氧化鎂法脫硫方案

供熱40t/h鍋爐脫硫工程工程技術文件〔MgO〕2016年4月12日目錄一、企業(yè)簡介31.1公司介紹31.2工程概況41.3設計原那么41.4設計指標41.5設計依據(jù)5二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程62.1氧化鎂法工藝原理62.2鎂法脫硫的工藝特點72.3系統(tǒng)工藝流程9三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析11四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設計114.1系統(tǒng)總體技術要求114.2煙氣系統(tǒng)124.3吸收系統(tǒng)124.4脫硫液循環(huán)系統(tǒng)124.5脫硫劑制備系統(tǒng)134.6脫硫渣處理系統(tǒng)13五、脫硫系統(tǒng)主要技術指標13六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案156.1系統(tǒng)概述156.2煙氣系統(tǒng)改造156.3吸收循環(huán)系統(tǒng)改造156.4脫硫劑儲存、制備、輸送系統(tǒng)196.5脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)206.6工藝水系統(tǒng)206.7電器控制系統(tǒng)20七、運行本錢分析237.1原料本錢237.2人工費237.3水耗237.4電耗237.5脫硫系統(tǒng)運行本錢23八、工程量清單248.1主要工藝設備一覽表248.2主要構〔建〕造物一覽表25九、主要工藝設備制造、安裝技術要求及相關說明25十、運輸保證措施2710.1隨箱資料的主要內容2710.2包裝27十一、技術效勞與聯(lián)絡27一、企業(yè)簡介1.1公司介紹在公司日益開展的今天，我們在煙塵、廢氣、廢水治理領域已有很大成績，已經(jīng)成為了大慶油田、東北特變電、長春客車、山東萬達集團、沈飛集團、金杯汽車等知名企業(yè)的環(huán)保設備及工程供給商。公司正在不斷探索，我們將不斷提升自身業(yè)務素質、提供創(chuàng)新能力、壯大技術團隊，進行更加系統(tǒng)化、標準化、標準化得管理，志愿成為世界級大氣治理專家，努力為建設“美麗中國”而努力奉獻自己的力量。1.2工程概況1〕建設單位：供熱。2〕建設地址：3〕氣候條件：4〕水文條件：5〕地址特征：1.3設計原那么〔1〕“一爐一塔”設計；〔2〕工藝先進、流程簡潔、脫硫效率高，無二次污染；〔3〕經(jīng)濟合理，即在滿足各項指標的前提下，工程投資省，運行費用低；〔4〕脫硫系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行；〔5〕保證在給定設計條件下，確保煙氣中的二氧化硫達標排放；〔6〕煙氣脫硫系統(tǒng)布置緊湊、合理、美觀、占地面積??；〔7〕脫硫主體設備運行穩(wěn)定可靠，使用長，操作維護簡單；〔8〕工程實施后，有顯著的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。1.4設計指標序號項目設計指標1二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm32脫硫效率≥95%3煙氣含濕量≤75mg/Nm31.5設計依據(jù)·《工鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術標準》〔HJ462—2009〕·《鍋爐大氣污染物排放標準》〔GB13271—2001〕·《環(huán)境保護產品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置》HJ/T288—2006〕·《鋼結構設計標準》〔GBJ17—88〕·《工業(yè)管道工程施工及驗收標準》〔GBJ235—82〕·《機械設備安裝工程施工及驗收標準》〔TJ231—78〕·《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》〔GB50275—98〕·《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》〔GB50212—2002〕《火電廠大氣污染物排放標準》〔GB13223-2011〕二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程2.1氧化鎂法工藝原理利用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性到達脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。