（高清版）GB 29742-2013 鎂及鎂合金冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范

鎂及鎂合金冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范2013-09-18發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4基本安全要求 24.1安全管理 24.2個體防護(hù) 34.3廠房及建(構(gòu))筑物 34.4消防設(shè)施 34.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 35設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求 45.1燃?xì)庾鳂I(yè) 45.2爐料工序作業(yè) 45.3還原工序作業(yè) 65.4精煉工序作業(yè) 65.5合金化 7 75.7風(fēng)險評價 76事故應(yīng)急措施 7附錄A(資料性附錄)作業(yè)條件風(fēng)險評價方法(LEC法) 9附錄B(資料性附錄)危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)4.2、4.3.2、4.5.3、4.4.3、5.2、5.3.1、5.3.2、5.4和5.5內(nèi)容為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC288)和全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寧夏華億鎂業(yè)股份有限公司、山西廣靈精華化工集團(tuán)有限公司、河南宇航金屬材料有限公司、山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量質(zhì)量研究所。1鎂及鎂合金冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎂及鎂合金冶煉安全生產(chǎn)的基本安全要求、設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求以及事故應(yīng)急措施等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T12331有毒作業(yè)分級GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28002職業(yè)健康安全管理體系實施指南GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值A(chǔ)Q/T9002—2006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則3術(shù)語和定義GB/T28001、AQ/T9002—2006界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。煅燒calcining把白云石加熱到1200℃左右，使碳酸鈣碳酸鎂(CaCO?·MgCO?)分解為氧化鈣和氧化鎂(CaO和2MgO)的工藝過程。煅燒的產(chǎn)物。球團(tuán)料globularmaterial煅白與硅鐵、螢石按一定比例混合，經(jīng)粉磨后壓制成的特定形狀的中間產(chǎn)品?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中遇突然停電時，為了使窯體保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，防止窯體在高溫下變形而采用的應(yīng)急措施。還原reduction裝入還原罐中的球團(tuán)料在一定的溫度和真空條件下，結(jié)晶出粗鎂的過程。粗鎂(結(jié)晶鎂)thickmagnesium(crystallizedmagnesium)還原過程中產(chǎn)生的鎂蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后的產(chǎn)物。精煉refining粗鎂加熱熔化后，除去氧化物和雜質(zhì)，并使其滿足內(nèi)部純凈度及其他特定要求的工藝過程。合金化alloying在一定溫度下，將中間合金和(或)其他原料按一定的比例添加在鎂液中，形成滿足一定化學(xué)成分和性能要求的鎂合金的工藝過程。澆鑄casting將符合要求的熔體注入模具中，凝固后形成鑄錠的過程。4基本安全要求4.1安全管理4.1.1企業(yè)應(yīng)貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》及相關(guān)的法律法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。4.1.2企業(yè)法人應(yīng)按GB/T12331、GB18218、GB/T28001和GBZ2的有關(guān)規(guī)定對本企業(yè)的爆炸、火災(zāi)、中毒因素等重大危險源及職業(yè)危害因素進(jìn)行辨識、評審，確定危險危害因素的類型、危害程度，針對其制定有效的管理控制措施。管理者應(yīng)和安全組織機(jī)構(gòu)成員進(jìn)行安全檢查，及時消除安全隱患。專用設(shè)備應(yīng)由專人操作。4.1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)特點，制定本企業(yè)安全措施實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次，車間每周至少檢查一次。