(高清版)GB 20800.1-2006 爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則 第1部分：可燃性氣體和蒸汽環(huán)境用 Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)

爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第1部分：可燃性氣體和蒸氣環(huán)境用Generalrulesofexplosion-protecttechniquesofreciprocatinginternalcombustion2006-12-01發(fā)布2007-06-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB20800.1—2006前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 4安全要求和安全措施 5安全要求和安全措施的檢驗(yàn) 96制造商向用戶(hù)提供的資料 7標(biāo)志與標(biāo)牌 附錄A(資料性附錄)各種危險(xiǎn)一覽表 附錄B(資料性附錄)本部分章條編號(hào)與EN1834-1:2000章條編號(hào)對(duì)照一覽表 附錄C(資料性附錄)本部分與EN1834-1:2000技術(shù)性差異及其原因 附錄D(規(guī)范性附錄)內(nèi)燃機(jī)的工況和點(diǎn)燃源 附錄E(規(guī)范性附錄)內(nèi)燃機(jī)分級(jí)和場(chǎng)所分區(qū)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系 附錄F(規(guī)范性附錄)排氣口阻火器阻火性能試驗(yàn)程序 Ⅲ本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)在GB20800《爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則》總標(biāo)題下，包含以下部分：第1部分：可燃性氣體和蒸氣環(huán)境用Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)；第2部分：可燃性粉塵環(huán)境用Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)；第3部分：存在甲烷和(或)可燃性粉塵的地下礦區(qū)巷道用I類(lèi)內(nèi)燃機(jī)。本部分是GB20800《爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則》的第1部分，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為本部分是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1834-1:2000《往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)潛在爆炸性環(huán)境用內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)制造安全要求第1部分：可燃性氣體和蒸氣環(huán)境用Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)》(英文版)制定的，在技術(shù)內(nèi)容上，根據(jù)EN1834-1:2000的技術(shù)要求，修改采用重新起草；在編寫(xiě)格式上，符合GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則》和GB/T20000.2—2001《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南第2部分：采用國(guó)本部分在修改采用EN1834-1:2000時(shí)，考慮到我國(guó)國(guó)情，刪除了如下內(nèi)容：前言、序言、附錄ZA;并將其“各種危險(xiǎn)一覽表”一章編輯為本部分的資料性附錄A。這樣的刪節(jié)和變更并不影響標(biāo)準(zhǔn)的使用。本部分根據(jù)我國(guó)防爆電氣設(shè)備檢驗(yàn)的具體情況，對(duì)EN1834-1:2000的部分技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。有關(guān)調(diào)整部分的技術(shù)性差異已編入本部分正文，并在它們所涉及的條款的頁(yè)邊空白處用垂直單線(xiàn)標(biāo)識(shí)。本部分在起草時(shí)，為方便比較，編寫(xiě)了附錄B(資料性附錄)“本部分章條編號(hào)與EN1834-1:2000章條編號(hào)對(duì)照一覽表”和附錄C(資料性附錄)“本部分與EN1834-1:2000技術(shù)性差異及其原因”。本部分中條款表述所用的助動(dòng)詞遵照GB/T1.1—2000附錄E的規(guī)定。本部分的附錄A、附錄B、附錄C為資料性附錄，附錄D、附錄E和附錄F為規(guī)范性附錄。本部分由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分主要起草單位：南陽(yáng)防爆電氣研究所、國(guó)家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本部分參加起草單位：浙江新柴動(dòng)力有限公司、杭州叉車(chē)有限公司、衡陽(yáng)電瓶車(chē)總廠(chǎng)。本部分于2007年首次發(fā)布。本部分由全國(guó)防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。1爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第1部分：可燃性氣體和蒸氣環(huán)境用Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)1范圍GB20800的本部分規(guī)定了可燃性氣體和蒸氣形成的爆炸性環(huán)境用Ⅱ類(lèi)2G級(jí)和3G級(jí)往復(fù)壓燃式發(fā)動(dòng)本部分適用于內(nèi)燃機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)'。