（高清版）GB 7692-2012 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

代替GB7692—1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4涂漆前處理區(qū)范圍 25涂漆前處理工藝安全 25.1一般要求 25.2有機(jī)溶劑、氣相除油 35.3機(jī)械前處理 35.4化學(xué)前處理 45.5鋼材預(yù)處理 55.6清除舊漆 5.7有限空間內(nèi)的涂漆前處理 56涂漆前處理通風(fēng)凈化 56.1一般要求 56.2化學(xué)前處理 66.3機(jī)械前處理 66.4有機(jī)溶劑蒸氣排出及其凈化處理 6.5鋼材預(yù)處理通風(fēng)及其凈化處理 76.6通風(fēng)系統(tǒng) 7附錄A(資料性附錄)拋丸室排風(fēng)量計(jì)算 9附錄B(資料性附錄)壓縮空氣射流所及縫隙處帶塵氣體外流速度計(jì)算 I《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布的共有12項(xiàng)：——GB6514—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》;——GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》;——GB7692—2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》;——GB12367—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全》;——GB12942—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》;——GB/T14441—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)》;——GB14443—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;——GB14444—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》;——GB14773—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》;——GB15607—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》;——GB17750—2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》;——GB20101—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》。本標(biāo)準(zhǔn)為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)之一。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB7692—1999,與GB7692—1999相比，主要技術(shù)變化如下：——增減、更新了引用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；——完善了原標(biāo)準(zhǔn)中“涂漆前處理工藝”的定義；——?jiǎng)h除原標(biāo)準(zhǔn)中“有限空間”的定義、表1的內(nèi)容；——將原標(biāo)準(zhǔn)中5.2.8、5.2.9進(jìn)行了合并；——?jiǎng)h除了原標(biāo)準(zhǔn)中第9章鋼材預(yù)處理流水線中9.4、9.5、9.6,并對(duì)保留內(nèi)容進(jìn)行了編輯性修改；——增加了“操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目眼鏡，相互間保持足夠的安全距離”的條款；——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中表3中噴丸室室體容積的取值范圍表示作了完善；——對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)中的部分條文進(jìn)行了修改和整合；——對(duì)整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC288/SC6)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、東莞豐裕電機(jī)有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、浙江魚童發(fā)達(dá)造漆有限公司、揚(yáng)州瓊花環(huán)保工程設(shè)備有限公司、遂昌神牛涂料有限公司、蘇州捷能有機(jī)廢氣凈化設(shè)備有限公司、無(wú)錫市順達(dá)物流涂裝設(shè)備有限公司、蘇州捷能環(huán)?？萍加邢薰尽１緲?biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡義銘、呂建立、鄭錫輝、黃立明、吳中直、金贊芳、李勝、顧衛(wèi)東、陳春紅、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB7693—1987;1涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆前處理工藝及其通風(fēng)凈化的通用安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂漆前處理工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收及使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2493砂輪的回轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB2494普通磨具安全規(guī)則GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3608高處作業(yè)分級(jí)GB/T3805特低電壓(ELV)限值GB3883.1手持式電動(dòng)工具的安全第一部分：通用要求GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB/T14441—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T7992普通磨具外觀、尺寸和形位公差試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14441—2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。