QBT 2010-1994 振蕩拉軟機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2010—19941主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)推適用于工作寬度為1200～3000mm,采用曲軸連桿傳動，振蕩齒(孔)板動作的振蕩拉軟機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T511石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測定法(重量法)GB/T5226機(jī)床電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB7612皮革機(jī)械噪聲聲功率級的測定GB12071皮革機(jī)械噪聲聲功率級限值QB1524制革機(jī)械產(chǎn)品型號編制方法JB/T8產(chǎn)品標(biāo)牌3產(chǎn)品分類3.1型式振蕩拉軟機(jī)傳動結(jié)構(gòu)型式采用曲軸連桿傳動，振蕩齒(孔)板動作，固定齒(孔)板可調(diào)整工作位置，3.2型號型號確定應(yīng)按QB1524的規(guī)定。3.3規(guī)格與技術(shù)參數(shù)3.3.1振蕩拉軟機(jī)工作寬度系列見表1。表1mm工作寬渡3.3.2振蕩頻率不低于每分鐘600次。3.3.3振蕩拉軟機(jī)上，下振蕩齒(孔)板的最大插入深度不大于10mm。3.3.4其他技術(shù)參數(shù)以設(shè)計、技術(shù)文件規(guī)定為準(zhǔn)。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1振蕩拉軟機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)推的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2性能和結(jié)構(gòu)4.1.2.1振蕩拉軟機(jī)操作應(yīng)簡便，其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于輸送帶更換。中國輕工總會1994-08-23批準(zhǔn)1995-05-01實施QB/T2010--19944.1.2.3各手動操作及調(diào)整的機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活。4.1.2.5機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，各滾動軸承溫升不大于40℃,最高溫度不大于70℃。4.1.3液壓及潤滑系統(tǒng)均不得有明顯的漏油現(xiàn)象。4.1.4液壓系統(tǒng)的要求4.1.4.1液壓系統(tǒng)正常工作時，油液的溫度應(yīng)不高于60℃,溫升應(yīng)不大于35℃。4.1.4.2液壓系統(tǒng)清潔度，在100mL試樣中機(jī)械雜質(zhì)含量不超過25mg。4.1.5.1機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲聲功率級應(yīng)符合GB12071的規(guī)定，見表2。規(guī)格，mm2000～3000噪聲限值，dB(A)4.1.5.2機(jī)器的操作位置處應(yīng)有安全防護(hù)裝置，且靈敏可靠。4.1.5.3振蕩拉軟機(jī)應(yīng)有潤滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志，標(biāo)牌應(yīng)符合JB/T84.1.5.4電氣系統(tǒng)絕緣和耐壓性能應(yīng)符合GB/T5226的有關(guān)規(guī)定。4.2加工與裝配4.2.1零件的加工質(zhì)量4.2.2主關(guān)件精度4.2.2.1曲軸精加工后要求a.曲拐擋軸線與軸承擋軸線的平行度公差等級不低于7級。b.’軸承擋、飛輪擋與其公共軸線的同軸度公差等級不低于7級。4.2.2.2其他主要件均應(yīng)符合設(shè)計、工藝等技術(shù)文件的要求。4.2.3裝配質(zhì)量4.2.3.1裝配應(yīng)按圖紙和裝配工藝的規(guī)定進(jìn)行。4.2.3.3配套的外購件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，方可投入裝配。4.2.3.4運(yùn)動部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，保持潤滑良4.2.3.5振蕩齒(孔)板傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活，各板振蕩運(yùn)4.2.3.6振蕩齒(孔)板應(yīng)光滑無毛刺。4.3外觀質(zhì)量4.4工作效果QB/T2010-19945試驗方法5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗5.1.1振蕩拉軟機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。5.1.3振蕩拉軟機(jī)振蕩深度應(yīng)從淺開始試驗，逐步加深調(diào)整。5.2負(fù)荷試驗5.2.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗。5.2.2批量生產(chǎn)時，可按10%抽驗。抽驗數(shù)不足一臺時則按一臺計，并可按用戶廠要求進(jìn)行。5.2.3試驗用皮革以用戶廠產(chǎn)品為準(zhǔn)，最少試驗皮革40張，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4條要求。5.3基本要求的檢驗5.3.1本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.5條的檢驗用表面溫度計測量。5.3.2本標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1條檢測，待液壓系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定溫度時，用溫度計在加油口插入油面下50mm處檢測，所用溫度計等級不低于1.5級。5.3.3本標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.2條檢測，待液壓系統(tǒng)正常工作時，在油箱內(nèi)抽取100mL的液壓油，并按GB/T511有關(guān)規(guī)定測定。5.3.4本標(biāo)準(zhǔn)4.1.5.1條，按GB7612噪聲聲功率級測定中矩形法檢測。5.3.5本標(biāo)準(zhǔn)4.1.5.4條檢驗應(yīng)分別按GB/T5226中13.1～13.4條進(jìn)行。5.4加工與裝配質(zhì)量的檢測5.4.1本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.la項檢測：在等高頂尖座上(或用V形鐵)支撐軸承擋軸線中心，測量架沿上下兩條素線移動，同時記錄兩指示器讀數(shù)的差值之半。曲軸旋轉(zhuǎn)90方向再測量，取兩個方向上測得的平行度誤差fx和fy,再按下列計算：f=√f?+f;5.4.2本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1b項檢測：在等高頂尖座上(或用V形鐵)支撐公共軸線，將兩指示器分別在鉛垂軸截面調(diào)零。在軸向測量，取指示器在垂直基準(zhǔn)軸線的正截面上測得各對應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)差值(M,-M,)作為在該截面上的同軸度誤差。轉(zhuǎn)動被測零件，按上述方法測量若干個截面，取各截面測得的讀數(shù)差中的最大值(絕對值)作為該零件的同軸度誤差。5.4.3本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.2條檢測：按制造廠圖紙及主要件檢測規(guī)范進(jìn)行。5.5本標(biāo)準(zhǔn)第4章其余各條均采用手動、目測檢查。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1機(jī)器須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證書后方可出廠。6.1.2機(jī)器出廠檢驗按4.1.2、4.1.3,4.1.4.1、4.1.5.2～4.1.5.4、4.2.3.4～4.2.3.8、4.3及5.1條進(jìn)行檢驗。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；QB/T2010-1994c.正常生產(chǎn)時，每年需抽一臺進(jìn)行一次檢驗；d.產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。6.2.2型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章的全部內(nèi)容。6.2.3抽樣及判定方法由出廠檢驗合格入庫的批量振蕩拉軟機(jī)中任意抽取一臺進(jìn)行檢驗。抽檢不合格時，則對不合格項加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗。如仍不合格則判該批產(chǎn)品為不合格。7.1機(jī)器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，并注明下列內(nèi)容：a.制造廠名；b.產(chǎn)品名稱及型號；c.商標(biāo)；7.2包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志，應(yīng)符合GB191的有關(guān)規(guī)定，并附隨機(jī)文件：a.產(chǎn)品合格證；b.使用說明書；c.裝箱單；d.隨機(jī)備附件清單。7.3在運(yùn)輸過程中應(yīng)固定，防止劇烈震動，起吊時小心輕放，避免與其他物體碰撞。并應(yīng)符合陸路、水路交通部門的有關(guān)規(guī)定。