汽車加油站設(shè)計規(guī)范(同名13872)

汽車加油站設(shè)計規(guī)范(同名13872)關(guān)于對廠內(nèi)加油站進行隱患整改的通知熱電、鋁業(yè)公司：為了確保廠內(nèi)加油站的安全，現(xiàn)將汽車加油站設(shè)計施工規(guī)范（GB50156-2002）中有關(guān)部分摘錄于你們，請各分公司安排相關(guān)責任部門按照規(guī)范有關(guān)要求，對加油站防雷接地、消防滅火以及防靜電等安全保障措施進行整改和完善，并在八月底前整改完畢，特殊情況無法在規(guī)定期限整改完畢的提前三天向安監(jiān)部書面報告工作完成時間。鋁電公司安監(jiān)部2008年7月20日汽車加油站設(shè)計與施工規(guī)范（根據(jù)中華人民共和國國家標準GB50156-2002作了刪減）1總則2術(shù)語3一般規(guī)定4站址選擇5總平面布置6加油工藝及設(shè)施6．1油罐6．2工藝系統(tǒng)7消防設(shè)施及給排水8電氣裝置8．1供配電8．2防雷8．3防靜電9通風9．1通風9．2建筑物10工程施工10．1一般規(guī)定10．2材料和設(shè)備檢驗10．3工藝設(shè)備安裝10．4管道工程10．5電氣儀表施工10．6防腐蝕工程10．7交工文件附錄A計算間距的起訖點附錄B民用建筑物保護類別劃分本規(guī)范用詞說明1單車道寬度不應小于3．5m，雙車道寬度不應小于6m。

2站內(nèi)的道路轉(zhuǎn)彎半徑按行駛車型確定，且不宜小于9m；道路坡度不應大于6％，且宜坡向站外；在汽車槽車(含子站車)卸車停車位處，宜按平地設(shè)計。

3站內(nèi)停車場和道路路面不應采用瀝青路面。

5．0．4汽車加油場地宜設(shè)罩棚，罩棚應采用非燃燒構(gòu)料制作，其有效高度不應小于15m。罩棚邊緣與加油機的平面距離不宜小于2m。

6加油工藝及設(shè)施6．1油罐6．1．1加油站的儲油罐應采用臥式鋼制油罐鋼板標準規(guī)格的厚度不應小于5mm。鋼制油罐的設(shè)計和建造，應滿足油罐在所承受外壓作用下的強度要求。

6．1．2加油站的汽油罐和柴油罐應埋地設(shè)置，嚴禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。

6．1．3油罐的外表面防腐設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

6．1．4當油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時，應采取防止油罐上浮的措施。

6．1．5油罐的人孔，應設(shè)操作井。當油罐設(shè)在行車道下面時，人孔操作井宜設(shè)在行車道以外。

6．1．6油罐的頂部覆土厚度不應小于0．5m。油罐的周圍，應回填干凈的沙子或細土．其厚度不應小于0．3m。

6．1．7對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及埋在地下建筑物上方的埋地油罐，應采取防滲漏擴散的保護措施，并應設(shè)置滲漏檢測設(shè)施。

