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文檔簡介
代替GB8624—2006建筑材料及制品燃燒性能分級 I Ⅱ l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4燃燒性能等級 35燃燒性能等級判據(jù) 35.1建筑材料 5.2建筑用制品 6燃燒性能等級標識 87分級檢驗報告 8附錄A(規(guī)范性附錄)床墊熱釋放速率試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)燃燒性能等級的附加信息和標識 附錄C(資料性附錄)檢驗報告相關(guān)說明 參考文獻 I本標準第4章、第5章和6.1為強制性的,其余為推薦性的。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB8624—2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》。與GB8624—2006相比,除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:——修改了前言、引言以及部分術(shù)語和定義,刪除了符號與縮寫;——修改了燃燒性能等級的劃分和分級判據(jù)(見第4、5章,2006版第4、10、11章);——增加了建筑用制品的燃燒性能分級(見5.2);——刪除了試驗方法、試驗原理和試樣制備、分級試驗數(shù)量、建筑制品(除鋪地材料以外)的試驗、鋪地材料試驗、本分級的應(yīng)用范圍(見2006版第5、6、7、8、9——修改了燃燒性能等級標識,以及附加信息和標識(見第6章、附錄B,2006版第4、12章);本標準參考了EN13501-1:2007《建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級第1部分:用對火反應(yīng)試驗數(shù)據(jù)的本標準由中華人民共和國公安部提出。本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會防火材料分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC7)歸口。本標準負責起草單位:公安部四川消防研究所。本標準參加起草單位:建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、中國建筑材料科學研究總院、中國建筑科學研究院防火研究所、中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所、拜耳材料科技(中國)有限公司、阿樂斯絕熱材料(廣州)有限公司、歐文斯科寧(中國)投資有限公司、亞羅弗保溫材料(上海)有限公司、上海阿姆斯壯建筑制品有限公司、河北華美化工建材集團有限公司、常州晶雪冷凍設(shè)備有限公司、金發(fā)科技股份有限公司、煙臺萬華聚氨酯股份有限公司、南京法寧格節(jié)能科技有限公司。本標準主要起草人:李風、趙成剛、盧國建、曾緒斌、鄧小兵、劉松林、劉武強、劉海波、馬道貞、陳志林。本標準歷次版本發(fā)布情況為: —GB8624—1988、GB8624—1997、GB8624—2006。ⅡGB8624于1988年首次發(fā)布,其后參照西德標準DIN4102-1:1981《建筑材料和構(gòu)件的火災(zāi)特性第1部分:建筑材料燃燒性能分級的要求和試驗》,對其進行了第1次修訂,發(fā)布了修訂版GB8624—1997。作為我國建筑材料燃燒性能的分級準則,GB8624—1997在評價材料燃燒性能及其分級、指導防火安全設(shè)計、實施消防監(jiān)督、執(zhí)行建筑設(shè)計防火規(guī)范等方面發(fā)揮了重要作用。2006年,參照歐盟標準委員會(CEN)制定的EN13501-1:2002《建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級第1部分:采用對火反應(yīng)試驗數(shù)據(jù)的分級》,對GB8624進行了第2次修訂,發(fā)布了修訂版GB8624—2006。與1997版相比,GB8624—2006在建筑材料及制品燃燒性能分級及其判據(jù)方面發(fā)生了較大變從GB8624—2006實施情況看,存在燃燒性能分級過細,與我國當前工程建設(shè)實際不相匹配等問題。為增強標準的應(yīng)用性和協(xié)調(diào)性,對GB8624進行了第3次修訂。本標準明確了建筑材料及制品燃采用了歐盟標準EN13501-1:2007的分級判據(jù)。