(高清版)GB 25037-2010 工礦靴

(ISO2023:1994,Rubberfootwear—Linedindustrialvulcanizedrubberboots—Specification,MOD)2010-09-02發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的4.3.1、6.1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2023:1994《膠鞋帶襯里的硫化橡膠工業(yè)靴規(guī)范》(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ISO2023:1994重新起草。為了更適合我國國情，本標(biāo)準(zhǔn)在采用ISO2023:1994時(shí)進(jìn)行了修改。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO2023:1994主要差異與原因如下：——ISO2023:1994標(biāo)準(zhǔn)的第7章“標(biāo)記”,其內(nèi)容只對產(chǎn)品的標(biāo)記有要求，而且不完全與我國現(xiàn)行HG/T2403標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 根據(jù)礦場地下的實(shí)際情況，將靴幫厚度由1.5mm改為1.7mm。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會膠鞋分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC9)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中華人民共和國江蘇出入境檢驗(yàn)檢疫局、鶴壁飛鶴股份有限公司、沈陽華寧鞋業(yè)有限公司、中華人民共和國淮安出入境檢驗(yàn)檢疫局、淮安清江膠鞋有限公司。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶襯里的低統(tǒng)、半中統(tǒng)和高統(tǒng)的男式及女式硫化橡膠工礦靴的要求，也規(guī)定了帶襯里的高及3/4大腿處和高及大腿根部男式工礦靴的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及膠靴的款式。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠制成的工礦企業(yè)一般勞動用靴。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T528—1998GB/T3512—2001GB/T13934—2006硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(eqvISO37:1994)硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(eqvISO188:1998)硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(eqvISO815:硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定(德墨西亞型)HG/T3083膠鞋術(shù)語(HG/T3083—2009,ISO10335:1990,NEQ)3術(shù)語和定義HG/T3083確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4設(shè)計(jì)要求4.1靴幫靴幫有一層或多層的橡膠及織物構(gòu)成。4.2最低厚度按附錄A方法測量時(shí)，膠靴任何部位厚度均不應(yīng)低于表1所規(guī)定的值。在底后跟帶芯孔的條件下，從底后跟的外表面(包括花紋)到芯孔基部，厚度不應(yīng)小于9.0mm。表1最低厚度單位為毫米測量部位包括花紋厚度花紋條間厚度無花紋厚度靴幫頭部圍條底后跟部圍條其他部位圍條內(nèi)底、墊片和鞋底(男式)——內(nèi)底、墊片和鞋底(女式)————2測量部位包括花紋厚度花紋條間厚度無花紋厚度有花紋鞋底(男式)有花紋鞋底(女式)——無花紋鞋底有花紋底后跟(男式)————有花紋底后跟(女式)————無花紋底后跟——4.3材料和部件4.3.1鞋帶、金屬部件4.3.1.1鞋帶鞋帶按附錄B方法測試時(shí)，應(yīng)經(jīng)受平均不少于11000次的磨耗。