HYT 203.4-2016 海水利用術(shù)語 第4部分：海水化學(xué)資源提取利用技術(shù)（正式版）

中華人民共和國海洋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海水利用術(shù)語第4部分：海水化學(xué)資源提取利用技術(shù) I 2海水、鹵水制鹽技術(shù)術(shù)語 13海水、鹵水提鉀技術(shù)術(shù)語 4海水、鹵水提溴技術(shù)術(shù)語 5海水、鹵水制硝技術(shù)術(shù)語 6海水、鹵水提鎂技術(shù)術(shù)語 7海水、鹵水提碘技術(shù)術(shù)語 8海水、鹵水提鋰技術(shù)術(shù)語 9海水、鹵水提鈾技術(shù)術(shù)語 參考文獻(xiàn) 中文索引 英文索引 IHY/T203《海水利用術(shù)語》分為4個部分：——第1部分：海水冷卻技術(shù)；——第2部分：海水淡化技術(shù)；——第3部分：大生活用海水技術(shù)；——第4部分：海水化學(xué)資源提取利用技術(shù)。本部分為HY/T203的第4部分。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所提出。本部分由全國海洋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC283)歸口。本部分起草單位：國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所。1海水利用術(shù)語第4部分：海水化學(xué)資源提取利用技術(shù)本部分規(guī)定了海水化學(xué)資源提取工藝及相關(guān)產(chǎn)品的深加工技術(shù)所涉及的專業(yè)詞語。本部分適用于海水化學(xué)資源綜合利用中生產(chǎn)、科研以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定、標(biāo)準(zhǔn)修訂、書刊及有關(guān)技術(shù)文件編寫等。2海水、鹵水制鹽技術(shù)術(shù)語2.1日曬制鹽日曬制鹽saltproductionbysolarizationprocess利用鹽田日曬蒸發(fā)濃縮海水，分級制鹵、結(jié)晶制鹽的工藝方法。單位體積鹵水中的含鹽量，單位為克每升(g/L)。無滲透情況下，濃縮后鹵水與濃縮前鹵水的體積百分比。在一定溫度和壓力下，氯化鈉溶解與結(jié)晶達(dá)到平衡狀態(tài)時的鹵水。在一定溫度和壓力下，氯化鈉質(zhì)量濃度超過飽和濃度的鹵水。死碴鹽fixedsalt日曬結(jié)晶過程中，未對結(jié)晶鹽層進(jìn)行翻動生成的鹽?；畈犒}rakedsalt日曬結(jié)晶過程中，對結(jié)晶鹽層周期性翻動生成的鹽。[GB/T19420—2003定義5.1.5]鹽石膏saltgypsum制鹽過程中析出的二水硫酸鈣。2[GB/T19420—2003定義5.1.6]海水日曬制鹽后剩余液體，又稱制鹽母液。鹵水蒸發(fā)率brineevaporationrate無滲透情況下，鹵水蒸發(fā)體積與濃縮前鹵水體積之百分比。鹵水生成率brineproductionrate實(shí)際制成鹵水體積與初始鹵水體積之百分比。鹵水回收率brinerecoveryrate鹽田實(shí)際制成鹵水體積與理論制成鹵水體積之百分比。單位體積飽和鹵水析出的氯化鈉量，單位為噸每立方米(t/m3)。飽和鹵水析鹽率saltprecipitatingrateofsaturatedbrine單位體積飽和鹵水析出氯化鈉質(zhì)量與飽和鹵水含氯化鈉質(zhì)量之百分比。制鹵周期periodofbrineconcentrating納入鹽田中的海水濃縮至飽和鹵水所需的時間。大面積蒸發(fā)系數(shù)evaporationcoefficientinlargearea相同氣象條件下，相同時段內(nèi)大面積淡水蒸發(fā)量與現(xiàn)場皿蒸發(fā)量之百分比。鹵水蒸發(fā)系數(shù)evaporationcoefficientofbrine相同蒸發(fā)條件下，相同時段內(nèi)鹵水的蒸發(fā)體積與大面積淡水蒸發(fā)體積之百分比。有效蒸發(fā)量effectiveevaporationcapacity大面積淡水蒸發(fā)量與降水量之差，單位為毫米(mm)。鹵水日滲透量leakagecapacityofbrineperday一定蒸發(fā)面鹵水平均每日滲漏損失的深度，單位為毫米每天(mm/d)。滲蒸比leakage-evaporationratio相同時段內(nèi)鹵水滲透量與有效蒸發(fā)量之比。生產(chǎn)面積productionarea鹽田中制鹵區(qū)、結(jié)晶區(qū)和坨地等面積的總和。3有效生產(chǎn)面積effectiveproductionarea鹽田中直接用于制鹵和結(jié)晶的面積。鹽田中有效制鹵面積與有效結(jié)晶面積之比。單位有效結(jié)晶面積的年產(chǎn)鹽量，單位為噸每公頃年[t/(hm2·a)]。單位生產(chǎn)面積的年產(chǎn)鹽量，單位為噸每公頃年[t/(hm2·a)]。有效面積單產(chǎn)[量]annualsaltyieldperuniteffectiveproductionarea單位有效生產(chǎn)面積的年產(chǎn)鹽量，單位為噸每公頃年[t/(hm2·a)]。鈉鎂比sodium-magnesiumratio鹵水中鈉離子與鎂離子質(zhì)量濃度之比。鎂鎂比magnesium-magnesiumratio鹵水中氯化鎂與硫酸鎂的質(zhì)量濃度之比。排淡率freshwaterdrainagerate鹽田排出淡水平均深度與其降水量之百分比。