氧化鎂法脫硫的主要化學反響如下：1〕氧化鎂漿液的制備MgO〔固〕+H2O=Mg(OH)2〔固〕Mg(OH)2〔固〕+H2O=Mg(OH)2〔漿液〕＋H2OMg(OH)2〔漿液〕＝Mg2+＋2HO－2〕SO2的吸收SO2〔氣〕+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3·3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3·6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3·6H2O3〕脫硫產物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4吸收漿液的pH值通過參加Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在6.5～7.5之間。氧化反響通常需要有足夠長的時間。氧化反響可以在單獨的漿液罐中進行，也可以將漿液罐和堿液罐分開設置，使MgO漿液有足夠的氧化時間。含有MgSO4的循環(huán)洗滌吸收液經(jīng)過進一步的濃縮結晶，可以生產肥料級的MgSO4·1H2O，也可以生產工業(yè)級的MgSO4·7H2O。如果不進行氧化反響或抑制MgSO3氧化，可以通過再生的方法將洗滌吸收液中的MgSO3復原成MgO作為脫硫劑循環(huán)使用，并與此同時副產硫酸。2.2鎂法脫硫的工藝特點1〕工藝技術成熟氧化鎂〔MgO〕法是工藝技術十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。2〕脫硫效率高MgO濕法脫硫的效率可達95%～98%，由于Mg2+的半徑小于Ca2+的半徑，MgO的反響活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的堿性比Ca(OH)2的強。在脫硫反響中，CaO的顆粒與SO2反響生成的CaSO4是一層硬包膜，通常稱此種現(xiàn)象為包裹現(xiàn)象。它阻礙了包膜內CaO的顆粒繼續(xù)與SO2反響。而MgO法使用的氧化鎂是由碳酸鎂在較低溫度下焙燒而成的，即所謂的“輕燒鎂”。輕燒鎂具有多孔性、活性強、反響度高的特點。其MgO顆粒與SO2反響生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水〔循環(huán)漿液〕中，使得MgO顆粒外外表不斷被更新并繼續(xù)與SO2反響，直至該MgO顆粒全部反響完畢。實驗說明在相同的操作條件下，用MgO作吸收劑比用CaCO3作吸收劑的吸收效率高。3〕脫硫劑的消耗量小，原料來源可靠由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化學反響平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的MgO量僅為CaCO3量的40%。假設以商品輕燒鎂粉中MgO含量≥85%，商品碳酸鈣粉中CaO〔分子量56〕的含量≥50%計，脫除等量的SO2消耗的輕燒鎂粉量與消耗的碳酸鈣粉量的42%。我國氧化鎂的儲量十分豐富，目前已查明的儲量約84億噸，居世界首位，生產量居世界第一。我國的MgO資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%。遼寧省營口市大石橋鎮(zhèn)是世界四大鎂礦之一〔已探明儲量25億多噸〕，被譽為“中國鎂都”。在遼寧海城〔8.3億噸〕、山東萊州、河北邢臺大河等地都有較大的儲量和產出量。4〕運行可靠氧化鎂法一個十分突出的優(yōu)點是其運行費用低、運行可靠。因此系統(tǒng)的運行可靠性提高，裝置的運轉率高，脫硫效果好。而鈣法脫硫是石灰石漿液和石膏漿液循環(huán)，運行中要采取相應的措施防止結垢和堵塞。5〕工藝流程短鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產物的后處理設備，從而節(jié)省投資和場地。MgO工藝脫硫塔的排水經(jīng)過調整pH值，沉淀和氧化曝氣處理后，可以到達綜合污水排放標準，一般排入鍋爐水力除灰沖渣水沉淀池中或城市污水處理廠。7〕關鍵設備體積小，投資省

