GB∕T 25022.3-2023 軌道交通 機車車輛電連接器 第3部分：通信控制連接器（正式版）

軌道交通機車車輛電連接器第3部分：通信控制連接器2023-12-28發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T25022.3—2023 V 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24使用環(huán)境 25結構形式、型號及接觸對的編號排列 25.1結構形式 2 25.3連接器接觸對的編號排列 36技術要求 36.1一般要求 36.2技術參數(shù) 36.3絕緣電阻 36.4介電強度 4 46.6高溫性能 46.7低溫性能 46.8溫度變化 46.9恒定濕熱 46.10交變濕熱 46.11防護性能 56.12沖擊和振動 56.13機械壽命 56.14電纜或電纜護套夾緊裝置抗拉拔力 56.15連接器鎖緊力 56.16鹽霧腐蝕 57試驗方法 57.1試驗條件 57.2驗證條件 57.3外觀檢查 67.4互換性試驗 67.5拔力試驗 6ⅡGB/T25022.3—20237.6接觸電阻試驗 7.7絕緣電阻試驗 7.8介電強度試驗 7.9溫升試驗 7.10高溫試驗 67.11低溫試驗 67.12溫度變化試驗 7.13恒定濕熱試驗 7.14交變濕熱試驗 7.15防護性能試驗 7.16沖擊和振動試驗 7.17機械壽命試驗 77.18電纜或電纜護套夾緊裝置抗拉拔力試驗 77.19接線強度試驗 7.20連接器鎖緊力測量 77.21鹽霧腐蝕試驗 8檢驗規(guī)則 88.1出廠檢驗 88.2型式檢驗 8 99.1包裝 9.2標志 99.3運輸 99.4儲存 附錄A(資料性)新舊型號對照關系 附錄B(資料性)常用連接器結構安裝圖 附錄C(規(guī)范性)技術參數(shù) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T25022《軌道交通機車車輛電連接器》的第3部分。GB/T25022已經發(fā)布了以下部分：——第3部分：通信控制連接器。本文件代替GB/T25022—2010《機車車輛車端電氣通信(控制)連接器》,與GB/T25022—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了使用環(huán)境的規(guī)定(見第4章，2010年版的第4章);b)更改了結構形式(見5.1,2010年版的5.3);c)增加了動車組連接器型號定義的規(guī)定(見5.2.2);d)更改了接觸對編號排列的規(guī)定(見5.3.3,2010年版的5.4.1);e)更改了互換性要求(見6.1.3、6.1.4,2010年版的6.1.4);f)增加了連接器的防錯插功能要求(見6.1.5);g)更改了非金屬材料防火阻燃性能要求的規(guī)定(見6.1.6,2010年版的6.1.5);h)更改了電纜線端接線抗拉強度要求的規(guī)定(見6.1.7,2010年版的6.1.6);i)刪除了電磁兼容的要求和試驗(見2010年版的6.1.7、7.9);j)更改了總拔力要求(見6.2.2,2010年版的6.2.2);k)更改了介電強度值的試驗電壓(見表1,2010年版的表1);1)更改了溫升要求中環(huán)境溫度的要求(見6.5,2010年版的6.5);m)更改了恒定濕熱中濕度要求(見6.9,2010年版的6.9);n)更改了外殼防護性能要求(見6.11,2010年版的6.10);o)刪除了碰撞要求和試驗方法(見2010年版的6.11、7.16);p)更改了沖擊和振動要求(見6.12,2010年版的6.12);q)更改了機械壽命要求(見6.13,2010年版的6.13);r)更改了互換性試驗方法(見7.4,2010年版的7.4);s)更改了射頻接觸對的接觸電阻測量執(zhí)行的標準版本(見7.6,2010年版的7.6);t)更改了溫升試驗中試驗環(huán)境溫度要求(見7.9,2010年版的7.10);u)更改了防護性能試驗執(zhí)行的標準版本(見7.15,2010年版的7.15);v)更改了機械壽命試驗方法(見7.17,2010年版的7.18);w)更改了接線強度試驗執(zhí)行標準(見7.19,2010年版的7.20);x)更改了進行型式檢驗的條件(見8.2.1,2010年版的8.2.1);y)更改了常用連接器的技術參數(shù)(見附錄C,2010年版的附錄C)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由國家鐵路局提出并歸口。