(高清版)GB 25432-2010 平板硫化機安全要求

平板硫化機安全要求2010-11-10發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24重大危險列舉 44.1總則 44.2平板硫化機的危險區(qū) 44.3總體危險 94.4機器特定區(qū)域的危險 94.5與特定設計相關的附加危險 4.6與使用輔助裝置相關的附加危險 5安全要求和/或防護措施 5.1總則 5.2平板硫化機上使用的主要防護裝置 5.3防止總體危險的安全要求和/或防護措施 5.4機器特定區(qū)域的附加安全要求和/或防護措施 5.5與特定設計相關的附加安全要求和/或防護措施 5.6對使用輔助裝置的附加安全要求和/或防護措施 6安全要求和/或防護措施的驗證 7使用信息 7.1使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)活動聯(lián)鎖防護裝置工型 A.1說明 A.2聯(lián)鎖功能 A.3元器件的質量 附錄B(規(guī)范性附錄)活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅱ型 B.2聯(lián)鎖功能 B.3元器件的質量 附錄C(規(guī)范性附錄)活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅲ型 C.1帶有三個位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置 C.2帶有兩個位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置 25附錄D(規(guī)范性附錄)光幕式電子感應防護裝置 27D.1說明 D.2光幕的操作模式 D.3監(jiān)視要求 附錄E(規(guī)范性附錄)雙手控制裝置 ⅡE.1說明 E.2雙手控制裝置的操作模式 E.3監(jiān)視要求 附錄F(規(guī)范性附錄)噪聲測定規(guī)范 F.1引言 F.2操作人員工位或其他規(guī)定位上A計權聲壓級的測定 F.3A計權聲功率級的測定 F.4噪聲測定時的安裝和基礎條件 F.5操作條件 F.6應記錄和報告的信息 F.7噪聲發(fā)射值的公告和驗證 附錄G(規(guī)范性附錄)熱板運動比例閥的使用 G.1設計 G.2操作模式 附錄H(規(guī)范性附錄)圖C.1第二個斷路裝置的附加要求 附錄I(資料性附錄)本標準與EN289:2004章條編號對照 附錄J(資料性附錄)本標準與EN289:2004技術性差異及其原因 參考文獻 Ⅲ本標準的第5章、第6章、第7章為強制性的，其余為推薦性的。本標準修改采用歐洲標準EN289:2004《橡塑機械模壓機安全要求》(英文版)。本標準根據(jù)EN289:2004重新起草，附錄I列出了本標準與EN289:2004章條編號的對照表，以便比較。本標準與EN289:2004的有關技術性差異用垂直線標識在正文中它們所涉及的條款的頁邊空白處，并在附錄J中列出了這些技術性差異及原因以供參考。本標準還做了以下編輯性修改：——刪除EN——刪除EN——刪除EN289:2004引言；289:2004的附錄ZA(資料性附錄);——歐洲標準EN289:2004中的引用標準，大部分已經(jīng)轉化為我國國家標準，本標準盡量引用了我國國家標準；——增加了附錄I和附錄J為資料性附錄。本標準附錄A～附錄H為規(guī)范性附錄，附錄I和附錄J為資料性附錄。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術委員會(SAC/TC71)歸口。本標準負責起草單位：益陽橡膠塑料機械集團有限公司、湖州東方機械有限公司。本標準參加起草單位：寧波千普機械制造有限公司、余姚華泰橡塑機械有限公司、大連橡膠塑料機械股份有限公司、福建華橡自控技術股份有限公司。1平板硫化機安全要求本標準規(guī)定了對平板硫化機和輔助裝置，特別是和裝模、卸模裝置之間相互作用引起的附加危險的基本安全要求。對輔助裝置本身的安全要求，未予規(guī)定。本標準適用于具有垂直鎖模運動、行程超過6mm的模壓成型橡塑制品、膠帶、膠板的平板硫化機。本標準第4章所列平板硫化機(見3.1)的重大危險均涵蓋了模壓硫化機(見3.1.1)和膠帶硫化機/膠板硫化機(見3.1.2)。本標準不涵蓋下列機器： ——充氣輪胎硫化機；——熱成型機；——反應注射成型機。本標準不包括：——具有潛在爆炸環(huán)境下使用的設備及防護系統(tǒng)的要求；——排氣通風系統(tǒng)的設計要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T3766—2001液壓系統(tǒng)通用技術條件(eqvISO4413:1998)GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法(GB/T3767—GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB4208外殼防護等級(IP代碼)(GB4208—2008,IEC60529:2001,IDT)GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(IEC60204-1:2005,GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT)GB/T8196—2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T14367聲學噪聲源聲功率級的測定基礎標準使用指南(GB/T14367—2006,ISO3740:GB/T14574—2000聲學機器和設備噪聲發(fā)射值的標示和驗證(eqvISO4871:1996)GB/T15706.1—2007機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語和方法(ISO12100-GB/T15706.2—2007機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則(ISO12100-2:2GB/T16404聲學聲強法測定噪聲源的聲功率級第1部分：離散點上的測量(GB/T16404—GB/T16404.2聲學聲強法測定噪聲源的聲功率級第2部分：掃描測量(GB/T16404.2—GB/T16538聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級現(xiàn)場比較法(GB/T16538—2008,ISO3747:GB16754—2008機械安全急停設計原則(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則(ISO13849-1:GB/