本部分不適用于含有二硫化碳的爆炸性環(huán)境內(nèi)使用的內(nèi)燃機(jī)。本部分不適用于加工、制造或存放炸藥的場(chǎng)所內(nèi)使用的內(nèi)燃機(jī)。本部分不適用于點(diǎn)燃式內(nèi)燃機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T1408.1—2006固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下的試驗(yàn)(IEC60243-1:GB/T1883—1989往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)術(shù)語(yǔ)(eqvISO2710:1978)GB/T2900.35—1998電工術(shù)語(yǔ)爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備(neqIEC60050(426):1990)GB3836.1—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.3—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”(eqvIEC60079-7:1990)GB3836.4—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”(eqvIEC60079-11:GB3836.5—2004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分：正壓外殼型“p”(IEC60079-2:2001,GB3836.6—2004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第6部分：油浸型“o”(IEC60079-6:1995,IDT)GB3836.7—2004爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第7部分：充沙型“q”(IEC60079-5:1997,IDT)GB3836.8—2003爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第8部分：“n”型電氣設(shè)備(IEC60079-15:2001,GB3836.9—2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第9部分：澆封型“m”(IEC60079-18:2004,GB3836.14—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第14部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所分類(lèi)(idtIEC60079-10:GB3836.15—2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝(煤礦除外)2GB/T6072.1—2000往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)性能第1部分：標(biāo)準(zhǔn)基本狀況，功率、燃料消耗和機(jī)油消耗的標(biāo)定及試驗(yàn)方法(idtISO3046-1:1995)GB/T6809.1—2003往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)零部件和系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)第1部分固定件及外部罩蓋GB/T6809.2—1988往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)零部件術(shù)語(yǔ)和定義氣門(mén)組件、凸輪軸傳動(dòng)和氣門(mén)驅(qū)動(dòng)機(jī)GB/T6809.3—1989往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)零部件術(shù)語(yǔ)主要運(yùn)動(dòng)件(neqISO7967-2:1987)GB/T6809.4—1989往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)零部件術(shù)語(yǔ)增壓及進(jìn)排氣管系統(tǒng)(neqISO7967-4:1983)GB/T10715—2002帶傳動(dòng)多楔帶、聯(lián)組V帶包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V帶抗靜電帶GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范(eqvISO/GB/T16856—1997機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則(eqvPREN1050:1994)GB20800.2—2006爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第2部分：可燃性粉塵環(huán)境用ⅡJB8890—1999往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)安全要求3術(shù)語(yǔ)和定義本部分采用GB/T1883—1989、GB/T6809.1—2003、GB/T6809.2—1988、GB/T6809.3—1989、GB/T6809.4—1989中確定的以及下列的術(shù)語(yǔ)和定義。爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere至全部未燃混合物的環(huán)境。氣體和蒸氣的分區(qū)zonesforgasandvapor[采用GB/T2900.35—1998中4.1,4.2,4.3,4.4,4.5的定義]潛在爆炸性環(huán)境potentiallyexplosiveatmosphere一種由于場(chǎng)所條件和運(yùn)行條件的影響可能引起爆炸的環(huán)境。