水泥輔機(jī)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書

輔機(jī)巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的本作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范員工的作業(yè)行為，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，減少財(cái)產(chǎn)損失和保障員工的職業(yè)健康。2范圍本指導(dǎo)書適用于水泥磨磨房二樓以上設(shè)備及水泥均化庫頂設(shè)備。3內(nèi)容及要求3.1內(nèi)容3.1.1負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備（打散分級(jí)機(jī)、磨頭提升機(jī)、出磨提升機(jī)、風(fēng)機(jī)、收塵器、出磨斜槽、入庫提升機(jī)、入庫斜槽等設(shè)備）的日常巡檢、維護(hù)工作；3.1.2根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的入庫指令,進(jìn)行水泥的入庫、量庫工作。3.1.3負(fù)責(zé)所屬區(qū)域設(shè)備及作業(yè)場地的整潔有序，廢棄雜物定點(diǎn)堆放；3.1.4進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施及安全防護(hù)用品的日常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)，確保其安全、可靠、有效；3.2要求3.2.1上崗人員必須熟悉和掌握本機(jī)組各設(shè)備的構(gòu)造、規(guī)格、性能技術(shù)參數(shù)，使用及維護(hù)方法，妥善處理本崗位設(shè)備出現(xiàn)的緊急故障，并提出預(yù)防措施。3.2.2熟悉本機(jī)組的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理論知識(shí)。3.2.3按化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制出磨水泥質(zhì)量，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，按時(shí)填寫《輔機(jī)巡檢記錄》，對(duì)設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)行處理，提出分析意見。3.2.4嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真填寫操作記錄，不準(zhǔn)虛填數(shù)字。3.2.5參加公司或車間組織的相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況提出檢修和改進(jìn)意見或建議，參加檢修和驗(yàn)收工作。3.2.6嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全征兆應(yīng)立即報(bào)告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)；情況急時(shí)有權(quán)采取臨時(shí)措施，事后報(bào)告班長或值班領(lǐng)導(dǎo)。3.2.7努力完成班組、車間及公司布置的其它任務(wù)。4操作流程4.1設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備工作4.1.1系統(tǒng)各設(shè)備觀察孔及人孔門是否關(guān)閉。4.1.2系統(tǒng)各設(shè)備的防護(hù)欄桿、防護(hù)罩、安全設(shè)施是否齊全。4.1.3系統(tǒng)各溜子通暢、無阻塞、無漏料。4.1.4打散機(jī)環(huán)行通道暢通、無磨損；篩板無磨損；皮帶松緊合適；尼龍銷完好。4.1.5磨頭、出磨、入庫提升機(jī)減速機(jī)、液力耦合器無漏油；傳動(dòng)鏈條潤滑良好；逆止器完好；慢轉(zhuǎn)電機(jī)脫開；液力耦合器油位為70%左右，易熔塞融化溫度為120°C。4.1.6收塵器無漏氣，氣動(dòng)閘板閥動(dòng)作靈活；卸料斜槽暢通；風(fēng)機(jī)過橋軸承潤滑良好，配置翻板閥動(dòng)作靈敏。4.1.7穩(wěn)流倉布料器無雜物、無堵塞。4.1.8出磨斜槽及入庫斜槽通暢、無結(jié)料，觀察孔密封良好，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口閥門合適，庫頂閘板閉合嚴(yán)密、不漏料。