涂漆前處理工藝pretreatmentprocessofpainting涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個(gè)工藝過(guò)程，包括工件的除銹、除油、化學(xué)預(yù)處理、除塵和除舊漆等工2化、清洗等工序的化學(xué)前處理及有機(jī)溶劑處理。前處理作業(yè)場(chǎng)所locationofpretreatmentoperation為前處理作業(yè)專門設(shè)置的場(chǎng)地和特定的周圍空間。前處理區(qū)pretreatmentarea由于前處理作業(yè)而存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、各類化學(xué)物質(zhì)的霧、粉塵或積聚可燃性、腐蝕性殘存物的區(qū)域。4涂漆前處理區(qū)范圍4.1涂漆前處理區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：a)機(jī)械噴、拋丸室體內(nèi)部及與其相連的彈丸收集、提升、除塵系統(tǒng)；b)化學(xué)前處理各工藝槽、流水線上聯(lián)合清洗機(jī)封閉的內(nèi)部空間及相連的排風(fēng)系統(tǒng)；c)有機(jī)溶劑清洗槽、高壓清洗、超聲波清洗槽、氣相清洗裝置、靜電除塵裝置及相連的排風(fēng)系統(tǒng)。4.2除4.1外，涂漆前處理作業(yè)尚存在有危險(xiǎn)量的易燃、可燃性蒸氣、腐蝕性液體和氣體等的區(qū)域，也應(yīng)劃入涂漆前處理區(qū)范圍。5涂漆前處理工藝安全5.1一般要求5.1.1涂漆前處理作業(yè)應(yīng)在前處理作業(yè)場(chǎng)所或在劃定的前處理區(qū)內(nèi)進(jìn)行。5.1.2除特大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，如需設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，并應(yīng)與生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的機(jī)加5.1.4涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)布置在單層或多層建筑物的靠近外墻一側(cè)。5.1.5用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場(chǎng)所，分別屬于甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場(chǎng)所5.1.6用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過(guò)程中不應(yīng)有電瓶車、汽車和金屬輪推車進(jìn)入。作業(yè)人員應(yīng)穿著防靜電的工作服和防靜電的工作鞋。5.1.7化學(xué)前處理的作業(yè)場(chǎng)所，地坪應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，且應(yīng)平整、防滑、易于清掃、不滲水積水。廢水應(yīng)排向廢水處理系統(tǒng)。對(duì)采用浸漬式酸洗工藝的，其建筑物的內(nèi)墻、立柱、屋架及屋面應(yīng)采取有效的防腐蝕措施。5.1.8與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體及橡膠軟管，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定作耐壓性能試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)。5.1.9涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合GB/T3805的有關(guān)規(guī)定。5.1.10涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室內(nèi)外溫差的限值應(yīng)符合GB6514—2008中5.1.2.2的規(guī)定；冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工作業(yè)區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。5.1.11涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度應(yīng)符合GB6514—2008中5.1.2.1的規(guī)定。5.1.12機(jī)械法除銹或清除舊漆應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，作業(yè)人員呼吸區(qū)域空氣中總含塵3量應(yīng)小于8mg/m2。5.1.13涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別為2級(jí)。5.1.14涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置不斷水的事故應(yīng)急沖洗用水設(shè)備。5.1.15機(jī)械前處理除銹應(yīng)限制使用干噴砂，應(yīng)用噴丸和拋丸等工藝。5.1.16涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯。大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點(diǎn)物質(zhì)。5.1.17涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)工作班制的消耗用量。藥品儲(chǔ)存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。