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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：伍**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：湖南 上傳時(shí)間：2024-06-15 格式：DOCX 頁數(shù)：16 大?。?.43MB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1.1混凝土?？A(yù)制墻廠家生產(chǎn)工藝 21.1.1預(yù)制墻制作工藝流程 21.1.2預(yù)制墻生產(chǎn)詳解 21.1.2.1原材料進(jìn)場檢驗(yàn) 21.1.2.2為墻體砌筑的地面找平 21.1.2.3安裝聚苯乙烯（EPS）保溫隔熱板 21.1.2.4墻體灌漿及振搗 21.1.2.5安裝墻體頂部壓梁、墻身預(yù)埋接駁螺栓及焊接吊裝螺母 21.1.2.6預(yù)制墻側(cè)安裝防裂網(wǎng)格布及勾縫 31.1.2.7預(yù)制墻驗(yàn)收養(yǎng)護(hù) 31.1.3工廠預(yù)制墻生產(chǎn)要點(diǎn)一覽 31.1.3.1加工圖技術(shù)交底 31.1.3.2生產(chǎn)材料準(zhǔn)備 31.1.3.3人工安排 41.1.3.4預(yù)制墻的尺寸和平整度 41.1.3.5關(guān)于拉結(jié)鋼筋及墻體過梁制作 41.1.3.6預(yù)制墻內(nèi)鋼筋搭接 41.1.4構(gòu)件修補(bǔ) 41.1.4.1設(shè)備、工具準(zhǔn)備 41.1.4.2自查 41.1.4.3修補(bǔ)前的工作 51.1.4.4具體修補(bǔ)做法 51.1.4.5預(yù)制墻構(gòu)件修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收表 51.1.4.6修補(bǔ)記錄存檔 61.1.5構(gòu)件標(biāo)識 61.1.5.1工具、設(shè)備準(zhǔn)備 61.1.5.2操作順序 61.1.5.3成品保護(hù) 71.1.6預(yù)制墻出廠 71.1.7預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施 81.2現(xiàn)場吊裝施工技術(shù)方案 81.2.1施工工藝流程 81.2.2引測控制軸線 91.2.3樓面彈線并測量水平標(biāo)高 91.2.4墻體底部坐漿 101.2.5預(yù)制?？▔Φ跹b就位 101.2.6墻面臨時(shí)支撐固定 121.2.7吊裝脫鉤，墻體校正 121.2.8預(yù)制墻安裝連接 131.2.9梁柱附加保溫處墻頂連接節(jié)點(diǎn)處理 141.1混凝土?？A(yù)制墻廠家生產(chǎn)工藝1.1.1預(yù)制墻制作工藝流程原材料進(jìn)場檢驗(yàn)→為墻體砌筑的地面找平→擺磚→墻體內(nèi)設(shè)置水平及縱向鋼筋→安裝聚苯乙烯（EPS）保溫隔熱板→墻體灌漿及振搗→安裝墻體頂部壓梁、墻身預(yù)埋接駁螺栓及焊接吊裝螺母→預(yù)制墻側(cè)安裝防裂網(wǎng)格布及勾縫→預(yù)制墻驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)1.1.2預(yù)制墻生產(chǎn)詳解1.1.2.1原材料進(jìn)場檢驗(yàn)公司對進(jìn)場的砌塊，鋼筋，灌漿料，網(wǎng)格布等原材料嚴(yán)格實(shí)行進(jìn)場外觀及合格證檢驗(yàn)；并且對灌漿料，鋼筋等受力構(gòu)件均按國家規(guī)范要求進(jìn)行送檢及測試。從源頭上保證所有墻體材料均符合國家及相關(guān)規(guī)定要求1.1.2.2為墻體砌筑的地面找平將場地地面清理干凈后用細(xì)石混凝土澆筑30mm并找平，技術(shù)員依據(jù)墻體排塊圖放出砌塊的長度及高度并在地坪上彈墨線，設(shè)立皮數(shù)桿，控制?？