利用日曬方法蒸發(fā)濃縮海水，結(jié)晶產(chǎn)鹽的灘場。鹽田中用于蒸發(fā)濃縮的區(qū)域。結(jié)晶區(qū)crystallizingarea鹽田中用于飽和鹵水析出氯化鈉的區(qū)域。生產(chǎn)單元operationunit鹽田系統(tǒng)中能獨(dú)立完成制鹵和結(jié)晶的作業(yè)區(qū)。儲鹵池brinestoragepond鹽田系統(tǒng)中用于存放原料鹵水的池子。鹽田系統(tǒng)中用于濃縮鹵水進(jìn)行制鹵作業(yè)的池子。[GB/T19420—2003定義5.2.2.17]4調(diào)節(jié)池bufferpond鹽田系統(tǒng)中調(diào)節(jié)蒸發(fā)面積與結(jié)晶面積的池子。結(jié)晶池crystallizingpond,saltcrystallizer鹽田系統(tǒng)中用于飽和鹵水蒸發(fā)析鹽的池子。塑苦池crystallizingpondwithplasticfilm備有塑料薄膜苫蓋的結(jié)晶池。[GB/T19420—2003定義5.2.2.20]平曬池crystallizingpondwit無塑料薄膜苦蓋的結(jié)晶池。[GB/T19420—2003定義5.2.2.21]在加固后的結(jié)晶池板上結(jié)晶一定厚度的鹽，形成的結(jié)晶池底。[GB/T19420—2003定義5.2.2.25]利用漲潮或其他動力將海水納入鹽田的作業(yè)。利用自然蒸發(fā)，將海水逐步濃縮至氯化鈉飽和的過程。流動制鹵brineconcentratingwithflowing海水從首步蒸發(fā)池開始，流動蒸發(fā)至在末步蒸發(fā)池成為飽和鹵水的操作方法。冰下抽咸鹵水結(jié)冰后，抽取冰下增濃鹵水的制鹵操作方法。保鹵preservingbrine遇降水時，將池內(nèi)鹵水輸入鹵井或鹵庫的作業(yè)。雨中或雨后，將鹽田中淡水及時排出鹽田的作業(yè)。在結(jié)晶池灌池時，撒入鹽粒作為晶種的作業(yè)。5片淡dischargingupperdiluent雨中或雨后，將鹵水上層的淡水或淡鹵通過溢流的方式排出池外的作業(yè)。對結(jié)晶池內(nèi)鹽粒定期翻動，使鹽碴松散的作業(yè)。分曬將結(jié)晶區(qū)分為二～三個區(qū)域，飽和鹵水按不同濃度分區(qū)濃縮的結(jié)晶工藝。平曬結(jié)晶saltcrystallizingwithoutplasticfilm未采用塑料薄膜苦蓋技術(shù)的飽和鹵水結(jié)晶工藝。塑苫結(jié)晶saltcrystallizingwithplasticfilm采用塑料薄膜苫蓋技術(shù)的飽和鹵水結(jié)晶工藝。流動結(jié)晶saltcrystallizingwithbrineflowing從首步結(jié)晶池開始，飽和鹵水逐步流動蒸發(fā)結(jié)晶，直至末步達(dá)到結(jié)晶終止?jié)舛鹊慕Y(jié)晶工藝。結(jié)晶周期periodofcrystallization從結(jié)晶起始濃度濃縮至終止?jié)舛人璧臅r間。采收結(jié)晶池內(nèi)鹽的作業(yè)。[GB/T19420—2003定義5.2.3.34]收鹽周期cycletimeofharvestingsalt相鄰兩次收鹽的間隔時間。收鹽時，結(jié)晶池內(nèi)留下一定數(shù)量的鹽作為晶種的作業(yè)。飽和鹵水在結(jié)晶池析出一定比例氯化鈉后，排出結(jié)晶池內(nèi)苦鹵的作業(yè)。將鹽集中成坨的作業(yè)。[GB/T19420—2003定義5.2.3.38]苦坨coveringstockpile對鹽坨進(jìn)行苦封的作業(yè)。[GB/T19420—2003定義5.2.3.39]62.2真空制鹽真空制鹽vacuumsaltproduction正壓蒸發(fā)和負(fù)壓蒸發(fā)并用的多效蒸發(fā)制鹽的工藝方法。[GB/T19420—2003定義5.3.2.1]用化學(xué)或物理方法除去鹵水中可溶或不溶雜質(zhì)的工藝過程。[GB/T19420—2003定義5.3.1.4]多效蒸發(fā)multiple-effectevaporation兩個以上蒸發(fā)器，通過逐效減壓加熱蒸發(fā)，前一效產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效加熱蒸汽的蒸發(fā)方式。熱壓式蒸發(fā)thermorecompressionevaporation借助壓縮機(jī)或蒸汽噴射器的壓縮作用提高二次蒸汽壓力，再作為本效加熱蒸汽的蒸發(fā)方式。閃急蒸發(fā)flashevaporation將料液加熱至一定溫度后，進(jìn)入壓力低于其沸騰壓力的蒸發(fā)室中，引起溶劑急速汽化的蒸發(fā)方式。真空蒸發(fā)vacuumevaporation蒸發(fā)室壓力低于外界大氣壓力的蒸發(fā)方式。由電站或鍋爐產(chǎn)生的直接用于蒸發(fā)或干燥的飽和蒸汽。二次蒸汽secondarysteam鹵水在蒸發(fā)室相應(yīng)壓力下沸騰時所產(chǎn)生的蒸汽。蒸發(fā)室evaporationchamber鹵水進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶和氣液分離的容器。加熱鹵水的換熱器。上循環(huán)管uppercirculationtube連接加熱室出口與蒸發(fā)室進(jìn)口的連通管。[GB/T19420—2003定義5.3.2.34]連接蒸發(fā)室出口與循環(huán)泵進(jìn)口的連通管。