1建筑材料及制品燃燒性能分級本標準規(guī)定了建筑材料及制品的術(shù)語和定義、燃燒性能等級、燃燒性能等級判據(jù)、燃燒性能等級標識和檢驗報告。本標準適用于建設(shè)工程中使用的建筑材料、裝飾裝修材料及制品等的燃燒性能分級和判定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分:室溫試驗GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T5169.16電子電工產(chǎn)品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T5454紡織品燃燒性能試驗氧指數(shù)法GB/T5455紡織品燃燒性能試驗垂直法GB/T5464建筑材料不燃性試驗方法GB/T5907消防基本術(shù)語第一部分GB/T8333硬質(zhì)泡沫塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法GB/T8626建筑材料可燃性試驗方法GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法GB/T11785鋪地材料的燃燒性能測定輻射熱源法GB/T14402建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定GB/T16172建筑材料熱釋放速率試驗方法GB/T17596紡織品織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序GB17927.1軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評定第1部分:陰燃的香煙GB/T20284建筑材料或制品的單體燃燒試驗GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險分級GB/T27904火焰引燃家具和組件的燃燒性能試驗方法3術(shù)語和定義GB/T5907界定的以及下列術(shù)語及定義適用于本文件。要求給出相關(guān)信息的建筑材料、復合材料或組件。2具有絕熱性能的圓形管道狀制品。如橡塑保溫管、玻璃纖維保溫管。勻質(zhì)制品homogeneousproduct由單一材料組成的,或其內(nèi)部具有均勻密度和組分的制品。非勻質(zhì)制品non-homogeneousproduct不滿足勻質(zhì)制品定義的制品。由一種或多種主要或次要組分組成的制品。非勻質(zhì)制品的主要構(gòu)成物質(zhì)。如:單層面密度≥1.0kg/m2或厚度≥1.0mm的一層材料。非勻質(zhì)制品的非主要構(gòu)成物質(zhì)。如:單層面密度<1.0kg/m2且單層厚度<1.0mm的材料。兩層或多層次要組分直接相鄰(中間無主要組分),當其組合滿足次要組分要求時,可視作一個次要組分。兩面均至少接觸一種主要組分的次要組分。有一面未接觸主要組分的次要組分??射佋O(shè)在地面上的材料或制品。與建筑制品背面(或底面)直接接觸的某種制品,如混凝土墻面等??纱韺嶋H應(yīng)用基材的制品。在燃燒試驗過程中,從試樣上分離的物質(zhì)或微粒。臨界熱輻射通量criticalheatfluxCHF火焰熄滅處的熱輻射通量或試驗30min時火焰?zhèn)鞑サ降淖钸h處的熱輻射通量。FIGRA試樣燃燒的熱釋放速率值與其對應(yīng)時間比值的最大值,用于燃燒性能分級。3當試樣燃燒釋放熱量達到0.2MJ時的燃燒增長速率指數(shù)。當試樣燃燒釋放熱量達到0.4MJ時的燃燒增長速率指數(shù)。煙氣生成速率指數(shù)smokegrowthrateindexSMOGRA試樣燃燒煙氣產(chǎn)生速率與其對應(yīng)時間比值的最大值。煙氣中的有毒有害物質(zhì)引起損傷/傷害的程度。損毀材料damagedmaterial在熱作用下被點燃、碳化、熔化或發(fā)生其他損壞變化的材料。熱值calorificvalue單位質(zhì)量的材料完全燃燒所產(chǎn)生的熱量,以J/kg表示。單位質(zhì)量的材料完全燃燒,燃燒產(chǎn)物中所有的水蒸氣凝結(jié)成水時所釋放出來的全部熱量。持續(xù)燃燒sustainedflaming試樣表面或其上方持續(xù)時間大于4s的火焰。4燃燒性能等級建筑材料及制品的燃燒性能等級見表1。表1建筑材料及制品的燃燒性能等級燃燒性能等級A不燃材料(制品)B?難燃材料(制品)B?可燃材料(制品)B?