本文件起草單位：中車青島四方機車車輛股份有限公司、中車青島四方車輛研究所有限公司、中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、中國鐵道科學研究院集團有限公司標準計量研究所、中車株洲電力機車研究所IV有限公司、中車株洲電力機車有限公司。本文件主要起草人：李勇序、侯方東、鞏巧琴、馬法運、王景兵、胡曉春、石春珉、熊艷、康明明、龐偉娟。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。V電連接器廣泛應用于軌道交通機車車輛中，用于信號傳遞和能量傳輸，其性能對整個電氣系統(tǒng)安全可靠運行至關重要。為了提供機車車輛電連接器統(tǒng)一設計和選用原則，以及保證電連接器安全、耐久和可靠工作，制定GB/T25022《軌道交通機車車輛電連接器》,GB/T25022擬由3個部分構成?！?部分：車載電連接器。目的在于規(guī)定車載電連接器的使用環(huán)境，型號標記、結構形式與接——第2部分：動力連接器。目的在于規(guī)定車體端部、用于電力傳輸?shù)碾娺B接器的使用環(huán)境，型號 第3部分：通信控制連接器。目的在于規(guī)定車體端部、用于通信和(或)控制的電連接器的使用1軌道交通機車車輛電連接器第3部分：通信控制連接器本文件規(guī)定了機車車輛車端電氣通信控制連接器的使用環(huán)境，結構形式、型號及接觸對的編號排本文件適用于機車車輛車端電氣通信控制連接器(以下簡稱連接器)的制造、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2423.1—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.4—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T4776—2017電氣安全術語GB/T5095.2—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗GB/T5095.3—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第3部分：載流容量試驗GB/T5095.5—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第5部分：撞擊試驗(自由元件)、靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗GB/T5095.6—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試驗GB/T5095.7—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第7部分：機械操作試驗和密封性試驗GB/T5095.8—1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第8部分：連接器、接觸件及引出端的機械試驗GB/T8323.2塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法GB/T11313.1射頻連接器第1部分：總規(guī)范一般要求和試驗方法GB/T21413.1—2018軌道交通機車車輛電氣設備第1部分：一般使用條件和通用規(guī)則GB/T21563—2018軌道交通機車車輛設備沖擊和振動試驗GB/T34571軌道交通機車車輛布線規(guī)則2TB/T3213高原機車車輛電工電子產品通用技術條件TB/T3237動車組用內裝材料阻燃技術條件3術語和定義GB/T4776—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。車端電氣通信控制連接器vehicleendelectriccommunicationandcontrolconnector設于機車車輛車體端部，用于通信和(或)控制的電氣連接器。4使用環(huán)境4.1使用環(huán)境溫度為一50℃~70℃。4.2最濕月月平均最大相對濕度不大于95%(該月月平均最低溫度為25℃)。4.3海拔不大于2500m。4.5特殊使用條件下，由供需雙方協(xié)商確定。5結構形式、型號及接觸對的編號排列5.1結構形式5.1.1連接器由插頭和插座組成，主要包括殼體、絕緣安裝板、接觸件及附件。5.1.2按照結構形式主要分為圓形連接器和矩形連接器。