[GB/T19420—2003定義5.3.2.35]7鹽腿elutriationleg鹽腳蒸發(fā)罐evaporator蒸發(fā)強(qiáng)度evaporationintensity蒸發(fā)室單位加熱面積在單位時間內(nèi)所蒸發(fā)的水量，單位為千克每平方米時[kg/(m2·h)]。平均蒸發(fā)強(qiáng)度meanevaporationin多效蒸發(fā)過程中，單位時間各效蒸發(fā)水量總和與各效加熱面積總和之比，單位為千克每平方米時斷面蒸發(fā)強(qiáng)度cross-sectionalevaporationintensity蒸發(fā)室單位橫截面積在單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的二次蒸汽量，單位為千克每平方米時[kg/(m2·h)]。容積蒸發(fā)強(qiáng)度volumetricevaporationintensity蒸發(fā)室單位蒸發(fā)空間容積在單位時間內(nèi)所通過的二次蒸汽量，單位為千克每立方米時[kg/(m3·二次蒸氣通過蒸發(fā)室橫截面的上升流速，單位為米每秒(m/s)。蒸發(fā)室內(nèi)鹵水靜液面以上直筒部分高度，單位為米(m)。鹵水蒸發(fā)水分總量與相應(yīng)消耗生蒸汽量的質(zhì)量比。除去溶解在鹵水中氣體的過程。蒸汽冷凝過程中不能凝結(jié)成液態(tài)的氣體。鹵水同步進(jìn)入各效蒸發(fā)器的進(jìn)料方式。鹵水進(jìn)入首效蒸發(fā)器，然后依次由前效轉(zhuǎn)入后效蒸發(fā)器的進(jìn)料方式。8[GB/T19420—2003定義5逆流進(jìn)料backwardfeeding鹵水進(jìn)入末效蒸發(fā)器，然后依次由后效轉(zhuǎn)入前效蒸發(fā)器的進(jìn)料方式。[GB/T19420—2003定義5錯流進(jìn)料cross-flowfeeding切向進(jìn)料tangentialfeeding經(jīng)加熱室加熱后的料液從上循環(huán)管沿蒸發(fā)室切向方向進(jìn)入蒸發(fā)罐的進(jìn)料方式。軸向進(jìn)料axialfeeding經(jīng)加熱室加熱后的料液從蒸發(fā)室軸向向上進(jìn)入蒸發(fā)罐的進(jìn)料方式。蒸發(fā)罐液位高度liquidlevelinevaporator蒸發(fā)罐正常運(yùn)行時所需要控制的液面高度，單位為米(m)。用水、淡鹵水或?qū)Ｓ靡撼フ舭l(fā)罐中垢物的操作過程。洗罐周期evaporatorwashingperiod在正常生產(chǎn)中，相鄰兩次洗罐的間隔時間。鹵水在加熱管內(nèi)沸騰析出鹽垢或鹽塊架橋造成的加熱管堵塞。石膏晶種gypsumcrystalseeds為防止鹵水蒸發(fā)析出的硫酸鈣附著在加熱管壁結(jié)垢，加入或保留在蒸發(fā)器鹵水中的石膏晶核。蒸發(fā)室內(nèi)鹵水從較低位進(jìn)入循環(huán)管，加熱后的鹵水從較高位進(jìn)入蒸發(fā)室的循環(huán)。蒸發(fā)室內(nèi)鹵水從較高位進(jìn)入循環(huán)管，加熱后的鹵水從較低位進(jìn)入蒸發(fā)室的循環(huán)。加熱室在蒸發(fā)室外，依靠外加動力使蒸發(fā)器內(nèi)鹵水沿一定方向循環(huán)流動的蒸發(fā)器。加熱室置于蒸發(fā)室下部成為一體，加熱室中央有一循環(huán)管依靠外加動力使鹵水沿一定方向循環(huán)流動的蒸發(fā)器。9上循環(huán)管鹵水以切向靠近液面處進(jìn)入蒸發(fā)室筒體的蒸發(fā)器。上循環(huán)管鹵水以軸向靠近液面處進(jìn)入蒸發(fā)室中心的蒸發(fā)器。外加熱反循環(huán)出料蒸發(fā)器reversecirculationeffluentevaporatorwithexternalheater上循環(huán)管鹵水以切向進(jìn)入蒸發(fā)室下錐體，下循環(huán)管鹵水以徑向由蒸發(fā)室筒體靠近液面處出料的蒸發(fā)器。上循環(huán)管鹵水以切向進(jìn)入蒸發(fā)室下錐體，下循環(huán)管鹵水以軸向由蒸發(fā)室筒體靠近液面處出料的蒸發(fā)器。管內(nèi)流速flowrateintube鹵水在加熱管內(nèi)流動的速度，單位為米每秒(m/s)?？倻夭顃otaltemperaturedifferen在多效蒸發(fā)中，生蒸汽溫度與末效二次蒸汽溫度的差值。有效溫差effectivetemperaturedifference多效蒸發(fā)中的總溫差減去各效溫差損失的差值，或單效蒸發(fā)中加熱蒸汽溫度減去料液溫度與各項溫差損失之和的差值。利用末效排出二次蒸汽的低位熱能對原料鹵水進(jìn)行預(yù)熱，并在非沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)水分以使鹵水濃縮并脫氣的節(jié)能型蒸發(fā)器。鹽漿固液比solid-liquidratio鹽漿中固相與液相的體積或質(zhì)量之比。用飽和澄清鹵對鹽漿進(jìn)行逆流洗滌的過程。[GB/T19420—2003定義5.3.3.2]洗鹽器saltwasher用飽和澄清鹵對鹽漿進(jìn)行洗滌的設(shè)備。[GB/T19420—2003定義5.3.3.3]平流排鹽paralleldischargingofsalt鹽漿由各效蒸發(fā)器單獨(dú)排出的排鹽方式。[GB/T19420—2003定義5.3.3.4]鹽漿由首效依次轉(zhuǎn)到末效蒸發(fā)器集中排出的排鹽方式。[GB/T19420—2003定義5.3.3.5]逆流排鹽backwarddischargingofsalt鹽漿由末效依次泵入首效蒸發(fā)器集中排出的排鹽方式。[GB/T19420—2003定義5.3.3.6]流化床內(nèi)隨尾氣帶出的顆粒細(xì)小的鹽。