化纖倍捻織物作業(yè)設計課案

^弊亭院

題目XXXXXX面料的設計

學生姓名

學號

學院材料與紡織工程學院

專業(yè)紡織工程

班級

導師姓名汪蔚

年月日

目錄

紡織工程設計撰寫格式規(guī)范

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頁眉：1.5；頁腳：1.75。段落格式為：首行空2個字符，1.5倍行距，段前、段后均

為0磅。頁腳設置為：插入頁碼，居中。標題字體加粗。

模板中“？、X”要求寫入計算結果或填入相關內(nèi)容。

溫馨提示：

正式提交時請刪除本文本中說明性的文字部分（紅字部分）。

第一章設計目的

系統(tǒng)掌握紡織學科的基本理論、專業(yè)知識和應用技能，并能熟練運

用計算機系統(tǒng)從事紡織品設計，掌握紡織材料的化學性、工藝性質(zhì)和物

理機械性質(zhì)?；A扎實、作風嚴謹、適應性強、發(fā)展后勁足，具有扎實

紡織工程理論、較強藝術創(chuàng)新能力、較強創(chuàng)業(yè)能力、團隊合作精神和協(xié)

調(diào)能力的應用型專門人才，學生畢業(yè)后能在紡織商品生產(chǎn)與流通部門、

設計公司、外貿(mào)、商品檢驗、大學、科研機構等部門從事紡織品設計、

紡織品生產(chǎn)、紡織材料性能的檢測、評價及影響因素的分析、質(zhì)量檢驗、

管理、營銷貿(mào)易、科研和教學等工作。

第二章設計方案

2.1產(chǎn)品特點

圖2-1產(chǎn)品效果圖

喬其：喬其經(jīng)練染后起強烈的收縮作用，綢面上密布細致均勻的皺紋和明顯的

沙孔。質(zhì)地輕薄、飄逸透明、手感柔軟、富有彈性、透氣性和懸垂性良好，并富有

很大的伸縮彈性?？s水率也大，一般為10?12%,因此，需先落水，待其充分縮水后,

再裁剪制衣。宜做襯衫、衣裙、高級晚禮服衣料和頭巾、圍巾、窗簾等

2.2成品規(guī)格

68D喬其（成品）規(guī)格見表2-1。

表2-168D喬其成品規(guī)格

產(chǎn)品名稱68D喬其

幅寬（）120

匹長（m）48

經(jīng)75.5,17.5捻,2S2Z

原料

緯75.5,17.5捻，2S2Z

密度經(jīng)581

（根〃0）緯395

基本組織平紋

2.3工藝流程

經(jīng)：絡絲一倍捻->定形一倒筒->整經(jīng)一穿經(jīng)->織造

緯：絡絲一倍捻一定形一倒筒~織造

后處理工藝：

松式染整、堿減量、定型。

注：堿減量率一般控制在1030%,本產(chǎn)品設計減量率12%。

2.4坯布規(guī)格

在已知成品規(guī)格（表2-1）的情況下，欲設計或確定坯布規(guī)格，則需預先知道產(chǎn)

品的染整縮率。常用合纖產(chǎn)品染整縮率見表2-2。

表2-2常用合纖產(chǎn)品染整縮率

項目縮率

無捻滌綸11%

無捻錦綸9%

化纖加捻織物緯縮：9-10%,經(jīng)縮：11-12%

錦綸、滌綸彈力絲15%

緯彈織物（氨綸）緯縮：26%

經(jīng)彈織物（氨綸）經(jīng)縮：常用26%,具體根據(jù)織物彈性要

求而定，35%彈性最好

按表2-2,本產(chǎn)品的染整縮率，經(jīng)向取11%,緯向取11%。

染整縮率（經(jīng)、緯）與坯布密度（經(jīng)、緯）、坯布匹長、幅寬的關系式如下:

成品匹長坯布緯密

染整經(jīng)縮率=

坯布匹長成品緯密

,成品幅寬,坯布經(jīng)密

染整緯縮率:—1—------------------------------1----------------------------

■坯布幅寬一成品經(jīng)密

成品幅寬

坯布幅寬

1-染整緯縮率

吹.門.成品匹長

坯布匹長-上染整經(jīng)縮率

坯布經(jīng)密=成品經(jīng)密x（l-染整緯縮率）

坯布緯密=成品緯密x（l-染整經(jīng)縮率）

將相關數(shù)據(jù)代入，得:

坯布幅寬右;=125.5

1一y%

坯布匹長偏=54

坯布經(jīng)密=629x（l-9%）=572

坯布緯密=438x（1-11%）=390

68D喬其坯布規(guī)格的計算結果見表2-3o

表2-368D喬其坯布規(guī)格

幅寬（）134.8

匹長（m）53.9

密度經(jīng)517.0

（根/10）緯351.5

2.5織造規(guī)格設計

上機織造時，坯布幅寬、經(jīng)密由箝幅、箱號及箝穿入數(shù)控制，其關系式如下:

林坯布幅寬

箱幅一］一緯向織縮率744

上機經(jīng)絲排列密度二箱號X箱穿入數(shù)

一工蜜"1-緯向織縮率"1-緯向織縮率切5

因此，在已知坯布規(guī)格（表2-3）的情況下，欲確定上機織造規(guī)格（即：確定箱

號及箝穿入數(shù)、箝幅），則需先計算出產(chǎn)品的緯向織縮率。

緯向織縮率計算公式。

經(jīng)向織縮差坯布緯密（根cm）x組織系數(shù)＜7緯絲旦數(shù)

x{,（I緯i絲i日i數(shù)-1）x0-02+1}、

（其實就是緯象）1=0,0692

式中，化學纖維組織系數(shù)（K）見表2-4。

表2-4化學纖維組織系數(shù)表

基本組織平紋平紋變化三枚四枚五枚八枚

組織系數(shù)134xl(y6129X10-6124x10-6114x10-6104X10-674x10-6

總經(jīng)絲根數(shù)=（箝幅*箝號*4）/10=4462

扣號=517*（1-0.0692）/4=120

總經(jīng)絲根數(shù)=箝幅*箝號*4/10=6912

織物上機織造規(guī)格計算結果，見表2-5。

表2-568D喬其上機織造規(guī)格

箝號（齒/10）箱穿入數(shù)箝幅總經(jīng)絲根數(shù)

12041446912

坯布緯密則通過調(diào)整織造時的打緯速度（即車速，）及布的卷取速度（）控制,

其關系式如下:

車速（r/min）

緯密（根/10cm）=

卷取速度（m/min）/10

每種型號的織機都有緯密變化齒輪表，其實質(zhì)就是變換車速與卷取速度的比值。

第三章坯布重量、成品重量及原料用量計算

3.1經(jīng)向織縮率計算

t--------經(jīng)絲日數(shù)

經(jīng)向織縮率=坯布緯密（根）義組織系數(shù)XJ經(jīng)絲旦數(shù)X{（:；二比-1）X0.02+1}

緯絲旦數(shù)

=35.14*134*10-6*10*1=0.046

3.2捻縮率計算

捻縮率計算公式如下：

捻縮率=0.0038*（捻數(shù)＞x不同原料差別率x線密度倍數(shù)

