電廠主廠房土建工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標本工程投標時如我局中標，我局將對本工程的施工質(zhì)量將全面執(zhí)行圖紙和招標文件中規(guī)定的所有規(guī)程、規(guī)范和標準，并鄭重承諾工程質(zhì)量達到如下質(zhì)量目標：2、質(zhì)量保證體系3、質(zhì)量管理組織機構(gòu)班組自檢班組自檢結(jié)構(gòu)作業(yè)一隊土方作業(yè)隊安裝作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊綜合作業(yè)隊質(zhì)檢部工程技術(shù)部合約部物資部動力站財務(wù)部驗技術(shù)檢驗計量4、項目質(zhì)量管理展開圖項目部組建及合同交底項目部組建及合同交底圖紙會審、設(shè)計交底、施工組織設(shè)計資源計劃與供應(yīng)局委托各單位對項目的監(jiān)控現(xiàn)場準備開工報告機械管理物資管理分部分項工程控制進度管理分包管理合同管理計量器具管理工作環(huán)境產(chǎn)品防護質(zhì)量監(jiān)控不合格品控制糾正措施竣工驗收保修期管理項目質(zhì)量管理過程展開圖5、質(zhì)量管理措施5.1、各項質(zhì)量制度5.2、分項工程質(zhì)量控制程序圖

準備工作準備工作構(gòu)件安排運輸交付到現(xiàn)場現(xiàn)場分類、檢查安裝掛梯及扶手繩用臨時安裝螺栓安裝柱、梁，組成框架高強螺栓替代安裝螺栓，并初擰拉好構(gòu)件上扶手繩框架校正前準備工作拉好校正用鋼絲和校正鋼柱纜索框架整體校正提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況構(gòu)件堆場裝卸、分類、檢查、配套安裝操作平臺及通道安裝鋼樓梯及附件垂直度、位移、標高高強螺栓終擰柱與柱焊接梁的焊接繩安裝操作用欄桿腳手操作次序主要部位次要部位上層→中層→下層超聲波探傷拆除校正用鋼絲框和校正鋼柱纜索下一節(jié)流水段準備工作提出焊縫探傷報告焊接栓釘、螺栓檢查腳手架，腳手板制訂與審核鋼筋配料表I級鋼筋末端作180°彎鉤按不同型號掛牌不允許加熱彎曲鋼筋、模板工序交接現(xiàn)場綁扎質(zhì)量檢查執(zhí)行驗評標準辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)下料時彎起點位置角度準確

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準底板抄平放線書面交底，包括質(zhì)量、安全學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準底板抄平放線書面交底，包括質(zhì)量、安全操作人員參加技術(shù)交底準備工作與鋼筋工序交接模板體系設(shè)計及加工模板涂隔離劑支模資料整理底部標高、中心線、斷面尺寸放線拆模清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準注意預(yù)埋件的位置和尺寸模板平整度、垂直度應(yīng)符合要求注意保護棱角修補模板、分類堆放按混凝土強度確定拆模時間自檢記錄質(zhì)量評定記錄預(yù)埋件隱蔽記錄施工記錄注意二次支模接縫自檢中間抽查梁、板底部按規(guī)定起拱和鋼筋、混凝土工序交接檢查柱、墻模板應(yīng)有對拉螺桿及抱箍等加固措施足夠剛度，防止爆模澆灌混凝土?xí)r，留人看模控制拼縫寬度，防止漏漿制訂保證混凝土質(zhì)量措施制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準每個工作班不少于1組；每100m2混凝土不少于1組；每100盤不少于1組；現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組材料準備，取樣檢驗、準備工作技術(shù)交底申請混凝土配合比模板、鋼筋混凝土交接計量檢測工具準備檢查腳手架及道路水平、垂直運輸機械準備崗位分工，操作掛牌專業(yè)會簽中間抽查緊插慢拔30s，棒棒相接不漏搗質(zhì)量評定資料整理書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)拌混凝土，執(zhí)行重量計量自檢木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量根據(jù)情況調(diào)查配合比養(yǎng)護時間不少于七晝夜冬季注意保溫防凍（按冬季施工技術(shù)措施執(zhí)行）及時覆蓋，澆水養(yǎng)護或刷無水養(yǎng)生液清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊樓板混凝土應(yīng)進行二次壓光未達到規(guī)定強度，不得拆模、上人作業(yè)養(yǎng)護成品保護材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令測溫記錄事故處理記錄施工記錄

大體積混凝土工程質(zhì)量控制程序圖制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底，包括質(zhì)量、安全管理人員、操作人員參加鋼筋綁扎，支設(shè)模板崗位分工，操作掛牌對插筋位置復(fù)測材料準備，出廠合格證，取樣檢驗、試驗報告準備工作技術(shù)交底申請混凝土配合比模板、鋼筋、混凝土工序交接計量檢測工具準備澆灌混凝土質(zhì)量評定記錄資料整理質(zhì)量評定清理現(xiàn)場，文明施工浮漿處理緊插慢拔30s，棒棒相接不露筋自檢高度超過2m時準備串桶每個工作臺班不少于1組；每100m2不少于1組；每100盤不少于1組材料合格證、試驗報告單執(zhí)行驗評標準（GBJ301-88）按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊隱蔽驗收、專業(yè)會簽申請澆灌混凝土木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量中間抽查注意不要碰移地腳螺栓插筋施工記錄測溫記錄認真執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護時間按測溫結(jié)果控制，但不少于七晝夜冬季注意保溫防凍（執(zhí)行冬季施工技術(shù)措施）控制內(nèi)外溫差小于25°C養(yǎng)護混凝土澆灌命令自檢記