熱床hotbed用于蒸發(fā)濕鹽中水分的流化床段。冷床coldbed用于降低經(jīng)過熱床后的干鹽溫度的流化床段。[GB/T19420—2003定義5.3.3.10]在單位時間內(nèi)，流化床單位面積所干燥的濕鹽量，單位為千克每平方米時[kg/(m2·h)]。3海水、鹵水提鉀技術(shù)術(shù)語3.1兌鹵法提鉀苦鹵、光鹵石母液按比例摻兌后，通過蒸發(fā)結(jié)晶等過程生產(chǎn)氯化鉀的工藝方法。日曬苦鹵析出氯化鈉以提高鉀鎂鹽濃度的過程。復(fù)曬鹽saltfrombitternresolarization苦鹵復(fù)曬得到的以氯化鈉為主的鹽晶體。副生鹵by-productbrine氯化鉀生產(chǎn)過程中分離出的分解液、洗滌液和剩余的鹵水。鎂鉀比magnesium-potassiumratio鹵水中氯化鎂與氯化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比。兌鹵mixingbitternandcarnallite苦鹵與光鹵石母液、副生鹵互相摻兌的操作?？帑u與光鹵石母液的體積比。[GB/T19420—2003定義6.1.1.6]兌鹵過程中析出帶苦味的以氯化鈉為主要成分的副產(chǎn)品。兌鹵完成液liquidaftermixingoperation兌鹵過程中分離苦鹽后的清液。[GB/T19420—2003定義6.1.1.8]蒸發(fā)完成液liquidafterevaporation兌鹵完成液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后排出的懸浮液。保溫沉降isothermalsedimentation經(jīng)過保溫靜置使蒸發(fā)完成液固液分離的過程。自保溫沉降后的蒸發(fā)完成液中分離出的結(jié)晶鹽或鹽漿。高溫鹽回收液liquidrecoveredfromhigh-temperaturesalt漿狀高溫鹽經(jīng)洗滌分層后回收的料液。[GB/T19420—2003定義6.1.1.12]澄清液supernatantliquid蒸發(fā)完成液經(jīng)保溫沉降后的上清液。澄清液冷卻結(jié)晶coldcrystallizationofsupernatantliquid澄清液經(jīng)冷卻析出光鹵石的過程。砂金鹵石以氯化鎂、氯化鉀為主的復(fù)鹽，其分子式為：KCl·MgCl?·6H?O。光鹵石母液carnallitemotherliquid澄清液冷卻結(jié)晶后分離光鹵石得到的料液。加水分解光鹵石后，固液分離得到的以氯化鉀為主的中間產(chǎn)品。分解洗滌decompositionandwashing加水分解光鹵石及洗滌粗鉀制取氯化鉀的操作。分解液liquidafterdecompos加水分解光鹵石后，固液分離得到的料液。粗鉀洗液liquidaftercrudepotassiumchloridewashing加水洗滌粗鉀后，固液分離得到的料液。循環(huán)液circulatingliquid在粗鉀洗滌過程中循環(huán)使用的料液。3.2離子交換法提鉀離子交換法提鉀potassiumextractionbyionexchangeprocess采用離子交換劑，經(jīng)過吸附、洗脫，從海水中提取鉀鹽的工藝方法。離子交換劑ionexchanger用于與海水中的陽離子或陰離子進(jìn)行等當(dāng)量交換的物質(zhì)。離子交換柱ionexchangecolumn裝有離子交換劑，對海水中目標(biāo)離子進(jìn)行交換、脫除的管柱型設(shè)備。海水中鉀離子經(jīng)離子交換柱被交換的過程。疊加吸附superimposedadsorption在吸附后的離子交換柱中，通入鉀離子含量高于海水的料液進(jìn)行二次吸附的過程。飽和吸附量saturatedadsorptioncapacity單位量離子交換劑對鉀離子的最大吸附量，單位為毫克每克(mg/g)。吸附后將洗脫液通入離子交換柱，置換出鉀離子的過程。洗脫液eluant用于與離子交換劑吸附的鉀離子進(jìn)行離子交換，置換出鉀離子的料液。洗脫后將再生液通入離子交換柱，使離子交換劑恢復(fù)對鉀離子吸附能力的過程。再生液regenerationliquid用于使離子交換劑重新恢復(fù)對鉀離子吸附能力的料液。吸附劑對鉀離子的實(shí)際吸附量與飽和吸附量之百分比。吸后液liquidafteradsorbing海水經(jīng)過離子交換柱，鉀離子被吸附后的料液。富鉀液liquidaftereluting洗脫液經(jīng)過離子交換柱，鉀離子被洗脫后的料液。4海水、鹵水提溴技術(shù)術(shù)語4.1蒸餾法提溴蒸餾法提溴bromineproductionbysteaming-outprocess料液通氯使溴離子氧化，用蒸汽加熱使游離溴逸出，再冷凝成液溴的工藝方法。配氯率ratioofpracticalchlorineconsumptiontotheoreticchlorinerequirement通氯氧化過程中的實(shí)際耗氯量與理論用氯量之比。[GB/T19420—2003定義6.2.2]氧化率oxidationefficiency通氯氧化過程中被氧化為游離溴的量與提溴料液中溴含量之百分比。溴氣冷凝brominevapourcondensation含溴混合氣從蒸餾塔上部引出后冷卻凝結(jié)成液溴的過程。溴不凝氣non-condensablebrominevapour含溴混合氣冷凝過程中未能冷凝的氣體。溴的水溶液。[GB/T19420—2003定義6.2.6]利用比重差異分離溴與溴水的方法。將溴蒸餾塔上部引出的混合氣冷凝分離得到的液溴。利用粗溴各組分的沸點(diǎn)差異，在精餾塔內(nèi)去除其中雜質(zhì)的過程。粗溴洗滌abstersionofcrudebromine利用制溴原料與粗溴充分混合，對粗溴中的氯及其他雜質(zhì)進(jìn)行去除的過程。