易燃材料(制品)5燃燒性能等級判據(jù)5.1建筑材料5.1.1平板狀建筑材料平板狀建筑材料及制品的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表2。表中滿足A1、A2級即為A級,滿足4對墻面保溫泡沫塑料,除符合表2規(guī)定外應(yīng)同時滿足以下要求:B?級氧指數(shù)值OI≥30%;B?級氧指數(shù)值OI≥26%。試驗依據(jù)標準為GB/T2406.2。表2平板狀建筑材料及制品的燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級試驗方法AGB/T5464*且爐內(nèi)溫升△T≤30℃;質(zhì)量損失率△m≤50%;持續(xù)燃燒時間tr=0總熱值PCS≤2.0MJ/kg·bc;總熱值PCS≤1.4MJ/m2dGB/T5464”或且爐內(nèi)溫升△T≤50℃;質(zhì)量損失率△m≤50%;持續(xù)燃燒時間t;≤20s總熱值PCS≤3.0MJ/kg;總熱值PCS≤4.0MJ/m2b,d燃燒增長速率指數(shù)FIGRA?.2m≤120W/s;火焰橫向蔓延未到達試樣長翼邊緣;600s的總放熱量THRso,≤7.5MJBGB/T20284且燃燒增長速率指數(shù)FIGRA0.2m≤120W/s;火焰橫向蔓延未到達試樣長翼邊緣;600s的總放熱量THR?oo,≤7.5MJ點火時間30s60s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;60s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象CGB/T20284且燃燒增長速率指數(shù)FIGRAo.4≤250W/s;火焰橫向蔓延未到達試樣長翼邊緣;600s的總放熱量THRso,≤15MJ60s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;60s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象B?DGB/T20284且燃燒增長速率指數(shù)FIGRA04≤750W/s點火時間30s60s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;60s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象E點火時間15s20s內(nèi)的焰尖高度Fs≤150mm;20s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象B?F無性能要求勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的主要組分。”非勻質(zhì)制品的外部次要組分。當外部次要組分的PCS≤2.0MJ/m2時,若整體制品的FIGRAo.2m≤20W/s、LFS<試樣邊緣、THRso,≤4.0MJ并達到sl和d0級,則達到A1級。非勻質(zhì)制品的任一內(nèi)部次要組分。整體制品。55.1.2鋪地材料鋪地材料的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表3。表中滿足A1、A2級即為A級,滿足B級、C級即為表3鋪地材料的燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級試驗方法AGB/T5464"且爐內(nèi)溫升△T≤30℃;質(zhì)量損失率△m≤50%;持續(xù)燃燒時間t;=0總熱值PCS≤2.0MJ/kgb,d;總熱值PCS≤1.4MJ/m2“GB/T5464°或且爐內(nèi)溫升△T≤50℃;質(zhì)量損失率△m≤50%;持續(xù)燃燒時間tr≤20s總熱值PCS≤3.0MJ/kg;總熱值PCS≤4.0MJ/m2he臨界熱輻射通量CHF≥8.0kW/m2B臨界熱輻射通量CHF≥8.0kW/m2點火時間15s20s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mmC臨界熱輻射通量CHF≥4.5kW/m2點火時間15s20s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mmB?D臨界熱輻射通量CHF≥3.0kW/m2點火時間15s20s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mmE臨界熱輻射通量CHF≥2.2kW/m2點火時間15s20s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mmB?F無性能要求勻質(zhì)制品或非勻質(zhì)制品的主要組分。”