企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，普及安全知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點。應(yīng)對員工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合3格后方可上崗。4.1.4新員工應(yīng)按規(guī)定接受“三級安全教育”,經(jīng)考核合格后方可上崗。4.1.5采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備或者崗位轉(zhuǎn)換時，應(yīng)對員工進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)安全技術(shù)特性。4.1.6企業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高安全生產(chǎn)水平。4.1.7不應(yīng)使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝及設(shè)備。4.1.8企業(yè)應(yīng)按GB/T28001、GB/T28002和GB18218的要求，對主要危險源作出安全警示標(biāo)識，對重大危險源作出明顯標(biāo)識并登記建檔，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控。4.1.9企業(yè)應(yīng)按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的規(guī)定制定有針對性、可操作性強(qiáng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，按事故應(yīng)急預(yù)案定期或不定期組織演練和評審，及時修訂預(yù)案，并應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T指導(dǎo)下，定期對全體員工進(jìn)行消防演練。4.1.10特種作業(yè)人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書后上崗。4.1.11企業(yè)應(yīng)按照GB2893、GB2894和GB15630正確設(shè)置、使用安全色和安全標(biāo)志。4.1.12企業(yè)應(yīng)按照GB/T13869的有關(guān)規(guī)定安全用電。4.2個體防護(hù)4.2.1生產(chǎn)人員應(yīng)按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護(hù)用品。操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前，應(yīng)按上述要求穿戴防護(hù)用品，未穿戴防護(hù)用品的人員不允許靠近作業(yè)區(qū)域，不允許操作設(shè)備。4.2.2高溫作業(yè)場所操作人員應(yīng)使用全棉制品的勞動保護(hù)服，不應(yīng)貼身穿戴化纖制品衣物。4.2.3在鎂及鎂合金精煉、澆鑄操作時，應(yīng)配戴防護(hù)面罩。4.2.4進(jìn)入爐料粉磨生產(chǎn)現(xiàn)場人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡及防塵口罩。4.3廠房及建(構(gòu))筑物4.3.1廠址選擇、廠區(qū)及車間布置、廠房及建(構(gòu))筑物應(yīng)按GB50187、GB/T12801、GB50016、GB50034等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計建設(shè)。4.3.2車間應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件。熔化爐、鑄造設(shè)備上方不應(yīng)設(shè)置存在滴漏水隱患的設(shè)施，如通風(fēng)裝置、天窗、水管等。所有安全設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)拆除或挪作他用。4.3.3車間不應(yīng)使用自動噴淋裝置，若本身已有的，應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。4.3.4精煉車間應(yīng)為單層建筑，應(yīng)使用耐腐蝕不可燃材料。4.4消防設(shè)施4.4.1廠房及建(構(gòu))筑物應(yīng)按《中華人民共和國消防法》、GB50016、GB50140的規(guī)定配備消防設(shè)施。4.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備適用的滅火劑，如粉狀二號熔劑、生產(chǎn)用覆蓋劑、干砂、石棉板或石棉布等。4.4.3鎂及鎂合金燃燒時不應(yīng)使用水、泡沫滅火器、四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器滅火。精煉車間應(yīng)使用D級滅火器。4.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.5.1企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按GB5083進(jìn)行設(shè)計制造，并符合GBZ2、GB12348、GB3095的要求。