4.1.9定期檢查除渣器內(nèi)鐵渣量并清理。4.1.10檢查助磨劑儲(chǔ)量是否充足。4.2開機(jī)流程4.2.1啟動(dòng)入庫組設(shè)備（庫頂收塵器、庫頂閘板、空氣斜槽），并現(xiàn)場確認(rèn)運(yùn)行正常，閘板開閉到位。4.2.2啟動(dòng)出磨組設(shè)備（入庫提升機(jī)、出磨斜槽、出磨提升機(jī)、收塵器），并現(xiàn)場確認(rèn)運(yùn)行正常。4.2.3待磨機(jī)開啟正常后，啟動(dòng)喂料組設(shè)備（磨頭提升機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、輥壓機(jī)、入磨皮帶），并現(xiàn)場確認(rèn)運(yùn)行正常，物料穩(wěn)定。4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)4.3.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷不允許超過設(shè)備名牌所規(guī)定的額定電流。各電機(jī)軸承溫度不得超過65°C，報(bào)警值為55°C。助磨劑按照化驗(yàn)室料量規(guī)程進(jìn)行。各氣箱式收塵器儲(chǔ)氣罐氣壓在0.4-0.6mpa之間。小倉料位維持在觀察門中間位置。4.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查斗式提升機(jī)傳動(dòng)部分：減速機(jī)，電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，減速機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，減速機(jī)油位、油溫正常，逆止器工作正常，傳動(dòng)鏈條潤滑良好、張緊度適中，電機(jī)振動(dòng)、溫度正常；頭輪部分：軸承座溫度正常，螺栓無松動(dòng)。打散分級(jí)機(jī)傳動(dòng)部分：地腳螺栓無松動(dòng)，立軸溫度、振動(dòng)正常，尼龍棒無磨損，三角帶無磨損、松緊適中；殼體無破損，入打散機(jī)溜子無破損、無堵塞；自動(dòng)潤滑良好，油量充足。收塵器壓縮空氣部分：氣路無漏氣，油水分離器工作正常，電磁閥工作正常、反吹頻率正常，提升閥動(dòng)作到位；本體部分：箱體是否有磨損漏料情況，蓋板、人孔門密封完好，卸料順暢，出風(fēng)口排出氣體濃度正常，濾袋無破損?？諝庑辈鄄垠w：走料是否通暢，有無漏灰情況，有無漏風(fēng)情況；充氣部分：風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)溫度是否異常，氣室有無進(jìn)灰，風(fēng)管及法蘭是否漏風(fēng)等。4.4水泥入庫4.4.1水泥入庫操作①根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的入庫指令,準(zhǔn)確、及時(shí)做好出磨水泥的入庫、改庫工作。=2\*GB3②做完入庫工作后，要經(jīng)常檢查入庫情況，是否有漏灰、堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)上述異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告班長。=3\*GB3③庫存上空3米時(shí)，要做好改庫前的準(zhǔn)備工作，若此時(shí)未接到化驗(yàn)室的改庫指令，應(yīng)電話通知化驗(yàn)室，庫上空2米時(shí)視為滿庫。此時(shí)，應(yīng)按化驗(yàn)室要求準(zhǔn)確及時(shí)改庫。4.4.2量庫工作接班后1.5小時(shí)測量一次水泥庫存，并校對(duì)上一班最后一次測量結(jié)果，交班前1小時(shí)要測量水泥庫存，并在水泥操作記錄表上填寫水泥庫的上空米數(shù)，庫滿和改庫時(shí)間，并電話通知中控員。4.5停機(jī)順序及注意事項(xiàng)4.5.1停機(jī)順序，與開車順序相反：喂料控制組—水泥磨控制組----出磨控制組---入庫控制組。4.5.2檢修等正常性停磨應(yīng)按計(jì)劃好的停機(jī)時(shí)間停機(jī)，并走空設(shè)備內(nèi)的物料。4.5.3停機(jī)后應(yīng)對(duì)易堵塞部位（入打散機(jī)溜子、打散機(jī)篩板、環(huán)形通道、粗粉溜子、穩(wěn)流倉布料器、除渣器）進(jìn)行檢查處理，確保下次開機(jī)正常。