6．1．8油罐的各接合管，應設(shè)在油罐的頂部，其中出油接合管宜設(shè)在人孔蓋上。

6．1．9油罐的進油管，應向下伸至罐內(nèi)距罐底0．2m處。

6．1．10當采取自吸式加油機時，油罐內(nèi)出油管的底端應設(shè)底閥。底閥人油口距離罐底宜為0．15~0．2m。

6．1．11油罐的量油孔應設(shè)帶鎖的量油帽，量油帽下部的接合管宜向下伸至罐內(nèi)距罐底0．2m處。

6．1．12一、二級加油站的油罐宜設(shè)帶有向液位報警功能的液位計。6．2工藝系統(tǒng)6．2．1油罐車卸油必須采用密閉卸油方式。

6．2．2汽油罐車卸油宜采用卸油油氣回收系統(tǒng)。

6．2．3采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，應符合下列規(guī)定：

1.油罐車上的油氣回收管道接口，應裝設(shè)手動閥門。

2.密閉卸油管道的各操作接口處，應設(shè)快速接頭及悶蓋。宜在站內(nèi)油氣回收管道接口前設(shè)手動閥門。

3.加油站內(nèi)的卸油管道接口、油氣回收管道接口宜設(shè)在地面以上。

4.油罐應設(shè)帶有高液位報警功能的液位計。

6．2．4加油機不得設(shè)在室內(nèi)。

6．2．5加油站宜采用油罐裝設(shè)潛油泵的一泵供多機(槍)的配套加油工藝。

6．2．6當采用自吸式加油機時、每臺加油機應按加油品種單獨設(shè)置進油管。

6．2．7加油槍宜采用自封式加油槍，流量不應大于60L／min。

6．2．8加油站的固定工藝管道宜采用無縫鋼管。埋地鋼管的連接應采用焊接。在對鋼管有嚴重腐蝕作用的土壤地段直埋管道時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材。

6．2．9油罐車卸油時用的卸油連通軟管、油氣回收連通軟管，應采用導靜電耐油軟管。連通軟管的公稱直徑不應小于50mm。

6．2．10加油站內(nèi)的工藝管道應埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等、構(gòu)筑物。當油品管道與管溝、電線溝和排水溝相交叉時，應采取相應的防接漏措施。

6．2．11與油罐相連通的進油管、通氣管橫管，以及油氣回收管，均應坡向油罐，其坡度不應小于2‰。

6．2．12油品管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力不應小于0．6MPa。

6．2．13埋地工藝管道外表面的防腐設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

6．2．14油罐通氣管的設(shè)置，應符合下列規(guī)定：

1.汽油罐與柴油罐的通氣管，應分開設(shè)置。

2.管口應高出地面4m及以上。

3.沿建筑物的墻(柱)向上敷設(shè)的通氣管管口，應高出建筑物的頂面1．5m及以上。

4.當采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，通氣管管口與圍墻的距離可適當減少，但不得小于2m。

5.通氣管的公稱直徑不應小于50mm。

6.通氣管管口應安裝阻火器，

7.當采用卸油油氣回收系統(tǒng)和加油油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥。呼吸閥的工作壓力宜按表6．3．14確定。表6．3．14機械呼吸閥的工作壓力(Pa)工作壓力正壓負壓設(shè)計使用狀態(tài)僅卸油采用密閉油氣回收系統(tǒng)2000~3000200~500卸油和加油均采用油氣回收系統(tǒng)1500~20007消防設(shè)施及給排水7．0．1消防水泵宜設(shè)2臺。當設(shè)2臺消防水泵時，可不設(shè)備用泵。當計算消防用水量超過35L/s時，消防水泵應設(shè)雙動力源。

7．0．2固定式消防噴淋冷卻水的噴頭出口處給水壓力不應小于0．2MPa，移動式消防水槍出口處給水壓力不應小于0．25MPa，并應采用多功能水槍。

7．0．3加油站的滅火器材配置應符合下列規(guī)定：每2臺加油機應設(shè)置不少于1只4kg手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器；加油機不足2臺按2臺計算。地上儲罐應設(shè)35kg推車式干粉滅火器2個。當兩儲罐之間的距離超過15m時，應分別設(shè)置。地下儲罐應設(shè)35kg推車式干粉滅火器1個。當兩儲罐之間的距離超過15m時，應分別設(shè)置。一、二級加油站應配置滅火毯5塊，沙子2m3；三級加油站應配置滅火毯2塊，沙子2m3。其余建筑的滅火器材配置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJl40的規(guī)定。

8電氣裝置8．1供配電8．1．1加油站的供電負荷等級可為三級。8．1．2加油站的供電電源宜采用電壓為380／220V的外接電源；8．1．3一、二級加油站的消防泵房、罩棚、營業(yè)室等處，均應設(shè)事故照明。

8．1．4低壓配電裝置可設(shè)在加油站的站房內(nèi)。

8．1．5加油站的電力線路宜采用電纜并直埋敷設(shè)。電纜穿

越行車道部分．應穿鋼管保護。

8．1．6當采用電纜溝敷設(shè)電纜時，電纜溝內(nèi)必須充沙填實。電纜不得與油品、液化石油氣和天然氣管道、熱力管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。