A(yù)制墻的砌筑高度。找平層應(yīng)平整密實(shí)，它是控制?？A(yù)制墻砌筑的關(guān)鍵步驟之一。@600mm。設(shè)置雙向鋼筋的目的為增強(qiáng)墻體的水平約束及整體穩(wěn)定性。1.1.2.3安裝聚苯乙烯（EPS）保溫隔熱板根據(jù)砌塊自留的隔熱板安裝縫及兩砌塊拼接預(yù)留的水平隔熱板安裝縫隙中插入保溫隔熱板。從而真正形成了“自保溫預(yù)制墻體”1.1.2.4墻體灌漿及振搗模卡預(yù)制墻砌筑時(shí)一般2至3皮灌漿一次，灌漿時(shí)應(yīng)采用小直徑的插入式振動棒進(jìn)行振搗密度，做到快插慢抽并且振搗時(shí)要求振搗棒不碰到混凝土?？ㄆ鰤K孔壁。以水平縫溢出漿水為宜，但不得劇烈振動。砌筑到門窗時(shí)需用角鋼固定，防止保溫砌塊在振動時(shí)移位。若灌孔漿料未從砌體縫隙溢出，可用錘擊法聽其聲音分辨出其密實(shí)與否。灌漿時(shí)，每次灌漿面應(yīng)低于?？ㄆ鰤K面下40~60mm，使砌塊面與灌漿材料面不在同一水平面，同時(shí)灌漿后應(yīng)及時(shí)清除保溫板上面的砂漿以防止再次疊砌時(shí)產(chǎn)生冷熱橋現(xiàn)象。1.1.2.5安裝墻體頂部壓梁、墻身預(yù)埋接駁螺栓及焊接吊裝螺母墻體頂部設(shè)置壓頂梁以增強(qiáng)預(yù)制墻整體性。壓頂梁按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》為設(shè)計(jì)依據(jù)布置縱向鋼筋及箍筋。澆筑時(shí)在墻體兩端支模以防止漏漿。同時(shí)聘請有執(zhí)業(yè)資質(zhì)的焊工在墻體頂部吊裝鋼筋U型位置處焊接吊裝螺母。工人作業(yè)前需進(jìn)行焊接工藝要求書面技術(shù)交底。焊接完畢后由質(zhì)量員檢查焊縫外觀及焊縫質(zhì)量。檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。1.1.2.6預(yù)制墻側(cè)安裝防裂網(wǎng)格布及勾縫在預(yù)制墻側(cè)安裝耐堿玻纖網(wǎng)格布后涂抹水泥砂漿以防止墻體后期開裂。同時(shí)使用水泥砂漿對墻體水平及豎向的縫進(jìn)行抹面以填平縫隙。1.1.2.7預(yù)制墻驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)預(yù)制墻砌筑完后由質(zhì)量員對墻體截面尺寸，鋼筋及其他圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容要求進(jìn)行驗(yàn)收。每片墻體生產(chǎn)狀況均需進(jìn)行書面記錄并進(jìn)行技術(shù)規(guī)格確認(rèn)并書面保存歸檔。預(yù)制墻完成后需養(yǎng)護(hù)28天以達(dá)到混凝土齡期。養(yǎng)護(hù)時(shí)根據(jù)季節(jié)需采取夏季及冬季養(yǎng)護(hù)措施。每日由專人巡視檢查并填寫好墻體養(yǎng)護(hù)記錄。構(gòu)件普通養(yǎng)護(hù)的方法：1氣溫在5~15℃時(shí)，覆蓋一層塑料薄膜防止水分蒸發(fā)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；如構(gòu)件有干燥狀態(tài)應(yīng)用灑水壺適當(dāng)淋水，然后再將薄膜蓋回，薄膜上應(yīng)加蓋油布或毛氈。2氣溫在15~35℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)每隔2小時(shí)觀察一次，如構(gòu)件表面呈泛堿或干燥狀態(tài)應(yīng)立即掀開薄膜進(jìn)行澆水，然后再覆蓋薄膜。