4.6普通故障判斷與處理4.1收塵設(shè)備常見故障原因分析故障排除風(fēng)機(jī)振動(dòng)電機(jī)或風(fēng)機(jī)底座螺栓松動(dòng)緊固地腳螺栓、電機(jī)軸承散更換軸承電機(jī)軸承軸承走內(nèi)園更換電機(jī)轉(zhuǎn)子外電機(jī)軸承軸承走外園更換電機(jī)端蓋風(fēng)葉磨損或變形檢查維修或更換風(fēng)葉風(fēng)葉上粘結(jié)粉塵檢查處理，對(duì)粘結(jié)粉塵進(jìn)行清理風(fēng)機(jī)底座剛度低或開焊應(yīng)加固底座收塵效果差清灰周期設(shè)置不合理、重新設(shè)置清灰周期、反吹風(fēng)壓力過低或反吹風(fēng)口不當(dāng)，濾袋上所集粉塵不能及時(shí)清除，使濾袋阻力增加，通過收塵器風(fēng)量減少增加反吹風(fēng)壓力或重新安裝反吹風(fēng)口含塵氣體濕度較高，導(dǎo)致濾袋上凝結(jié)水分，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不易脫落，濾袋阻力增加，通過收塵器風(fēng)量減少減少含塵氣體水分對(duì)管道、收塵器殼體保溫，向收塵器內(nèi)通入熱風(fēng)提高收塵器內(nèi)溫度收塵器漏風(fēng)加強(qiáng)密封進(jìn)風(fēng)管積料使進(jìn)風(fēng)量減少清理積料出風(fēng)口冒灰濾袋破損或脫落進(jìn)行檢查，恢復(fù)或更換濾袋收塵器內(nèi)部隔板磨破，導(dǎo)致含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接排出聯(lián)系維修進(jìn)行補(bǔ)焊4.2斗式提升機(jī)4.1跳停1）下端設(shè)備跳停導(dǎo)致皮帶機(jī)連鎖跳停，應(yīng)檢查下端設(shè)備，恢復(fù)工作；2）提升機(jī)負(fù)荷大，電機(jī)超電流，應(yīng)對(duì)提升機(jī)尾部清理后電氣室復(fù)位點(diǎn)動(dòng)開啟并控制物料量；3）電機(jī)本體故障，應(yīng)聯(lián)系電工、維修更換電機(jī)；4）系統(tǒng)控制柜元器件接觸不良或信號(hào)傳輸有誤，應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)控制柜的元器件，尤其是接觸器的接點(diǎn)工況是否正常，對(duì)其進(jìn)行檢修或更換；4.2電機(jī)、減速機(jī)振動(dòng)1）電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，應(yīng)緊固松動(dòng)的地腳螺栓；2）電機(jī)、減速機(jī)聯(lián)軸器不對(duì)中，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或減速機(jī)使之聯(lián)軸器中心線重合；3）電機(jī)、減速機(jī)聯(lián)軸器上的彈性梅花墊損壞，應(yīng)更換損壞的彈性梅花墊；4）液力偶合器內(nèi)軸承損壞，應(yīng)更換損壞軸承；5）電機(jī)或減速機(jī)軸承散，應(yīng)更換損壞軸承；6）提升機(jī)運(yùn)動(dòng)部件刮殼或刮底，應(yīng)查出原因，消除刮殼或刮底現(xiàn)象。4.3提升機(jī)內(nèi)部有異音1）料斗損壞或變形；應(yīng)找出故障料斗修理或更換（注意：料斗損壞一般表現(xiàn)為間歇性產(chǎn)生異音）；2）板鏈過長或斗提尾部結(jié)料造成刮底，應(yīng)截鏈條或清理尾部結(jié)料；3）斗提殼體上固定的導(dǎo)軌或鋼板磨損、變形導(dǎo)致刮料斗，應(yīng)更換或取出變形的導(dǎo)軌或鋼板；4）頭輪或尾輪磨損造成鏈輪節(jié)圓或節(jié)距改變，導(dǎo)致板鏈實(shí)際運(yùn)行軌跡與設(shè)計(jì)運(yùn)行軌跡偏差過大。應(yīng)更換鏈輪；5）頭輪或尾輪軸承或軸承座損壞造成頭輪或尾輪向一側(cè)竄動(dòng)，導(dǎo)致頭、尾輪中心線偏差過大。應(yīng)更換損壞的軸承或軸承座，校正頭、尾輪中心線；6）頭輪或尾輪滾鍵造成兩側(cè)輪沿錯(cuò)牙。應(yīng)維修或更換鏈輪；7）尾輪配重支板卡死，造成尾輪傾斜。應(yīng)維修或清理配重支板下積料，使尾輪上下活動(dòng)靈活。4.4提升機(jī)板鏈軸銷退出1）軸銷與板鏈軸銷孔配合間隙過大，將軸銷上的銷釘切斷。更換銷釘或?qū)⑤S銷與板鏈牢固焊接；2）板鏈的軸銷孔磨大，軸銷上的銷釘脫落或切斷。應(yīng)更換軸銷孔磨大的板鏈或?qū)⑤S銷與板鏈牢固焊接，若板鏈軸銷孔磨大情況嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換板鏈；3）兩側(cè)板鏈磨損不均衡，使軸銷承受軸向力，將軸銷上的銷釘切斷。