MgO工藝使用具有多孔板的板式塔和特殊結構形式的霧化噴嘴，通過的氣速高，傳質效率高，與鈣法使用的噴淋塔相比，鎂法所用的吸收塔體積小，重量輕，投資省。8〕副產物綜合利用的市場前景好MgO濕法脫硫后的副產物如果不經(jīng)過氧化曝氣那么可把漿液脫水，生成濕渣，濕渣可作為農用肥料?？芍苯幼骰?、追肥和葉面肥。植物正常發(fā)育的需鎂量一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可以增加作物產量，而且可以改善產品的品質。例如施用鎂肥對香蕉、煙葉的產量和品質都有良好作用。

據(jù)全國土壤普查說明，我國不少地區(qū)土壤缺鎂比擬嚴重。缺鎂土壤面積巨大，約占全國土壤面積的5.8%。假設對缺鎂土壤施用鎂肥，那么全年需要鎂肥的數(shù)量十分可觀。因此，生產MgSO4肥或將MgSO4配制成復合肥料將有很好的市場前景。2.3系統(tǒng)工藝流程1〕工藝流程簡述經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由塔底進入脫硫塔〔煙囪〕，由于脫硫塔的直徑比煙道的內徑大，所以塔內煙氣流速變緩，使煙氣充分脫硫液接觸。塔內布置四層噴淋裝置〔其中三層使用，一層預留〕。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內部結構設計，決定了它是一種高效通用型傳質設備，具有負荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點，其綜合性能優(yōu)于國內外普遍使用的濕法脫硫除塵裝置。漿液是含有MgSO3晶體、MgSO4、少量未反響的氫氧化鎂和少量飛灰等的混合物，通過泵抽出，經(jīng)過真空皮帶壓濾機后排放到指定地點〔或者經(jīng)過沉淀后用抓斗或人工直接清理〕。2〕脫硫工藝流程簡圖三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析鍋爐房現(xiàn)有燃煤供暖鍋爐40t/h鍋爐一臺，目前鍋爐只配套了除塵系統(tǒng)，大量的SOX和NOX 未經(jīng)過任何處理，經(jīng)煙道、煙囪直接排放到大氣中，嚴重的污染了周圍的空氣和環(huán)境，是現(xiàn)階段環(huán)保法所不允許的。因此，對鍋爐排放煙氣進行脫硫處理，是個勢在必行，利國利民的工程。四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設計4.1系統(tǒng)總體技術要求1〕脫硫工藝采用的是濕式氧化鎂法，脫硫系統(tǒng)的工藝設計完全符合《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術標準》〔HJ462—2009〕的要求。2〕脫硫系統(tǒng)設計符合國家相關標準和法規(guī)，設計脫硫效率≥95%；鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置凈化后，二氧化硫排放濃度低于200mg/Nm3。3〕脫硫裝置的煙氣處理能力應能保證鍋爐在30—110%MBCR工況時的煙氣量下正常運行。4〕對于脫硫系統(tǒng)中的設備、進行必要的防腐、防磨保溫等處理。5〕管道系統(tǒng)盡量做到簡潔美觀、便于安裝維護，流速合理，強度和剛度足夠，考慮抗振動、防磨損、防腐蝕、防堵塞和室外管道防凍等。6〕工藝上盡可能節(jié)約能源和水源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資和運行費用。設備和管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產生的廢水應收集后返回系統(tǒng)循環(huán)利用，不直接排放。7〕在所有需要維護和檢修的地方設置平臺和扶梯，平臺和扶梯的設計滿足相關標準和標準的要求。4.2煙氣系統(tǒng)1〕確定脫硫系統(tǒng)阻力參數(shù)，并留有一定的余量。2〕脫硫系統(tǒng)所有的煙道最小壁厚不低于5mm，煙道內煙氣最大流速為15m/s。3〕脫硫塔進出口煙道采用Q235碳鋼制作。4〕煙氣系統(tǒng)應安裝必要的人孔、卸灰孔、膨脹結等煙道附件。5〕整個煙氣系統(tǒng)的漏風率應≤1%。6〕煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件〔溫度、壓力、流量、濕度等〕進行設計。4.3吸收系統(tǒng)1〕根據(jù)環(huán)保要求，采用“一爐一塔”設計；2〕脫硫塔本體采用碳鋼和玻璃鱗片防腐結構〔或者SS316L不銹鋼材質〕；塔體的使用不低于15年。3〕塔內裝有除霧裝置，可有效實現(xiàn)氣液別離，確保排放煙氣中的含濕量≤75mg/Nm34〕塔內噴淋裝置及噴嘴的設計充分考慮噴嘴的防腐、防磨；對除霧器采取有效的措施防止結垢和堵塞。