T17248.1聲學機器和設備發(fā)射的噪聲測定工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的基GB/T17248.2聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量一個反射面上方近似自由場的工程法(GB/T17248.2—1999,eqvISO11201:1995)GB/T17248.3聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量GB/T17248.5聲學機器和設備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量GB/T17454.1機械安全壓敏保護裝置第1部分：壓敏墊和壓敏地板的設計和試驗通則GB/T17454.2機械安全壓敏保護裝置第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設計和試驗通則GB17888.1機械安全進入機械的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇GB17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道(GB17888.2—2008,GB17888.3機械安全進入機械的固定設施第3部分：樓梯、階梯和護欄(GB17888.3—GB17888.4機械安全進入機械的固定設施第4部分：固定式直梯(GB17888.4—2008,GB/T18153—2000機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T18831—2010機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則(ISO14119:1998/Amd.1:2007,MOD)GB/T19436.1機械電氣安全電敏防護裝置第1部分：一般要求和試驗(GB/T19436.1—GB/T19671—2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則(ISO13851:2002,MOD)GB/T19876機械安全與人體部位接近速度相關防護設施的定位(GB/T19876—2005,GB23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離HG/T3223—2000橡膠機械術語IEC61496-3機械安全電敏防護裝置第3部分：引起漫反射有源光電保護裝置的特殊要求3術語和定義HG/T3223—2000中2.6.2～2.6.16、2.6.35～2.6.39、2.10.2、2.10.9、2.10.26確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3平板硫化機daylightpress有兩塊或兩塊以上熱板，使橡塑半制品或預先置于模型中的膠料在熱板間受壓加熱硫化的機械。包括模壓硫化機和膠帶硫化機/膠板硫化機。模壓硫化機mouldingpress用于非連續(xù)生產(chǎn)橡膠或橡塑模壓制品的機器，它基本上由一個或數(shù)個鎖模裝置、驅動和控制系統(tǒng)以及可能有的輔助裝置(3.4)組成。根據(jù)其生產(chǎn)工藝過程的不同主要有平板模壓、傳遞模壓和往復模壓/轉臺模壓等類型。平板模壓compressionmoulding將模壓材料置入開著的模具中，當平板硫化機閉合時，在壓力下加熱或不加熱的情況進行的模壓成型工藝過程(見圖1、圖2)。這一過程也可用于片材或板材的多層模壓。圖1模具開啟，已有模壓材料置入模內圖2模具閉合，模壓材料在模內被模壓成型傳遞模壓transfermoulding模壓材料置入模具中的單獨模腔(傳遞模腔),并在傳遞柱塞的壓力下壓進模壓腔的工藝過程。傳遞柱塞的運動可由模具閉合運動(見圖3、圖4)或通過單獨的驅動缸(見圖5、圖6)得以實現(xiàn)。注：如果模壓材料由注射嘴注入閉合的模具，參見GB圖3模具開啟，模壓材料在傳遞腔內圖5單獨的驅動缸，模壓材料在傳遞腔內圖4模具閉合，模壓材料被壓進模腔內圖6單獨的驅動缸，模壓材料被壓進模壓腔內4往復平板硫化機shuttlemachine轉臺平板硫化機turntablemachine指設計有一套或數(shù)套模具并連接于機臺的平板硫化機。其機臺通過滑動或轉動在裝模、卸模站以及模壓成型工位之間尋索模具。膠帶硫化機beltpress膠板硫化機用于生產(chǎn)橡膠或橡塑膠帶、膠板制品的機器，它基本由鎖模、驅動和控制系統(tǒng)組成，并可與其他裝置圖7框板結構上行式單層平板硫化機示例模具區(qū)mouldarea包括有固定熱板、活動熱板與相關驅動機構的平板硫化機部件。與平板硫化機相互協(xié)作的裝置。例如裝、卸模裝置(包括加熱站、滑臺、機器人和塑化裝置)與活動鎖模裝置。4重大危險列舉4.1總則本條款列出平板硫化機相關的重大危險清單。本標準將其與下列各類危險作了區(qū)分：——總體危險：——機器特定區(qū)域的危險；——與特定設計相關的附加危險；——與使用輔助裝置相關的附加危險。注：第5章中的安全要求和/或防護措施的編號系統(tǒng)，與本條款中的重大危險的編號系統(tǒng)相應一致。4.2平板硫化機的危險區(qū)其主要危險區(qū)如圖8、圖9、圖10和圖11所示。5I——模具區(qū)；Ⅱ——地基水平面。圖8大型框板結構下行式模壓硫化機示例(示出電子感應式防護裝置，未示出模具)GB25432—2010Ⅱ——頂推機構；Ⅲ——裝模裝置；IV——卸模裝置；V——移動熱板以上；VI——模芯；VⅡ——熱模和熱板。圖9框板結構下行式模壓硫化機示例(示出模具，未示出防護裝置)67圖10立柱結構上行式模壓硫化機示例(也適用于多層平板硫化機)(未示出防護裝置)圖11框板結構上行式膠帶硫化機/膠板硫化機示例(增加中熱板時可雙層硫化)(未示出防護裝置)894.3總體危險4.3.1機械危險4.3.1.1以下情況引起的擠壓和/或剪切危險：——活動防護裝置運動；——5MPa以上高壓膠管的鞭擊；——平板硫化機失穩(wěn)或傾倒。4.3.1.2壓力下的液體危險液壓、氣動或加熱調溫系統(tǒng)，特別是5MPa以上高壓膠管和接頭的液體流體意外泄放可致使眼睛和皮膚受到傷害。4.3.2電氣危險直接或間接與帶電部件接觸所致電擊或電燒傷。4.3.3熱危險加熱調溫系統(tǒng)膠管和配件的工作溫度可能引起燒傷燙傷。4.3.4噪聲危險高強級噪聲引起的如聽力受損、耳鳴、聽覺疲勞、神經(jīng)緊張、知覺平衡損傷、語言交談受干擾或聲響信號被噪聲遮蓋等危險。以下場合可接觸或吸入有害健康的粉塵、氣體和煙氣的危險：——向模具內置入模壓材料時；——制品在模具內固化或硫化時；——模具開啟后。在平板硫化機上的高工位或與平板硫化機一體的進出設施上滑倒、絆倒和跌落而引起的危險。