應(yīng)將軸銷與板鏈牢固焊接，及時(shí)更換板鏈。4.5提升機(jī)傳動(dòng)鏈條斷裂1）提升機(jī)負(fù)荷重，導(dǎo)致傳動(dòng)鏈條疲勞損壞。應(yīng)更換斷裂的鏈板，若鏈板斷裂頻繁，則更換整條傳動(dòng)鏈條；2）傳動(dòng)鏈條潤滑不良，導(dǎo)致傳動(dòng)鏈條過早損壞。應(yīng)更換整條傳動(dòng)鏈條并加強(qiáng)潤滑；3）傳動(dòng)鏈條質(zhì)量差。更換質(zhì)量好的傳動(dòng)鏈條。4.6液力偶合器噴油1）提升機(jī)負(fù)荷過重導(dǎo)致液力偶合器噴油。應(yīng)更換易熔塞，按規(guī)定加油后點(diǎn)動(dòng)提升機(jī)開機(jī)并控制物料喂入量；2）液偶內(nèi)油量少，傳動(dòng)動(dòng)力不足，造成液偶內(nèi)部溫升過高或提升機(jī)轉(zhuǎn)速減慢負(fù)荷加重。應(yīng)更換易熔塞，按規(guī)定加油后點(diǎn)動(dòng)提升機(jī)開機(jī)，平時(shí)加強(qiáng)液偶內(nèi)油量的檢查。注意：一般液偶噴油后都會(huì)造成提升機(jī)運(yùn)動(dòng)部件停止而物料繼續(xù)喂入，必須將提升機(jī)尾部積料清理干凈后方可開機(jī)。4.3打散分級(jí)機(jī)4.3.1打散效果差?，F(xiàn)象：使用一段時(shí)間后，在其它操作參數(shù)未變的情況下，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)細(xì)粉產(chǎn)量降低，回料增加，原生產(chǎn)系統(tǒng)平衡被破壞。原因有：1）打散盤襯板磨損：打散盤襯板的錘形凸棱襯板部分被磨損后，會(huì)影響對(duì)物料的打散效果，料餅容易在盤面上打滑而失去離心力，粉碎效果變差，部分未打散的料餅以粗料的形式返回輥壓機(jī)穩(wěn)流倉。應(yīng)更換打散盤。2）打散電機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑：因傳動(dòng)皮帶老化或松弛會(huì)造成打散盤轉(zhuǎn)速降低，影響對(duì)物料的加速效果，造成的負(fù)面影響同上。應(yīng)張緊或更換D4500三角帶。3）輥壓機(jī)物料水分偏高：太濕的物料經(jīng)擠壓后形成的料餅密實(shí)堅(jiān)硬，不易打碎，會(huì)以粗料的形式被內(nèi)錐筒體收集返回承重倉，造成回料偏多；4）打散分級(jí)機(jī)環(huán)行通道堵塞：柔軟性物料（如碎皮帶、布頭、手套等）和設(shè)備內(nèi)部掉落的鋼板、大塊結(jié)料容易阻塞打散盤外圍的環(huán)行通道，影響打散分級(jí)機(jī)的物料通過能力，造成系統(tǒng)回料增多；應(yīng)清理雜物，疏通環(huán)行通道。平時(shí)應(yīng)杜絕上述雜物進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)。5）打散分機(jī)機(jī)風(fēng)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)子連接失效：聯(lián)軸器尼龍銷斷裂，風(fēng)輪失去動(dòng)力打散分機(jī)機(jī)失去動(dòng)力經(jīng)打散的物料在風(fēng)力分級(jí)區(qū)內(nèi)自由沉降，大量合格物料無法在分級(jí)功能作用下進(jìn)入成品區(qū)而落入收集粗料的內(nèi)錐筒，造成回料增多。應(yīng)更換聯(lián)軸器尼龍銷。4.3.2分級(jí)機(jī)分級(jí)能力下降現(xiàn)象：打散分級(jí)機(jī)成品粒度狀況明顯異常，入磨物料粒度較粗，造成磨機(jī)產(chǎn)量明顯下滑。原因有：1）、打散分級(jí)機(jī)內(nèi)錐筒體或篩板破損：內(nèi)錐筒內(nèi)的粗物料經(jīng)破損處漏入細(xì)粉區(qū)，造成入磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，產(chǎn)量下降。應(yīng)補(bǔ)焊或更換內(nèi)錐板。2）、風(fēng)輪磨損嚴(yán)重。分級(jí)機(jī)的風(fēng)輪在使用過程中受含塵氣流的沖刷，磨損會(huì)逐漸增大，使風(fēng)輪產(chǎn)生的風(fēng)力削弱，分級(jí)機(jī)的分級(jí)能力降低，回粉增加。打散機(jī)轉(zhuǎn)速越高，則風(fēng)輪磨損越快，不利于設(shè)備長期運(yùn)行，打散機(jī)轉(zhuǎn)速低于300rpm/min時(shí)，則對(duì)物料的分級(jí)調(diào)節(jié)作用不明顯。