8．1．7加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域以外的站房、罩棚等建筑物內(nèi)的照明燈具，可選用非防爆型，但罩棚下的燈具應選用防護等級不低于IP44級的節(jié)能型照明燈具。8．2防雷8．2．1油罐必須進行防雷接地，接地點不應少于兩處。

8．2．2加油站的防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置。其接地電阻不應大于4Ω。

當各自單獨設(shè)置接地裝置時．油罐、配線電纜金屬外皮兩端和保護鋼管兩端的接地裝置的接地電阻不應大于10Ω；保護接地電阻不應大于4Ω；地上油品的接地裝置的接地電阻不應大于30Ω。

8．2．3埋地油罐應與露出地面的工藝管道相互做電氣連接并接地。

8．2．4當加油站的站房和罩棚需要防直擊雷時，應采用進雷帶(網(wǎng))保護。

8．2．5加油站的信息系統(tǒng)應采用鎧裝電線或?qū)Ь€穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應接地。

8．2．6加油站信息系統(tǒng)的配電線路首、末端與電子器件連接時，應裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應的過電壓(電涌)保護器。

8．2．7380／220V供配電系統(tǒng)宜采用TN-S系統(tǒng)，供電系統(tǒng)的電纜金屬外皮或電纜金屬保護管兩端均應接地，在供配電系統(tǒng)的電源端應安裝于設(shè)備耐壓水平相適應的過電壓(電涌)保護器。8．3防靜電8．3．1地上或管溝敷設(shè)的油品管道的始、末端和分支處應設(shè)防靜電和防感應雷的聯(lián)合接地裝置，其接地電阻不應大于30Ω。

8．3．2加油站的汽油罐車卸車場地，應設(shè)罐車卸車時用的防雷電接地裝置，并宜設(shè)置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。

8．3．3在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的油品管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應用金屬線跨接。當法蘭的連接螺栓不少于5根時，在非腐蝕環(huán)境下，可不跨接。

8．3．4防靜電接地裝置的接地電阻不應大于100Ω。9通風9．1通風9．1．1加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間應采取通風措施，

并應符合下列規(guī)定：

1．采用強制通風時，通風設(shè)備的通風能力在工藝設(shè)備工作期間應按每小時換氣15次計算，在工藝設(shè)備非工作期間應按每小時換氣5次計算。

2．采用自然通風時，通風口總面積不應小于300cm2／m2(地面)，通風口不應少于2個，且應靠近可燃氣體積聚的部位設(shè)置。

9．1．2加油站室內(nèi)外采暖管道宜直埋敷設(shè)，當采用管溝敷

設(shè)時，管溝應充沙填實，進出建筑物處應采取隔斷措施。9．2建筑物9．2．1加油站內(nèi)的站房及其它附屬建筑物的耐火等級不應低于二級。當罩棚頂棚的承重構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)時，其耐火極限可為0．25h，頂棚其它部分不得采用燃燒體建造。

9．2．2加油站內(nèi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間的地坪應采用不

發(fā)火花地面。

9．2．3站房可由辦公室、值班室、控制室等組成。

10工程施工10．1一般規(guī)定10．1．1承建加油站建筑工程的施工單位應具有建筑企業(yè)三級及以上資質(zhì)。10．1．2承建加油站安裝工程的施工單位應具有相應級別的壓力管道安裝許可證、相應級別的壓力容器制造許可證或安裝許可證。承建防爆電氣設(shè)備安裝的施工單位應具有相應項目的資格證書。

10．1．3焊接壓力管道的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證。

]0．1．4無損檢測人員應按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得相應的資格。

10．1．5加油站工程施工應按工程設(shè)計文件及工藝設(shè)備、電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進行，如需修改設(shè)計或材料代用，應有原設(shè)計單位變更設(shè)計的書面文件或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書面文件。