4.3.7液壓系統(tǒng)故障危險4.3.8控制系統(tǒng)電氣部件故障危險4.4機器特定區(qū)域的危險4.4.1模具區(qū)4.4.1.1機械危險以下運動引起的擠壓和/或剪切危險：——任何情況下熱板的閉合運動；——模芯和頂推器及其驅動機構運動(如其設計使得這類運動具有危險性)。4.4.1.2熱危險以下部件工作溫度所引起的燒傷和/或燙傷：——模具和熱板；——模具加熱元器件或自動調溫裝置；——材料在模具內或從模具內卸出。4.4.2模具區(qū)外的鎖模裝置區(qū)——熱板驅動運動所致；——熱板開啟運動時，防護裝置允許進出下行式平板硫化機活動熱板上、以及上行式平板硫化機活動熱板下所致；——模芯和頂推器驅動機構的運動所致；——上行式平板硫化機熱板重力墜落所致。4.5與特定設計相關的附加危險4.5.1允許全身進出模具區(qū)活動防護裝置或感應光幕與模具自身所在區(qū)域之間的平板硫化機操作人員如被允許站在該區(qū)域內時的擠壓和/或剪切的機械危險。4.5.2允許全身進出模具區(qū)的平板硫化機操作人員如被允許進出模具區(qū)時的擠壓和/或剪切的機械危險。4.5.3往復平板硫化機/轉臺平板硫化機機臺運動所引起的擠壓、剪切、沖擊之類的機械危險。4.6與使用輔助裝置相關的附加危險4.6.1失穩(wěn)如果可能影響平板硫化機平穩(wěn)性的輔助裝置安裝在平板硫化機上，又沒有地面支撐時，則可能因失穩(wěn)或傾翻而引發(fā)擠壓之類的機械危險。4.6.2其他危險平板硫化機與輔助裝置相互作用使防護水平降低所引起的附加危險。4.6.3活動鎖模裝置因以下原因而引起擠壓、剪切、沖擊的機械危險：——活動鎖模裝置運動所致；——由于電源故障或意外解鎖或鎖模失效使模具或模具部件墜落所致。5安全要求和/或防護措施5.1總則機器應遵守本條款所規(guī)定的安全要求和/或防護措施。此外，機器的設計還應就相關的、但不是重大的危險，按照GB/T15706.1—2007和GB/T15706.2—2007規(guī)定的原則執(zhí)行。所謂相關聯(lián)的，但不是重大的危險(例如鋒利的邊緣、刀刃等)本標準并未涉及。機器的設計應在防護裝置閉合以及防護裝置工作的情況下，可以移動熱板進行設定作業(yè)。如果是由不受控制的停止裝置(見GB5226.1—2008中的3.56)實施最短停止時間而又不致產(chǎn)生附加危險的情況，則緊急停止裝置應符合GB16754—2008中0類要求。其他情況下，適用1類要求。緊急停止機器的致動器應設置在操作人員所在工位上可以觸及的位置內。在全身可以進出危險區(qū)的情況下，應增設緊急停止機器的致動器(見5.5.1和5.5.2)。另見7.1.3。5.2平板硫化機上使用的主要防護裝置5.2.1規(guī)則除了固定防護裝置以外，在平板硫化機上使用的主要防護裝置分為三類。下述條款內所敘述的分類系統(tǒng)則基于其裝置整體性和相關聯(lián)的控制系統(tǒng)。組合并不是指裝置適合于某個特定的用途，因此應按照5.3～5.6所給出的危險風險評估作出對合適組合防護裝置的選擇。5.2.2組合防護裝置I本組合包括：——活動聯(lián)鎖防護裝置(見GB/T15706.1—2007中3.25.2和3.25.4)符合本標準附錄A的I型或GB/T16855.1—2008中類別1的要求；——雙手控制裝置，應符合GB/T19671—2005中類別1的要求；——止-動控制裝置(見GB/T15706.1—2007中3.26.3)符合本標準附錄A的I型或GB/T16855.1—2008中類別1的要求。5.2.3組合防護裝置Ⅱ本組合包括：——活動聯(lián)鎖防護裝置符合本標準附錄B的Ⅱ型或GB/T16855.1—2008中類別2或3的要求；——電感應防護裝置應符合GB/T19436.1中2型的要求，形式為光幕；——雙手控制裝置應符合GB/T19671—2005中ⅢB型的要求；——壓敏墊、壓敏地板或壓感邊緣應符合GB/T17454.1或者GB/T17454.2的要求，符合GB/T16855.1—2008中類別2或3的要求；——掃描器應符合IEC61496-3和GB/T16855.1—2008中類別3要求；——其他有人在場探測裝置，至少符合GB/T16855.1—2008中類別2要求。5.2.4組合防護裝置Ⅲ本組合包括：——活動聯(lián)鎖防護裝置符合本標準附錄C的Ⅲ型或GB/T16855.1—2008中類別4的要求；——電感應防護裝置應符合GB/T19436.1中4型的要求；符合本標準附錄D的要求或GB/T16855.1—2008中類別4的要求；——雙手控制裝置應符合GB/T19671—2005中ⅢC型的要求并符合本標準附錄E的要求或GB/T16855.1—2008中類別4的要求。5.2.5防護裝置的總體要求5.2.5.1防護裝置設計防護裝置的設計應符合GB/T8196—2003。其最好安裝在平板硫化機上或緊鄰平板硫化機安裝。安全距離應符合GB23821—2009中表1和/或表4?；顒勇?lián)鎖防護裝置的設定位置，應在進出危險區(qū)之前，防護裝置開啟并且危險運動均已停止為準。5.2.5.2光幕形式的電感應防護裝置光幕應在平板硫化機開動時就立即得以生效。光幕的設置位置應按GB/T19876所列的公式確定。不允許到達光幕周圍、以上或以下的危險區(qū)。光幕中斷的結束，不應自動引起任何進一步運動的發(fā)生。如要啟動則需要新的起動指令。光幕復位控制裝置應安裝在能清晰地看見危險區(qū)的位置。復位動作應在控制裝置上能夠可視化顯示，但此點不適用于安裝在操作人員一側的光幕。另見7.1.4、7.1.5和7.2。5.2.5.3雙手控制裝置雙手控制裝置的設計應符合GB/T19671—2005。雙手控制裝置的致動器定位應按GB/T19876所給出的公式確定，并應為看清危險區(qū)提供良好的視野。附加防護裝置應能對未設雙手控制裝置致動器的一側的進出危險區(qū)提供防護。另見7.1.5和7.2。5.2.5.4止-動控制裝置對于允許使用降低危險運動速度的止-動控制裝置的場合，其減速的最大數(shù)值，應采用設計控制電路而不采用調速裝置的辦法予以實現(xiàn)。但低于這個減速最大數(shù)值時，其速度應能調節(jié)。5.2.5.5機械壓敏墊、壓敏地板和壓敏邊緣機械壓敏墊、壓敏地板和壓敏邊緣在平板硫化機開動時應立即生效。5.2.6自動監(jiān)視要求5.2.6.1總體要求如果為了多通路接觸的目的采用繼電器，則應對這些繼電器進行自動監(jiān)視。這種監(jiān)視應采用可編程序的電子系統(tǒng)作為工具而得以實現(xiàn)。繼電器的任何故障，均應自動識別，并防止任何進一步的危險運動發(fā)生。在使用具有兩個位置開關的防護裝置的場合，兩個位置開關的功能是否正確，應在防護裝置的每一次運動的循環(huán)周期中至少監(jiān)視一次，以使兩個位置開關中的任何一個發(fā)生故障時，應自動識別，并防止任何進一步的危險運動發(fā)生。