我們通過調(diào)節(jié)打散機(jī)內(nèi)筒篩板上的鐵板數(shù)量和位置來進(jìn)行粗調(diào)，達(dá)到調(diào)節(jié)粗細(xì)粉產(chǎn)量的目的，使打散機(jī)轉(zhuǎn)速處于300～600rpm/min之間，操作效果較好。3）打散分級(jí)機(jī)內(nèi)錐筒物料堵塞淤積：打散分級(jí)機(jī)內(nèi)錐筒物料堵塞，物料充滿內(nèi)錐偏粗，粉磨效率降低，產(chǎn)量下降。應(yīng)清理內(nèi)錐筒下料管。4.3.3振動(dòng)1）立軸緊固螺栓松動(dòng)造成打散機(jī)立軸擺動(dòng)引起振動(dòng)，應(yīng)緊固螺栓，特別是下部抱箍螺栓。2）打散盤錘頭襯板磨損不均衡造成振動(dòng)，若錘頭襯板磨損較輕時(shí)則將錘頭襯板拆下重新配重后安裝，若磨損嚴(yán)重時(shí)更換。3）入打散機(jī)兩個(gè)溜子下料不均衡，應(yīng)清理溜子。4）立軸軸承損壞，應(yīng)更換軸承。4.3.4軸承溫度高1）潤滑不良，應(yīng)檢查潤滑情況，補(bǔ)加潤滑油；2）打散機(jī)振動(dòng)引起軸承負(fù)載不均衡，應(yīng)查出振動(dòng)原因，消除或減輕振動(dòng)；3）軸承損壞，應(yīng)更換軸承。4.4空氣斜槽堵塞1）物料較潮濕，在斜槽中流化不良，流動(dòng)性差造成堵塞。應(yīng)對(duì)斜槽進(jìn)行清理，減小物料水分或加大鼓風(fēng)量；2）料粉中有鐵屑或大料塊阻礙流化物料的流動(dòng)，造成堵塞。應(yīng)檢查清理斜槽，消除堵塞現(xiàn)象；3）透氣布表面粘結(jié)物料或物料溫度過高使透氣布燙傷（氣孔率降低），導(dǎo)致透氣性差或透氣性不一致，物料在斜槽中流化不良，流動(dòng)性差造成堵塞。應(yīng)清除透氣布表面所粘結(jié)的物料或更換透氣布；4）氣室內(nèi)積灰過多，導(dǎo)致氣體不能透過透氣布物料在斜槽中流化不良，流動(dòng)性差造成堵塞。應(yīng)清除氣室內(nèi)積灰并查清積灰原因。若因透氣布破損則更換破損的透氣布，若因節(jié)與節(jié)之間密封不好則重新密封，若灰塵是風(fēng)機(jī)向氣室內(nèi)鼓入的，則應(yīng)采取措施，使風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣干燥、清潔；5）透氣布或氣室漏氣，導(dǎo)致物料充氣不足，物料在斜槽中流化不良，流動(dòng)性差造成堵塞。應(yīng)更換透氣布或密封氣室；6）風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口進(jìn)氣不暢或選型較小，風(fēng)量少，導(dǎo)致物料充氣不足，物料在斜槽中流化不良，流動(dòng)性差造成堵塞。應(yīng)檢查改變進(jìn)氣情況或更換風(fēng)機(jī)。5風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)活動(dòng)/工序危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)預(yù)控措施高中低1交接班過程工藝、設(shè)備、安全隱患交接不清無法提前預(yù)知危險(xiǎn)，可能造成意外傷害中認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄及交接班記錄，并且當(dāng)面進(jìn)行工藝、設(shè)備、安全隱患交接2開機(jī)前檢查自身勞動(dòng)防護(hù)用品（勞保鞋、防護(hù)手套等）佩戴不齊可能造成意外傷害中進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護(hù)用品3開機(jī)前檢查開機(jī)前未確認(rèn)設(shè)備旁無人可能造成意外傷害高開機(jī)前必須確認(rèn)設(shè)備旁無人4開機(jī)前檢查未檢查安全設(shè)備、設(shè)施（急停按鈕、拉線開關(guān)、失速保護(hù)等）異常情況不能及時(shí)停止，造成機(jī)械傷害中班前必須確認(rèn)設(shè)備的急停按鈕、拉線開關(guān)、失速保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施完好5設(shè)備運(yùn)行中巡檢在產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方作業(yè)未帶防護(hù)口罩長期會(huì)造成矽肺病中1.產(chǎn)生揚(yáng)塵的場所必須佩戴防護(hù)口罩；2.查明揚(yáng)塵原因，解決故障。