10．1．6施工單位應編制施工方案，并在施工前進行設(shè)計交底和技術(shù)文底。施工方案宜包括下列內(nèi)容：

——工程概況；

——施工部署；

——施工進度計劃；

——資源配置計劃；

——主要施工方法和質(zhì)量標準；

——質(zhì)量保證措施和安全保證措施；

——施工平面布置，

——施工記錄。

10．1．7施工用設(shè)備、檢測設(shè)備性能應可靠，計量器具應在有效檢定期內(nèi)。

10．1．8加油站施工應做好施工記錄，其中隱蔽工程施工記錄應有建設(shè)或監(jiān)理單位代表確認簽字。

10．1．9當在敷設(shè)有地下管道、線纜的地段進行土石方作業(yè)時，應采取安全施工措施。

10．1．10施工中的安全技術(shù)和勞動保護應按國家現(xiàn)行標準《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10．2材料和設(shè)備檢驗10．2．1材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量應符合設(shè)計及有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

10．2．2材料和設(shè)備(包括工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，以下同)必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)．應具有有效的質(zhì)量證明文件。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，不合格的產(chǎn)品不得使用。

1材料的質(zhì)量證明文件應包括下列內(nèi)容：

——材料標準代號；

——材料牌號、規(guī)格、型號；

——生產(chǎn)批號；

——生產(chǎn)中位名稱；

——檢驗印鑒標志。

2壓力容器應具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”。

3儲氣瓶應具有符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4防爆電器設(shè)備質(zhì)量認明書應符合《持種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和文全監(jiān)察規(guī)定》的要求。

5其它設(shè)備質(zhì)量證明文件應有符合相應標準要求的內(nèi)容。

6引進的設(shè)備尚應有商檢部門出具的進口設(shè)備商檢合格證。

10．2．3非標設(shè)備與現(xiàn)場制作設(shè)備應按設(shè)計和國家有關(guān)標準進行檢驗。

10．2．4計量儀器應在計量鑒定合格有效期內(nèi)。

10．2．5設(shè)備的開箱檢驗，應由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進行下列檢查。

1．核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。

2檢變隨機技術(shù)資料及專用工具。

3對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查．并核實零、部件酌品種、規(guī)格、數(shù)量等。

4檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。

10．2．6可燃介質(zhì)管道的組成件應有產(chǎn)品標實．并應按國家現(xiàn)行標準《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的規(guī)定進行檢驗。

10．2．7設(shè)計文件及其它有關(guān)規(guī)定要求復驗的材料，應進行復驗。

10.2.8油罐在安裝前邊應進行下列檢查：

1油罐應進行壓力試驗，試驗介質(zhì)應為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應為0．1MPa。升壓至0．1MPa后、應停壓10min然后降至0．08MPa，再停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。壓力試驗后，應及時排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。

2對已在制造廠完成壓力試驗且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前可不進行壓力試驗，否則應按現(xiàn)行國家標淮《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定進行壓力試驗。

10．2．9管道及其組成件在施上安裝前還應進行下列檢查：

1外觀檢查應符合下列規(guī)定；

1)不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；

2)不得有超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。

2可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光潔度和機械性能等技術(shù)要求應符合設(shè)計從國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

10．2．10可燃介質(zhì)管道上的閥門在安裝前應按國家現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064的要求逐個進行

強度試驗和嚴密性試驗，并應按下列要求進行檢插、驗收：

1試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應涂防銹油。強度試驗不合格的產(chǎn)品，嚴禁使用。嚴密性試驗不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用。

2解體檢查的閥門，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1.閥座與閥體應結(jié)合牢固；

2.閥芯與閥座應結(jié)合良好；

3.閥桿與閥芯的聯(lián)接應靈活、可靠；

4.閥桿不得有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷；

5.壓蓋與閥體應接合良好，壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量；

6.墊片、填料、螺栓等應齊全，且不得有缺陷。

3閥門的操作機構(gòu)應進行清洗檢查，操作應靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。

10．2．11當材料和設(shè)備有下列情況之一時，不得使用：

1質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。

2實物標識與質(zhì)置證明文件標識不符。

10．3工藝設(shè)備安裝10．3．1加油站工程所用的設(shè)備(包括儲罐、塔器，以下同)宜在制造廠整體制造。

10．3．2設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，應符合下列規(guī)定：

斜墊鐵應成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應大于3。

每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30~50mm。

每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應被緊，各塊墊鐵互相焊牢。

墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10~20mm，墊鐵組伸人長度應超過地腳螺栓。

每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。

靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：設(shè)備安裝允許偏差(mm)檢查項目偏差值中心線位置5標高±5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位(沿底座環(huán)圓周測量)10注：D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲罐的長度；H為立式塔器高度。10．3．4油罐安裝就位后，應進行注水沉降。