4.5.2生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施要按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)裝置，不應(yīng)擅自拆除和損壞。4.5.3生產(chǎn)車輛要遵守GB4387的規(guī)定，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場時要注意周圍設(shè)備設(shè)施和人員情況，要限速行駛，不應(yīng)爭道搶行。非生產(chǎn)車輛不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。45設(shè)備設(shè)施安全作業(yè)要求5.1燃?xì)庾鳂I(yè)5.1.1煤氣作業(yè)煤氣站的建設(shè)及煤氣生產(chǎn)、凈化、設(shè)備與管道附屬設(shè)施、操作與檢修、應(yīng)急處理按操作規(guī)程及GB6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2天然氣作業(yè)使用天然氣作業(yè)時應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。5.1.3焦?fàn)t煤氣作業(yè)使用焦?fàn)t煤氣作業(yè)時應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。5.1.4半焦?fàn)t煤氣作業(yè)使用半焦?fàn)t煤氣作業(yè)時應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。5.1.5發(fā)生爐煤氣作業(yè)發(fā)生爐煤氣作業(yè)時應(yīng)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。5.2爐料工序作業(yè)5.2.1上料白云石送入料倉時按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。5.2.2.1回轉(zhuǎn)窯點火，應(yīng)按點火程序操作，檢查各儀表是否靈敏，管道閥門是否漏氣，確認(rèn)窯體周圍無人員及障礙時，方可點火。如點火不成功，應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y門，用空氣置換，然后再按點火程序重新點火。5.2.2.2停電時應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷燃?xì)鈦碓?，組織人工或備用發(fā)電機(jī)進(jìn)行盤窯。來電后按5.2.2.1執(zhí)行。5.2.2.3回轉(zhuǎn)窯運行時應(yīng)經(jīng)常檢查窯體的狀況，發(fā)現(xiàn)窯體局部發(fā)紅應(yīng)及時停窯，并組織維修。窯體局部出現(xiàn)嚴(yán)重變形時，應(yīng)停止使用。進(jìn)入窯內(nèi)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)排空窯內(nèi)物料；b)切斷電源；c)配電盤上掛檢修牌；d)窯外設(shè)專人監(jiān)護(hù)；e)待窯內(nèi)溫度降到60℃以下。5.2.2.4回轉(zhuǎn)窯停車時應(yīng)提前與燃?xì)庹緟f(xié)調(diào)關(guān)閉燃?xì)忾y門，在窯體溫度降到100℃以下時關(guān)停主電機(jī)。5.2.3豎窯5.2.3.1沒有足夠的助燃空氣，燃料不允許進(jìn)入窯內(nèi)，以防爆炸。55.2.3.2豎窯點火，應(yīng)按點火程序操作，檢查各儀表是否靈敏，管道閥門是否漏氣，確定窯體周圍無其他人員時方可點火。如點火不成功，應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y門，用空氣置換，然后再按點火程序重新點火。5.2.3.3在停窯和沒有壓力時，檢測口和進(jìn)入門不應(yīng)關(guān)閉。在停窯和泄壓前，不應(yīng)打開任何檢查孔。5.2.3.4豎窯停車時應(yīng)提前與燃?xì)庹緟f(xié)調(diào)關(guān)閉燃?xì)忾y門。5.2.4提升機(jī)5.2.4.1開車前應(yīng)檢查所有的緊固件和環(huán)鏈，確保無松動現(xiàn)象。5.2.4.2提升機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷下起動，再均勻加料，避免物料堵塞。5.2.4.3提升機(jī)在工作中應(yīng)完全關(guān)閉所有檢視門。發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，在相關(guān)的部位掛警5.2.4.4提升機(jī)工作時，不應(yīng)對運動部件進(jìn)行清理或維修。5.2.4.5提升機(jī)應(yīng)在物料全部卸完后停車，無特殊情況，不應(yīng)負(fù)載停機(jī)。5.2.5球磨機(jī)5.2.5.1第一次試轉(zhuǎn)或長期停磨后，在啟動前，應(yīng)向中空軸頸上加少許機(jī)械潤滑油，并用人工盤磨一周，確定無卡碰現(xiàn)象后才能用電機(jī)啟動。5.2.5.2啟動球磨機(jī)前，應(yīng)清除球磨機(jī)周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物，確保設(shè)備用電、設(shè)備潤滑及冷卻系統(tǒng)完好。檢查確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)及周圍無人，并和有關(guān)工作崗位取得聯(lián)系，當(dāng)?shù)玫皆试S啟動的回答信號，才能啟動球磨機(jī)。