6設(shè)備運(yùn)行中巡檢設(shè)備巡檢中未走安全通道可能造成扭傷等中巡檢過程必須嚴(yán)格按安全巡檢路線行走7設(shè)備運(yùn)行中巡檢上下樓梯及爬收塵護(hù)籠過程中未扶穩(wěn)可能造成意外摔傷中上下樓梯及爬護(hù)籠過程中須握緊扶手8設(shè)備運(yùn)行中巡檢踩到灑落的物料顆粒滑到摔傷高及時(shí)清理灑落物料，保持作業(yè)環(huán)境良好9設(shè)備運(yùn)行中巡檢提升機(jī)液力耦合器噴油可能濺到人眼中定期檢查，并做好防護(hù)措施10設(shè)備運(yùn)行中巡檢逆止器失效異常發(fā)生倒轉(zhuǎn)，物體飛濺到人中定期檢查，并做好防護(hù)措施11設(shè)備運(yùn)行中巡檢手伸入傳動(dòng)部位（傳動(dòng)鏈條、皮帶及聯(lián)軸器）檢查手被帶入夾傷高傳動(dòng)部分做好防護(hù)設(shè)施，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中手伸入12設(shè)備運(yùn)行中巡檢夜間照明亮度不夠巡檢時(shí)容易摔倒、碰傷高定期檢查照明，確保照明無損壞13停機(jī)后檢查未將設(shè)備主電斷掉突然開啟，造成檢修人員意外傷害中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度14停機(jī)后檢查進(jìn)入受限空間內(nèi)（選粉機(jī)、收塵）未用安全電壓可能造成電擊高進(jìn)入前要采用12V以下電壓工作燈，并且專人監(jiān)護(hù)15停機(jī)后檢查清理風(fēng)道或風(fēng)筒未系安全帶滑到摔傷高站位正確，系好安全帶16停機(jī)后檢查各檢修平臺(tái)油污多容易造成摔倒中檢修平臺(tái)確保干凈無油污17停機(jī)后檢查各平臺(tái)高處防護(hù)欄桿等設(shè)施缺失容易造成意外摔傷中安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查，確保完好18停機(jī)后檢查多人檢修時(shí)配合不當(dāng)可能造成意外傷害中多人檢修時(shí)，指定一人指揮監(jiān)管，配合默契19停機(jī)后檢查更換膜片、電磁閥時(shí)未關(guān)閉氣源氣管摔傷人中檢修氣體原件時(shí)，首先關(guān)閉氣源20停機(jī)后檢查更換收塵袋登高作業(yè)未系安全帶墜落傷害中登臨超過2m高設(shè)備作業(yè)時(shí)必須系好安全帶6安全要點(diǎn)1進(jìn)入崗位前必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、工作服、勞保鞋、防護(hù)手套）。2開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)設(shè)備旁無其它閑雜人方可通知中控開機(jī)。3若需現(xiàn)場單開設(shè)備時(shí)，必須先確認(rèn)上下游設(shè)備無其它檢修人員，方可開機(jī)，且崗位人員需定時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。4停機(jī)后，設(shè)備應(yīng)盡可能處于空負(fù)荷狀態(tài)或少料狀態(tài)，避免再次大負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、逆止器、傳動(dòng)鏈條等部位，檢查設(shè)備潤滑情況，傳動(dòng)設(shè)備聲音是否無異常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度是否無異常。6每班必須檢查安全防護(hù)罩和安全欄桿、照明狀況、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、失速開關(guān)等安全設(shè)施是否處于完好狀況。7班中檢查收塵設(shè)備時(shí)，需登高作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，處理故障時(shí)嚴(yán)禁高空拋擲物件，需進(jìn)入打散機(jī)、收塵器等設(shè)備內(nèi)部的必須辦理受限空間作業(yè)許可。8上下樓梯必須扶好扶手，以防滑到摔傷。9雷雨天氣盡量避免在室外、高處作業(yè)，以防雷擊。7嚴(yán)禁事項(xiàng)7.1嚴(yán)禁班前四小時(shí)及班中喝酒。7.2上班時(shí)嚴(yán)禁從事與工作無關(guān)的事宜。7.3嚴(yán)禁未穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。7.4嚴(yán)禁交接班不檢查、不簽字。