洗氣回收washingnon-condensablebrominevapourforrecovery在洗氣塔中，用提溴料液淋洗溴不凝氣，回收其中溴和氯的過程。精餾過程中排出含高沸點(diǎn)雜質(zhì)的液溴。[GB/T19420—2003定義6.2.11]提溴母液motherliquidfrombromineproduction提溴料液經(jīng)氧化脫溴后排出的溶液。溴不凝氣經(jīng)洗氣回收氯、溴后排出的氣體。4.2空氣吹出法提溴空氣吹出法提溴bromineproductionbyairblowing-outprocess料液酸化通氯使溴離子氧化，游離溴用空氣吹出，再經(jīng)吸收、氧化、蒸餾制取液溴的工藝方法。吹出blowing-out以空氣為解吸劑，使氧化后液相中的游離溴轉(zhuǎn)移到空氣中的過程。被空氣吹出的溴量與提溴料液被氧化的游離溴量之百分比。在吹出過程中，使用的空氣與提溴料液的體積比。酸法吸收acidbasedabsorption用二氧化硫水溶液吸收含溴空氣中溴的方法。[GB/T19420—2003定義6.2.18]堿法吸收alkalibasedabsorption用純堿、燒堿液吸收含溴空氣中溴的方法。[GB/T19420—2003定義6.2.19]吸收率absorptionrate被吸收的溴量與原含溴空氣中溴量之百分比。4.3氣態(tài)膜法提溴氣態(tài)膜法提溴bromineproductionbymembraneprocess料液酸化通氯使溴離子氧化，游離溴由中空纖維膜一側(cè)擴(kuò)散至另一側(cè)，再經(jīng)吸收、氧化、蒸餾制取液溴的工藝方法。脫溴率bromineextractionrate被提取的溴量與原提溴料液中溴量之百分比。吸收液bromineabsorptionliquid用于吸收游離溴并將其轉(zhuǎn)化成溴離子的料液。4.4其他方法提溴樹脂法提溴bromineproductionbyresinadsorptionprocess料液酸化通氯使溴離子氧化，經(jīng)離子交換樹脂吸附，其洗脫后的溶液用蒸餾法制取液溴的工藝萃取法提溴bromineproductionbysolventextractionprocess料液酸化通氯使溴離子氧化，游離溴被有機(jī)溶劑萃取，其吸收液再經(jīng)蒸餾或化學(xué)反應(yīng)法制取液溴的工藝方法。液膜法提溴bromineproductionbyliquidmembraneextractionprocess料液酸化通氯使溴離子氧化，游離溴被乳狀液膜吸收，再經(jīng)分離、破乳、酸化、氧化制取液溴的工藝5海水、鹵水制硝技術(shù)術(shù)語5.1冷凍法制硝冷凍析硝Glauber'ssaltprecipitatingbyfreezingprocess采用自然或機(jī)械冷凍法使芒硝從料液中析出的過程。冷凍完成液suspensionafterprecipitatingofGlauber'ssalt冷凍析硝過程中生成的懸浮液。鈉硫比sodium-sulfurratio冷凍芒硝用的料液所含氯化鈉與硫酸鎂的質(zhì)量比。[GB/T19420—2003定義6.3.11]冷母液motherliquidafterseparationofGlauber'ssalt冷凍析硝過程中分離芒硝后的料液。5.2熱法制硝熱融蒸發(fā)hotmeltingandevaporation加熱芒硝，析出其中部分硫酸鈉(無水鹽形式),其母液經(jīng)蒸發(fā)使硫酸鈉析出的過程。全溶蒸發(fā)completedissolutionandevaporation將芒硝全部溶解后的溶液，經(jīng)過澄清、蒸發(fā)制取無水硫酸鈉的過程。芒硝溶解液靜置澄清沉積的泥漿。[GB/T19420—2003定義6.3.5]用熱水洗滌硝泥溶解并回收其中硫酸鈉的過程。洗泥液liquidafterwashingmud用熱水洗滌硝泥澄清后得到的硫酸鈉溶液。洗后泥mudafterwashing用熱水洗滌硝泥回收硫酸鈉后沉積的泥漿。化硝澄清dissolutionofGlauber'ssaltandclarificati芒硝加洗泥液或淡水，加熱溶解，靜置澄清的過程。[GB/T19420—2003定義6.3.4]熱融鹽析precipitatingbyhotmelting通過加熱芒硝，析出其中部分硫酸鈉(無水鹽形式),再添加氯化鈉使剩余硫酸鈉析出的過程。6海水、鹵水提鎂技術(shù)術(shù)語6.1海水、鹵水制氯化鎂白色氯化鎂whitemagnesiumchloride一般指經(jīng)脫色處理生產(chǎn)的氯化鎂產(chǎn)品。蒸發(fā)法制取氯化鎂magnesiumchlorideproductionbyevaporatingprocess以提溴廢液為原料，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、保溫沉降、冷卻成型制取氯化鎂的工藝方法。蒸發(fā)完成液通過內(nèi)冷機(jī)造片，凝固成片狀產(chǎn)品的過程。蒸發(fā)完液通過成風(fēng)冷塔造粒，凝固成粒狀產(chǎn)品的過程。高溫鹽分離法制取硫酸鎂magnesiumsulfateproductionbyhigh-temperaturesaltseparationprocess高溫鹽加入適量的硫酸鎂母液調(diào)漿后，經(jīng)過濾式離心機(jī)分離氯化鈉和硫酸鎂的過程。高溫鹽加入適量的硫酸鎂母液調(diào)漿后，經(jīng)沉降式離心機(jī)分離氯化鈉和硫酸鎂的過程。冷凍或轉(zhuǎn)化出的以七水硫酸鎂為主的固體物質(zhì)的統(tǒng)稱。采用重結(jié)晶或洗滌的方法，除去粗[制]硫酸鎂中雜質(zhì)的過程。粗[制]硫酸鎂精制過程中，分離硫酸鎂后的料液。