4.4脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1〕脫硫液循環(huán)系統(tǒng)為“一爐一塔”配置。2〕脫硫液循環(huán)使用，以減少系統(tǒng)水耗，降低運行本錢。3〕控制脫硫循環(huán)液的PH值在規(guī)定的范圍內保持穩(wěn)定。4〕脫硫循環(huán)泵均考慮防腐、防磨。4.5脫硫劑制備系統(tǒng)1〕脫硫劑制備設備〔包括攪拌器〕均采用環(huán)氧樹脂防腐處理。4.6脫硫渣處理系統(tǒng)1〕提供科學合理的脫硫渣處理方案，不使脫硫副產物對環(huán)境造成二次污染。2〕副產物處理系統(tǒng)簡單，運行可靠，事故率低，易于維護。3〕脫硫渣采用沉淀后統(tǒng)一清理。4〕系統(tǒng)設備、設施均考慮防腐、防磨。五、脫硫系統(tǒng)主要技術指標序號指標名稱單位數(shù)值1鍋爐蒸發(fā)量t/h402鍋爐數(shù)量臺13處理煙氣量m3/h1000004鍋爐出口煙氣溫度℃1605燃煤含硫量%6SO2初始濃度mg/Nm3≯15007設計脫硫效率%≥958SO2排放濃度mg/Nm3≤2009SO2排放速率Kg/h1210液氣比L/m32.7:111鎂硫比mol/mol1.05:112氧化鎂用量t/h0.13814電耗Kwh/h10615水耗t/H1.516脫硫系統(tǒng)阻力Pa120017鍋爐運行時間h/a400018脫硫主體設備使用年15六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案6.1系統(tǒng)概述本工程的氧化鎂法脫硫系統(tǒng)主要包括：〔1〕煙氣改造系統(tǒng)；〔2〕吸收循環(huán)系統(tǒng)；〔3〕脫硫劑制備、輸送系統(tǒng)；〔4〕工藝水系統(tǒng)；〔5〕脫硫渣處理系統(tǒng)；〔6〕電控系統(tǒng)。6.2煙氣系統(tǒng)改造將現(xiàn)有引風機的現(xiàn)出口煙道撤除，重新制作引風機出口煙道并與脫硫塔入口處用連接并在進入脫硫塔前增加降溫噴淋裝置。脫硫塔的出口煙道連接至煙囪，采用頂部側面出口；煙囪入口處采用原來的煙道入口，以防止新開孔對煙囪造成影響；煙道采用Q235優(yōu)質碳鋼制作，中間適當安裝煙道支架以保證管道的穩(wěn)定性。6.3吸收循環(huán)系統(tǒng)改造6.現(xiàn)在的鍋爐系統(tǒng)沒有脫硫設備，改造后增加脫硫系統(tǒng)。脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主體設備。煙氣在塔內的流速、停留時間和氣液接觸是否完全及塔的阻力等因素和參數(shù)，直接影響對煙氣中的煙塵、二氧化硫的捕集、吸收和轉化。因此為強化捕集、吸收和轉化過程，降低設備投資和運行費用，脫硫塔需滿足以下要求：〔1〕氣液間有足夠的接觸面積和接觸時間；〔2〕氣流分布均勻；〔3〕操作彈性大，穩(wěn)定性強；〔4〕壓降小，能耗低。6.脫硫塔選用噴淋塔，脫硫塔入口增加了均風裝置，是煙氣進入塔內能夠迅速降低流速，在塔內停留時間更加合理。塔內設有四層噴淋〔三層使用，一層預留，備用噴淋層留出法蘭接口，以后排放標準提高時，可以增加一層平噴淋，以增加脫硫效率〕、二層除霧器、三層除霧器洗裝置。脫硫塔塔體材質采用碳鋼玻璃鱗片防腐或者SS316L不銹鋼材質，直徑φ2500。煙氣在脫硫塔內空塔流速為3.5m/s，煙氣在塔內停留時間為5s左右，脫硫塔阻力損失約1500Pa。噴淋層噴嘴采用實心錐螺旋噴嘴，噴淋角度為90度，噴淋覆蓋密度＞300%。脫硫塔噴淋層分布為了更加合理，四層噴淋采用交錯排布，使噴淋層能夠更好地覆蓋塔內煙氣除霧器選用優(yōu)質高效折流板式除霧器，脫水效果好，具體描述如下：煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴別離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴聚集形成水流，因重力的作用，下落至塔底部內，實現(xiàn)了氣液別離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣到達除霧要求后排出。除霧器安裝在脫硫塔上部。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3，分為兩級布置在脫硫塔上部，設置兩級平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設計考慮了整個脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴別離器，葉片間隙稍大，用來別離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴別離器，葉片距離較小，用來別離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失6.