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準，審查圖紙制定質(zhì)量保證措施材料準備，出具質(zhì)量證明，水泥、砂子材料試驗工具準備，大鏟、刨錛、托線板、φ6鋼筋等施工人員準備準備工作基層檢查，清理，彈墻身及洞口線砂漿、混凝土強度報告材料證明或合格證施工記錄整理資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準，審查圖紙制定質(zhì)量保證措施材料準備，出具質(zhì)量證明，水泥、砂子材料試驗工具準備，大鏟、刨錛、托線板、φ6鋼筋等施工人員準備準備工作基層檢查，清理，彈墻身及洞口線砂漿、混凝土強度報告材料證明或合格證施工記錄整理資料質(zhì)量評定記錄班組自檢記錄執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量評定令不合格者返工剔鑿孔槽輕剔慢鑿，保持墻體完整砌塊輕碼輕放成品保護搭拆架子時避免碰撞門框兩側(cè)+300-600mm處用鐵皮保護，防止碰撞辦理與上道工序的交接手續(xù)注意墻面的垂直平整、接槎和底灰的密實施工過程門窗洞口尺寸及垂直度、預(yù)留洞位置認真執(zhí)行配合比，做好導(dǎo)墻砌塊與門口連接，與墻體拉結(jié)按實尺寸排列，擺磚，多孔磚書面交底技術(shù)交底編寫操作工藝學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意屋面細部做法材料準備，抽樣檢驗，有試驗報告；檢查出廠合格證準備工作技術(shù)交底施工資料整理清理現(xiàn)場，文明施工控制油溫基層隱蔽驗收簽證各層粘結(jié)牢固采取安全防護、防火措施注意排水坡度和卷材鋪貼切方向和搭接自檢不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定中間抽查作業(yè)人員必須具有防水工操作證膠結(jié)料試驗配合比基層清理并干燥豆砂清潔、干燥并預(yù)熱采取有效成品保護措施隱蔽驗收記錄膠結(jié)材料試驗配合比質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄材料合格證

6、質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1、質(zhì)量通病原因分析及對策產(chǎn)生質(zhì)量通病的根本原因是操作人員責(zé)任心不強，未按操作規(guī)程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服質(zhì)量通病的有效方法加強質(zhì)量的質(zhì)量教育，提高員工的質(zhì)量意識，樹立操作工人“質(zhì)量第一”的思想。同時做好技術(shù)交底工作，將工序及操作規(guī)程進行詳細的交底，使操作工人能真正理解設(shè)計意圖、施工方法，從思想上、行動上重視起來，從而消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。6.2、質(zhì)量通病防治措施為了有效地消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量達到預(yù)定的質(zhì)量目標，特根據(jù)原電力部頒發(fā)的“消除質(zhì)量通病守則”制定如下具體措施，以達到克服和消除質(zhì)量通病的目的。本工程質(zhì)量保證技術(shù)措施按消除以往工程質(zhì)量通病的控制措施考慮。具體控制措施見下表（《消除施工質(zhì)量通病控制措施一覽表》）。一般土建項目消除施工質(zhì)量通病控制措施一覽表工程名稱常見質(zhì)量通病預(yù)防措施土方工程1）基坑內(nèi)積水基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在土方邊坡上設(shè)擋水堤，防止地面水流入基坑內(nèi)；基坑周邊設(shè)排水溝和集水井，配備潛水泵及時抽水，避免造成積水。2）邊坡塌方應(yīng)采取正確的邊坡支護措施，以防邊坡塌方。3）基坑(槽)浸水；帶水回填填筑土方時，應(yīng)將積水清理干凈，嚴禁帶水回填。4）填方橡皮土填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土方，以防土方密實無法符合要求或出現(xiàn)橡皮土。5）土方密實度達不到要求；基坑(槽)回填土沉陷碾壓或夯實機械應(yīng)和土料相適應(yīng)，且碾壓或夯實的遍數(shù)和順序必須正確，以保證土方密實度符合要求。模板工程1）模板支設(shè)偏位（1）模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。（2）墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）模板變形（1）梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為水泥地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（2）梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。3）標高偏差（1）每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4）接縫不嚴（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。（4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。鋼筋工程1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。2）鋼筋同截面接頭過多墊塊數(shù)量。熟悉規(guī)范，同時由熟悉平法制圖規(guī)范的專業(yè)工程程師負責(zé)鋼筋配料工作。鋼筋配料時考慮原材料的長度。3）鋼筋保護層不足保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置4）露筋（1）筋保護層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。（2）模板拼縫應(yīng)嚴密，振搗時不能漏漿。（3）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。