用于潛在爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)的內(nèi)燃機(jī)。這種內(nèi)燃機(jī)所具有的防爆措施，在正常運(yùn)行工況下和即使在本身發(fā)生可預(yù)見(jiàn)故障時(shí)都能保持所需的防爆水平。用于潛在爆炸性氣體環(huán)境中2區(qū)的內(nèi)燃機(jī)。這種內(nèi)燃機(jī)所具有的防爆措施，在正常運(yùn)行工況下能保持所需的防爆水平。爆炸性環(huán)境的最低點(diǎn)燃溫度minimumignitiontemperaturesofanexplosiveatmospheres在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，可燃性氣體或可燃性液體的蒸氣的最低點(diǎn)燃溫度，或者，粉塵云的最低點(diǎn)燃溫度。3最高表面溫度maximumsurfacetemperatures在最不利的運(yùn)行條件下，設(shè)備暴露于環(huán)境大氣的外部表面所達(dá)到的最高溫度。這包括內(nèi)燃機(jī)、配件注1:制造商應(yīng)編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)中考慮以下條件：——在有關(guān)防爆型式標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的故障條件；——在有關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的運(yùn)行條件，包括制造商認(rèn)可的過(guò)載條件；——制造商規(guī)定的其他運(yùn)行條件。注2:由于防爆型式的不同，表面溫度，可以是外表面的，也可以是內(nèi)表面的。最高溫度maximumtemperatures最高溫度是在最不利的運(yùn)行條件下下列溫度的最大值：a)在3.5.2中定義的最高表面溫度。b)下列氣體的最高溫度：——通過(guò)阻火器直接排入大氣中的排出氣體；——增壓裝置出口處的增壓空氣。一種氣體能夠進(jìn)入，能夠承受內(nèi)部爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力，并能防止點(diǎn)燃周?chē)ㄐ曰旌衔锏耐鈿?。安裝在隔爆外殼開(kāi)口處或與隔爆外殼系統(tǒng)連接管道相連接的一種裝置，允許可燃性氣體-空氣混合物通過(guò)，但能防止火焰穿過(guò)。阻火器由阻火元件和阻火器外殼組成。3.8接合面joints閉合式接合面closedjoint一種由兩個(gè)部件配合在一起，沒(méi)有通向周?chē)h(huán)境通道的組合單元。開(kāi)口式接合面openjoint一種由兩個(gè)部件配合在一起，具有連續(xù)通向周?chē)h(huán)境通道的組合單元，但不包括阻火器的開(kāi)口。4安全要求和安全措施4.1總則Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)符合JB8890—1999的要求。熱表面、熱氣體、火焰、火星或電氣設(shè)備不應(yīng)點(diǎn)燃隔爆外殼外部的爆炸性環(huán)境。對(duì)于Ⅱ類(lèi)3G級(jí)內(nèi)燃機(jī)，只需考慮正常運(yùn)行工況，不考慮故障情況(見(jiàn)附錄D.1.1)。對(duì)于Ⅱ類(lèi)2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)，應(yīng)同時(shí)考慮正常運(yùn)行工況和可預(yù)見(jiàn)故障情況(見(jiàn)附錄D.1.1和D.1.2),但不考慮不常見(jiàn)故障和嚴(yán)重故障情況。內(nèi)燃機(jī)分級(jí)和場(chǎng)所分區(qū)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如附錄E所示。除非另有規(guī)定，所有安全要求和安全措施都適用于2G級(jí)和3G級(jí)內(nèi)燃機(jī)。用于可燃性氣體和蒸氣環(huán)境，包括可燃性粉塵環(huán)境的內(nèi)燃機(jī)，除應(yīng)符合本部分的要求外，還應(yīng)符合GB20800.2—2006的要求。4.2分類(lèi)用于潛在爆炸性氣體環(huán)境的內(nèi)燃機(jī)定義為Ⅱ類(lèi)內(nèi)燃機(jī)。按照潛在爆炸性氣體環(huán)境的特性，Ⅱ類(lèi)內(nèi)4注1:這些分類(lèi)選自GB3836.1—2000的附錄B,對(duì)應(yīng)于按最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)對(duì)氣體、蒸氣和薄霧的分級(jí)。注2:標(biāo)志ⅡB的內(nèi)燃機(jī)也適用于要求使用ⅡA內(nèi)燃機(jī)的環(huán)境，標(biāo)志ⅡC的內(nèi)燃機(jī)也適用于要求使用ⅡA、ⅡB內(nèi)燃機(jī)的環(huán)境。4.3最高溫度在3.5.3中規(guī)定的最高溫度，不應(yīng)超過(guò)爆炸性氣體混合物的點(diǎn)燃溫度。達(dá)到這一要求的方法是，最高溫度不應(yīng)超過(guò)溫度組別的最高溫度(見(jiàn)表1),或不應(yīng)超過(guò)內(nèi)燃機(jī)制造商規(guī)定的在5.3所列條件下測(cè)得的最高溫度。溫度組別最高溫度/℃450注：內(nèi)燃機(jī)通常設(shè)計(jì)的使用環(huán)境溫度范圍為-20℃~+40℃。4.4內(nèi)燃機(jī)標(biāo)識(shí)潛在爆炸性氣體和蒸氣環(huán)境用內(nèi)燃機(jī)應(yīng)標(biāo)示：——GB3836.1—2000的附錄B規(guī)定的氣體分級(jí)：ⅡA、ⅡB或ⅡC;——表1規(guī)定的溫度組別或內(nèi)燃機(jī)制造商規(guī)定的最高溫度。注：除專(zhuān)門(mén)出口歐洲聯(lián)盟(EU)的產(chǎn)品外，內(nèi)燃機(jī)標(biāo)識(shí)應(yīng)按7.2。