3覆蓋時(shí)應(yīng)緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果；4每天應(yīng)澆水4次，連續(xù)3天，早上一次、中午兩次，下班前一次。用毛氈或塑料薄膜澆水后遮蓋。直到構(gòu)件出廠。1.1.3工廠預(yù)制墻生產(chǎn)要點(diǎn)一覽1.1.3.1加工圖技術(shù)交底工廠拿到深化圖紙后需做項(xiàng)目整體規(guī)劃，包含項(xiàng)目單體數(shù)量，各單體層數(shù)，各層的預(yù)制墻片數(shù)，從而規(guī)劃出生產(chǎn)場地的布置大小。1.1.3.2生產(chǎn)材料準(zhǔn)備需提前準(zhǔn)備至少一個(gè)星期的材料用量。包括鋼筋量及混凝土灌漿料的具體使用定額等。1.1.3.3人工安排鋼筋工每天需預(yù)備好后三天的加工用量；需注意鋼筋加工工人及焊工為特殊工種操作工人，需持證上崗且做好三級安全教育。砌筑前做好場地規(guī)劃布置，地面設(shè)置好水平及豎向彈線，將場地清理打掃完畢后再開始砌墻。1.1.3.4預(yù)制墻的尺寸和平整度上皮磚平整度和尺寸每天要把控，否則運(yùn)至現(xiàn)場后會妨礙現(xiàn)場木工的預(yù)制梁模板搭接；同理鋼筋放置傾斜后也會影響到現(xiàn)場框架柱設(shè)置。預(yù)制墻完成應(yīng)橫平豎直，不能有表面裂縫；外墻粉刷需用油漆工進(jìn)行專門作業(yè)，用批不用粉，保證平整度，并減少原材料浪費(fèi)。預(yù)制墻的砌筑磚需靠一邊齊平，若尺寸不對導(dǎo)致外墻面粉刷層很厚，將導(dǎo)致尺寸產(chǎn)生較大偏差。大于3.6米的墻一次砌筑高度在2米到2.4米左右；到焊接處上面的兩皮磚要注意灌漿料的連接尺寸問題1.1.3.5關(guān)于拉結(jié)鋼筋及墻體過梁制作仔細(xì)核對圖紙中伸出的拉結(jié)鋼筋的距離尺寸，這部分鋼筋和現(xiàn)澆支模有關(guān)系將導(dǎo)致現(xiàn)場偏差。所有的構(gòu)造柱和圈梁是用混凝土不是灌漿料。制作時(shí)需放二三鏟石粉及瓜子片和黃砂，否則過梁會因?yàn)榧袅^大導(dǎo)致吊裝時(shí)斷裂，過梁的混凝土強(qiáng)度等級是C25。制作前用拌好的料做試塊以確定混凝土配合比。1.1.3.6預(yù)制墻內(nèi)鋼筋搭接預(yù)制墻內(nèi)螺紋鋼筋搭接處需用鋼絲綁扎。吊點(diǎn)焊接完，同步完成養(yǎng)護(hù)。通縫處的墻體要用U型豎向鋼筋在底部連接貫通。1.1.4構(gòu)件修補(bǔ)1.1.4.1設(shè)備、工具準(zhǔn)備角磨機(jī)、切割機(jī)、鑿子、靠尺、泥桶（2個(gè)）、泥板、水泥、修補(bǔ)專用膠、沙皮紙等1.1.4.2自查1查看構(gòu)件的編號，以下構(gòu)件的型號，字跡清晰。2查看構(gòu)件的整個(gè)邊角輪廓，有無彎曲不直，有無漏漿造成的“非邊”。有無漏漿造成的云霧形狀色差現(xiàn)象,有無漏漿造成的“起砂露石”現(xiàn)象。3查看外露鋼筋在拆模時(shí)將混凝土拆碎、裂縫。4查看構(gòu)件表面是否有明顯凹凸不平，如表面的支撐預(yù)埋件口的周圍、線盒口的四周、收水壓光不到位而造成的棱點(diǎn)棱線狀況。5查看構(gòu)件表面色差。1.1.4.3修補(bǔ)前的工作1打磨：將構(gòu)件邊角棱廓及平面凸出部分打磨平整。2切割:將構(gòu)件邊口彎曲彈線大于部分切割掉磨平，裂縫切割成v字型三角槽，槽面做成毛面，槽的上口6～12mm，槽深不得超過鋼筋保護(hù)層。裂縫寬度小于0.3mm及龜裂可不切割（擦漿修補(bǔ)）3外露鋼筋：將插筋、箍筋及所有外露鋼筋上的混凝土跡清理干凈并且校正。1.1.4.4具體修補(bǔ)做法1預(yù)制墻的表面細(xì)微龜裂及細(xì)微裂縫修補(bǔ)方法是：打砂皮、吹風(fēng)機(jī)吹凈，灑水一遍，（氣溫在5℃以下不灑水），用1：1.8（1是水泥，1.8是修補(bǔ)液）攪拌成流動的漿體，用海綿塊蘸漿，在細(xì)微皸裂部位用力排擦一遍，將槳液擠進(jìn)細(xì)微皸裂，待擦的漿涼干發(fā)白，用砂皮打磨擦平即可。