10．3．5靜設(shè)備封閉前應清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)檢驗人員檢查確認后方可封閉。

10．3．6加油機安裝應按產(chǎn)品使用說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定；

安裝前應對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢，對于成排(行)的加油機，應劃定共同的安裝基準線，其平面位置允許偏差應為2mm、標高允許偏差應為1mm。

加油機的附屬管線從基礎(chǔ)的管線坑引出后，管線坑應用黃沙填滿。

安裝完畢，應按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認下列事項符合要求：

1)電源線巳連接好；

2)管道上各接口已按設(shè)計要求連接完畢；

3)管道內(nèi)污物已消除。

5試機時禁止以水代油(氣)試驗整機。

6連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

7連接部位應無松動現(xiàn)象。

8氣量調(diào)節(jié)裝置應靈敏。

9主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度。

10電動機的電流、電壓、溫升。

11自動控制裝置應靈敏、可靠。

10．4管道工程10．4．1油4等可燃介質(zhì)管道工程的施工應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的規(guī)定。

10．4．2與儲罐連接的管道安裝．必須在儲罐安裝就位經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進行。

10．4．3可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應符臺下列要求：

1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2天然氣管道焊縫不得有咬肉，其它管道焊縫咬肉深度不應大于0．5mm，連續(xù)咬肉長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應大于焊縫全長的10％。

3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大干2mm。

10．4．4可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不應低于AB級?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格。

10．4．5每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應符合下列要求：

1油品管道焊接接頭，不得低于10％。

2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20％。

3天然氣管道焊接接頭，應為100％。

4固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于l個。

12．4．6可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。

10．4．7可燃介質(zhì)管道上流量計孔板上、下游直管的長度應符合設(shè)計文件，且此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。

10．4．8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的壓力試驗應以潔凈水進行，試驗壓力應為設(shè)計壓力的1．5

倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，應有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準的安全措施，試驗壓力為設(shè)計壓力的1．15倍。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。

10．4．9壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。

10．4．10可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板，并恢復原狀。

10．4．11可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應符合下列規(guī)定：

1不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，村已焊在管道上的閥門和儀表采取保擴措施。

2不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應隔離。

3吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，空氣流速不得小于20m/s。

4水沖洗流速不得小于1．5m／s。

10．4．12可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，應目測排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致為合格。

采用空氣吹掃時，應在排山口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。

10．4．13可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應以最大工作壓力進行嚴密性試驗。試驗介質(zhì)應為壓縮空氣或氮氣。

10．4．14給水排水管道工程的施工執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533的規(guī)定。10．5電氣儀表施工10．5．1盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盼、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171外，尚應符合下列規(guī)定：

1母帶搭接面應處理后搪錫。并均勻涂抹電力復合脂。

2二次回路接線應緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應采用相應規(guī)格的接線與接線端子相連。

10．5．2電纜施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168外，尚應符合下列規(guī)定：

1電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護管出入電

纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管口應密封。

2有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。

10．5．3照明施工執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《嗲器裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259。

10．5．4接地裝置的施上除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169外，尚應符合下列規(guī)定：

1接地體頂面埋設(shè)深度設(shè)計文件無規(guī)定時，不宜小于0．6m。角鋼及鋼管接地體應垂直敷設(shè)。除接地體外，接地裝置焊接部位應作防腐處理。

2電氣裝置的接地應以單獨的接地線與地干線相連接，不得采用串接方式。

10．5．5設(shè)備和管道的靜電接地應符合設(shè)計文件的規(guī)定。

10．5．6爆炸及火災危險環(huán)境電氣裝置的施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257外,尚應符合下列規(guī)定：

1接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。

2電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，交界處的電纜溝內(nèi)應充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻。保護管兩端的管口處應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥。

3鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接方式，絲扣處應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。

10．5．7儀表的安裝調(diào)試除應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH352l的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1儀表安裝前應進行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗合格。