鞋帶按附錄C方法測試時(shí)，拉斷力的平均值不應(yīng)少于500N。4.3.1.2金屬部件如在易燃、易爆的環(huán)境中穿用，不應(yīng)使用鉛、鎂或鈦金屬部件，也不應(yīng)使用上述三種金屬的質(zhì)量超過總質(zhì)量的15%或鎂、鈦二種金屬的質(zhì)量超過總質(zhì)量的6%的金屬部件。注：應(yīng)嚴(yán)格遵守此要求，以防因生銹的鋼或鐵與上述金屬部件相互摩擦激發(fā)火花而引起燃燒或爆炸事故。4.3.2附加要求靴高的建議范圍參見附錄F。5物理性能5.1靴幫拉斷力按附錄D的方法測試時(shí)，拉斷力應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2靴幫最小拉斷力長、寬方向的最小拉斷力/(N/25mm)5.2老化后靴幫的耐屈撓性能沿靴幫長度方向裁取4個(gè)試樣，2個(gè)與長度方向一致，2個(gè)與寬度方向一致，按GB/T3512—2001熱空氣老化試驗(yàn)方法，在溫度為(70±1)℃,老化168h后，按附錄E方法試驗(yàn)。4個(gè)試樣經(jīng)受表3規(guī)定的連續(xù)屈撓次數(shù)后，目測表面無針孔和龜裂，并符合GB/T13934—2006的第1級和第2級的要求。為此，只觀察試樣在試驗(yàn)中被拉伸的部位，即菱形的折疊處，試樣中央折疊處的機(jī)械損傷的針眼和龜裂不計(jì)。表3靴幫的最少屈撓次數(shù)試樣厚度T/mm屈撓次數(shù)/次手工制作型模制型T≤2.002.00<T≤2.25T>2.2535.3外底和后跟的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率應(yīng)仔細(xì)打磨或切削外底和后跟，使之成為薄片。該薄片的大小和厚度要足以沖切至少10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的試樣。然后按GB/T528—1998的規(guī)定測試外底、底后跟的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率。測試結(jié)果應(yīng)說明啞鈴試樣的型號。10個(gè)試樣中有5個(gè)在老化前測試5個(gè)在老化后測試。先測試3個(gè)試樣，結(jié)果的中值應(yīng)符合表4的規(guī)定。如果該中值低于表4的規(guī)定，其中的最大值又高于表4的規(guī)定，則應(yīng)加試另2個(gè)試樣。表4外底和底后跟的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率外底厚度T/mm拉伸強(qiáng)度(最小)/MPa拉斷伸長率(最小)/%T≤9.09.0<T≤10.010.0<T≤11.0T>11.0底后跟老化后的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率的中值比老化前的相應(yīng)中值變化率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。表5外底和底后跟老化后的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率數(shù)值變化老化方法老化后的最大變化率拉伸強(qiáng)度拉斷伸長率按GB/T3512—2001熱空氣老化方法在(70±1)℃下老化168h老化前值的±20%老化前值的一30%～+30%5.4底后跟的壓縮永久變形用油潤滑底后跟截取的小試樣，按GB/T應(yīng)超過50%。7759—1996規(guī)定在(70±1)℃下試驗(yàn)，其壓縮永久變形不6泄漏及浸泡要求6.1要求膠靴按6.2方法測試時(shí)，應(yīng)無空氣泄漏。對低統(tǒng)靴，在鞋眼或鞋叉附近的漏氣雖然不算廢品，但應(yīng)再按6.3方法進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)有水滲入靴內(nèi)。6.2泄漏試驗(yàn)步驟密封靴統(tǒng)口，充入氣壓10kPa的空氣，將靴浸入水中，使水面距統(tǒng)口在75mm以內(nèi)，檢查有無空氣逸出。