非勻質(zhì)制品的外部次要組分。非勻質(zhì)制品的任一內(nèi)部次要組分。d整體制品。試驗最長時間30min。5.1.3管狀絕熱材料管狀絕熱材料的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表4。表中滿足A1、A2級即為A級,滿足B級、C級6當管狀絕熱材料的外徑大于300mm時,其燃燒性能等級和分級判據(jù)按表2的規(guī)定。表4管狀絕熱材料燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級試驗方法AGB/T5464"且爐內(nèi)溫升△T≤30℃;質(zhì)量損失率△m≤50%;持續(xù)燃燒時間tr=0總熱值PCS≤2.0MJ/kg*,bd;總熱值PCS≤1.4MJ/m2GB/T5464*或且爐內(nèi)溫升△T≤50℃;質(zhì)量損失率△m≤50%;持續(xù)燃燒時間tr≤20s總熱值PCS≤3.0MJ/kg;總熱值PCS≤4.0MJ/m2b.e燃燒增長速率指數(shù)FIGRA0.2m≤270W/s;火焰橫向蔓延未到達試樣長翼邊緣;600s內(nèi)總放熱量THRsoo,≤7.5MJBGB/T20284且燃燒增長速率指數(shù)FIGRA0.2m≤270W/s;火焰橫向蔓延未到達試樣長翼邊緣;600s內(nèi)總放熱量THRsoo,≤7.5MJ點火時間30s60s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;60s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象C燃燒增長速率指數(shù)FIGRAoA≤460W/s;火焰橫向蔓延未到達試樣長翼邊緣;600s內(nèi)總放熱量THR?o,≤15MJGB/T8626且點火時間30s60s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;60s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象B?DGB/T20284且燃燒增長速率指數(shù)FIGRA,4m≤2100W/s;600s內(nèi)總放熱量THRso,<100MJ點火時間30s60s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;60s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象E點火時間15s20s內(nèi)焰尖高度Fs≤150mm;20s內(nèi)無燃燒滴落物引燃濾紙現(xiàn)象B?F無性能要求勻質(zhì)制品和非勻質(zhì)制品的主要組分。”非勻質(zhì)制品的外部次要組分。非勻質(zhì)制品的任一內(nèi)部次要組分。d整體制品。75.2建筑用制品5.2.1建筑用制品分為四大類:——窗簾幕布、家具制品裝飾用織物;——電線電纜套管、電器設(shè)備外殼及附件;——電器、家具制品用泡沫塑料;——軟質(zhì)家具和硬質(zhì)家具。5.2.2窗簾幕布、家具制品裝飾用織物等的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表5。耐洗滌織物在進行燃燒性能試驗前,應(yīng)按GB/T17596的規(guī)定對試樣進行至少5次洗滌。表5窗簾幕布、家具制品裝飾用織物燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級試驗方法氧指數(shù)OI≥32.0%;損毀長度≤150mm,續(xù)燃時間≤5s,陰燃時間≤15s;燃燒滴落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃B?氧指數(shù)OI≥26.0%;損毀長度≤200mm,續(xù)燃時間≤15s,陰燃時間≤30s;燃燒滴落物未引起脫脂棉燃燒或陰燃B?無性能要求5.2.3電線電纜套管、電器設(shè)備外殼及附件的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表6。表6電線電纜套管、電器設(shè)備外殼及附件的燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級試驗方法電線電纜套管氧指數(shù)OI≥32.0%;垂直燃燒性能V-0級;煙密度等級SDR≤75電器設(shè)備外殼及附件垂直燃燒性能V-0級B?