5.2.6.2對組合防護裝置Ⅲ的附加要求主斷路裝置的功能是否正確，應在活動熱板的每一次運動循環(huán)周期中，對其位置監(jiān)視一次，自動識別該裝置的任何故障，并防止任何進一步的危險運動發(fā)生。第二個斷路裝置的斷路位置也應在以下情況下予以監(jiān)視：——防護裝置每一次運動循環(huán)周期時；——光幕每一次中斷時或以后；——雙手控制裝置每次松開后。使得第二個斷路裝置的任何故障，都能自動識別，并防止任何進一步的危險運動發(fā)生。如果斷路裝置是由操縱閥控制的，則其操縱閥的功能應予以監(jiān)視。如果是由斷路裝置位置開關自動監(jiān)視，則無需附加自動監(jiān)視操縱閥。監(jiān)視電路不應向兩個斷路裝置產(chǎn)生直接控制信號，應由監(jiān)視電路向平板硫化機控制電路產(chǎn)生有效信號。監(jiān)視應由可編程序控制器實現(xiàn)，監(jiān)視程序應儲存在防止電子干擾的永久存儲器內，且監(jiān)視系統(tǒng)應配備開機測試程序。對特別防護裝置的附加要求，在附錄C(C.1.4,C.2.4),附錄D(D.3)和附錄E(E.3)加以詳述。5.3防止總體危險的安全要求和/或防護措施5.3.1機械危險如果活動防護裝置運動產(chǎn)生危險(見GB/T8196—2003的5.2.5.2),則應：——按照5.2.3、5.2.5和5.2.6.1的組合防護裝置Ⅱ,安裝壓敏邊緣或有人探測裝置，使其阻截防護裝置的閉合運動并使其作反向運動，但反向運動不應產(chǎn)生進一步的危險；或——防護裝置的運動應按照5.2.2和5.2.5組合防護裝置I,采用雙手控制裝置或止-動控制裝置加以控制；該止-動控制裝置的設置位置應離防護裝置前邊緣的運動區(qū)域至少2m,并應在這些控制裝置的位置上清晰看到危險區(qū)。應防止防護裝置在電源發(fā)生故障時因重力而造成危險運動。為了防止膠管在5MPa以上壓力下產(chǎn)生抽打危險，其接頭的設計應能防止在固定件處受拉斷裂以及在聯(lián)接點處意外脫開。應采用防扯斷配件，例如在膠管與配件之間采用牢固配合接頭，以防扯斷。膠管管路采用固定包封起來(見GB/T8196—2003中3.2.1),或者采用膠管附加配件(例如用固定鏈加固),以防止抽打危險。為防止從聯(lián)結點意外脫開，不應使用剖分環(huán)接頭。合適的接頭有：法蘭接頭、擴口接頭與錐管接頭等。另見7.1.6。平板硫化機的設計應適于固定在支承面上。5.3.1.2壓力流體的危險液壓和氣動回路及其元器件的設計，應符合GB/T3766—2001和GB/T7932。5.3.2電氣危險5.3.2.1總體要求電氣設備應符合GB5226.1—2008,特別是以下5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4所規(guī)定的要求。5.3.2.2防止直接接觸為防止直接接觸，應符合GB5226.1—2008中6.2和GB4208中的最低防護等級。5.3.2.3防止間接接觸為防止間接接觸，應符合GB5226.1—2008中6.3。5.3.2.4防止固體和液體進入位于機器上或緊鄰機器的電氣設備應至少配備達到GB4208規(guī)定的IP54的封閉機箱。5.3.3熱危險為防止意外接觸加熱管路及其配件而引起燒傷和灼傷，在接近防護區(qū)外應提供固定防護或隔離裝置。在溫度超過GB/T18153—2000規(guī)定的極限值的可接近部件上，并在防護裝置上加貼警示符號標志(見7.2)。5.3.4噪聲危險5.3.4.1從設計上降低噪聲源噪聲平板硫化機上主要噪聲源有：——液壓系統(tǒng)；平板硫化機的設計和制造，應在噪聲源頭降噪的基礎上，考慮降噪技術的進步與經(jīng)濟實用性，使噪聲在空氣中的發(fā)射強度降低到最低程度。液壓系統(tǒng)的降噪，應通過選用低噪聲元器件得以實現(xiàn)。5.3.4.2采用防護裝置降低噪聲液壓系統(tǒng)的附加降噪效果，應通過采用局部或整體機箱來實現(xiàn)。氣動系統(tǒng)的降噪應采用排氣消音器實現(xiàn)。5.3.4.3噪聲相關聯(lián)的信息見7.1.7和附錄F。5.3.5粉塵、氣體和煙氣產(chǎn)生的危險平板硫化機的設計，應使排氣通風系統(tǒng)的安裝和就位位置盡量接近排放源。本標準未涵蓋這類排放通風系統(tǒng)的設計要求(見第1章)。另見7.1.8。平板硫化機上的指定高位工位應：——防滑防絆跌；——防≥500mm跌落；——配備進出安全設施。另見GB/T15706.2—2007中5.5.6、GB17888.1、GB17888.2、GB17888.3、GB17888.4。選擇進出設施應符合GB17888.1。5.3.7液壓系統(tǒng)故障危險應配備合適的過濾器，以防污染物損害液壓系統(tǒng)安全相關的功能(見GB/T3766—2001)。另見7.1.9。5.3.8控制系統(tǒng)電氣部件故障危險對本標準未特別要求的控制系統(tǒng)的電氣部件的設計，應符合GB5226.1—2008。5.4機器特定區(qū)域的附加安全要求和/或防護措施5.4.1模具區(qū)5.4.1.1機械危險5.4.1.1.1因生產(chǎn)需要接近平板硫化機側面活動熱板閉合運動的危險這類運動危險應根據(jù)5.2.4、5.2.5和5.2.6組合防護裝置Ⅲ規(guī)定的防護或保護裝置予以防范。另見5.5.1和5.5.2,全身可進出的一類。對熱板運動控制采用比例閥的場合，應符合附錄G的要求。特定設計的平板硫化機應采用雙手控制裝置，因其模具區(qū)無法用防護裝置或光幕予以防護，例如模具部件或鑲嵌件突出于模具區(qū)(見7.1.10)。雙手控制裝置見5.5.2.4。在這些平板硫化機上：——平板硫化機設計為可有一個以上的操作人員在上工作，每個操作人員配備一個雙手控制裝置，其中之一應設計為主控制裝置，其他僅用來表示允許，在操作雙手控制裝置之前，熱板的閉合運動不應發(fā)生；——平板硫化機應設計為不使用可脫離激活的雙手控制裝置，除非其雙手控制裝置被組合防護裝置Ⅲ所規(guī)定的防護或保護裝置取代；——如果在一個循環(huán)周期中，雙手控制裝置中有一個是可脫離激活的雙手控制裝置，則平板硫化機應按照緊急停止控制停機；——如果模具已經(jīng)閉合(間距不大于6mm),雙手控制裝置的致動器可以松開而不中斷平板硫化機的運動。為此，應配備兩個位置傳感器，以能在一個生產(chǎn)循環(huán)周期內至少監(jiān)視一次。探測可以允許松開雙手控制裝置致動器的模具間距的系統(tǒng)，應至少具有雙手控制裝置同樣的防護水平。雙手控制裝置應在下一個生產(chǎn)循環(huán)周期開始之前，重新自動激活。另見7.2。5.4.1.1.2在生產(chǎn)時不接近平板硫化機的位置上，活動熱板閉合運動的危險只有修理或維修保養(yǎng)時才接近平板硫化機側面活動熱板閉合運動的場合，作為5.4.1.1.1的替代方案，可采用固定防護裝置。如不能為全身進出提供其他防護替代方案(見5.5.1和5.5.2),則應按照5.2.3、5.2.5.1和5.2.6.1組合防護裝置Ⅱ規(guī)定的聯(lián)鎖防護裝置予以防護。