曳引輪 檢查曳引機及周邊各安裝螺栓（M- 曳引機相關(guān)螺栓緊 曳引機周邊各安裝螺栓緊 檢查曳引輪及導(dǎo)向輪擋繩裝置間 曳引輪側(cè)防跳裝 導(dǎo)向輪防跳裝 緊急救援操作（手動盤車裝置操作說明 緊急救援操 前期確 安裝盤 操作步 救援與復(fù) 手動松閘注 ZPML-Jxxx型曳引機手動松閘調(diào)整方 附件1：ZPML-Jxxx型曳引機備件清 附件2ZPML-Jxxx曳引機制動器日常保養(yǎng)所需特殊工具清 TF-MT101002《曳引機通QG/SMQC03-12(A)-2011《年度電梯保養(yǎng)作業(yè)這是強制相關(guān)人員必須做出某種操作或措施的事項表1維護工藝中各種警告、注意和提示圖標含圖1LEHY-III電梯規(guī)格分布與曳引機型號劃分繩徑Ω表2曳引機型號對照圖2左圖為ZPML-J117外形 3不同視角ZPML-J117（上）、ZPML-J117改進型（下）外形3.3.3及圖13制動器磁氣隙測試示意圖若制動器摩擦片與沉頭螺釘?shù)拈g隙≤0.8mm時或制動器間隙大于0.8mm需要更3.3.3及圖13制動器磁氣隙測試示意圖

AB0.05mm3.3.4及圖14制動器間隙均勻性檢查、調(diào)整示意圖參見小節(jié)3.3.5。潤滑脂型號SKFLGEP260g。3.5.1。3.7.1及圖22曳引輪側(cè)防跳裝置（曳引機右置時）、圖23曳引輪側(cè)防跳3.7.2及圖24導(dǎo)向輪側(cè)鋼絲繩防跳裝置4.3及圖30制動器手動松閘調(diào)整示意圖

（動力線圖4ZPML-J117型曳引機的背面視5ZPML-J117型曳引機接線盒詳細視（動力線6ZPML-J1177ZPML-J117改進型型曳引機接線盒詳細6 8ZPML-J117型曳引機編碼器圖9ZPML-J117改進型曳引機編碼器接線圖10ZPML-J117型編碼器固定螺釘位置示意ZPML-Jxxx改進型曳引機：如下圖所示，拆卸曳引輪罩殼（4-M6），緊固編碼器固定螺釘（3-M5）。11ZPML-J117改進型編碼器固定螺釘位置示意安裝螺釘，用十字螺絲刀緊固編碼器簧片安裝螺釘（2件）。圖12編碼器簧片安裝螺釘示意圖（左：ZPML-J117，右：改進型ZPML-Jxxx型曳引機：安裝堵塞件（2件）ZPML-Jxxx 特別是當調(diào)整制動器間隙均勻性時（制動盤和摩擦片之間的間隙），P1MON10，MON0日常保養(yǎng)時需定期檢查制動器的磁氣隙，以判斷摩擦片的磨損程制動器間隙檢查位置，如13＞0.8mm或任意測量位置的磁氣隙＞1.2mm的制動器，應(yīng)參照該制動器更換工藝圖13制動器磁氣隙測試示意觀察確認電梯運行時，摩擦片與制動盤之間是否存在碰擦如摩擦片與制動盤發(fā)生碰擦，按3.3.4.2項進行松閘間隙均勻性調(diào)整在松閘狀態(tài)下0.1mm的塞尺檢查松閘A和B（如圖14所示）如任意一側(cè)塞尺無法順暢插入（即松閘間隙小于0.1mm），按3.3.4.2進行松其余制動器均處于制動狀態(tài)。14制動器間隙均勻性檢查、調(diào)整示意其余制動器均處于制動狀態(tài)。在松閘0.1mm塞尺檢查摩擦片和制動盤之間的間隙（以下簡稱松閘間隙）A和B（見圖15制動器松閘間隙均勻性測試與調(diào)整示意圖）。15制動器松閘間隙均勻性測試與調(diào)整示若塞尺無法順暢插入（即松閘間隙小于0.1mm），按以下步驟進行松閘間隙均勻性制動器通/斷電5次以上，確認制動器本體能在制動器銷軸上順暢滑動擦除間隙均勻性調(diào)節(jié)螺栓和鎖緊螺母上的防松標記線使制動器保持松閘狀態(tài)，擰松鎖緊A<0.1mm時，逆時針旋入間隙均勻性調(diào)節(jié)螺栓，使間隙A大于0.1mm若B<0.1mm時，順時針旋出間隙均勻性調(diào)節(jié)螺栓，使間隙B大于0.1mm緊固鎖查確認0.1mm塞尺能順暢通過間隙A和B否則按步驟2～5重新調(diào)整。調(diào)整完畢后，用記號筆在螺栓和鎖緊螺母上劃防松標記注：①每個制動器配置有左右兩處間隙均勻性調(diào)節(jié)螺栓，操作時應(yīng)同時擰緊②使用塞尺前必須清除表面防銹油或其它污漬。