6.3短統(tǒng)靴的浸泡試驗(yàn)將靴浸入水中，水面距統(tǒng)口在75mm以內(nèi)，經(jīng)16h后取出并檢查是否有水滲入靴內(nèi)。按HG/T2403標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4(規(guī)范性附錄)最低厚度的測量選用A.1.1～A.1.4A.1.1千分尺精度為0.1mm。A.1.2工具顯微鏡精度為0.1mm.A.1.3測微目鏡帶有分度為0.1mm的刻度尺。A.2測厚用的內(nèi)底、墊片、外底和底后跟的試樣制備從外包頭中點(diǎn)到后跟中點(diǎn)畫一條通過靴底中心的直線，沿這條線并垂直于靴底表面，將靴完全切開。中心線的位置如圖A.1所示，將膠靴置于水平面上，抵緊一塊垂直平板，使垂直平板與靴的內(nèi)側(cè)邊緣相切于A、B兩點(diǎn)。再放置2塊分別與第1塊垂直平板成直角的垂直平板，這2塊主垂直平板與靴底相切于X、Y。畫出X、Y的連線。該線即為膠靴的中心線。圖A.1膠靴中心線距沿口圍條以下不多于15mm,距統(tǒng)口不少3mm,圍繞統(tǒng)口對稱地取4點(diǎn)，測量橡膠與織物的總厚度，對高及大腿的膠靴，于接口條以下1.5mm～3mm處測量厚度。A.3.2頭部圍條在距靴頭部中心線6mm內(nèi)測量不包括任何花紋的橡膠與織物的總厚度。當(dāng)靴裝有防護(hù)包頭時(shí)，則從防護(hù)包頭的外表面起測量不包括任何花紋的橡膠與織物總厚度。A.3.3底后跟圍條在距后底跟中心線6mm內(nèi)測量不包括任何花紋的橡膠與織物的總厚度。除頭部和后跟部圍條外，環(huán)繞靴的其他圍條對稱地取4點(diǎn)，測量不包括花紋的橡膠與織物總厚度。5從內(nèi)底上表面到外底的下表面，在切口上測量內(nèi)底、墊片和外底的總厚度。取3個(gè)點(diǎn)，包括任何花A.3.6鞋底在切口上從內(nèi)底和墊片的下表面起，到距底后跟背外側(cè)頂點(diǎn)的10mm以上，在切口上測量底后跟A.4結(jié)果表示分別列出所有測量結(jié)果，單位為毫米(mm),精確至0.1mm。6(規(guī)范性附錄)鞋帶耐磨性能的測定B.1試驗(yàn)設(shè)備對鞋帶進(jìn)行磨耗的試驗(yàn)機(jī)如圖B.1所示。1——夾具A;2——夾具B;3——支架；4——重錘；5——鞋帶。圖B.1鞋帶磨耗試驗(yàn)機(jī)磨耗試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)成這樣，即一根受試的鞋帶彎成環(huán)狀，夾緊在夾具A中，夾具A可作行程35mm的前后水平運(yùn)動，夾具A由轉(zhuǎn)速為60r/min的曲柄飛輪機(jī)構(gòu)帶動。第2根鞋帶的一端夾緊在夾具B中，夾具A、B彼此最近點(diǎn)時(shí)，夾具B距夾具A310mm。鞋帶另一端通過一個(gè)固定的環(huán)繞過支架懸掛一個(gè)重250g的重錘，使鞋帶在磨耗試驗(yàn)中始終處于拉緊狀態(tài)，每個(gè)試驗(yàn)位置裝有試樣斷裂時(shí)可自動停車的計(jì)數(shù)器。試驗(yàn)機(jī)上也裝有預(yù)調(diào)好的計(jì)數(shù)開關(guān)，當(dāng)磨到預(yù)定次數(shù)后，機(jī)器由開關(guān)控制自動停機(jī)。B.2試樣的調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境鞋帶應(yīng)在(23±1)℃,相對濕度(65±2)%環(huán)境中調(diào)節(jié)48h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。B.3試樣取6對調(diào)節(jié)好的試樣，每對中一根試樣長約200mm,另一根試樣長約500mm,也可從長度足夠的一根鞋帶上截取2根試樣。B.4試驗(yàn)步驟6根試樣的每根都按以下步驟試驗(yàn)，夾入試樣前，用手轉(zhuǎn)動曲柄飛輪機(jī)構(gòu)，使夾具A、B彼此牌最近點(diǎn)。按B.1要求夾入試樣。當(dāng)機(jī)器所有部位都承受負(fù)荷后，用手轉(zhuǎn)動一周檢查整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)是否有一根試樣與另一根相摩擦的現(xiàn)象。啟動機(jī)器使之連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直至有一根試樣斷裂。