自然冷凍法制取硫酸鎂magnesiumhydroxideproductionbynaturalfreezin經(jīng)復(fù)曬后的苦鹵，冬季放入結(jié)晶池內(nèi)至鹵溫降至一定溫度時，排走上層母液制取粗[制]硫酸鎂的工合成法制取氫氧化鎂magnesiumhydroxideproductionbysynthesismethod鹵水與堿性物質(zhì)(如氫氧化鈣、氫氧化鈉、氨水、輕燒白云石等)反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥制取氫氧化鎂的工藝方法。將石灰或輕燒白云石等加水制成石灰乳的過程。用旋流分離器將石灰乳中大顆粒不溶性雜質(zhì)沉降分離的過程。將鹵水中溶解的硫酸根轉(zhuǎn)化為難溶性硫酸鹽并分離去除的過程。連續(xù)控制結(jié)晶continuouscontrolledcrystallization通過控制反應(yīng)條件，使氫氧化鎂及硫酸鈣晶體充分生長，易于沉降分離的連續(xù)生產(chǎn)操作過程。溢流分離overflowseparation合成反應(yīng)完成后，氫氧化鎂懸浮液溢流出反應(yīng)器并與硫酸鈣等雜質(zhì)分離的過程。電解鹵水法制取氫氧化鎂magnesiumhydroxideproductionbybitternelectrolysis鹵水經(jīng)過精制、除雜后送入電解槽，電解獲得氫氧化鎂沉淀，再經(jīng)分離、干燥制取氫氧化鎂的工藝方法。6.4海水、鹵水制鎂鹽晶須鎂鹽晶須magnesiumsaltwhisker具有一定長徑比的短纖維狀微米或亞微米級鎂鹽(硼酸鎂、堿式硫酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鎂等)單晶體。長徑比length-diameterrat晶須長度和等效直徑之比。產(chǎn)品晶體中混有的雜質(zhì)晶體。籽晶成核seedcrystalnucleation利用外加晶種結(jié)晶成核的方法。助熔劑fluxingagent用于降低原料熔化溫度的試劑。7海水、鹵水提碘技術(shù)術(shù)語7.1空氣吹出法提碘空氣吹出法提碘iodineproductionbyblowing-outprocess鹵水酸化后通氯使碘離子氧化，游離碘用空氣吹出，再經(jīng)二氧化硫水溶液吸收、氯氣氧化制取碘的工藝方法。粗碘crudeiodine吸收液加入氧化劑析出并分離得到的碘。粗碘加入熱的濃硫酸，熔融、升華后結(jié)晶得到精制碘的過程。提碘母液motherliquidfromiodineproduction吹出碘后排出的料液。7.2其他方法提碘活性炭吸附法提碘iodineproductionbyactivatedcarbonadsorptionprocess鹵水酸化后通氯使碘離子氧化，游離碘用活性炭吸附，再經(jīng)堿液洗脫、酸化氧化制取碘的工藝方法。離子交換法提碘iodineproductionbyionexchangeprocess鹵水酸化后通氯使碘離子氧化，游離碘用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，用溫?zé)岬臍溲趸c和食鹽水進(jìn)行解吸后加入硫酸制取碘的工藝方法。8海水、鹵水提鋰技術(shù)術(shù)語8.1離子交換法提鋰離子交換法提鋰lithiumproductionbyionexchangeprocess利用對鋰離子有選擇性的離子交換劑對鹵水中鋰離子進(jìn)行吸附，再經(jīng)洗脫、蒸發(fā)濃縮、沉淀等制取鋰鹽的工藝方法。鎂鋰比magnesium-lithiumratio鹵水中鎂離子與鋰離子質(zhì)量濃度之比。溶損率solutionlossrate在洗脫過程中，骨架結(jié)構(gòu)遭到破壞而失去再次交換能力的吸附劑量與洗脫前吸附劑量之百分比。8.2其他方法提鋰將鹵水中鎂、鈣等雜質(zhì)去除并蒸發(fā)濃縮后，加入碳酸鹽等沉淀劑使鋰沉淀析出的工藝方法。溶劑萃取法提鋰lithiumproductionbysolventextractionprocess利用溶劑萃取劑對鹵水中鋰離子進(jìn)行萃取，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮、焙燒、浸取、脫水等制取鋰鹽的工藝方法。9海水、鹵水提鈾技術(shù)術(shù)語9.1吸附法提鈾吸附法提鈾uraniumpreparationbyadsorptionprocess利用無機(jī)或有機(jī)類吸附劑與鈾酰離子配位絡(luò)合或螯合，從海水、鹵水中吸附提取鈾的工藝方法。水泵方式pumpingintake使用裝在吸附床上的水泵引導(dǎo)海水、鹵水，使鈾元素與吸附劑接觸的富集方式。海浪方式wavingintake將球形纖維吸附劑裝入魚網(wǎng)式袋內(nèi)，配上浮體后放于海水中，利用自然海流或潮流沖刷網(wǎng)袋，使鈾元素與吸附劑接觸的富集方式。將吸附劑置于海邊堤壩，利用潮水漲落差使更換的海水通過壩內(nèi)的吸附床，使鈾元素與吸附劑接觸的富集方式。洗脫分離separationbyeluting采用酸性硝酸鹽溶液或堿性溶液對吸附的鈾進(jìn)行淋洗，再用氨或銨化物進(jìn)行處理產(chǎn)生重鈾酸銨(黃餅)沉淀的過程。9.2其他方法提鈾超導(dǎo)磁分離法提鈾uraniumpreparationbysuperconductingmagnetieseparationprocess利用超導(dǎo)磁分離使鹵水中不同物質(zhì)在磁場中按不同的方向和軌跡運(yùn)動，從海水、鹵水中提取鈾的工藝方法。生物富集法提鈾uraniumpreparationbybioconcentrationprocess利用某種特殊的海洋生物，通過吸收含鈾離子形成難以分解的化合物并在生物體中逐漸積累，從海水、鹵水中提取鈾的工藝方法。