2構(gòu)件缺棱掉角修補(bǔ)1)大于10～20mm的邊、角，先用鋼絲刷排刷一遍，用1：1.8修補(bǔ)液拌1：3水泥砂漿粉在涂好的修補(bǔ)液處，壓實(shí)、刮密，再用短直尺粉出棱角，（略低于原始面），待終凝后，用1：1.8修補(bǔ)液拌水泥照不2面層，干后打磨平整。2)邊角漏漿及小于10mm的缺棱掉角，用鋼絲刷一遍，將松動的砂子清理干凈，用1：1.8修補(bǔ)液在刷過的部位涂刷一遍，再用修補(bǔ)液調(diào)制水泥粉刷在濕潤部位，壓實(shí)、刮密、排氣，待終凝后用砂皮打平。1.1.4.5預(yù)制墻構(gòu)件修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收表表1.1-1預(yù)制墻構(gòu)件修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收表項(xiàng)號檢查項(xiàng)目及內(nèi)容修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1裂縫1、裂縫寬度≤0.1mm時(shí)，可不修補(bǔ)

2、裂縫寬度≤0.3mm時(shí)，應(yīng)壓力注

入粘合劑修補(bǔ)

3、裂縫寬度＞0.3mm時(shí)，應(yīng)沿裂縫

方向切倒三角進(jìn)行修補(bǔ)目測目測目測2破損1、彩色混凝土缺陷修補(bǔ)用專用彩粉砂漿修補(bǔ)

2、缺棱掉角＜5mm的，用彩粉或同種水泥加水或修補(bǔ)液

3、掉角≤30mm的，用水泥砂漿加修補(bǔ)液調(diào)和分層修補(bǔ)目測尺量尺量3表面處理1、表面平整度凹凸，≥2m，誤差在+2mm的為合格，可不修。大于±2mm以上的要修補(bǔ)

2、蜂窩麻面、色差不均的要修補(bǔ)2m靠尺、塞尺目測1.1.4.6修補(bǔ)記錄存檔1修補(bǔ)完成后有質(zhì)檢部檢查確認(rèn)。2質(zhì)檢部應(yīng)將構(gòu)件修補(bǔ)記錄整理存檔。1.1.5構(gòu)件標(biāo)識1.1.5.1工具、設(shè)備準(zhǔn)備印章、鏤空標(biāo)識牌、顏色管理印章、色塊、噴漆、油性記號筆（不褪色）1.1.5.2操作順序1產(chǎn)品外觀尺寸檢查結(jié)束后，對每一產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識2標(biāo)識位置：在每塊板的右下角。3標(biāo)識內(nèi)容：1)制造商名稱、制造工廠名稱2)制造年月日3)構(gòu)件種類稱呼名稱4)產(chǎn)品編號4標(biāo)識方法：按設(shè)計(jì)好的鏤空標(biāo)示牌進(jìn)行噴涂，并用油性記號筆標(biāo)識。5顏色管理印章加蓋。6產(chǎn)品標(biāo)識的要求1)是符合產(chǎn)品外觀尺寸檢查的構(gòu)件產(chǎn)品2)產(chǎn)品印章的清晰度3)產(chǎn)品標(biāo)識內(nèi)容的位置4)產(chǎn)品在儲存保管中，或出廠前發(fā)信不良現(xiàn)象時(shí)，要進(jìn)行修補(bǔ)后再檢查和評判。7產(chǎn)品標(biāo)識管理方法1)按照產(chǎn)品規(guī)格檢驗(yàn)員對構(gòu)件進(jìn)行全面的最終檢驗(yàn)后加蓋檢驗(yàn)標(biāo)識。2)注意標(biāo)識墨水的濃淡，或在標(biāo)識時(shí)要注意不要將油漆弄污產(chǎn)品。（標(biāo)識附圖）1.1.5.3成品保護(hù)1預(yù)制墻在運(yùn)輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后，應(yīng)做好成品保護(hù)。2預(yù)制墻在運(yùn)輸過程中，宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處，填塞柔性墊片。