2儀表電線電線敷設(shè)及接線以前，應進行導通檢查與絕緣試驗。

3內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，號向管或?qū)蜓b置應垂直安裝，并應保證導向管內(nèi)液流暢。

4安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。

5儀表設(shè)備外殼、儀表盤(箱)、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。

6電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地(見圖12．6．7)。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。10．6防腐蝕工程12．6．1加油站設(shè)備和管道的防腐蝕要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定。

12．6．2已在車間進行防腐蝕處理的設(shè)備和管道，應在現(xiàn)場對其防腐層進行電火花檢測，如不合格，則應在現(xiàn)場重新進行防腐蝕處理。

12．6．3當埋地設(shè)備和管道采用涂料防腐蝕時，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標淮《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕涂料技術(shù)規(guī)范》SH3022的規(guī)定。當采用其它防腐蝕措施時，應按相應產(chǎn)品說明書的要求施工。

12．6．4當環(huán)境溫度低于-25、相對濕度大于或等于75％或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠措施，不得進行防腐作業(yè)。

12．6．5進行防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。10．7交工文件10．7．1施工單位按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后，應及時進行工程交工驗收。

10．7．2工程交工驗收時，施工單位應提交下列資料：

1綜合部分：

1)交工技術(shù)文件說明；

2)開工報告；

3)工程交工證書；

4)設(shè)計變更一覽表；

5)材料和設(shè)備質(zhì)量證明文件及材料復驗報告。

2安裝工程：

1)合格焊工登記表；

2)隱蔽工程記錄；

3)防腐工程施工檢查記錄；

4)防腐絕緣層電火花檢測報告；

5)設(shè)備開箱檢查記錄；

6)靜設(shè)備安裝記錄；

7)設(shè)備清理、檢查、封孔記錄；

8)機器安裝記錄；

9)機器單機運行記錄；

10)閥門試壓記錄；

11)安全閥調(diào)整試驗記錄；

12)管道系統(tǒng)安裝檢查記錄；

13)管道系統(tǒng)壓力試驗和嚴密性試驗記錄；

14)管道系統(tǒng)吹掃/沖洗記錄；

15)管道系統(tǒng)靜電接地記錄；

16)電纜敷設(shè)和絕緣檢查記錄；

17)報警系統(tǒng)安裝檢查記錄；

18)接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄;

19)電氣照明安裝檢查記錄；

20)防爆電氣設(shè)備安裝檢查記錄；

21)儀表調(diào)試與回路試驗記錄。

3竣工圖。附錄A計算間距的起訖點A．0．1道路——路面邊緣。

A．0．2鐵路——鐵路中心線。

A．0．3管道——管子中心線。

A．0．4儲罐——罐外壁。

A．0．5儲氣瓶——瓶外壁。

A．0．6儲氣井——井管中心。

A．0．7加油機、加氣機——中心線。

A．0．8設(shè)備——外緣。

A．0．9架空電力、通信線路——線路中心線。

A．0．10埋地電力、通信電纜——電纜中心線。

A．0．11建筑物、構(gòu)筑物——外墻軸線。附錄B民用建筑物保護類別劃分B.0.1重要公共建筑物。

1地市級及以上的黨政機關(guān)辦公樓。

2高峰使用人數(shù)或座位數(shù)超過1500人(座)的體育館、會堂、會議中心、電影院、劇場、室內(nèi)娛樂場所、車站和客運站等公眾聚會場所。

3藏書量超過50萬冊的圖書館；地市級及以上的文物古跡、博物館、展覽館、檔案館等建筑物。

4省級及以上的郵政樓、電信樓等通信、指揮調(diào)度建筑物。

5省級及以上的銀行等金融機構(gòu)辦公樓。

6高峰使用人數(shù)超過5000人的露天體育場、露天游泳場和其它露天公眾聚會娛樂場所。

7使用人數(shù)超過500人的中小學校；使用人數(shù)超過200人的幼兒園、托兒所、殘障人員康復設(shè)施；150床位及以上的養(yǎng)老院、療養(yǎng)院、醫(yī)院的門診樓和住院樓等醫(yī)療、衛(wèi)生、教育建筑物(有圍墻者，從圍