QBT 1911-1993 鐘用HPb59-1鉛黃銅板和帶

中華人民共和國輕工行業(yè)標準鐘用HPb59-1鉛黃銅板和帶1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鐘用HPb59-1鉛黃銅板和帶的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與包裝、標本標準適用于制造鐘零件用HPb59-1鉛黃銅板和帶材。2引用標準GB/T4340金屬維氏硬度試驗方法GB/T4342金屬顯微維氏硬度試驗方法GB/T5122黃銅化學分析方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存3產(chǎn)品分類3.1產(chǎn)品按形狀分為板材和帶材兩類。a.直條狀為板材；b.圈狀為帶材。3.2板、帶材尺寸規(guī)格見表1規(guī)定。a.特硬(T);c.半硬(1/2Y、Y?);3.4標記示例用HPb59-1制成的厚度為0.50mm、寬度100mm,硬態(tài)、厚度極限偏差為A等的帶材，標記為：中華人民共和國輕工業(yè)部1994-01-06批準1994-08-01實施表1mm基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差AB0.2000-0.030800～1200>60000.250.300.350一0.030—0.040.400.450.500—0.040-0.050.550.600.706—0.050一0.06>50000.800.900.950-0.060-0.070—0.0800—0.09>20000—0.080—0.122.000一0,102.202.400一6.130一0.152.602.8000—0.1700一0.18注：厚度偏差等級應在合同中注明，否則按B等供應。4技術(shù)要求4.1化學成分板、帶材化學成分應符合表2規(guī)定。表2主要成分，%雜質(zhì)元素含量(不大于),%銅鉛鋅鐵銻磷鉍總和HPb59-1余量4.2機械性能機械性能以維氏硬度測試結(jié)果為評定依據(jù)，并應符合表3規(guī)定。TY4.3尺寸極限偏差及形位公差4.3.1板、帶材的尺寸及極限偏差應符合表1規(guī)定。4.3.2每批可交付短尺材，條材重量不大于總重量的20%,長度不小于600mm,帶材重量不大于總重量的15%,長度不小于2000mm。4.3.4板、帶材的側(cè)邊直線度不大于長度尺寸的4/1000。4.3.5板材端部切斜每100mm寬度不超過5mm。4.4外觀質(zhì)量4.5表面粗糙度表面粗糙度R,值不大于1.6μm。5試驗方法5.1化學成分分析化學成分的分析按GB/T5122的規(guī)定進行。5.2機械性能試驗硬度試驗用維氏硬度計或顯微維氏硬度計按GB/T4340或GB/T4342的規(guī)定進行。5.3尺寸極限偏差及形位公差檢測厚度用精度為0級的千分尺在距邊部大于2mm處檢測；寬度及板材端部切斜用分度值為切，用直尺及標準塞片檢測；側(cè)邊直線度用直尺及分度值為0.02mm的游標卡尺檢測。5.4外觀質(zhì)量檢查5.5表面粗糙度檢測表面粗糙度用比較法或光切顯微鏡進行檢測。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1板、帶材由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應符合本標準第4章的要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。6.1.2需方必須在收貨之日起兩個月內(nèi)驗收完畢。6.2組批6.3檢驗項目每批板、帶材均須按技術(shù)要求第4.1～4.5條逐項檢驗。6.4取樣數(shù)量6.4.2機械性能試驗，每批任取三張(卷),每張(卷)取一個試樣。6.5重復試驗各項試驗中，如有一個項目的試驗結(jié)果不合格，應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則該批判為不合格品。本標準由輕工業(yè)部質(zhì)量標準司提出。本標準由