聯(lián)鎖防護裝置打開時，位置開關應將驅動熱板閉合運動的液壓泵的電動機關閉掉，從儲能器內排放驅動熱板閉合運動的能量；要達到這一要求，只能使用電子-機械元器件硬連線的電路。聯(lián)鎖防護裝置閉合后，應按照GB/T16855.1—2008中5.2.2予以手動復位，并在復位致動器的位5.4.1.1.3熱板意外閉合的危險下行式平板硫化機應配備兩個限制裝置，這兩個限制裝置應為機械式限制裝置或液壓閥，且這樣的閥門應直接安裝在液壓缸上。如果不可能，則應盡量接近液壓缸安裝，接頭應使用法蘭接頭(擴口接頭)或錐管接頭等。對長寬尺寸至少有一個大于800mm而開模行程超過500mm的熱板，這兩個液壓限制裝置應為防泄漏緊急突開閥或至少有一個限制裝置是機械式的。這兩個液壓限制裝置，應在熱板運動期間的整個行程內，模具區(qū)活動防護裝置打開、光幕中斷或雙手控制裝置的致動器脫開時，都自動有效。熱板到達其最大開啟行程前，不能打開模具區(qū)活動防護裝置，應使用在那個位置有效的機械式限制裝置。在限制裝置中有一個發(fā)生故障時，另一個應能阻截熱板在重力下墜落。為確保限制裝置功能的正確，以防這些裝置的任一裝置發(fā)生故障，應按以下方式予以自動監(jiān)視：——故障自動識別；——防止熱板進一步下行運動的發(fā)生。對于配備有兩個液壓限制裝置的平板硫化機，則應附加一個機械式限制裝置，應能自動將熱板阻擋在其最大開啟位置上。這一裝置的嚙合狀態(tài)應予以可視化顯示。另見7.1.11。5.4.1.1.4模芯和頂推器及其驅動機構運動的危險(若這類部件的設計導致這類運動具有危險)5.4.1.1.1或5.4.1.1.2所規(guī)定的防護和保護裝置，應同樣可以在生產(chǎn)循環(huán)周期中自動觸發(fā)，防止這類運動引起的危險。防護和保護裝置應針對這類運動，按照5.2.3、5.2.5和5.2.6.1的組合防護裝置Ⅱ規(guī)定執(zhí)行。如果模具的設計(疊層模具)需要用戶和/或平板硫化機制造廠商對附加的風險進行評估(見7.1.12)。由此而得出的防護措施應至少達到上述安全保護度。在模具區(qū)防護裝置打開時，或光幕中斷時，或控制熱板運動的雙手控制裝置脫開時，用5.2.2和5.2.5.4所述的組合防護裝置I中的止-動控制裝置，以不大于10mm/s的降速，或用組合防護裝置Ⅱ中的雙手控制裝置，允許操作人員手動操作模芯和頂推器，平板硫化機應配備可鎖式鑰匙選擇開關。5.4.1.1.5控制防護裝置的使用作為活動聯(lián)鎖防護裝置的替代，在滿足下列條件下，應使用GB/T15706.1—2007中3.25.6所列的控制防護裝置：——符合GB/T15706.2—2007中5.3.2.5的要求；——符合5.4.1.1.1和5.4.1.1.4的要求；——下熱板鎖模面在操作人員所站立的水平面以上的最低位置不小于750mm;——不能全身進出(見5.5.1和5.5.2);——活動防護裝置閉合由手動啟動；——手動啟動活動防護裝置閉合的位置，應能清晰看見模具區(qū)。5.4.1.2熱危險應切實合理地降低熱危險。應張貼警示標志，以對模具、熱板、加熱元器件和/或材料仍具危險性的熱危險引起注意。另見7.2。此外，制造廠商應對操作人員的勞保著裝提出建議。另見7.1.13。5.4.2模具區(qū)之外的鎖模裝置區(qū)5.4.2.1熱板驅動機構對可能進出的熱板驅動機構的危險運動區(qū)，例如操作人員可到達的(見GB23821—2009中的表1)或沒有5.4.1.1.1規(guī)定的防護或保護裝置設防的區(qū)域，則應提供符合5.2.3、5.2.5.1和5.2.6.1要求的組合防護裝置Ⅱ中的聯(lián)鎖防護裝置。當聯(lián)鎖防護裝置打開時，兩個位置開關應：——中斷生產(chǎn)循環(huán)周期；——中斷熱板的任何運動；對于僅有修理或維修保養(yǎng)才要進出之處，應使用固定防護裝置。5.4.2.2熱板開啟運動當模具區(qū)的防護裝置、或光幕、或雙手控制裝置相應打開、或中斷、或脫開時，則只有在下行式平板硫化機的活動熱板之上或上行式平板硫化機的活動熱板之下的擠夾、剪切以及沖擊點都得以防護時，熱板的開啟運動才能進行。下行式平板硫化機的活動熱板之下的區(qū)域應采用固定防護裝置予以防護。5.4.2.3模芯和頂推器的驅動機構如進出模芯和頂推器驅動機構的危險運動區(qū)，則其應按照如下方法予以設防：a)在下行式模壓硫化機上——活動熱板之上，熱板驅動機構應采用聯(lián)鎖防護裝置(見5.4.2.1);不過無論如何，對這類運動，防護裝置起的作用應如同5.2.2和5.2.5.1要求的組合防護裝置I中的聯(lián)鎖防護裝置一樣；——固定熱板之下，應采用組合防護裝置I規(guī)定的聯(lián)鎖防護裝置或固定防護裝置。b)在上行式模壓硫化機上——活動熱板之下，熱板驅動機構應采用聯(lián)鎖防護裝置(見5.4.2.1);不過無論如何，對這類運動，防護裝置起的作用如組合防護裝置I中的聯(lián)鎖防護裝置一樣；——固定熱板之上，應采用組合防護裝置I規(guī)定的聯(lián)鎖防護裝置或固定防護裝置。5.4.2.4上行式模壓硫化機的重力下熱板的運動見7.1.12。5.5與特定設計相關的附加安全要求和/或防護措施5.5.1可以在模具區(qū)活動防護裝置或光幕與模具區(qū)之間全身進出的平板硫化機如果閉合位上防護裝置和平板硫化機之間的最小水平間距不小于100mm,則存在全身進出防護裝置和平板硫化機之間的可能性，應使用防護裝置。如果最小水平間距不小于150mm,則存在全身進出光幕和平板硫化機之間的可能性，應使用光幕。針對這些平板硫化機，應配備5.4.1.1.1規(guī)定的防護裝置外再予以附加的保護裝置，以能探測有人在該區(qū)域，也就是5.2.3、5.2.5和5.2.6.1要求的組合防護裝置Ⅱ。這些附加的保護裝置應在平板硫化機一開機并有人在該區(qū)域時，就立即變?yōu)橛行Вⅲ骸袛酂岚彘]合運動的控制電路；——如是活動防護裝置的場合，中斷防護裝置閉合運動的控制電路；——防止引起進一步生產(chǎn)循環(huán)周期的發(fā)生。5.5.2全身可以進出模具區(qū)的平板硫化機5.5.2.1總則以下類型平板硫化機允許全身進出模具區(qū)：a)帶立柱的平板硫化機(見圖12),其：——e?或e?大于1200mm;——熱板之間最大開啟距離大于1200mm。b)不帶立柱的平板硫化機，其：——熱板的一個尺寸大于1200mm;——熱板之間最大開啟距離大于1200mm。e?——立柱之間較大的柱距；e?立柱之間較小的柱距。圖12具有立柱的平板硫化機的模具區(qū)截面5.5.2.2聯(lián)鎖防護裝置對于配備有模具區(qū)聯(lián)鎖防護裝置的平板硫化機，在其四周應裝有防護，為防止防護裝置意外閉合應配備插鎖或類似的保護裝置。這些插鎖或類似的保護裝置在防護裝置每次開啟運動時，應立即生效。在下一生產(chǎn)循環(huán)周期啟動前，應使這些裝置退回。