5.1.18涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按GB/T11651的規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品，當(dāng)進(jìn)行人工噴丸操作時(shí)應(yīng)穿戴封閉型橡膠防護(hù)服和供氧面具。5.1.19化學(xué)前處理作業(yè)中產(chǎn)生的浸洗水、噴淋水、各類化學(xué)廢液的排放應(yīng)符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。5.1.20涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的各類廢棄物應(yīng)妥善處理。5.1.21涂漆前處理工藝過(guò)程中所用的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等噪聲源部件及風(fēng)管、水管應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等措施。涂漆前處理場(chǎng)所噪聲應(yīng)符合GB6514—2008中5.1.2.6.2的有關(guān)規(guī)定。5.1.22用有機(jī)溶劑作業(yè)的涂漆前處理區(qū)內(nèi)一般不應(yīng)設(shè)置電氣設(shè)備。如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。5.1.23采用有機(jī)溶劑作業(yè)的前處理區(qū)，區(qū)域內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃分為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域。其通向露天的門、窗以外，水平距離3m、垂直距離1m以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。5.1.24用有機(jī)溶劑清洗并有良好通風(fēng)的封閉或半封閉的涂漆前處理工藝裝置內(nèi)為1區(qū)，其開敞面以外，水平距離3m、垂直距離1m以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。5.1.25用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m內(nèi)，用風(fēng)動(dòng)工具除銹作業(yè)位置周圍5m內(nèi)，均不應(yīng)堆放易燃、易爆物料。5.1.26使用有機(jī)溶劑的前處理作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)使用火爐、電爐、燃?xì)夂腿加蜖t及其他明火加熱設(shè)備。5.1.27使用有機(jī)溶劑的前處理作業(yè)場(chǎng)所入口處應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志，按GB50140的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持其有效狀態(tài)。5.2有機(jī)溶劑、氣相除油5.2.1用可燃性有機(jī)溶劑除油時(shí)，應(yīng)先卸下產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置，其作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)牌，并配置可燃?xì)怏w濃度測(cè)量?jī)x，定期檢測(cè)。5.2.2氣相除油清洗應(yīng)在半封閉槽內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料應(yīng)用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂纖維增強(qiáng)塑料及其他合適的材料。5.2.3氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動(dòng)監(jiān)控，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)測(cè)裝置，其中測(cè)溫儀的分度值應(yīng)不大于0.5℃。5.3機(jī)械前處理5.3.1機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用拋丸和噴丸，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程密閉化，改善勞動(dòng)條件。5.3.2手工除銹用的鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距應(yīng)大于5.3.3凡離地2m及以上進(jìn)行手工除銹的作業(yè)，應(yīng)按GB/T3608的要求執(zhí)行。5.3.4除銹用手持式電動(dòng)打磨工具應(yīng)符合GB3883.1的有關(guān)規(guī)定。5.3.5除銹用風(fēng)動(dòng)打磨或電動(dòng)打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料、鋼絲拋輪限制其線速度。作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)電動(dòng)工具的可靠性，作業(yè)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過(guò)限度不應(yīng)使用。并符合GB2494的有關(guān)規(guī)定。操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目眼鏡，相互間保持足夠的安全距離。45.3.6砂輪、磨片、鋼絲拋輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢查應(yīng)按GB/T2493和JB/T7992的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.7直徑60mm以上的風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，其開口夾角應(yīng)不大于150°。5.3.8噴丸除銹作業(yè)應(yīng)在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動(dòng)。作業(yè)人員一般應(yīng)在室外操作，當(dāng)不得不進(jìn)入噴丸室內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)穿戴封閉型橡膠防護(hù)服和供氧面具。