5.2.5.3注意事項：a)球磨機(jī)啟動后方可喂料，不應(yīng)飽磨或空磨運行。b)不應(yīng)從運行的磨機(jī)下方通過或傳遞物件。c)經(jīng)常檢查主軸承的油面高度。d)冬季停磨時，應(yīng)將主軸承球面瓦內(nèi)的冷卻水排凈。e)長期停磨時，應(yīng)把鋼球取出，以避免筒體彎曲。5.2.6壓球機(jī)5.2.6.1開機(jī)前，首先清理壓球機(jī)周圍的雜物，檢查各種緊固件，確保無松動、脫落。應(yīng)按照壓球機(jī)啟動程序操作。5.2.6.2應(yīng)保證送料均勻，確保設(shè)備安全運行。5.2.6.3停機(jī)前，應(yīng)將壓球機(jī)料倉內(nèi)的料排空，不應(yīng)先停機(jī)后停料。5.2.6.4發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入應(yīng)先停機(jī)再進(jìn)行處理，處理時應(yīng)掛警示牌。5.2.7破碎機(jī)5.2.7.1開機(jī)前，首先清理破碎機(jī)周圍的雜物，檢查各種緊固件，確保無松動、脫落。應(yīng)按照破碎機(jī)啟動程序操作。5.2.7.2停機(jī)前應(yīng)將破碎機(jī)內(nèi)的物料排空。5.2.7.3運行時應(yīng)注意：a)機(jī)器運轉(zhuǎn)時回轉(zhuǎn)面內(nèi)不應(yīng)站人。b)破碎物料直徑不應(yīng)大于破碎機(jī)進(jìn)料口的0.85倍，如發(fā)生卡料現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)處理。c)機(jī)器產(chǎn)生異常聲音時，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。65.3還原工序作業(yè)5.3.1爐前5.3.1.1打開還原罐蓋時操作人員不應(yīng)站在還原罐的正對面，以防鎂液流出和鉀鈉氧化燃燒飛濺灼傷，提蓋時要快提輕放，取出結(jié)晶器時要協(xié)調(diào)配合，取出過程不應(yīng)單人操作。5.3.1.2出渣時，首先確保出渣工具及渣箱干燥。人工出渣時應(yīng)避免還原渣和工具引起的人員燒傷。機(jī)械出渣時，避免人員密集，應(yīng)按照出渣設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。5.3.1.3出渣完畢，將工具按照規(guī)定擺放到指定的位置；將場地殘留鎂收集好，運送還原渣時避免人員灼傷。5.3.1.4還原罐打壓應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，壓力控制在0.25MPa以內(nèi)，罐口處不允許人員經(jīng)過。5.3.1.5不應(yīng)將燃燒或潮濕的粗鎂存入粗鎂庫。5.3.2燃?xì)膺€原爐5.3.2.1燃?xì)膺€原爐點火，應(yīng)按點火程序操作，檢查各儀表是否靈敏，管道閥門是否漏氣，確認(rèn)周圍無人員及障礙時，方可點火。如點火不成功，應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y門，用空氣置換，然后再按點火程序重新點火。5.3.2.2停爐前應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)忾y門。5.3.3蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐的安全操作按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.4壓鎂機(jī)5.3.4.1開車前應(yīng)確保設(shè)備的安全防護(hù)裝置和液壓箱的油位正常。5.3.4.2工作時，不應(yīng)站在機(jī)器正前方。5.3.4.3如果結(jié)晶筒放斜或卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出。5.4精煉工序作業(yè)5.4.1粗鎂庫粗鎂應(yīng)當(dāng)存放在干燥環(huán)境，應(yīng)避免與熔劑及其他氯化物和腐蝕性物料存放在一起。5.4.2坩堝5.4.2.1應(yīng)使用復(fù)合型坩堝。5.4.2.2應(yīng)建立坩堝使用檔案。5.4.2.3使用前應(yīng)檢查坩堝各部位的質(zhì)量情況，確認(rèn)達(dá)到使用條件。5.4.2.4指定專人記錄坩堝使用次數(shù)和使用情況(溫度、氧化程度等),應(yīng)定期將坩堝按固定的方向依次轉(zhuǎn)動，作好定期檢修和更換。5.4.3精煉爐5.4.3.1精煉爐點火應(yīng)按點火程序操作，檢查各儀表是否靈敏，管道閥門是否漏氣，確定窯體周圍無其他人員時方可點火。如點火不成功，應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y門，用空氣置換，然后再按點火程序重新點火。5.4.3.2精煉爐停爐前應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)忾y門。75.4.4熔煉5.4.4.1加料宜適量，液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下，確保在攪拌時不飛濺。5.4.4.2在熔化過程中，應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握物料熔化情況，并適量撒入熔劑防止燃燒。不應(yīng)橫搭或搭料疏松，以防熔化時塌陷，引起鎂液飛濺。