而這些裝置的退回位置應能清晰看到模具區(qū)，如有必要則使用保證視野的輔助裝置。對于所有配備這類附加保護裝置的活動防護裝置，其閉合運動應使用止-動控制裝置來啟動，止-動控制裝置位置應無遮擋，應清晰看到模具區(qū)。止-動控制裝置可以是插鎖或類似的保護裝置退回所用的那類止-動控制裝置。插鎖或類似的保護裝置的功能正確與否，應在防護裝置每一運動循環(huán)周期中，由位置開關予以監(jiān)視，使這些插鎖或類似的保護裝置或其位置開關的任何故障均能夠自動得以識別，而所有進一步熱板閉合運動的發(fā)生則均得以防止。5.5.2.3光幕對配備光幕的平板硫化機，還有以下附加要求：——應滿足5.5.1規(guī)定的要求；——只要有光幕之處，其所在的一側就應配備一個確認開關；——確認開關的位置上，應對模具區(qū)無視野遮擋；——確認開關的位置定位，應以其不能從模具區(qū)內啟動熱板運動為準；——一個或數(shù)個光幕中斷后，應在光幕被中斷的平板硫化機周圍各側進行確認；——確認開關的啟動不應引發(fā)熱板運動的啟動指令；——相應于光幕的每次中斷，對確認系統(tǒng)的監(jiān)視應能：自動識別確認系統(tǒng)的故障，以防止進一步引起熱板閉合運動；對確認系統(tǒng)的監(jiān)視可由可編程序控制器進行。如果操作人員站立位置到下熱板鎖模面最低位置小于750mm,則制造廠商應在模具區(qū)內提供符合5.2.3、5.2.5和5.2.6.1要求的組合防護裝置Ⅱ的附加有人在場探測裝置。但在此情況下，則無須確認系統(tǒng)。見7.1.14。5.5.2.4雙手控制裝置在全身可進出模具區(qū)的平板硫化機上，雙手控制裝置不應僅用作防護和控制裝置。在一些特殊情況下，平板硫化機配備有可鎖式鑰匙開關，以允許工藝過程要求部件突出模具區(qū)以外的防護裝置聯(lián)鎖或光幕的激活得以脫離。在這類平板硫化機上，只允許使用符合5.4.1.1.1規(guī)定的雙手控制裝置啟動熱板閉合運動。見7.1.15。5.5.3往復平板硫化機/轉臺平板硫化機應采用以下方法，針對進出往復/轉臺的危險運動，予以設防：——使用固定防護裝置；——使用符合5.2.3、5.2.5和5.2.6.1要求的組合防護裝置Ⅱ的防護或保護裝置。若組合防護裝置Ⅱ的防護或保防護裝置也對模具區(qū)的進出予以設防，則5.4.1.1規(guī)定的要求也適用。5.6對使用輔助裝置的附加安全要求和/或防護措施5.6.1失穩(wěn)見7.1.16。5.6.2其他危險輔助裝置與平板硫化機的連接和相互作用，不應降低本標準規(guī)定的安全水準，也不應產(chǎn)生附加的危險。特別是：——因與輔助裝置連接致使平板硫化機安全防護所作的修改，不應在平板硫化機危險區(qū)的進出上留有任何不加設防之處?！绻o助裝置的活動防護裝置打開或光幕中斷，而得以進出平板硫化機危險區(qū)，則該活動防護裝置或光幕應符合該平板硫化機危險區(qū)所要求的防護裝置或光幕一樣的功能并具有同樣的水平。如是5.5.1和/或5.5.2定義的全身進出，則應配備5.5.1和/或5.5.2規(guī)定的附加安全裝置：——防止進出平板硫化機的危險區(qū)且不用任何工具即可移走的輔助裝置，應以相關危險區(qū)的活動防護裝置的方式與機器的控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖；——如果平板硫化機的活動防護裝置打開或光幕中斷，而得以進出輔助裝置危險區(qū)，則該活動防護裝置或光幕應符合并達到該輔助裝置危險區(qū)所要求的防護裝置或光幕一樣的功能?！獛в芯o急停止裝置的停止裝置，不僅應能停止平板硫化機本身，若其繼續(xù)運動具有危險，還應能停止上游和/或下游的輔助裝置。如果本意就是平板硫化機與輔助裝置一起使用，則其設計就應按照上述所列的要求，使平板硫化機只能與輔助裝置連接在一起才能運行(見7.1.17)。5.6.3活動鎖模裝置應對同樣可配備5.4.1.1.1或5.4.1.1.2規(guī)定的任何活動防護裝置、光幕或雙手控制裝置的活動鎖模裝置的運動予以設防，其防護和保護裝置應按照5.2.3、5.2.5和5.2.6.1要求的組合防護裝置Ⅱ執(zhí)行。對模具及其部件的墜落，可采用附加機械式限制裝置或采用自截止鎖緊元器件予以防范(另見6安全要求和/或防護措施的驗證應使用表1規(guī)定的測試類型，對安全要求和/或防護措施予以驗證。表1驗證方法條款直觀檢測功能測試測量計算●●●5.2.5.1●5.2.5.2●●●5.2.5.3●5.2.5.45.2.5.5●5.2.6.1●5.2.6.25.3.1.15.3.2●5.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.4.1.1.1●5.4.1.1.2●●5.4.1.1.35.4.1.1.45.4.1.1.55.4.1.25.4.2.1●5.4.2.25.4.2.35.5.1表1(續(xù))條款直觀檢測功能測試測量計算5.5.2●5.5.2.25.5.2.3●5.5.2.45.5.35.6.1●5.6.2●5.6.3●●●●●●●●●功能測試包括防護與安全裝置的功能和效率的驗證，其依據(jù)的是：——使用信息中的說明；——安全相關的設計文件；——本標準的第5章規(guī)定的要求。按照組合防護裝置Ⅱ和組合防護裝置Ⅲ執(zhí)行的防護以及安全裝置的功能測試，還應包括可能出現(xiàn)的故障模擬試驗。7使用信息7.1使用說明書7.1.1總則每一臺機器應附有使用說明書，對其使用加以總體說明(見GB/T15706.2—2007中6.5)。另外說明書應包括以下各項：7.1.2總體說明制造廠商應明示以下各項：——平板硫化機的設計僅用以加工塑料和/或橡膠，因為其他材料可能產(chǎn)生附加危險；——明示防護裝置檢查、功能測試頻率和指標；——對防護裝置應進行的維修保養(yǎng)；——特別是在防護裝置被禁止時，應遵循的維修保養(yǎng)和/或修理程序和步驟；——用戶不應修改或更換的安全相關元器件清單；——安全相關元器件更換的時間間隔；——檢查外部泄漏的頻率次數(shù)；——檢測液壓系統(tǒng)內部泄漏的功能測試的頻率次數(shù)和程序步驟；——平板硫化機上可用的模具的最大質量和尺寸。7.1.3營救程序步驟制造廠商應敘述如何在故障，特別是由于防護裝置失效或使用不當或緊急停止啟動后發(fā)生故障的時候，營救身陷模具區(qū)內的人員。7.1.4光幕制造廠商應就帶有光幕的平板硫化機上停止時間的監(jiān)視，以及不應使用突出熱板的模具等，予以充分必要的說明。7.1.5停止距離和停止時間制造廠商應就用戶應保證光幕和雙手控制裝置相應的停止距離和停止時間至少一年驗證一次等，予以聲明。7.1.6膠管組合件制造廠商應就膠管配件組合件的定期檢查與更換，提供有關信息資料。