混凝土工程1）混凝土強度等級不符合設(shè)計要求（1）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量，要求商品混凝土供應(yīng)商嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）的要求供應(yīng)混凝土。（2）控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝土從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是：C30及以下混凝土，氣溫低于25℃時為120min，氣溫高于25℃時為90min；C30以上混凝土，氣溫低于25℃時為90min，氣溫高于25℃為60min。（3）如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。2）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求（1）施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。（2）模板及其支架必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。（3）在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）蜂窩、麻面（1）混凝土配合比應(yīng)準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實。（2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密。（3）鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。（4）拆模應(yīng)嚴格控制混凝土的強度，禁止過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，而底模則應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除。（5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑較高柱混凝土?xí)r，模板側(cè)面應(yīng)開口。（6）混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一次澆筑高度不能過高。4）施工縫滲漏水（1）施工縫應(yīng)按照規(guī)范要求清理干凈。（2）防水混凝土施工縫應(yīng)采用鋼板止水帶、橡膠止水帶、橡膠止水條等措施防水。（3）筒壁喉部以下水平施工縫采用企口縫；筒壁喉部以上水平施工縫采用橡膠止水條防水。5）混凝土外加劑使用不當(dāng)（1）理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見證取樣復(fù)驗。（2）根據(jù)外加劑的使用范圍和混凝土的要求，選用相應(yīng)的外加劑，并按照摻量規(guī)定使用。混凝土表面損傷。6）外形規(guī)格偏差（1）拆除側(cè)模時，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強度，拆模避免用力過猛，撞擊棱角。（2）模板及支撐必須牢固，使混凝土澆筑后不偏移。7）混凝土表面裂縫（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差，澆筑完應(yīng)及時用草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。（2）嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光。砌體工程1）磚質(zhì)量不合格應(yīng)經(jīng)常檢查磚的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，如有懷疑，應(yīng)進行有關(guān)試驗檢查。2）砂漿質(zhì)量不符合要求應(yīng)經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計量攪拌，以保證砂漿的強度和和易性滿足要求。3）灰縫不直，不飽滿應(yīng)經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。4）瞎縫、通縫應(yīng)經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。5）墻面凹凸不平應(yīng)經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度，砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。6）砌體粘結(jié)不良（1）砌筑前，磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，灰漿應(yīng)飽滿。（2）墻體的接槎、拉筋留設(shè)應(yīng)滿足要求。7）墻頂、窗臺、滴水線等部位不符合要求墻頂、窗臺、滴水線（槽）等部位的排水方向和坡度必須滿足要求。屋面防水工程滲水、漏水（1）屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，作業(yè)人員必須持有防水專業(yè)崗位證書。（2）進入施工現(xiàn)場的防水材料必須有合格證和實驗報告，現(xiàn)場取樣送交有資質(zhì)的實驗單位復(fù)驗并取得復(fù)試報告，以確保使用的防水材料符合設(shè)計要求和材料標準。（3）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。（4）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。（5）檢查防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)范要求。（6）屋面防水層施工完后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。測量工程測量儀器無鑒定證書測量儀器必須有年檢報告。測量成果不真實認真填寫測量放線報告、復(fù)測記錄、沉降觀測記錄，作到測完填好，真實反映實際情況。樓地面工程基層空鼓、翻砂、面層開裂（1）嚴格控制