5.4.4.3按工藝規(guī)程操作，不應(yīng)超溫作業(yè)。5.4.4.4精煉時將攪拌器緩慢伸入到熔體4/5深處，均勻攪拌，攪拌速度不宜太快，翻滾浪花不宜過大，以免濺出傷人和引起燃燒氧化。5.4.4.5注意觀察坩堝周圍及煙囪的煙氣情況，若出現(xiàn)白色煙霧，應(yīng)高度重視，檢查坩堝是否出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，視泄漏情況進(jìn)行積極搶救，以避免過大損失，應(yīng)首先確保人身安全。5.4.5澆鑄5.4.5.1應(yīng)將模具清理干凈并預(yù)熱，保持澆鑄現(xiàn)場干燥。5.4.5.2澆鑄時速度不宜太快。5.4.6酸洗作業(yè)5.4.6.1作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴好防護(hù)用品，將酸(硫酸、硝酸)緩慢注入水中，并不斷攪拌。5.4.6.2將鑄錠緩慢的放入洗液或取出，不應(yīng)用手直接觸摸未經(jīng)清水洗滌的鑄錠。5.4.6.3洗滌廢液應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。5.4.7注意事項5.4.7.1滅火時不應(yīng)使用水、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、四氯化碳滅火器撲救，生產(chǎn)中局部燃燒時用熔劑、硫磺；發(fā)生熔煉坩堝大面積泄漏應(yīng)按坩堝泄漏、爆炸事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。應(yīng)在車間內(nèi)規(guī)定位置放置應(yīng)急用干砂箱和滅火專用熔劑。5.4.7.2不應(yīng)用手直接接觸未冷卻的產(chǎn)品，不應(yīng)從坩堝和精煉渣箱上方通過。5.4.7.3不應(yīng)將潮濕或未經(jīng)預(yù)熱的粗鎂、鎂錠、中間合金、其他原料及各種工具直接放入熔體(鎂液、合金液、未冷卻的精煉渣)中。添加中間合金及其他原料時應(yīng)預(yù)熱，在確保干燥后方可加入鎂液中。其他要求同5.4.4。5.6.1除非需方另有要求，否則鎂錠及鎂合金錠的包裝方式由供方?jīng)Q定，包裝方式需充分考慮裝運設(shè)備的能力。包裝物應(yīng)具備抗破損能力。5.6.2鎂錠和鎂合金錠不屬危險品，應(yīng)按常規(guī)運輸方式運輸，但運輸中應(yīng)有防水措施。5.7風(fēng)險評價企業(yè)可參照附錄A進(jìn)行各作業(yè)條件的風(fēng)險評價，確定風(fēng)險等級，并參照附錄B制定危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表。6事故應(yīng)急措施6.1企業(yè)應(yīng)按AQ/T9002—2006的要求，結(jié)合企業(yè)具體情況，制定應(yīng)急預(yù)案，并報主管部門備案。應(yīng)8急預(yù)案至少應(yīng)包括：a)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案；b)重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案；c)破壞性地震搶險救援應(yīng)急預(yù)案；d)廠內(nèi)重大交通事故搶險救援預(yù)案；e)燃?xì)庑孤?、爆炸事故?yīng)急預(yù)案；f)人員傷害緊急救治應(yīng)急預(yù)案；g)坩堝泄漏、爆炸事故應(yīng)急預(yù)案；h)煤氣中毒應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。注：以上預(yù)案由企業(yè)自行制定。6.2企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切配合和指導(dǎo)下組建專、兼職消防組織，并定期進(jìn)行避災(zāi)及事故搶救演練。9(資料性附錄)作業(yè)條件風(fēng)險評價方法(LEC法)A.1危險性分值危險性分值按式(A.1)計算：式中：D——作業(yè)條件的危險性分值；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性分值；E——暴露于危險環(huán)境的頻率分值；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果分值。A.2發(fā)生事故或危險事件的可能性A.2.1事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0;而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1;能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10;在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為3,“相當(dāng)可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。同樣，在0.1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。于是，將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為0.1,經(jīng)過完全意外有極少可能的分值1,確定到完全會被預(yù)料到的分值10為止(見表A.1)。