式中，捻數(shù)單位：捻，各種原料差別率見表3-1。

表3-1原料差別率表

原料差別率

滌綸絲、粘膠絲100%

錦綸絲、桑蠶絲111%

醋酯絲123%

線密度倍數(shù)計算方法如下：

10-30D,紗線實際旦尼爾數(shù)/10；如20D,則為2倍。

35-50D,按倍計算后減0.1倍;如40D,則為（40/10-0.1=3.9）倍。

55-65D,按倍計算后減0.2倍。

70-75D,按倍計算后減0.3倍。

80-85D,按倍計算后減0.4倍。

90-95D,按倍計算后減0.5。

100-105D,按倍計算后減0.6。

HOD,按倍計算后減0.7。

H5D,按倍計算后減0.8。

120D,按倍計算后減0.9。

130D及以上，在12011.1倍的基礎上，每增10D增加0.8倍

將已知數(shù)據(jù)帶入捻縮率計算公式，得：

經(jīng)絲捻縮率=0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%

緯絲捻縮率=0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%

可計算出本產(chǎn)品的經(jīng)、緯絲捻縮率分別為11.4%、11.4%。

3.3坯布重量計算

每米織物（坯布）重量計算如下：

每米坯布經(jīng)絲重量（g）=總經(jīng)絲根數(shù)X亍X

1-經(jīng)向織縮率

1經(jīng)絲線密度（dtex）

------------------X-------------------------

1-經(jīng)絲捻縮率10000

每米坯布緯絲重量怎）=坯布緯密（根/cm）x箝幅（c/n）x

1緯絲線密度（dtex）

--------------X--------------------------

1-緯絲捻縮率10000

將相關參數(shù)代入上式，得：

每米坯布經(jīng)絲重量（g）=90.85

每米坯布緯絲重量（g）=60.4

所以，本產(chǎn)品坯布的每米經(jīng)、緯絲重量分別為90.85g、60.4go坯布每平方米重

每米坯布經(jīng)絲重+每米坯布緯絲重

量則為:坯布每平方米重量（g）=

坯布幅寬（〃?）

所以，本產(chǎn)品的坯布重量為：112米平方。

3.4成品重量計算

成品每方米重量按下式計算：

成品每平方米重量?)=坯布每平方米重最以海片XF甑，展》x(l-堿減量率)

1-染整經(jīng)縮率1-染整緯縮率

將相關數(shù)據(jù)代入，得：

成品每平方米=112/(1-11%)/(1-11%)*(1-0.12)=124

所以，本產(chǎn)品的成品重量為：124%，。

3.5織物原料用量計算

3.5.1每米坯布原料用量

每米坯布原料用量計算公式如下:

每米坯布經(jīng)重

每米坯布經(jīng)絲用量

1-經(jīng)絲回絲率

每米坯布緯絲重

每米坯布緯絲用量常用回絲率表見表3-2o

1-緯絲回絲率

表3-2常用化纖回絲率表(單位％)

原料名稱原絲色絲原絲加捻色絲加捻

化纖長絲100D以下經(jīng)0.631.230.721.52

緯1.201.751.292.24

化纖長絲100D以上經(jīng)0.561.020.651.46

緯1.161.641.252.18

由表3-2,本產(chǎn)品經(jīng)、緯絲回絲率??？、？。

代入相關數(shù)據(jù)，得:

3.5.2每米成品原料用量

每米成品原料用量計算如下:

3.6成品、坯布及上機規(guī)格匯總表

成品、坯布及上機織造規(guī)格匯總表見表3-3。

表3-3產(chǎn)品規(guī)格表

織物名稱織物組織

經(jīng)絲原料緯絲原料

經(jīng)向染整縮率％緯向染整縮率％

經(jīng)向織縮率％緯向織縮率％

堿減量率％

項目成品規(guī)格坯布規(guī)格上機織造規(guī)格

幅寬（）箝幅（）

匹長（m）箝號（齒/10）

經(jīng)密（根/10）箱穿入數(shù)

緯密（根/10）總經(jīng)絲根數(shù)

每平方米重量（g）經(jīng)絲墨印長度（m）

每米織物重量（g）其它說明

匹重（）

每米經(jīng)絲用量（g）

每米緯絲用量（g）

注：匹重=織物每米重量x匹長=織物每平方米重量＜織物幅寬x匹長

經(jīng)絲墨印長度，就是織一匹布所需要的經(jīng)絲長度，計算公式如下

經(jīng)絲墨印長度》二日即

第四章產(chǎn)品成本核算

4.1坯布成本核算

本產(chǎn)品坯布成本核算見表4-1,其中每米坯布原料用量見表3-3,原料長絲價格

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同而不同，需上網(wǎng)查詢，滌綸織物紡織加工費見表4-2。

表4-1坯布成本核算表

原料規(guī)格單價每米用量每米費用

經(jīng)

原料費

緯

用核算

每米原料費用合計

織造費幅寬緯密每百梭費用

用核算每米織造費用

其它

費用

每）”成本合計（原料+織造加工費）

注：每米織造費用;每百梭費用力,（根/.m）

表4-2滌綸織物紡織加工費用表

項目單價備注

窄幅（1.6m以下）0.1-0.15元/百梭

織造厚重織物（＞1502）,染

寬幅0.15-0.2元/百梭

整費用會增加1030%。

染整窄幅（1.6m以下）1.2-1.4元/米

寬幅1.4-1.7元/米

窄幅（1.6m以下）0.2元/米

堿減量

寬幅0.22元/米

窄幅（1.6m以下）0.3元/米

軋光

寬幅0.32元/米

4.2成品成本核算

本產(chǎn)品成品成本核算見表4-3o

表4-3成品成本核算表

項目耗用量單價（元）費用

坯布（m）

染整

其它堿減量

合計

注：（1）坯布單價按坯布成本價（表4-1）計算；

（2）染整及后處理費用均按坯布長度、幅寬計價。

第五章卷裝設計

5.1經(jīng)軸卷裝設計

圖5」經(jīng)軸(織軸)卷裝

經(jīng)軸卷繞體積計算公式如下:

式中，直徑單位：；經(jīng)軸兩側盤片間寬度=上機箝幅()；經(jīng)軸卷繞直徑比經(jīng)軸

盤片直徑小4。經(jīng)軸標準盤片直徑為80,軸芯直徑為26.7。將相關參數(shù)代入，則卷

繞體積為：

經(jīng)軸理論繞絲長度計算公式如下：

式中:繞絲密度隨線密度(55.5166.6)的不同而不同,一般取0.65-0.553。

將相關參數(shù)代入，則整經(jīng)軸理論繞絲長度為：

整經(jīng)軸繞絲長度設計方法如下:

5.2筒子卷裝設計

圓柱形有邊筒子卷繞體積及理論繞絲長度計算公式如下:

式中：長度、直徑單位為；筒子卷繞直徑應比筒子邊盤直徑小1。

繞絲密度隨線密度（55.5166.6）的不同而不同，一般取0.65-0.553。對于無邊

筒子或其它形狀筒子，可根據(jù)實際情況，測出最大卷繞重量（或體積），然后計算

最大（理論）繞絲長度。3032型絡絲機的筒子邊盤直徑為12,筒子長度為16.5,空

筒直徑8,因此，其卷繞體積為：

筒子理論繞絲長度為：

筒子繞絲長度設計方法如下：

第六章漿料、綜和鋼箱的選配

6.1漿料

6.2綜絲排列

綜絲在綜絲桿上的允許密度與經(jīng)絲的線密度有關，經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：25-29紗的綜

絲密度為6根；14.5-19紗的綜絲密度為12-10根；7-14.5紗的綜絲密度為14-12根;

低于7紗的綜絲密度應小于14根。如果超過允許密度，為減少經(jīng)絲斷頭，就應增加

綜框數(shù)，或采用2-4列綜絲桿式綜框。

如采用兩片單列綜寬，則本產(chǎn)品的綜絲排列密度為:

6.3鋼箱

第七章機器配備及人員定額

7.1織機配備臺數(shù)及原料用量

合纖長絲織物一般選用噴水織機，本產(chǎn)品織機配備臺數(shù)及原料用量見表7-1。

表7-1噴水織機配備臺數(shù)及原料用量

理論實際計戈U

時間

產(chǎn)品織機車速臺時臺時停臺總產(chǎn)量原料用量

效率

名稱臺數(shù)產(chǎn)量產(chǎn)量率

m%m%

60x車速

理論臺時產(chǎn)量

10x緯密

每月總產(chǎn)量及原料用量，見表7-2。

表7-2月總產(chǎn)量及原料用量

產(chǎn)品織機每小時每小時原每月總每月原

名稱臺數(shù)產(chǎn)量料用量產(chǎn)量料用量

mm（噸）

經(jīng)緯合計經(jīng)緯合計

注：按每月30天，每天22.5小時計算

7.2穿箱、烘布、驗布、折布、中包機配備計算

注：一只織軸繞絲可織布長度=織軸設計匹數(shù)x坯布匹長，見卷裝設計部分。

穿箝、烘布、驗布、折布、中包機配備臺數(shù)見表7-3。

表7-3穿箱、烘布、驗布、折布、中包機配備臺數(shù)

理論產(chǎn)量時間效率實際產(chǎn)量計算配實際配

機器名稱

（臺大）（%）（臺，h）臺數(shù)臺數(shù)

穿箝機--

烘布機

驗布機

折布機

中包機--

7.3準備工序機器配備計算

（1）整經(jīng)機配備計算

（2）倒筒機配備計算

（3）倍捻機配備計算

（4）定型機配備計算

（5）絡絲機配備計算