3現(xiàn)場預(yù)制墻堆放處，2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。4預(yù)制墻暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其堵塞。1.1.6預(yù)制墻出廠1工具、設(shè)備準(zhǔn)備起重設(shè)備、運(yùn)輸車、墊木、尼龍墊片、加固繩索、EV板、塑料薄膜、透明膠帶。2操作要求1)質(zhì)檢員對要出廠的構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度能否滿足設(shè)計(jì)值進(jìn)行確認(rèn)。2)查看顏色管理標(biāo)識出廠程序是否執(zhí)行完成。3)用目視進(jìn)行出廠的綜合檢查。4)合格印章在出廠檢查后且質(zhì)量符合要求后加蓋。5)運(yùn)輸車輛其墊木應(yīng)采取塑料薄膜包裹纏繞，按圖紙要求設(shè)定墊木位置。6)目視檢查運(yùn)輸車輛上的產(chǎn)品及緊固狀態(tài)。3構(gòu)件運(yùn)輸圖1.1.7預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施圖1.1-1構(gòu)件的邊角保護(hù)圖1.2現(xiàn)場吊裝施工技術(shù)方案1.2.1施工工藝流程引測控制軸線→4.7.2樓面彈線并測量水平標(biāo)高→墻體底部坐漿→預(yù)制?？▔Φ跹b就位→墻面臨時(shí)支撐固定→吊裝脫鉤，墻體校正→預(yù)制墻安裝連接→梁柱附加保溫處墻頂連接節(jié)點(diǎn)處理。1.2.2引測控制軸線根據(jù)建筑平面布置圖的單體軸線號及平面點(diǎn)位，引出建筑外墻輪廓線并在現(xiàn)場標(biāo)識定位。按墻體編號和吊裝流程對照軸線、預(yù)制墻控制線逐塊就位設(shè)置?？A(yù)制墻與樓板限位裝置以防定位偏移。圖1.2-1根據(jù)預(yù)制墻平面布置圖中軸線定位與墻體標(biāo)識，現(xiàn)場進(jìn)行軸線控制1.2.3樓面彈線并測量水平標(biāo)高1對照建筑圖中墻身位置關(guān)系，現(xiàn)場放樣預(yù)制外墻和建筑軸線的定位關(guān)系，此過程非常關(guān)鍵需仔細(xì)核對建筑及結(jié)構(gòu)圖紙做到萬無一失。并且在每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層施工前均需復(fù)核樓面水平標(biāo)高并核對圖紙中預(yù)制墻底標(biāo)高是否正確。2主要軸線在經(jīng)過復(fù)核后，使用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)引至每層構(gòu)筑物中；同時(shí)根據(jù)布置圖，利用鋼卷尺和經(jīng)緯儀測量出柱軸線、剪力墻軸線、以及構(gòu)件邊線等位置，并設(shè)置控制線，用墨線彈出。圖1.2-2預(yù)制墻施工前需核對土建圖紙中標(biāo)高，以免后續(xù)產(chǎn)生高差影響安裝1.2.4墻體底部坐漿預(yù)制墻吊裝就位前應(yīng)在找平后基層面上使用20mm厚強(qiáng)度不低于M25預(yù)拌砌筑砂漿坐漿。此步驟的目的是通過墻體坐落其上，依靠自重的壓力使?jié){料空隙消除以此將預(yù)制墻與樓板處縫隙填實(shí)充滿，防止墻體底部滲水。圖1.2-3墻體底部預(yù)鋪20mm強(qiáng)度M25的預(yù)制砂漿1.2.5預(yù)制?？▔Φ跹b就位1預(yù)制?？▔?gòu)件按墻體編號和吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量并依順序排好。2檢查單件墻板重量是否滿足塔吊起吊重量要求，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。3在每一層預(yù)制?？