表A.1事故或危險事件發(fā)生可能性分值分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外很不可能極不可能實際不可能A.3暴露于危險環(huán)境的頻率作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10,一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分值定為2,每周一次或偶然暴露的分值為3。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為0,但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表A.2。表A.2暴露于潛在危險環(huán)境的頻率分值分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次非常罕見地暴露A.4發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，它的分值規(guī)定為1,以此為一個基準(zhǔn)點；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100,作為另一個參考點。在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表A.3所示的可能結(jié)果的分值。分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，重傷災(zāi)難，數(shù)人死亡3不可容許，致殘1引人注目，不利于職業(yè)健康安全要求A.5危險程度的評定根據(jù)危險性分值，按表A.4評定危險程度。表A.4危險程度的評定D值危險程度風(fēng)險等級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)1高度危險，需立即整改2顯著危險，需要整改3一般危險，需要注意4稍有危險，可以接受5a)危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受，這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還要低。b)危險性分值在20～70時，則需要加以注意。c)危險性分值70～160的情況時，則有明顯的危險，需要采取措施進(jìn)行整改。d)危險性分值在160～320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改。e)危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。云(資料性附錄)危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表見表B.1.表B.1危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制調(diào)查表序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價風(fēng)險等級措施控制LECD1爐料車間壓球操作間發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入，不停機(jī)就進(jìn)行處理人身傷害維修工或操作工2壓球操作間緊固件脫落機(jī)械傷害操作工3壓球操作間機(jī)械傳動部分保護(hù)罩脫落機(jī)械傷害操作工4壓球操作間處理故障時沒有放置警示牌機(jī)械傷害維修工或操作工5壓球操作間墜落摔傷現(xiàn)場人員6壓球操作間不按規(guī)定穿戴防護(hù)服，佩戴防護(hù)罩職業(yè)病(塵肺)接桶工7壓球操作間高溫中暑接桶工8硅破操作間粉塵吸入職業(yè)病(塵肺)硅破工9硅破操作間緊固件脫落機(jī)械傷害硅破工硅破操作間卡料時直接用手處理機(jī)械傷害硅破工煤磨操作間粉塵濃度高，遇明火爆炸人員傷亡煤磨工煤磨操作間粉塵吸入職業(yè)病(塵肺)煤磨工煤磨操作間煤粉燃燒火災(zāi)現(xiàn)場人員煤磨操作間機(jī)械傷害機(jī)械傷害磨機(jī)工煤磨操作間機(jī)械傳動部分保護(hù)罩脫落機(jī)械傷害操作工微機(jī)操作粉塵吸入職業(yè)病(塵肺)微機(jī)配料員云序號作業(yè)場所或類別作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故可能傷及的人員風(fēng)險評價風(fēng)險等級措施控制LECD爐料車間微機(jī)操作機(jī)械傷害人身傷害微機(jī)配料員回轉(zhuǎn)窯操作高溫中暑煅燒工、維修工回轉(zhuǎn)窯操作粉塵職業(yè)病煅燒工回轉(zhuǎn)窯操作機(jī)械傷害機(jī)械傷害煅燒工回轉(zhuǎn)窯操作高空墜落摔傷煅燒工、維修工回轉(zhuǎn)窯操作身體接觸工作中回轉(zhuǎn)窯燙傷煅燒工、維修工回轉(zhuǎn)窯操作點火爆炸人身傷害現(xiàn)場人員運輸作業(yè)交通事故車輛傷害，人身傷害接桶工設(shè)備維修殘留煤氣遇明火爆炸維修工設(shè)備維修粉塵塵肺維修工設(shè)備維修殘留煤氣煤氣中毒維修工設(shè)備維修維修時沒有掛警示牌，或無人看守，其他人合閘送電機(jī)械傷害、電擊傷害維修工還原車間爐前作業(yè)粉塵爐前工、真空工爐前作業(yè)觸碰或踩到燒紅的扒渣工具燙傷，工器具傷害爐前工、真空工爐前作業(yè)高溫中暑爐前工、真空工爐前作業(yè)鉀鈉爆炸人身傷害爐前工、真空工爐前作業(yè)抬結(jié)晶筒不小心砸傷、燙傷爐前工爐前作業(yè)機(jī)械扒渣機(jī)械傷害、燙傷現(xiàn)場人員蓄熱室維修殘留煤氣遇明火爆炸，人身傷害維修工、現(xiàn)場人員蓄熱室維修殘留煤氣超量維修工蓄熱室維修高溫中暑維修工一序號作業(yè)場所或類別