作業(yè)人員呼吸區(qū)空氣中粉塵濃度應(yīng)符合5.3.9噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對(duì)流區(qū)域設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時(shí)設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動(dòng)和停止的控制開關(guān)，并設(shè)置相應(yīng)的聲光信號(hào)器件。5.3.10噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制作的護(hù)板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。5.3.11噴丸室應(yīng)設(shè)置固定或移動(dòng)吸口的丸、粒回收裝置。5.3.12丸、?；厥昭b置地坑上應(yīng)設(shè)置防滑蓋板，地坑高度應(yīng)保證人員出入安全，地坑入口處設(shè)活動(dòng)蓋5.3.13當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時(shí)，操作人員站立的踏板應(yīng)為格柵或鋼板網(wǎng)，四周應(yīng)設(shè)置高度為1.2m的安全欄桿。5.3.14拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對(duì)大型工件可采用通過(guò)式拋丸室進(jìn)行除銹，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此段中采用多層橡膠簾或其他軟性遮擋結(jié)構(gòu)封隔。5.3.15拋丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨擋板設(shè)置、丸粒回收裝置、集丸地坑，應(yīng)符合5.3.9～5.3.12的有關(guān)規(guī)定。5.3.16拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動(dòng)運(yùn)行，再開始拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)系統(tǒng)需繼續(xù)運(yùn)行2min～3min后，作業(yè)人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室工作。5.3.17拋丸室在工作狀態(tài)時(shí)人員不應(yīng)靠近。在通過(guò)式拋丸室進(jìn)出口端10m處，應(yīng)按GB2894的有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。拋丸室應(yīng)設(shè)檢修開關(guān)，嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行中打開拋丸室的密閉門進(jìn)入操作。5.3.18采用高壓水清洗除銹應(yīng)符合5.4.11～5.4.13的規(guī)定。5.4化學(xué)前處理單獨(dú)建筑物內(nèi)，若與其他非涂裝車間合用一個(gè)建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場(chǎng)所布置在建筑物的靠外墻一側(cè)。車間墻面和地坪應(yīng)采用防腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施應(yīng)采用防潮型。5.4.2敞開式全浸型化學(xué)前處理應(yīng)配置專用的輸送設(shè)備，作業(yè)人員不應(yīng)直接用手搬運(yùn)工件。若采用橋式和梁式起重機(jī)，其駕駛室應(yīng)設(shè)在化學(xué)槽的另一側(cè)。5.4.3大型全浸型化學(xué)槽的槽口應(yīng)高出地坪面0.8m。當(dāng)槽體埋入地面時(shí)，應(yīng)在槽體四周按GB4053.3的有關(guān)規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿，并按GB2894的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。5.4.4全浸型有揮發(fā)性化學(xué)液和加熱要求的化學(xué)槽，應(yīng)設(shè)置局部有組織排風(fēng)系統(tǒng)，加熱方式應(yīng)符合安全要求。5.4.5各化學(xué)槽配制槽液時(shí)應(yīng)先注入水，后注入化學(xué)液，對(duì)揮發(fā)性較強(qiáng)的化學(xué)槽配制后應(yīng)施覆蓋層或揮發(fā)性氣霧抑制劑。5.4.6各類化學(xué)原液和添加劑的容器應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。5.4.7采用氫氟酸作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置具有明顯標(biāo)記的事故噴淋裝置和洗眼用具。5.4.8采用全噴淋型的各化學(xué)前處理設(shè)備應(yīng)為全封閉或半封閉式，工件出入口應(yīng)設(shè)置防噴淋液飛濺的屏幕室，該室用門洞或擋簾隔開，并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。5.4.9噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)裝置聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動(dòng)；噴淋過(guò)程結(jié)束，排風(fēng)裝置須繼續(xù)運(yùn)行2min～3min;當(dāng)排風(fēng)裝置發(fā)生故障，噴淋操作應(yīng)能立即停止。5.4.10所有與腐蝕性化學(xué)液接觸的前處理槽體、加熱系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、排風(fēng)5系統(tǒng)及泵等均應(yīng)具有耐腐蝕性。5.4.11采用高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并應(yīng)與驅(qū)動(dòng)高壓水泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。