③以面向曳引輪看進去方向區(qū)分順/逆時針3.3.6進行制動器緩沖橡膠調(diào)整。尤其是摩擦片磨損后，噪音增加會更明顯。制動器動作噪音不應(yīng)超過75dB(A)。制動器緩沖橡膠調(diào)整參照如下步驟，如圖16擦除六角螺母和內(nèi)六角平端緊定螺釘（4處，如圖16所示）的防松標記線使制動器通電松閘，松開六角螺母（共4處）順時針緩慢擰入內(nèi)六角平端緊定螺釘，使銜鐵與電樞之間的間隙（以下簡稱磁氣隙）在0.05mm～.0mm范圍。在每個螺釘附近進行磁氣隙確認，確保0.0mm塞尺可插入，0.10mm塞尺不可插入。若磁氣隙大于0.1mm，逆時針緩慢旋出內(nèi)六角平端緊定螺釘，將其調(diào)整至0.05mm～0.09mm初步擰緊六角（4時防止螺釘跟轉(zhuǎn)），制動器通/斷電5次以上，確認動作噪聲已改善，否則2～5。使制動器通電松閘，擰緊六角螺母（共4處，擰緊力矩11～15N·m），確認0.10mm塞尺不可插入磁氣隙，否則重復(fù)步驟4～6。調(diào)整完畢后，在六角螺母和內(nèi)六角平端緊定螺釘處劃防松標記線（共4處）注：若重復(fù)以上操作3次以上，動作噪聲仍然異常，需返廠更換緩沖橡膠圖16制動器緩沖橡膠調(diào)節(jié)示12P1MON10，MON0MON1/00/8P1SET10，SET01000P1SET10，SET083個月保養(yǎng)。如錯誤未找到引用源。所示，通過定子機座上的油嘴進行曳引機軸承補充潤滑。（保持漏油通道通暢）后再將漏油管安裝回原處，設(shè)置好接油盤圖17軸承補充潤滑示SKF初期補充潤滑脂時，漏油嘴可能不會排出舊潤滑脂，這是因為軸承內(nèi)部（軸承的空間1/4180°圖18檢查曳引輪磨損圖19曳引輪磨損示意12如下圖所示，檢查以下連接螺栓是否可靠緊固圖20曳引機相關(guān)螺栓A處：轉(zhuǎn)子與曳引輪之間的連接螺栓（12xM12，內(nèi)六角螺釘）E處：定子機座與擋油板之間的連接螺釘（4xM8(ZPML-Jxxx)六角頭螺栓4-M5(ZPML-Jxxx改進型)十字槽盤頭螺釘）應(yīng)可靠緊固。如下圖所示，檢查以下連接螺栓是否可靠緊21LEHY-III曳引機周邊各螺栓位置數(shù)量示意622曳引輪側(cè)防跳裝置（曳引機右置時圖23曳引輪側(cè)防跳裝置（曳引機左置時調(diào)整要求，將鋼絲繩防跳桿與鋼絲繩距離調(diào)節(jié)為20mm擋繩裝圖24導(dǎo)向輪側(cè)鋼絲繩防跳裝擋繩裝導(dǎo)向輪側(cè)防跳裝置與鋼絲繩之間間隙為2~3mm（圖中所示A尺寸緊急救援操作（手動盤車裝置操作說明僅限于手動緊急救援時才可以使用手動松閘裝置。不進行手動緊急救援操作禁操作手動松閘桿輪順時針轉(zhuǎn)動（圖25、圖26），A位置；需要曳引輪逆時針轉(zhuǎn)動（圖27、圖28），連桿安裝在D位置。確保連桿與滑塊和曳引輪表面對齊。工況1時（曳引輪順時針轉(zhuǎn)動 桿位置，使連桿位置B->C；圖25工況1（ZPML-J117型曳引機盤車示26工況1（ZPML-J117改進型曳引機2時(曳引輪逆時針轉(zhuǎn)動更換位置,使連桿位置C->B；圖27工況2（ZPML-J117型曳引機圖28工況2（ZPML-J117改進型曳引機按29，將手動松閘桿安裝在制動器本體上。按箭頭所示方向施加一合適的作用力即ZPML-Jxxx圖29手動松閘操作示自由擺動（輕輕推動松閘桿）5°時，應(yīng)按照以下步驟進行調(diào)整：閘桿，直至松閘桿與定位銷之間的距離在2~4mm；松閘桿，直至松閘桿與定位銷之間的距離在2~4mm；圖30制動器手動松閘調(diào)整示附件1：ZPML-Jxxx型曳引機備件清品名圖GL規(guī)格及備注（選配條件或別稱曳引400VZPML-曳引400V曳引400V曳引400VL曳引400VL曳引400VL曳引400VM曳引400VM曳引560VZPML-曳引560V曳引560VL曳引560VL曳引560V曳引560VL