▔Π惭b前，建筑混凝土地面須施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4安裝施工前，應(yīng)復(fù)核墻體裝配位置、節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造、臨時(shí)支撐方案、吊裝設(shè)備及吊具的安全操作狀態(tài)。5預(yù)制墻的吊裝吊具應(yīng)按國家現(xiàn)場有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。吊索與水平夾角不宜小于60°，并保證吊機(jī)主勾位置，吊具及墻板中心在豎直方向重合。6預(yù)制墻吊裝前，吊裝設(shè)備和吊具應(yīng)處于安全操作狀態(tài)，現(xiàn)場操作環(huán)境，天氣及道路情況是否滿足吊裝施工要求。并確認(rèn)墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行吊裝。7預(yù)制墻正式吊裝施工前，宜選擇代表性預(yù)制墻進(jìn)行安裝，并根據(jù)安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整后續(xù)正式吊裝施工方案。8在樓面吊裝堆放模卡預(yù)制墻時(shí)，不得撞擊樓板及兩側(cè)預(yù)制豎向構(gòu)件插筋。圖1.2-4在鋼扁擔(dān)梁下進(jìn)行吊裝的模卡預(yù)制墻1.2.6墻面臨時(shí)支撐固定1設(shè)置墻體脫模支撐及臨時(shí)固定，在施工的過程中樓板—?？A(yù)制墻板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，預(yù)制?？▔Φ呐R時(shí)固定采用臨時(shí)支撐，每片墻的臨時(shí)支撐不應(yīng)小于2道，間距不宜大于4m，每道臨時(shí)支撐由上部支撐及下部支撐組成。2預(yù)制?？▔ι喜恐蔚亩吸c(diǎn)至墻板底部的距離不宜小于墻板高度的2/3，且不應(yīng)小圓弧墻板高度的1/2。3預(yù)制?？▔ι喜恐闻c水平面夾角一般為45°~60°，應(yīng)經(jīng)承載能力及穩(wěn)定性驗(yàn)算選擇合適的規(guī)格。4支撐桿端部與預(yù)制墻或地面預(yù)埋件的選擇應(yīng)便捷，可靠，牢固。即可承受拉力又可承受壓力的連接方式，并可通過臨時(shí)支撐微調(diào)墻板的平面位置及垂直度。5為防止預(yù)制外墻與框架柱連接后澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的巨大水平推力對預(yù)制?？▔Ξa(chǎn)生的影響，單片墻體上需設(shè)置不少于4道斜向支撐。6?？A(yù)制墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不宜在墻體上設(shè)腳手洞，安裝臨時(shí)支撐固定時(shí)，不得站在墻上操作。圖1.2-5工人正在進(jìn)行現(xiàn)場支撐校正，固定1.2.7吊裝脫鉤，墻體校正1在預(yù)制構(gòu)件校正過程中，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度為準(zhǔn)，待校正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。2每塊預(yù)制構(gòu)件吊裝穩(wěn)固后均需測量水平與垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，遇需調(diào)整時(shí)應(yīng)松開相關(guān)緊固件，嚴(yán)禁蠻力校正。3墻體吊裝就位后，臨時(shí)固定措施應(yīng)在墻體連接部位的混凝土及灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)