5.4.12長(zhǎng)臂高壓噴槍應(yīng)配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。5.4.13高壓水泵短期停用時(shí)，應(yīng)清洗保養(yǎng)，重新使用前應(yīng)檢查高壓水泵系統(tǒng)密封性能，并作耐壓試驗(yàn)。5.4.14化學(xué)前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有防止外溢處理液流出作業(yè)區(qū)的措施。5.5鋼材預(yù)處理5.5.1鋼材預(yù)處理流水線主要由預(yù)熱、拋丸清理、噴涂預(yù)處理底漆、烘干及輸送輥道組成。各組成部分均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。5.5.2鋼材預(yù)處理流水線中拋丸清理系統(tǒng)應(yīng)符合5.3.14～5.3.17的規(guī)定。5.5.3鋼材預(yù)處理流水線中噴涂系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)以及底漆的儲(chǔ)存安全應(yīng)符合GB14444、GB14443和GB6514—2008中的有關(guān)規(guī)定。5.6清除舊漆5.6.1清除舊漆應(yīng)采用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除，不應(yīng)使用火焰法直接清除舊漆。如采用火焰法，應(yīng)在密閉的專用設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，并配備安全環(huán)保裝置。5.6.2手持電動(dòng)工具、噴丸、濕式噴砂、真空噴砂、拋丸等機(jī)械清除舊漆方法，其安全技術(shù)要求應(yīng)符合5.3的規(guī)定。5.6.3用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不應(yīng)使用易發(fā)火的鋼制工具敲鏟。高處作業(yè)的安全要求應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。5.6.4地面濺留的脫漆劑殘液不應(yīng)用木屑和化纖織物揩擦，應(yīng)穿戴防腐手套用棉紗頭、抹布等揩擦。廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。5.6.5用脫漆劑和有機(jī)溶劑清除舊漆時(shí)，操作人員應(yīng)按照GB/T11651要求配戴有效防護(hù)手套、防毒口罩和防護(hù)眼鏡。5.7有限空間內(nèi)的涂漆前處理5.7.1有限空間內(nèi)的涂漆前處理是指對(duì)有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)。除此以外，有限空間內(nèi)不應(yīng)作為涂漆前處理作業(yè)場(chǎng)所。5.7.2有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB12942的有關(guān)規(guī)定。5.7.3在有限空間內(nèi)進(jìn)行除舊漆作業(yè)的亦應(yīng)符合5.7.1～5.7.2的規(guī)定。6涂漆前處理通風(fēng)凈化6.1一般要求6.1.1為防止酸堿霧、溶劑蒸氣、粉塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散，涂漆前處理應(yīng)首先采用有利于局部排風(fēng)的工藝和設(shè)備。當(dāng)無(wú)法采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)后仍達(dá)不到5.1.11的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用或增加全面通風(fēng)。6.1.2涂漆前處理作業(yè)中的處理液和脫漆劑的配制應(yīng)在封閉裝置或配制間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。6.1.3有實(shí)體墻分隔的建筑物內(nèi)，在固定工位上對(duì)大工件進(jìn)行除油或除舊漆時(shí)，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)并同時(shí)輔以全面排風(fēng)；當(dāng)操作工位不固定時(shí)，則可采用移動(dòng)式局部排風(fēng)或全面排風(fēng)。6.1.4排風(fēng)系統(tǒng)排出的污染物，當(dāng)影響周邊地區(qū)的大氣質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取凈化處理、回收或綜合利用措施，符合GB16297的規(guī)定后再向大氣排放。66.2化學(xué)前處理6.2.1在工藝操作許可時(shí)，槽寬大于1.5m的涂漆前處理作業(yè)槽應(yīng)設(shè)置蓋板減少敞開面。6.2.2在工藝操作許可時(shí)，酸性處理槽應(yīng)添加有效的酸霧抑制劑。6.2.3涂漆前處理作業(yè)中各種酸性或堿性處理槽應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。在采用機(jī)械化化學(xué)前處理生產(chǎn)線時(shí)，排風(fēng)罩宜采用隧道密閉式。在采用手工操作時(shí)，排風(fēng)罩宜采用側(cè)吸式。槽寬小于或等于0.7m時(shí)，宜采用單側(cè)排風(fēng)；槽寬為0.7m～1.5m時(shí)，宜采用雙側(cè)或周邊排風(fēng)；槽寬大于1.5m時(shí)，單面操作的處理槽宜采用吹吸式槽邊排風(fēng)罩。6.2.4槽邊側(cè)吸罩應(yīng)采用條縫式，且各種處理槽的液面控制風(fēng)速應(yīng)按表1取值。表1各種前處理槽的液面控制風(fēng)速處理槽名稱主要組分處理溫度/℃液面控制風(fēng)速/(m/s)硫酸酸蝕處理槽硫酸，15%～25%鹽酸酸蝕處理槽鹽酸，10%～20%混合酸酸蝕處理槽硫酸、鹽酸等磷化處理槽高溫磷酸、磷酸二氫鋅、硝酸鈉、硝酸鋅、亞硝酸鈉、氧化鋅等中溫常溫除油處理槽堿液氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等清洗劑金屬清洗劑、表面活性劑等鉻酸鈍化處理槽鉻酐，0.1g/L～0.5g/L6.2.5由酸蝕處理槽排出的酸霧或由鈍化處理槽排出的鉻酸霧應(yīng)設(shè)凈化裝置。