5.1.4連接器的外形、結構與安裝尺寸及絕緣安裝板孔位排列應符合產品圖樣要求。5.2型號—額定電流(A)—接觸對數(shù)量—通信控制連接器示例：改進的額定電壓為AC500V、額定電流為15A的39芯客車通信連接器插頭，標記為：TL39AC500/15TA(A表示首次技術改進)新舊型號對照關系見附錄A。5.2.2動車組連接器型號定義宜參照機車客車連接器型號定義。TL66DC110/13型、TL66DC110/13A型的結構形式、安裝尺寸、接觸對的分布見附錄B。35.3連接器接觸對的編號排列5.3.1接觸對的編號應為阿拉伯數(shù)字或英文字母，應采用永久性標記。5.3.2接觸對的編號在插頭、插座的配合面和接線端面均應標示，并對應一致。5.3.3接觸對的編號排列，應以插座的排列為基準，同一種型號連接器應采用相同排列方式，一般采用從插座的正面看成多個同心圓或按行排列兩種方式。按同心圓排列，其順序宜以先外后內、沿順時針方向依次排列，將正上方沿順時針第一個作為起點；按行排列，順序宜以從左到右、從上至下逐行排列，將最上一行左側第一個作為起點。6技術要求6.1一般要求6.1.2連接器的活動連接部件，應轉動自如、無緊澀現(xiàn)象。6.1.3同一廠商同一型號的連接器任一插頭、插座應保證結構及性能互換。6.1.5連接器插頭與插座的配合應有防錯插功能。6.1.6連接器所選用的材料應具有良好的機械強度和電氣性能，所選用非金屬材料防火阻燃性能應符合以下要求：a)氧指數(shù)按GB/T2406.2的規(guī)定進行測試，測試結果不小于28%;b)煙密度按GB/T8323.2的規(guī)定進行測試，測試結果不大于200;c)毒性氣體指標符合TB/T3237的規(guī)定。6.1.7電纜線端接線的抗拉強度應符合GB/T34571的規(guī)定。6.1.8連接器電氣件的最小電氣間隙和爬電距離應符合GB/T21413.1—2018中9.2.6、9.2.7的相關規(guī)定。6.1.9連接器外殼應采用金屬材料，用于通信的連接器應具備對屏蔽電纜有周向屏蔽接觸的結構。6.2技術參數(shù)6.2.1連接器任一接觸對的單孔拔力、接觸電阻應符合附錄C中表C.1的規(guī)定。6.2.2連接器的總拔力不應超過單孔拔力總和的2倍(矩形連接器不做總拔力要求)。6.2.3機械壽命試驗后，在標準大氣壓下，每一對接觸對的接觸電阻不應超過試驗前的2倍。6.2.4射頻同軸接觸對除滿足表C.1的要求外，還應具有以下技術特性：a)最高使用頻率為100MHz;b)標稱特性阻抗為75Ω;c)電壓駐波比小于1.3。連接器的接觸體之間，以及任一接觸體與殼體之間的絕緣電阻應符合以下規(guī)定：a)正常條件下不小于500MΩ,濕熱、高溫、低溫、溫度變化試驗后不小于20MΩ;b)射頻同軸接觸對的內外導體之間的絕緣電阻不小于500MΩ,濕熱、高溫、低溫、溫度變化試驗后不小于50MΩ。4連接器的接觸體之間及任一接觸體與殼體之間應能承受表1規(guī)定的工頻試驗電壓，歷時1min無單位為伏特額定電壓試驗電壓DC48800(網(wǎng)絡100M)500(網(wǎng)絡1000M)AC60AC250AC5002000“當連接器應用于高海拔時，其工頻耐受電壓應按TB/T3213進行修正。連接器在環(huán)境溫度25℃±5℃的條件下，通額定電流5h后，接觸對溫升不應大于60K。6.6高溫性能連接器經過125℃、持續(xù)時間為2h的高溫試驗后，絕緣電阻和介電強度應符合6.3、6.4的相關規(guī)定。6.7低溫性能連接器經過一50℃、持續(xù)時間為2h的低溫試驗后，絕緣電阻和介電強度應符合6.3、6.4的相關規(guī)定。6.8溫度變化連接器經過低溫一50℃到高溫125℃的3次循環(huán)變化試驗后，絕緣電阻和介電強度應符合6.3、6.4的相關規(guī)定。連接器在溫度為40℃±2℃,相對濕度為90%～96%的條件下，試驗持續(xù)48h后，絕緣電阻和介質強度應符合6.3和6.4的相關規(guī)定。在不影響正常工作的前提下，允許金屬零件邊角處和金屬緊固件有輕微銹蝕，非金屬不應有疏松、鼓脹等現(xiàn)象。6.10交變濕熱連接器經受交變濕熱試驗后，接觸電阻應符合表C.1和6.2.3的規(guī)定，絕緣電阻應符合6.3的規(guī)定，連接器上的標記仍能清晰可見，外殼表面不應有龜裂、皺紋等缺陷。56.11防護性能連接器應按不同環(huán)境要求進行外殼防護試驗，常用圓形連接器應符合表C.2的規(guī)定，其他連接器應符合GB/T4208—2017中IP66的規(guī)定。試驗后按要求測試其絕緣電阻和介電強度，應符合6.3、6.4的相關規(guī)定。