電線電纜套管氧指數(shù)OI≥26.0%;垂直燃燒性能V-1級電器設(shè)備外殼及附件垂直燃燒性能V-1級B?無性能要求5.2.4電器、家具制品用泡沫塑料的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表7。表7電器、家具制品用泡沫塑料燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級試驗方法單位面積熱釋放速率峰值≤400kW/m2;平均燃燒時間≤30s,平均燃燒高度≤250mmB?平均燃燒時間≤30s,平均燃燒高度≤250mm無性能要求輻射照度設(shè)置為30kW/m2。85.2.5軟質(zhì)家具和硬質(zhì)家具的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表8。表8軟質(zhì)家具和硬質(zhì)家具的燃燒性能等級和分級判據(jù)燃燒性能等級制品類別試驗方法分級判據(jù)軟質(zhì)家具熱釋放速率峰值≤200kW;5min內(nèi)總熱釋放量≤30MJ;最大煙密度≤75%;無有焰燃燒引燃或陰燃引燃現(xiàn)象軟質(zhì)床墊熱釋放速率峰值≤200kW;10min內(nèi)總熱釋放量≤15MJ硬質(zhì)家具“熱釋放速率峰值≤200kW;5min內(nèi)總熱釋放量≤30MJ;最大煙密度≤75%B?軟質(zhì)家具熱釋放速率峰值≤300kW;5min內(nèi)總熱釋放量≤40MJ;試件未整體燃燒;無有焰燃燒引燃或陰燃引燃現(xiàn)象軟質(zhì)床墊熱釋放速率峰值≤300kW;10min內(nèi)總熱釋放量≤25MJ硬質(zhì)家具熱釋放速率峰值≤300kW;5min內(nèi)總熱釋放量≤40MJ;試件未整體燃燒B?無性能要求塑料座椅的試驗火源功率采用20kW,燃燒器位于座椅下方的一側(cè),距座椅底部300mm。6燃燒性能等級標識6.1經(jīng)檢驗符合本標準規(guī)定的建筑材料及制品,應(yīng)在產(chǎn)品上及說明書中冠以相應(yīng)的燃燒性能等級6.2建筑材料及制品燃燒性能等級的附加信息和標識見附錄B。7分級檢驗報告分級檢驗報告應(yīng)包括下述內(nèi)容:——檢驗報告的編號和日期;——檢驗報告的委托方;——發(fā)布檢驗報告的機構(gòu);9——建筑材料及制品的名稱和用途;——建筑材料及制品的詳盡描述,包括對相關(guān)組分和組裝方法等的詳細說明或圖紙描述;——試驗方法及試驗結(jié)果;——分級方法;——結(jié)論:建筑材料及制品的燃燒性能等級;——檢驗報告相關(guān)說明,參見附錄C;——報告責任人和機構(gòu)負責人的簽名。(規(guī)范性附錄)床墊熱釋放速率試驗方法A.1適用范圍本附錄提供了一種測量床墊熱釋放速率和總熱釋放量的方法。本附錄適用于床墊,不適用于枕頭、毯子或者其他床上用品。A.2儀器和設(shè)備試驗設(shè)備為開放式量熱計,主要由樣品支架、排煙系統(tǒng)、點火源、測試系統(tǒng)等組成。試驗樣品放置于樣品支架上,樣品支架位于集煙罩下方中心,如圖A.1所示。A——集煙罩;B——集煙罩裙板;E——樣品支架;F——硅酸鈣板或纖維水泥板;G——可升降支撐平臺。A.2.2樣品支架A.2.2.1樣品支架用于支撐試樣,表面應(yīng)平整,沒有毛刺。樣品支架由40mm寬的角鋼焊接而成,其外部尺寸不能超出試樣邊緣5mm。樣品支架除兩個橫檔外應(yīng)完全敞開,每個橫檔寬25mm,位于長度方向1/3處。若放置的試樣下垂高度超過19mm,應(yīng)增加橫檔數(shù)量來阻止樣品下垂。A.2.2.2樣品支架高115mm,其高度可調(diào)節(jié),以便燃燒器距離樣品支架支撐面的距離不小于25mm。A.2.2.3樣品支架支撐在硅酸鈣板或纖維水泥板上,板的厚度13mm,長度和寬度均大于試樣尺寸200mm,且表面清潔無可燃物殘留。若有必要,可在樣品支架下方放置可升降支撐平臺。A.2.3排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)由集煙罩及排煙管道構(gòu)成,用于吸收床墊燃燒產(chǎn)生的全部煙氣。排煙管道中安裝有氣體A.2.4點火源A.2.4.1概要點火源包括兩個T形燃燒器,見圖A.2和圖A.3。其中一個T形燃燒器在床墊的頂面施加火焰(水平燃燒器),另一個T形燃燒器在床墊的側(cè)面施加火焰(垂直燃燒器)。燃燒器由不銹鋼管構(gòu)成,鋼管的直徑12.7mm,壁厚0.89mm。每個燃燒器均可調(diào)節(jié)與試樣表面之間的距離。燃氣為純度95%以上的丙烷氣。圖A.2水平燃燒器A——14個孔平均分布在110mm長鋼管上D——燃燒器兩端密封。