7.1.7噪聲發(fā)射平板硫化機的使用說明書和技術文件應：——按附錄F.7和GB/T14574—2000中A.2.2,就平板硫化機噪聲發(fā)射值作出公告，要求噪聲發(fā)射值含兩個數(shù)值；——注明平板硫化機噪聲發(fā)射值測定所依據(jù)的是附錄F規(guī)定的噪聲測定標準，還應注明所使用的噪聲測定的基本標準；——應包括降低噪聲發(fā)射可采用裝置的安裝方法相關聯(lián)的信息資料；——如有必要，應就人員配戴聽覺防護器具提出建議。7.1.8排氣通風系統(tǒng)制造廠商應：——注明某些材料在加工中能釋放出有害于健康的粉塵、氣體或煙氣；——注明如有這類情況發(fā)生，應由用戶負責裝用或負責排放通風系統(tǒng)定位就位；——就排放通風系統(tǒng)有關的安裝、定位就位和電器連接等，提供信息資料。7.1.9液壓系統(tǒng)的清潔制造廠商應：——就過濾器的清潔和更換、液壓系統(tǒng)液壓介質補加及廢油處置的程序步驟和時間間隔等，予以規(guī)定?！獙υ谝簤合到y(tǒng)上長期工作的操作人員，就避免液壓油污染應采取的合適措施，提出建議。7.1.10配備雙手控制裝置的平板硫化機制造廠商應就專為使用突出模具區(qū)的模具和/或鑲嵌件的平板硫化機，提供有關信息資料。7.1.11帶有兩個液壓限制裝置的下行式平板硫化機用附加機械限制裝置制造廠商應注明，除非符合5.4.1.1.3規(guī)定的可視化指示器業(yè)已生效，否則不應在模具區(qū)進行修理和維修保養(yǎng)。7.1.12模芯和頂推器及其驅動機構的運動制造廠商應提供特定類型模具的附加風險評估信息。對上行式平板硫化機，制造廠商應提供調試設定模芯和頂推器及其驅動機構，以防重力作用下熱板出現(xiàn)風險運動的信息。7.1.13人員防護裝備制造廠商應就在平板硫化機炙熱元器件、部件或材料附近工作人員人身保護裝置的配備，加以說明。7.1.14模具區(qū)有人在場探測裝置制造廠商應聲明：模具更換后，應重新調整5.5.2.3規(guī)定的有人在場探測裝置。7.1.15可鎖鑰匙開關制造廠商應注明該平板硫化機是否可用于加工突出設防區(qū)的模制件。制造廠商應聲明：5.5.2.4規(guī)定的可鎖鑰匙開關只應在以下情況下使用：——如果工藝過程需要的活動防護裝置或光幕的聯(lián)鎖可以對聯(lián)鎖加以分離，并且——用戶已在組織安排措施上對第三人予以防護。制造廠商應聲明：可鎖鑰匙開關的鑰匙，只允許由得到授權的人員使用，并不應在操作時插在鎖上。7.1.16使用輔助裝置時平板硫化機的穩(wěn)定性制造廠商應聲明：如可能影響平板硫化機穩(wěn)定性輔助裝置是固定在平板硫化機框架上、且不由地面制造廠商應聲明：在輔助裝置安裝于平板硫化機上之前，應征得其同意。7.1.17輔助裝置制造廠商應聲明：只對由其設計接口系統(tǒng)的帶有輔助裝置的平板硫化機，它們之間的相互作用，才負有責任。制造廠商應聲明：如果輔助裝置拆除，則平板硫化機應按其原始設計加以防護。7.1.18鎖模制造廠商應對鎖模和模具更換的程序和步驟，予以說明。標志應至少包括：——制造和供貨廠商的名稱和地址；——系列名稱和型號；——系列號或機器編號；——制造年份；——有關炙熱部件、調溫加熱膠管和配件、模具、熱板和加熱元器件等警示告知標志；——電氣連接數(shù)據(jù)；——機器的凈重；——平板硫化機上可使用的模具的最大重量；——升降點的位置。另外，針對光幕或雙手控制裝置的場合，應注明：——停止距離和停止時間；——光幕與模具區(qū)之間的距離；或——雙手控制裝置與模具區(qū)之間的距離。(規(guī)范性附錄)活動聯(lián)鎖防護裝置I型A.1說明具有一個位置開關的活動聯(lián)鎖防護裝置(見GB/T18831—2010中6.2),通過控制電路(見圖A.1)對電源回路的主斷路裝置起作用。1——電源回路；2——控制回路；3——活動防護裝置(關);4——活動防護裝置(開);5—-主斷路裝置。圖A.1活動聯(lián)鎖防護裝置I型A.2聯(lián)鎖功能當防護裝置在閉合位置時，其位置開關：——不應被防護裝置所操作；——觸點應閉合，或功能處于同樣的模式；——應允許控制信號起動危險運動。如防護裝置不在閉合位置，則位置開關應能直接地被防護裝置所操作，并確保中斷危險運動的控制信號。A.3元器件的質量主斷路裝置以及位置開關和相連接的繼電器應符合GB/T16855.1—2008中類別1的要求、經(jīng)過試驗的良好的元器件。另見5.3.7和7.1.2。(規(guī)范性附錄)活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅱ型B.1說明具有兩個位置開關的活動聯(lián)鎖防護裝置通過控制回路(見圖B.1)對電源回路的主斷路裝置起作用。2——控制回路；3——活動防護裝置(關);4——活動防護裝置(開);5——主斷路裝置；6——監(jiān)視回路。圖B.1活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅱ型B.2聯(lián)鎖功能第一個位置開關應按照活動聯(lián)鎖防護裝置I型一樣起作用(見附錄A)。當防護裝置在閉合位置時，其第二個位置開關：——應被防護裝置所操作；——觸點應閉合，或功能處于同樣的模式；——應允許控制信號起始危險運動。如防護裝置不在閉合位置，第二個位置開關就不再被操作而應中斷起始危險運動的控制信號。B.3元器件的質量主斷路裝置以及位置開關和相連接的繼電器應為符合GB/T16855.1—2008中類別1的要求、經(jīng)過試驗的良好元器件。另見5.3.7和7.1.12。(規(guī)范性附錄)活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅲ型C.1帶有三個位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置C.1.1說明具有兩個相互獨立的聯(lián)鎖裝置的活動聯(lián)鎖防護裝置(見圖C.1)。1——電源回路；2——控制回路；3——活動防護裝置(關);4——活動防護裝置(開);5——主斷路裝置；6——監(jiān)視回路；圖C.1具有三個位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅲ型C.1.2聯(lián)鎖功能一個聯(lián)鎖防護裝置應通過符合活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅱ型規(guī)定的控制回路起作用(見附錄B)。另一個聯(lián)鎖裝置應直接或間接用位置探測器對電源起作用(見GB/T18831—2010中5.1和5.2)。當防護裝置在閉合位置時，其位置探測器：——不應被操作；——以同樣的模式閉合觸點或功能；——應接通電源回路。如防護裝置不在閉合位置，位置探測器就應能直接地被防護裝置所操作，并通過第二個斷路裝置中斷危險運動的電源回路。附加要求見附錄H。C.1.3元器件的質量見5.3.7和7.1.2。