凈化裝置宜分別采用藥液吸收式及網(wǎng)格過(guò)濾式凈化回收器。6.2.6采用噴淋法脫脂、磷化和鈍化處理的裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，且應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。工件進(jìn)出口門洞處風(fēng)速應(yīng)不小于0.5m/s。6.3機(jī)械前處理6.3.1手工除銹或電動(dòng)工具除銹集中作業(yè)的場(chǎng)所，除在工位設(shè)置局部排風(fēng)外，還應(yīng)輔以全面排風(fēng)。大件手工除銹或電動(dòng)工具除銹應(yīng)在實(shí)體墻分隔的建筑物內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置全面排風(fēng)。當(dāng)不能達(dá)到5.1.11的規(guī)定時(shí)，作業(yè)人員還應(yīng)按照GB/T11651要求配戴個(gè)體防護(hù)用品。6.3.2拋丸清理室室體內(nèi)的氣流流向應(yīng)使產(chǎn)生的粉塵能迅速有效地排除。從門洞、觀察窗及縫隙散逸的粉塵，應(yīng)保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度符合5.1.12的規(guī)定。6.3.3拋丸清理室室體排風(fēng)量，當(dāng)每個(gè)拋丸器拋丸量不大于140kg/min時(shí)，應(yīng)按拋丸器數(shù)計(jì)算。第一個(gè)拋丸器為3500m3/h,以后每個(gè)拋丸器為2500m3/h。對(duì)于連續(xù)式拋丸清理室需附加30%的漏風(fēng)量；間歇式附加10%～15%。當(dāng)每個(gè)拋丸器的拋丸量大于140kg/min時(shí)，宜按式(A.1)計(jì)算。6.3.4噴丸室室體的排風(fēng)量應(yīng)符合下列要求，并應(yīng)與保證門洞及縫隙處帶塵氣流不外流所求得的風(fēng)量a)作業(yè)人員在噴丸室外操作時(shí)，噴丸室的排風(fēng)量應(yīng)按室體容積斷面風(fēng)速(與氣流垂直)為0.12m/s～0.30m/s計(jì)算，見表2。7表2按噴丸室室體容積確定的斷面風(fēng)速噴丸室室體容積/m2斷面風(fēng)速/(m/s)V≤88<V≤2020<V≤100V>1000.30～0.250.25～0.200.20～0.150.15～0.12b)作業(yè)人員在噴丸室內(nèi)操作時(shí)，噴丸室的排風(fēng)量應(yīng)以噴嘴直徑和數(shù)量確定，見表3。表3按噴嘴直徑確定的排風(fēng)量噴嘴直徑/mm789排風(fēng)量/(m3/h)注1:噴嘴直徑系指磨損后允許使用的最大直徑。注2:排風(fēng)量為單個(gè)噴嘴的排風(fēng)量。c)壓縮空氣射流所及縫隙處帶塵氣流外流的速度宜參照附錄B計(jì)算。6.3.5噴、拋丸結(jié)合的除銹設(shè)備，宜采用下吸、上進(jìn)風(fēng)的氣流組織方式。其排風(fēng)量應(yīng)比附錄A計(jì)算所得的風(fēng)量增大50%～80%,并須按噴丸條件進(jìn)行核算。6.4有機(jī)溶劑蒸氣排出及其凈化處理6.4.1在除油或除舊漆作業(yè)過(guò)程中，空氣中同時(shí)散發(fā)醇類、酯類等多種有機(jī)溶劑蒸氣時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種有機(jī)溶劑蒸氣分別稀釋至最高允許濃度所需空氣量的總和計(jì)算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)散發(fā)在空氣中時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)按需要空氣量最大的物質(zhì)計(jì)算。6.4.2有機(jī)溶劑除油清洗槽及其揮發(fā)段應(yīng)采用半密閉罩，且其長(zhǎng)度應(yīng)大于除油清洗槽，半密閉罩罩面風(fēng)速應(yīng)不小于0.4m/s。6.4.3刷涂除銹磷化膏、帶銹涂料或磷化底漆的工作臺(tái)架應(yīng)設(shè)置通風(fēng)柜、側(cè)吸式或底吸式局部排風(fēng)系統(tǒng)，使被涂工件上散逸的有機(jī)溶劑蒸氣集中排出。6.5鋼材預(yù)處理通風(fēng)及其凈化處理6.5.1鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線上機(jī)械除銹作業(yè)時(shí)的通風(fēng)凈化應(yīng)符合6.3的要求。6.5.2采用刷涂工藝涂刷預(yù)處理底漆，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，其排風(fēng)量應(yīng)按使作業(yè)人員呼吸帶的有機(jī)溶劑蒸氣濃度符合5.1.11的規(guī)定計(jì)算。6.5.3鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線上噴漆裝置、烘干裝置排出的漆霧和有機(jī)溶劑蒸氣應(yīng)符合6.1.4的要求。漆霧和有機(jī)溶劑蒸氣凈化裝置的安全應(yīng)符合GB20101的規(guī)定。6.6通風(fēng)系統(tǒng)6.6.1管線布置6.6.1.1化學(xué)前處理作業(yè)場(chǎng)所的風(fēng)管應(yīng)明設(shè)，有冷凝水析出的風(fēng)管應(yīng)按1%坡度敷設(shè)，并在最低點(diǎn)設(shè)6.6.1.2輸送含有機(jī)溶劑蒸氣的風(fēng)管，應(yīng)采用不燃材料制作，不應(yīng)穿過(guò)防火墻，如必須穿過(guò)，應(yīng)在穿墻處設(shè)防火閥。穿過(guò)防火墻兩側(cè)各2m范圍的風(fēng)管，其保溫材料應(yīng)采用不燃材料。風(fēng)管穿過(guò)處的空隙應(yīng)8用不燃材料填塞。6.6.1.3輸送含有機(jī)溶劑蒸氣的風(fēng)管，其正壓段不應(yīng)通過(guò)其他房間。6.6.1.4管壁溫度大于或等于80℃的管道與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道之間的水平距離應(yīng)不小于1m;當(dāng)互為上下布置時(shí)，表面溫度較高者或危險(xiǎn)性混合物比重較小者應(yīng)布置在上面。6.6.1.5管壁溫度大于或