序號參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1脫硫塔阻力Pa≤15002漏風率%＜13排放煙氣含濕量mg/Nm3＜754循環(huán)水利用率%≥855空塔流速m/s≤3.56塔體結構碳鋼〔玻璃鱗片內防腐〕或者SS316L不銹鋼7循環(huán)方式塔外循環(huán)6.液氣比選取為2.7:1，脫硫泵應選取流量為Q＝270m3/h。我們建議使用三臺脫硫泵，兩用一備，單臺流量為135m3/h,變頻控制，可根據(jù)氣體含硫量的多少，而控制泵流量，這樣既減少能耗，投資也相對減少。6.3〔1〕系統(tǒng)管道：在脫硫塔外部安裝脫硫循環(huán)液及工藝水輸送管道、法蘭、閥門、壓力表等工藝系統(tǒng)配套設備及儀表?！?〕檢修配套設施：為便于設備維護、檢查和調試，噴淋裝置、除霧器附近安裝相應的調試、檢修手孔或人孔、工作平臺和爬梯等。6.4脫硫劑儲存、制備、輸送系統(tǒng)6.4.1漿液本系統(tǒng)由漿液罐〔2m3儲罐，5小時加一次氧化鎂〕〔建議采用熟化時間4~5小時，純度90%的氧化鎂〕，儲液罐〔2m3儲罐〕、漿液泵、堿液泵等設備及設施組成。氧化鎂由人工定量參加漿液罐內中進行消化和配漿。使氧化鎂粉在漿液罐內充分溶解再由漿液泵抽到儲液罐中。等得到PLC給的信號PH值低于設定值的時候將氧化鎂溶液通過漿液泵進入清液池。6.5脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)該系統(tǒng)由氧化池、沉淀池和反響池組成，合理的配置各池體的容積，使噴淋循環(huán)液有更長的沉淀時間及酸堿反響時間，使氧化鎂更好地和酸溶液綜合，以期到達最正確的脫硫效果。6.6工藝水系統(tǒng)工藝水輸送到各用水點，包括制漿用水；脫硫塔補充水；循環(huán)管道沖洗水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、水泵〔或電池閥沖洗〕并適當增加除霧器沖洗水箱。6.7電器控制系統(tǒng)6.本工程控制系統(tǒng)采用就地控制，操作人員通過就地控制按扭實現(xiàn)對脫硫除塵系統(tǒng)的順序啟停，運行參數(shù)自動檢測和存儲，并對關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)。整套系統(tǒng)設計采用成熟、可靠完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下，平安、穩(wěn)定地運行，從而提高效率，減輕工人的勞動強度。6.控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要是PH值。主要工藝參數(shù)：脫硫漿液PH值。通過PLC可編程器采集PH測量儀信號，檢測脫硫漿液的PH值，通過設定的PH值來控制堿液閥的開啟和關閉，控制氫氧化鎂的參加量。鑒于PH值測量顯示具有滯后大、非線性等特點，系統(tǒng)工況復雜多變，采用傳統(tǒng)的控制策略往往難以獲得滿意的控制品質。因此，本系統(tǒng)采用時間分割預估控制策略、分層復合模糊控制策略來實現(xiàn)對脫硫漿液PH的精確控制，確保整個系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。6.低壓電動機保護本系統(tǒng)主要包括短路保護、斷相保護、過負荷保護〔整定值1.1倍〕。6.配電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置。用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。繼電保護的時限配合要有階梯性和選擇性。6.電器設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身平安的前提下，最大程度地選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備，以便使整個電氣系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜外殼采用鍍鋅鋼板，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，平安可靠性高，發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關選用高分段能力的塑殼斷路器。