6.12沖擊和振動連接器按使用狀態(tài)安裝后，在GB/T21563—2018規(guī)定的1類B級條件下進行沖擊和振動試驗，試驗后應能正常使用，無損傷。在功能振動試驗時對連接器進行通電測試，試驗中連接器瞬時斷電時間不6.13機械壽命6.13.1矩形連接器機械連接壽命不應小于500次，其他連接器機械連接壽命不應小于1500次。6.13.2連接器在無電負荷情況下，以8次/min～10次/min的插拔速度、經過500次(矩形連接器)或1500次(其他連接器)插合分離后，應符合以下規(guī)定：a)總拔力符合6.2.2的規(guī)定；b)接觸電阻符合6.2.3的規(guī)定；c)外觀可有輕微機械損傷，但不應影響連接器正常使用。6.14電纜或電纜護套夾緊裝置抗拉拔力連接器插頭與電纜或電纜護套配接后，對其施加50N拉拔力，不應松脫。6.15連接器鎖緊力連接器插頭插入插座或蓋扣在插座后，拉下手把鎖閉，鎖閉后手把不應松動，手把開啟力不應小于50N(非手把鎖閉結構不作力值要求)。在振動沖擊條件下，手把不應跳動、松脫。6.16鹽霧腐蝕連接器在經受鹽霧試驗后，接觸電阻應符合表C.1和6.2.3的規(guī)定，介質強度應符合6.4的規(guī)定，金屬防護層腐蝕面積不應超過防護層總面積的30%,非金屬材料應無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂及麻坑等缺陷。7試驗方法7.1試驗條件在以下條件下試驗：a)溫度為15℃~35℃;b)相對濕度為45%～75%;c)大氣壓力為86kPa～106kPa。如果相對濕度和(或)氣壓對測量結果沒有影響，可在當時當?shù)氐南鄬穸群蜌鈮簵l件下測量。7.2驗證條件當試驗結論因環(huán)境條件產生疑義時，連接器應在標準驗證條件下進行該項目的試驗驗證，并以驗證結論為準。6標準驗證條件：a)溫度為20℃±5℃;b)相對濕度為63%～67%;c)氣壓為86kPa～106kPa。7.3外觀檢查外觀檢查按GB/T5095.2—1997中試驗1a的規(guī)定進行。7.4互換性試驗7.4.1同一廠商產品各隨機抽取三個插頭和插座與同一型號插座和插頭插合連接，檢查是否能互換。7.4.2不同廠商產品各隨機抽取一個插頭和插座與其他廠商同一型號的插座和插頭插合連接，檢查是否能互換。7.5拔力試驗7.5.1拔力試驗按GB/T5095.8—1997中16e規(guī)定的方法A進行，每套樣品至少選用5個接觸對(接觸對少于5個時全測),進行3次試驗，取其算術平均值。試驗后檢查是否符合表C.1的規(guī)定。7.5.2總拔力試驗按GB/T5095.7—1997中試驗13b的規(guī)定進行，試驗后檢查是否符合6.2.2的規(guī)定。7.6接觸電阻試驗射頻接觸對的接觸電阻按GB/T11313.1的規(guī)定進行測量。其余接觸對的接觸電阻應按GB/T5095.2—1997中試驗2a規(guī)定的直流測量法進行一次測量循環(huán)。測量時，測量點應在接觸體尾端面，檢查測量結果是否符合表C.1和6.2.4的規(guī)定。7.7絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗按GB/T5095.2—1997中試驗3a規(guī)定的方法A進行，檢查是否符合6.3的規(guī)定。7.8介電強度試驗介電強度試驗按GB/T5095.2—1997中試驗4a規(guī)定的方法A進行，檢查是否符合6.4的規(guī)定。39芯及以上多芯連接器允許只進行鄰近殼體的引出端與外殼或安裝板間的介電強度試驗。7.9溫升試驗溫升試驗按GB/T5095.3—1997中試驗5a的規(guī)定進行，試驗時，連接器按實際工作狀態(tài)安裝在試驗臺架上，按使用要求壓接電纜，電纜長度不小于1.8m;在環(huán)境溫度25℃±5℃的條件下，通額定電流，待接觸對溫升穩(wěn)定后測其壓接端部溫升，檢查是否符合6.5的規(guī)定。7.10高溫試驗連接器按使用狀態(tài)插合到位，不通電，按GB/T2423.2—2008中試驗Bb的規(guī)定進行試驗，試驗結束在常壓下恢復4h后，檢查是否符合6.6的規(guī)定。7.11低溫試驗連接器按使用狀態(tài)插合到位，不通電，按GB/T2423.1—2008中試驗Ab的規(guī)定進行試驗，試驗結束在常壓下解凍吹干后，檢查是否符合6.7的規(guī)定。