溶劑萃取法提鈾uraniumpreparationbysolventextractionprocess利用含鈾離子在萃取溶劑(與水互不相溶)中較高的分配系數(shù)，使其從海水、鹵水轉(zhuǎn)移到萃取溶劑中提取鈾的工藝方法。制鹽工業(yè)術(shù)語膜分離技術(shù)術(shù)語(按漢語拼音排序)B電解鹵水法制取氫氧化鎂……6.3.7白色氯化鎂………6.1.1飽和鹵水…………2.1.4堵管……………2.2.33飽和鹵水析鹽量………………2.1.13斷面蒸發(fā)強(qiáng)度…………………2.2.17飽和鹵水析鹽率………………2.1.14斷面蒸汽流速…………………2.2.19飽和吸附量………3.2.6兌鹵……………保鹵……………2.1.45兌鹵比……………3.保溫沉降………3.1.11兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀……………3.1.1冰下抽咸………2.1.44兌鹵完成液………3.1.9不凝氣…………2.2.23多效蒸發(fā)…………2.2.3超導(dǎo)磁分離法提鈾……………9.2.1F潮汐方式…………9.1.4反循環(huán)…………2.2.36沉淀法提鋰………8.2.1分段結(jié)晶………2.1.50沉降離心分離……6.2.3分解洗滌………3.1.19澄清液…………3.1.14分解液…………3.1.20澄清液冷卻結(jié)晶………………3.1.15分曬……………2.1.50儲鹵池…………2.1.34粉鹽……………2.2.53吹出………………4.2.2風(fēng)冷造吹出率……………4.2.3粗硫酸鎂…………6.2.4粗碘………………7.1.2副生鹵粗碘精制…………7.1.3富鉀液…………3.2.13粗鉀………………3.1.18粗鉀洗液………3.1.21G粗鎂精制…………6.2.5干燥強(qiáng)度………2.2.56粗溴………………4.1.8高溫鹽…………3.1.12粗溴精餾…………4.1.9高溫鹽分離法制取硫酸鎂……6.2.1粗溴洗滌………4.1.10高溫鹽回收液…………………3.1.13萃取法提溴………4.4.2管內(nèi)流速………2.2.43錯流進(jìn)料………2.2.27貫穿率…………3.2.11光鹵石…………3.1.16D光鹵石母液……3.1.17大面積蒸發(fā)系數(shù)………………2.1.16過飽和鹵水………2.1.5鹵水濃度…………2H鹵水濃縮………2.1.42海浪方式…………9.1.3合成法制取氫氧化鎂…………6.3.1鹵水濃縮器……2.2.46化硝澄清…………5.2.7鹵水日滲透量…………………2.1.19活碴……………2.1.49鹵水生成率……2.1.11活碴鹽……………2.1.7鹵水蒸發(fā)率……2.1.10活性炭吸附法提碘……………7.2.1鹵水蒸發(fā)系數(shù)…………………2.1.17J集坨……………2.1.59鎂鉀比…………………加熱室……………2.2.10鎂鋰比……………8.1.2堿法吸收…………4.2.6鎂鎂比………………結(jié)晶池…………2.1.37鎂鹽晶須…………6.4.1結(jié)晶單產(chǎn)[量]…………………2.1.24結(jié)晶區(qū)…………2.1.32N結(jié)晶周期………2.1.54納潮……………2.1.41精鎂母液…………6.2.6鈉硫比鈉鎂比…………2.1.27K內(nèi)加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器………2.2.38空氣吹出法提碘………………7.1.1逆流進(jìn)料………2.2.26空氣吹出法提溴………………4.2.1逆流排鹽………2.2.52苦鹽………………3.1.8L排淡率…………2.1.29冷床……………2.2.55配氯率……………4.1.2冷凍完成液………5.1.冷凍析硝…………5.1.1平均蒸發(fā)強(qiáng)度…………………2.2.16冷母液……………5.1.4平流進(jìn)料………2離心篩分…………6.2.2平流排鹽………2.2.50離子交換法提碘………………7.2.2平曬池…………2.1.39離子交換法提鉀………………3.2.1平曬結(jié)晶………2.1.51離子交換劑………3.2.2離子交換柱………3.2.3氣態(tài)膜法提溴……連續(xù)控制結(jié)晶…………………6.3.5氣液比……………4.2.4留碴……………2.1.57切向進(jìn)料………2.2.28流動結(jié)晶………2.1.53全溶蒸發(fā)…………5.2.2流動制鹵………2.1.43鹵水冰凍濃縮…………………2.1.44R鹵水凈化………熱融蒸發(fā)…………5.2.1W熱壓式蒸發(fā)………2.2.4外加熱反循環(huán)出料蒸發(fā)器……2.2.41日曬制鹽…………2.1.1外加熱反循環(huán)軸向出料蒸發(fā)器……………2.2.42容積蒸發(fā)強(qiáng)度…………………2.2.18外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器………2.2.37溶劑萃取法提鋰…………………8.2.2外加熱正循環(huán)進(jìn)料蒸發(fā)器……2.2.39溶劑萃取法提鈾………………9.2.3外加熱正循環(huán)軸向進(jìn)料蒸發(fā)器……………2.2.40撒鹽種…………2.1.47吸附…砂金鹵石………3.1.16吸附法提鈾………9.1.1苦坨……………2.1.60吸后液…………3.2.12閃急蒸發(fā)…………2.2.5吸收率……………4.2.7上循環(huán)管………2.2.11吸收液……………4.3.3滲蒸比…………2.1.20洗罐……………2.2.31生產(chǎn)單元………2.1.33洗罐周期………2.2.32