低壓進線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套護套，內置鎧裝銅芯電力電纜。其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜?？刂齐娎|選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯控制電纜。電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設。所有電力電纜均按允許載流量選擇。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼質托盤，外表噴涂防腐、防火層。額定均布符合等級A級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電器連接并接地；對于有震動的場所，在固定裝置連接處設置減震裝置；電纜填充率符合相關標準標準規(guī)定。七、運行本錢分析7.1原料本錢7.1.1鍋爐二氧化硫鍋爐的煙氣量為：100000m3/h；煤的含硫量以1500mg/m3計；脫硫效率按95%計算；氧化鎂用量：(0.138t/h)年運行時間4000h0.138×4000=552噸/年552噸×500元/噸=27.6萬元/年7.2人工費4人×3萬元/人/年=12萬元/年7.3水耗脫硫系統(tǒng)正常運行條件下的耗水量為：6000t/a；水費：1.4×6000=8400元/年7.4電耗脫硫系統(tǒng)總裝機容量為106kw。實際功率以裝機容量的70%計，那么脫硫系統(tǒng)電耗為：106×0.7×4000=29.68萬kwh7.5脫硫系統(tǒng)運行本錢20t/h脫硫系統(tǒng)運行本錢萬元/年序號工程數(shù)量單價金額萬元1氧化鎂552噸500元/噸27.62系統(tǒng)電耗29.68萬kwh0.9元/kwh26.7123工資及福利費定員4人3/人/年124水費6000噸1.4元/噸0.84合計67.152八、工程量清單8.1主要工藝設備一覽表設備名稱一主要設備1鎂法脫硫塔Φ3.2×18m1臺沈陽2除霧系統(tǒng)材質：3162套沈陽3脫硫噴淋系統(tǒng)材質：3164套沈陽4進、出口煙道1套沈陽5脫硫塔檢修系統(tǒng)1套沈陽6脫硫塔本體保溫50mm巖棉+彩鋼板1套沈陽7漿液罐Φ2×1.5m4m31個沈陽8貯液罐Φ2×1.5m4m31個沈陽9攪拌器2.2KW2臺沈陽10鎂加藥泵4臺臥龍泵業(yè)11氧化風機4KW1臺上海川源12循環(huán)泵Q=135m3H=40m3臺臥龍泵業(yè)13除霧器反沖洗水泵Q=10m3H=40m2臺臥龍泵業(yè)14螺旋輸送機Φ200×1.5m1臺江蘇無錫二電氣及自控系統(tǒng)1啟動柜1套沈陽2PLC控制系統(tǒng)1套沈陽3變頻柜1臺沈陽4通訊電纜及控制電路1套沈陽5監(jiān)控儀表18.2主要構〔建〕造物一覽表1氧化池60m3〔3×5×4.5m〕1座鋼筋砼2沉淀池145m3〔6×6×4.5m〕1座鋼筋砼3澄清池60m3〔3×5×4.5m〕1座鋼筋砼4脫硫塔根底Φ2.6×1.5m1座鋼筋砼其余設備根底1套鋼筋砼綜合車間40m2〔5×8m〕1座磚混〔可利舊〕九、主要工藝設備制造、安裝技術要求及相關說明9.1脫硫系統(tǒng)中主要設備、設施制造、安裝技術要求〔1〕脫硫塔脫硫塔長期處于酸堿腐蝕環(huán)境，塔體結及塔內噴淋層等裝置全部采用先進、優(yōu)質的防腐結構。正常使用可達15年以上?！?〕泵脫硫循環(huán)泵、漿液泵、石膏泵和堿液泵均采用國內知名企業(yè)生產的脫硫專用耐腐耐磨泵。該泵具有如下特點：·泵體內的耐腐耐磨襯里采用超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯，不易變形襯層牢固，使泵的機械性能穩(wěn)定，使用長?！げ捎米云胶怆p端面機械密封，確保在輸送含固料漿情況下，泵體不泄漏、不損壞?！?〕脫硫工藝用箱、罐等容器脫硫系統(tǒng)各鋼制箱、罐與漿液有接觸的內外表，采用環(huán)氧樹脂漆防腐。9.2管道系統(tǒng)防振、防磨損、防腐蝕、防堵塞、防凍等專題說明〔1〕管道設計時充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用襯塑鋼管、PE管、耐腐閥門及附件?！?〕管道系統(tǒng)的設計參數(shù)〔如壓力、溫度、流量