C.1.4監(jiān)視要求電源回路的兩個斷路裝置的監(jiān)視回路的操作如下：關閉活動防護裝置后，平板硫化機進一步的循環(huán)周期的開始，只有在經(jīng)過以下各項監(jiān)視而未探測到任何故障之后才能進行：——位置開關切換，對控制回路起作用；——符合附錄H規(guī)定的附加閥門切換位置；——附加位置探測器(符合附錄H的H.2或H.4規(guī)定)和/或制導閥(符合附錄H的H.3或H.4規(guī)定)切換位置后。如此項自動監(jiān)視由附加閥門的位置切換得以實現(xiàn)，則無須對附加位置探測器和/或制導閥再附加任何監(jiān)視。如果監(jiān)視由可編程序控制器實行，則： 每一個位置探測器應與其自己的輸入模塊相連接；或——如果共用同一模塊，則兩個位置探測器之中任何反向信號均應能輸入，或者輸入回路中的任何故障均能自動得以識別；或——如果輸入裝置(輸入卡)包括有幾個輸入模塊，常開/常閉對位監(jiān)測的位置開關的信號則至少應以輸入模塊位寬(例如：4位、8位或16位)予以分隔，非常開/常閉對位監(jiān)視的位置開關信號且連接到同一輸入模塊的，則不應占據(jù)鄰近的位寬。C.2帶有兩個位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置C.2.1說明具有兩個相互獨立的位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置(見圖C.2)。21——電源回路；2——符合GB/T16855.1—2008中類別4要求的控制和監(jiān)視裝置；2.1——斷路裝置的控制回路；2.2—-位置探測器的監(jiān)視回路；3——活動防護裝置(關);5——主斷路裝置；6——平板硫化機的監(jiān)視回路；7——第二個斷路裝置；8——平板硫化機的控制回路。圖C.2具有兩個位置探測器的活動聯(lián)鎖防護裝置Ⅲ型C.2.2聯(lián)鎖功能這兩個位置探測器應在防護裝置打開時，通過兩個斷路裝置，直接作用于符合GB/T16855.1—2008中類別4要求的控制和監(jiān)視裝置，從而中斷危險運動的電源回路。這兩個位置探測器應按附錄B的B.2位置開關規(guī)定，執(zhí)行其功能。GB25432—2010C.2.3元器件的質量見5.3.7和7.1.2。C.2.4監(jiān)視要求控制和監(jiān)視裝置應符合GB/T16855.1—2008中類別4的要求?！O(jiān)視兩個位置探測器；(規(guī)范性附錄)光幕式電子感應防護裝置D.1說明符合GB/T19436.11——電源回路；2——符合GB/T16855.1—2008中類別4要求的光幕控制和監(jiān)視裝置；2.1——斷路裝置的控制回路；2.2——光幕的監(jiān)視回路；3——光幕；5——主斷路裝置；6——平板硫化機的監(jiān)視回路；7——第二個斷路裝置；8—-平板硫化機的控制回路。圖D.1光幕式電子感應防護裝置D.2光幕的操作模式光幕一經(jīng)遮斷，應通過兩個斷路裝置直接中斷危險運動的電源回路。D.3監(jiān)視要求——監(jiān)視光幕；——如圖D.1所示，控制兩個斷路裝置。(規(guī)范性附錄)雙手控制裝置E.1說明19671—2005中ⅢC型的雙手控制裝置(見圖E.1)。1——電源回路；2——符合GB/T16855.1—2008中類別4要求雙手控制裝置的控制和監(jiān)視裝置；2.1——斷路裝置的控制回路；2.2——雙手控制裝置的監(jiān)視回路；3—-雙手控制裝置；5——主斷路裝置；6——平板硫化機的監(jiān)視回路；7——第二個斷路裝置；8——平板硫化機的控制回路。圖E.1雙手控制裝置E.2雙手控制裝置的操作模式雙手控制裝置的兩個致動器的任一個松開，就應通過兩個斷路裝置直接中斷危險運動的電源回路。E.3監(jiān)視要求符合GB/T16855.1—2008中類別4要求的控制和監(jiān)視裝置應：——監(jiān)視雙手控制裝置；——如圖E.1所示，控制兩個斷路裝置。(規(guī)范性附錄)噪聲測定規(guī)范F.1引言本噪聲測定規(guī)范，對標準條件下有效進行空氣中平板硫化機噪聲發(fā)射值測定、公告和驗證所需的信息資料，以及噪聲測定方法、測試的操作與基礎條件，作了規(guī)定。使用本噪聲測定規(guī)范，可在所用基本測定方法精度級所決定的極限內，確保測定的可再現(xiàn)性和空氣中噪聲發(fā)射值測定的可比性。本噪聲測定規(guī)范所允許的噪聲測定方法為工程法(2級)和勘測(3級)法。F.2操作人員工位或其他規(guī)定位上A計權聲壓級的測定對所有平板硫化機，采用GB/T17248.2、GB/T17248.3或GB/T17248.5三個標準中的任何一個時，應將揚聲器放置在離平板硫化機外表面1m、操作人員站立面以上1.6m、相互間距不超過2m之處，記錄所測定的最高數(shù)值(另見GB/T17248.1)。對操作人員裝卸模的平板硫化機，則應在規(guī)定的所有工位上，進行A計權聲壓級測定。如果切實可行的話，應采用工程法。在每一揚聲器位上的測定按F.5規(guī)定，對平板硫化機每一個完整的測試循環(huán)周期，至少測定一個循環(huán)周期。F.3A計權聲功率級的測定如果在操作人員工位上測定的A計權聲壓級超過85dB,則應采用GB/T3767、GB/T3768、GB/T16538、GB/T16404或GB/T16404.2中任何一個標準，測定A計權聲功率級。如果切實可行的話，應采用工程法，在每一揚聲器位上應測定一次，且每次測定的持續(xù)時間按F.5規(guī)定執(zhí)行。如果采用GB/T3767或GB/T3768,則測定面應為平行六邊形；其測定距離應為1m(另見F.4噪聲測定時的安裝和基礎條件平板硫化機的固定和連接應由制造廠商在使用說明書中予以注明。平板硫化機應安裝在混凝土建造的平面反射面上。如果在機器與其支持面之間使用彈性基墊，則應記錄其技術特性。所有測定的安裝與基礎的條件應相同。F.5操作條件平板硫化機應處于正常的操作溫度和運行狀態(tài)：——帶有模具或金屬隔板；——開啟行程應不小于最大開啟行程的75%;——頂推器、輔助裝置或排氣通風系統(tǒng)不運行；——液壓泵不間斷連續(xù)持續(xù)至少三個相連的測試周期，至少90s。測試周期應包括蓄能器的蓄能和機械插鎖運動一次，如有這些裝置的話。測試周期在表F.1內予以規(guī)定。部分周期時間總周期時間施加壓力的時間保持時間剩余時間(包括平板硫化機以最高速度的80%啟閉所用時間)注：Pt為將壓力從最高壓力的10%增高至80%所需的時間。對所有測定，其操作條件應相同。F.6應記錄和報告的信息F.6.1總則記錄的信息應包括所用的基本標準所需的所有數(shù)據(jù)，例如按F.6.2和F.6.6規(guī)定的受測試的平板硫化機的精度證明、聲學環(huán)境、儀器儀表、如有否操作人在場和位置等至少應有的數(shù)據(jù)。應報告的信息如下。F.6.2總體數(shù)據(jù)——平板硫化機的型號