記下轉(zhuǎn)動次數(shù)，繼續(xù)試驗(yàn)直至全部試樣一一磨斷，并記錄相應(yīng)的轉(zhuǎn)動次數(shù)。B.5結(jié)果測驗(yàn)結(jié)果用斷裂時(shí)轉(zhuǎn)動次數(shù)表示，計(jì)算6個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值。7(規(guī)范性附錄)鞋帶拉斷力的測定C.1試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)：具有100mm/min±20mm/min的恒定拉伸速度，拉力范圍為0N～1000N。拉力機(jī)裝有能夠夾緊鞋帶的夾爪型或系繩型夾具。對夾爪型夾具應(yīng)采用不會抓破鞋帶的夾具。C.2試樣從鞋帶上截取3根試樣，每根試樣都應(yīng)保證其夾具間的長度為200mm,如果從成品鞋帶上取樣，則3根試樣應(yīng)取自不同的鞋帶。C.3試樣的調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境試樣在溫度(23±1)℃,相對濕度65%±2%環(huán)境下放置40h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。C.4試驗(yàn)步驟將試樣夾入系繩型或夾爪型夾具中，使系繩型夾具或夾爪型夾具的邊緣之間距離為20mm。開動機(jī)器，拉伸速度恒定為100mm/min±20mm/min,記錄試樣斷裂時(shí)的力。如果用夾爪型夾具夾試樣斷裂時(shí)，此結(jié)果不算，重新取新試樣進(jìn)行測試。C.5結(jié)果表示計(jì)算3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值并以此表示試樣的拉斷力，單位為牛頓(N)。8(規(guī)范性附錄)靴幫拉斷力測試D.1試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)：有恒定拉伸速度，可指示或能夠記錄試樣斷裂時(shí)所施加的最大負(fù)荷。試驗(yàn)機(jī)的2個(gè)夾具的中心線與拉力方向應(yīng)重合，夾具的正面邊沿垂直于拉力的方向，2個(gè)夾持面在同一平面上，夾持試樣時(shí)，既不使試樣滑動，又不割傷和磨損試樣，夾具應(yīng)略寬于試樣。拉伸時(shí)夾具D.2試樣從鞋幫上截取寬25mm、長度足夠的試樣，使它能夠適應(yīng)拉力試驗(yàn)機(jī)夾具間75mm的距離。按織物的經(jīng)向和緯向各截取3個(gè)試樣，當(dāng)產(chǎn)品高度不允許截出夾具間自由長度為75mm的試樣時(shí)，可以截取夾具間自由長度25mm的試樣。D.3試驗(yàn)步驟將每個(gè)試樣依次夾入拉力機(jī)，測定其拉斷力。D.4結(jié)果表示鞋幫的縱、橫向拉斷力用3個(gè)試樣的平均值表示，單位為牛頓(N)。記錄所用試樣的規(guī)格。9(規(guī)范性附錄)耐屈撓性能試驗(yàn)的測定E.1試驗(yàn)設(shè)備E.1.1千分尺精度為0.1mm。E.1.2屈撓試驗(yàn)機(jī)屈撓試驗(yàn)機(jī)有可調(diào)的寬度為25mm的固定夾具，用以夾持試樣的固定端，類似的可往復(fù)運(yùn)動的夾具可夾持試樣的另一端。往復(fù)夾具的安裝應(yīng)使其運(yùn)動方向與兩夾具的中心線重合并在同一平面內(nèi)，往復(fù)夾具的行程調(diào)節(jié)為兩夾具間的最近距離為13mm±1mm,最遠(yuǎn)距離為57mm±1mm。作用于往復(fù)運(yùn)動的偏心機(jī)構(gòu)由屈撓頻率(340～400)次/min的恒速電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)的功率應(yīng)能夠同時(shí)屈撓6個(gè)試樣，最好可屈撓12個(gè)試樣。試樣應(yīng)排成同數(shù)量的兩組，一組屈撓時(shí)另一組是拉直的，從而減少機(jī)器震動。同時(shí)夾具應(yīng)能夠夾緊試樣并可對各試樣分別調(diào)整。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離任何臭氧源。E.2試樣試樣尺寸如圖E.1所示。在靴統(tǒng)上織物層數(shù)量最少且最薄的部位取