77.12溫度變化試驗連接器按使用狀態(tài)插合到位，不通電，按GB/T2423.22—2012中試驗Na的規(guī)定進行試驗，在每種溫度下的暴露時間為1h,試驗結束后在常壓下吹干，然后開始恢復，時間為16h,檢查是否符合6.8的7.13恒定濕熱試驗連接器按使用狀態(tài)插合到位，不通電，按GB/T2423.3—2016的規(guī)定進行試驗，試驗結束后在常壓下恢復1h,檢查是否符合6.9的規(guī)定。7.14交變濕熱試驗嚴酷等級：高溫55℃,相對濕度不小于90%;周期數(shù)為1個，周期為12h+12h;降溫方法：按GB/T2423.4—2008中7.3.3方法1執(zhí)行。試驗周期均按GB/T2423.4—2008中試驗Db的要求進行，試驗周期末均應恢復2h后再進行檢測，檢查結果是否符合6.10的規(guī)定。7.15防護性能試驗防護性能試驗按GB/T4208—2017進行，檢查是否符合6.11的規(guī)定。7.16沖擊和振動試驗連接器按實際使用狀態(tài)安裝在試驗臺上，并按GB/T21563—2018規(guī)定的1類B級嚴酷等級進行試驗，檢查是否符合6.12的規(guī)定。7.17機械壽命試驗連接器在無電負荷狀態(tài)下，按GB/T5095.5—1997中試驗9a的規(guī)定進行試驗，以8次/min~10次/min的插拔速度、經受500次(矩形連接器)或1500次(其他連接器)的插入和完全分離，檢查是否符合6.13的規(guī)定。7.18電纜或電纜護套夾緊裝置抗拉拔力試驗連接器插頭配接一段電纜或電纜護套，電纜內各導體與連接器接觸對不連接，施加50N的力平行于電纜線或電纜護套進行拉拔，保持1min后，將拉拔力緩慢降到零，檢查是否符合6.14的規(guī)定。7.19接線強度試驗接線抗拉強度試驗按GB/T34571規(guī)定進行。7.20連接器鎖緊力測量連接器鎖緊力按以下方法測量：a)連接器鎖緊力測量儀器的準確度誤差不超過±5%;b)連接器按使用位置安裝在試驗臺(架)上；c)連接器插頭插入插座、拉下鎖緊手把(或蓋)鎖閉，然后將測量儀連在手把中央位置，將手把向上至與手把臂相垂直的方向開啟，重復進行3次，取其算術平均值。7.21鹽霧腐蝕試驗鹽霧腐蝕試驗按GB/T5095.6—1997中試驗11f的規(guī)定進行。試驗時試樣1/2為插合狀態(tài)，另81/2為分離狀態(tài)，在試驗箱中放置至少保持20mm的間隔距離，不應與其他金屬相碰。插合狀態(tài)試樣試驗時間為96h,分離狀態(tài)試樣試驗時間為48h,試驗后用不超過35℃的蒸餾水漂洗，恢復1h～2h后，檢查是否符合6.16的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1.1連接器出廠前應進行出廠檢驗，檢驗項目應符合表2的規(guī)定。8.1.2經檢驗合格的產品應簽發(fā)合格證，其內容至少應包括：a)制造廠名稱；b)產品名稱和型號；c)檢驗日期；d)檢查人員簽章。8.2型式檢驗8.2.1凡有以下情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品定型或首次生產時；b)產品結構、工藝、材料有較大改變，影響產品性能時；c)轉場生產時；d)產品停產1年以上，恢復生產時；e)連續(xù)生產滿5年時。8.2.2型式檢驗項目應符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術要求對應條款試驗方法對應條款1外觀檢查√√6.1.1、6.1.2、9.22互換性√√6.1.3、6.1.43拔力√ 一6.2.1、6.2.24接觸電阻√——6.2.1、6.2.45絕緣電阻√√6介電強度√√7溫升√8高溫√9低溫√溫度變化√恒定濕熱√交變濕熱√6.10防護性能√——6.11沖擊和振動√6.129表2檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗技術要求對應條款試驗方法對應條款機械壽命√——6.13電纜或電纜護套夾緊裝置抗拉拔力√——6.14接線強度√6.1.7連接器鎖緊力√——6.15鹽霧腐蝕√——6.16注：“√”為進行檢驗的項目，“—”為不進行檢驗的項目。9.1包裝9.1.2包裝箱內的產品之間應加填充物，以防竄動，并裝有裝箱單。裝箱單上標有產品名稱、型號、數(shù)9.2標志連接器的插頭、插座應具有以下永久性標志：a)產品名稱；b)產品型號；c)制造廠名或商標；d)出廠編號。9.3運輸運輸中應采取避免雨、雪侵襲的措施。9.4儲存連接器應儲存在清潔、通風、干燥、無腐蝕介質的庫房內。(資料性)新舊型號對照關系新舊型號對照關系見表A.1。表A.1新舊型號對照表新型號舊型號TL39AC500/15GKTL39GXTL39AC500/15DKTL39DXTL