7.5嚴(yán)禁非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。7.6嚴(yán)禁未檢查好設(shè)備就與中控聯(lián)系啟動(dòng)設(shè)備。7.7非專業(yè)人員，嚴(yán)禁私自維修電氣設(shè)備。7.8.嚴(yán)禁越過安全警戒線或安全防護(hù)設(shè)施內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。7.9在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁高空拋物。8應(yīng)急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險(xiǎn)源防止事故擴(kuò)大，然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。事故簡單處理措施（詳見事故應(yīng)急預(yù)案）：8.1.觸電事故：及時(shí)斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時(shí)連續(xù)進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院；8.2.火災(zāi)事故：立即切斷電源，在火災(zāi)初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時(shí)，指揮現(xiàn)場人員需立即撤離火場、報(bào)警并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；8.3.中暑事故：及時(shí)將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補(bǔ)充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴(yán)重者盡快送往醫(yī)院；8.4.高溫燙傷：及時(shí)用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴(yán)重者立即送醫(yī)治療；8.5.流血骨折：①如有皮膚傷口及出血者，要清除可見的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。=2\*GB3②四肢開放性骨折(骨折斷端經(jīng)傷口暴露出來)有出血時(shí)，不能濫用繩索或電線捆扎肢休。可用寬布條、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時(shí)放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應(yīng)在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經(jīng)。=3\*GB3③上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進(jìn)行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達(dá)固定目的。=4\*GB3④骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關(guān)節(jié)半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩(wěn)定身體，減少晃動(dòng)。8交接班制度8.1按時(shí)交接班，不得早退和遲到。8.2交班人員要詳細(xì)記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過并向接班人員講述清楚，對(duì)于本班發(fā)生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接，并提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)。8.3接班人員在接班之前，應(yīng)對(duì)自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備，運(yùn)行參數(shù)，衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)檢查和了解，并和交班人員進(jìn)行確認(rèn)。8.4需要交接的物品和工具，記錄以及其它材料應(yīng)當(dāng)交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實(shí)的，在哪個(gè)班發(fā)現(xiàn)，就