圖A.3垂直燃燒器A.2.4.2水平燃燒器水平燃燒器的T形頭長305mm,末端封閉。T形頭的每一端開17個孔,從燃燒器T形頭的中間8.5mm的位置開始平均分布在135mm長的鋼管上,孔間距8.5mm??椎闹睆綖?.45mm~1.53mm。孔的方向為水平向上5°,見圖A.2。A.2.4.3垂直燃燒器垂直燃燒器的T形頭與水平燃燒器類似,其總長度為254mm。T形頭的每一端開14個孔,從燃燒器T形頭的中間8.5mm的位置開始平均地分布在110mm長的鋼管上,孔間距8.5mm。孔的直徑為1.45mm~1.53mm??椎姆较驗樗较蛏?°,見圖A.3。A.2.4.4長明火點火器每個T形燃燒器頭部有一個長明火點火器,點火器為一支3mm的銅管,獨立供燃氣。點火端設(shè)置在距離T形頭中央10mm的范圍內(nèi)。點火器火焰的大小可調(diào)節(jié),應(yīng)避免在試驗開始前直接作用于試樣。A.3試樣試樣尺寸應(yīng)與實際使用的床墊一致,試驗樣品為一個完整的床墊(包括床托)。床墊頂部距離地面總高度不大于910mm。A.4試驗A.4.1試驗環(huán)境試驗室應(yīng)具有足夠大的空間,避免熱輻射對周圍物體的影響。試驗室內(nèi)應(yīng)保持氣流均勻穩(wěn)定,避免周圍空氣流對試驗結(jié)果的影響,應(yīng)確保距離試樣頂部0.5m處的空氣流速不超過0.5m/s。試驗前試樣應(yīng)該在溫度23℃±2℃,濕度50%±5%的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。狀態(tài)調(diào)節(jié)前應(yīng)撤除包裝,試樣應(yīng)從狀態(tài)調(diào)節(jié)室取出后20min內(nèi)進行試驗。A.4.3燃氣流量試驗前,將水平燃燒器和垂直燃燒器的燃燒時間分別設(shè)置為70s和50s,點燃長明火點火器,調(diào)節(jié)火焰長度約為10mm,同時點燃兩個燃燒器,丙烷氣壓力保持為140kPa±5kPa,調(diào)節(jié)水平燃燒器的丙烷流量為12.9L/min±0.1L/min,垂直燃燒器的丙烷流量為6.6L/min±0.05L/min。調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,關(guān)閉燃燒器和長明火點火器。A.4.4燃燒器的放置和調(diào)整調(diào)節(jié)燃燒器位置,使T形燃燒器位于床墊長度方向中部300mm范圍內(nèi),燃燒器管平行于床墊表面,水平燃燒器距床墊上表面39.0mm,垂直燃燒器距床墊側(cè)表面42.0mm。水平燃燒器的一端與床墊邊緣齊平,垂直燃燒器豎直放置,其中心與床墊的下表面或者床墊與床托的接觸面齊平,見圖A.4。A.4.5試驗程序心,且與床托邊緣齊平??稍谥Ъ芟逻吘壴O(shè)置落物盤以接收樣品燃燒脫落物。A.4.5.2點燃長明火點火器。A.4.5.5點火開始50s時,熄滅垂直燃燒器,70s時,熄滅水平燃燒器和長明燈,移走燃燒器,繼續(xù)觀察樣品燃燒現(xiàn)象。A.4.5.6當試驗進行30min或試樣無任何燃燒跡象,如無任何可見煙氣、持續(xù)火焰、悶燒或陰燃,可結(jié)束試驗并記錄試驗時間。A.4.6試驗現(xiàn)象在整個試驗過程中,應(yīng)記錄相關(guān)試驗現(xiàn)象及時間,包括熔融滴落、火勢急劇增大的時間、試樣是否燒穿等現(xiàn)象。試驗完成后,記錄樣品的熱釋放速率峰值和點火開始最初10min內(nèi)的總熱釋放量。床托或樣品支架a)側(cè)視圖b)俯視圖圖A.4水平燃燒器和垂直燃燒器位置(規(guī)范性附錄)燃燒性能等級的附加信息和標識B.1.1建筑材料及制品燃燒性能等級附加信息包括產(chǎn)煙特性、燃燒滴落物/微粒等級和煙氣毒性B.1.2A2級、B級和C級建筑材料及制品應(yīng)給出以下附加信息:——產(chǎn)煙特性等級;——燃燒滴落物/微粒等級(鋪地材料除外);——煙氣毒性等級。B.1.3D級建筑材料及制品應(yīng)給出以下附加信息:——產(chǎn)煙特性等級;——燃燒滴落物/微粒等級。B.1.4產(chǎn)煙特性等級按GB/T20284或GB/T11785試驗所獲得的數(shù)據(jù)確定,見表B.1。B.1.5燃燒滴落物/微粒等級通過觀察GB/T20284試驗中燃燒滴落物/微粒確定,見表B.2。B.1.6煙氣毒性等級按GB/T20285試驗所獲得的數(shù)據(jù)確定,見表B.3。產(chǎn)煙特性等級試驗方法
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