生產(chǎn)面積…………2.1.21洗后泥……………5.2.6生產(chǎn)面積單產(chǎn)[量]……………2.1.25洗泥………………5.2.4生物富集法提鈾………………9.2.2洗泥液……………5.2.5生蒸汽……………2.2.7洗氣回收………4.1.11石膏晶種………2.2.34洗脫………………3.2.7收鹽……………2.1.55收鹽周期………2.1.56洗脫液……………3.2.8樹脂法提溴………4.4.1洗鹽器…………2.2.49甩鹵……………2.1.58下循環(huán)管………2.2.12水泵方式…………9.1.2消化………………6.3.2水冷造片…………6.1.3硝泥………………順流進(jìn)料………2.2.25溴不凝氣…………4.1.5順流排鹽………2.2.51溴氣冷凝…………4.1.4死碴鹽……………2.1.6溴水……………塑苦池…………2.1.38溴水分離…………4.1.7塑苦結(jié)晶………2.1.52旋流除雜…………6.3.3酸法吸收…………4.2.5循環(huán)液…………3.1.22淘洗……………2.2.48鹽池板…………2.1.40提碘母液…………7.1.4鹽漿固液比……2.2.47調(diào)節(jié)池…………2.1.36鹽石膏……………2.1.8脫硫………………6.3.4鹽田………………2.1.30脫氣……………2.2.22脫溴率……………4.3.2氧化率……………4.1.3HY/T203.4—2016溢流分離…………6.3.6蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)度……2.2.21有效面積單產(chǎn)[量]……………2.1.26蒸發(fā)空間高度…………………2.2.20有效生產(chǎn)面積…………………2.1.22蒸發(fā)強(qiáng)度………2.2.15有效溫差………2.2.45蒸發(fā)室……………2.2.9有效蒸發(fā)量……2.1.18蒸發(fā)完成液……3.1.10蒸結(jié)[面積]比…………………2.1.23Z蒸餾法提溴……………雜晶………………6.4.3正循環(huán)…………2.2.35再生………………3.2.9制鹵……………2.1.42真空蒸發(fā)…………2.2.6制鹵周期………2.1.15真空制鹽…………2.2.1軸向進(jìn)料………2.2.29蒸發(fā)池…………2.1.35助熔劑……………6.4.5蒸發(fā)法制取氯化鎂………………6.1.2籽晶成核…………6.4.4蒸發(fā)罐…………2.2.14自然冷凍法制取硫酸鎂…………6.2.7蒸發(fā)罐液位高度………………2.2.30總溫差…………2.2.44Aabsorptionrate……………………4.2.7adsorption…………………air-liquidratio………………annualsaltyieldperuniteffectiveareaofcrystallizingpaxialfeeding………………………2.2.29Bbackwardfeeding…………bitternresolarization………………blowing-outrate……………………4.2.3brineconcentratingbyfreezing…………HY/T203.4—2016brineconcentration…………………brineconcentrator…………brineevaporationrate…brineproductionrate……………………brinepurification……brinerecoveryrate…………………brinestoragepond………………………bromineproductionbyliquidmembranbrominesolution…………………brominevapourcondensationCcarnallite……………………3carnallitemotherliquid…centrifugalscreen………………………circulatingliquid……………3.1.22cross-sectionalevaporaticrudebromine………crudepotassium……………crystallizingarea………………Ddeaeration…………………dischargingbittern…………dischargingupperdiluent………………dopedcrystal…Eelution…………elutriation……………………elutriationleg……evaporating-crystallizingarearatio…evaporationchamberevaporationefficiencevaporationpond……………evaporator…………Ffixedsalt………flowrateintube………………forwardcirculation………forwarddischargingofsalt…………forwardfeeding…………………Ggypsumcrystalseeds………………………Hharvestingsalt……………h(huán)eater,heatingelement…………h(huán)eightofevaporationspace……………………2.2.20high-temperaturesalt……………3hydration……………………………6.Iiodineproductionbyactivatedcarbonadiodineproductionbyblowing-iodineproductionbyionexchangeprocess…………………ionexchangecolumn………………ionexchanger……………Lleakagecapacityofbrineperday…