4.5隔爆外殼隔爆外殼應(yīng)能承受：——按5.2.2的要求試驗(yàn)時(shí)內(nèi)部爆炸的壓力；——按5.2.3的要求試驗(yàn)時(shí)施加的過(guò)壓；并能防止——按5.2.4的要求試驗(yàn)時(shí)從內(nèi)部向外部傳爆。隔爆外殼內(nèi)機(jī)械連接應(yīng)盡可能少。隔爆外殼內(nèi)機(jī)械部件的所有連接應(yīng)為閉合式接合面或開(kāi)口式接合面。隔爆外殼上通向周?chē)h(huán)境的任何開(kāi)口式接合面的最小寬度和最大間隙，應(yīng)符合GB3836.2—2000中規(guī)定的相應(yīng)氣體分級(jí)的規(guī)定值。螺紋型接合面的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB3836.2—2000的5.3的規(guī)定。4.6進(jìn)氣系統(tǒng)4.6.1來(lái)自非危險(xiǎn)場(chǎng)所的空氣管道進(jìn)氣管道通過(guò)危險(xiǎn)場(chǎng)所的部分，按5.5的要求試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能防止泄漏(見(jiàn)圖1A和圖1B)。4.6.2來(lái)自危險(xiǎn)場(chǎng)所的空氣管道每個(gè)進(jìn)氣管道都應(yīng)安裝符合4.9規(guī)定的阻火器，并且阻火器和內(nèi)燃機(jī)之間的部分應(yīng)符合4.5的要54.7排氣系統(tǒng)4.7.1管道通入非危險(xiǎn)場(chǎng)所的排氣系統(tǒng)排氣管道通過(guò)危險(xiǎn)場(chǎng)所的部分；——如果空氣來(lái)自非危險(xiǎn)場(chǎng)所，則應(yīng)能防止泄漏，且應(yīng)按5.5的要求進(jìn)行試驗(yàn)(見(jiàn)圖1A);——如果空氣來(lái)自危險(xiǎn)場(chǎng)所，則應(yīng)符合4.5的要求(見(jiàn)圖1D)。4.7.2管道通入危險(xiǎn)場(chǎng)所的排氣系統(tǒng)每個(gè)排氣系統(tǒng)都應(yīng)配置符合4.9要求的阻火器[除非試驗(yàn)證實(shí)不需要(見(jiàn)附錄F)]和符合4.10要求的火星熄滅器(見(jiàn)圖1B和圖1C)。排氣系統(tǒng)在阻火器和內(nèi)燃機(jī)之間的部分應(yīng)符合4.5的要求?；鹦窍缙鲬?yīng)裝設(shè)在阻火器和周?chē)h(huán)境之間。如果使用已進(jìn)行了型式試驗(yàn)的火星熄滅器，則使用該火星熄滅器的內(nèi)燃機(jī)的特征值(進(jìn)氣流量、排量、排氣溫度)和安裝方式，應(yīng)與用于進(jìn)行該火星熄滅器型式試驗(yàn)(見(jiàn)5.4.3)的內(nèi)燃機(jī)的特征值和安裝方式相同。非危險(xiǎn)腸所進(jìn)氣口危險(xiǎn)場(chǎng)所MA非危險(xiǎn)場(chǎng)所排氣口RCSA——火花熄滅器；64.8其他裝置4.8.1低溫起動(dòng)裝置如果內(nèi)燃機(jī)配置低溫起動(dòng)裝置，則該裝置應(yīng)靠近氣缸蓋永久地安裝；如果配置阻火器，則該裝置應(yīng)安裝在阻火器的出口處。進(jìn)氣口阻火器應(yīng)按所用液體來(lái)選擇。噴液器噴孔的長(zhǎng)度和孔徑應(yīng)按4.5的要求設(shè)計(jì)，并應(yīng)與進(jìn)氣系統(tǒng)一起按5.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)，噴射系統(tǒng)應(yīng)有機(jī)械保護(hù)，以承受按GB3836.1—2000規(guī)定的沖擊試驗(yàn)(機(jī)械危險(xiǎn)程度：高)而無(wú)泄漏。4.8.2空氣預(yù)熱裝置如果內(nèi)燃機(jī)配置空氣預(yù)熱裝置(例如，預(yù)熱塞、電熱塞和輔助火焰加熱器),則該裝置應(yīng)永久地安裝在進(jìn)氣口阻火器的出口處。4.8.3氣閥和通氣裝置直接接觸周?chē)h(huán)境的氣閥和通氣裝置應(yīng)符合下列要求：從氣閥和通氣裝置中排出的氣體，應(yīng)排入安裝在進(jìn)氣口阻火器與內(nèi)燃機(jī)之間或排氣口阻火器與內(nèi)燃機(jī)之間的隔爆外殼內(nèi)，或者，氣閥和通氣裝置應(yīng)裝配符合4.9要求的阻火器。4.8.4進(jìn)氣增壓裝置進(jìn)氣增壓裝置內(nèi)部的溫度和壓力不應(yīng)成為點(diǎn)燃條件(見(jiàn)4.3和4.11.1),并應(yīng)安裝空氣濾清器，防止外物進(jìn)入增壓裝置內(nèi)?；蛘撸M(jìn)氣增壓裝置為隔爆外殼的一部分，并應(yīng)按5.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。4.8.5反轉(zhuǎn)除了可反轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)之外，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成不能反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)?！惺鼙ǎ簝?nèi)燃機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在曲軸箱內(nèi)為正壓和負(fù)壓時(shí)能正常運(yùn)行(見(jiàn)5.2.5);或者，——不承受爆炸：內(nèi)燃機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證曲軸箱內(nèi)和連接管道內(nèi)為正壓。與隔爆外殼相連的連接管道應(yīng)裝設(shè)符合4.9要求的阻火器。4.9阻火器阻火器應(yīng)按照在5.3.2規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)下所達(dá)到的最高溫度來(lái)進(jìn)行選擇；并應(yīng)按5.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)氣口阻火器和排氣口阻火器，除非各方面完全相同，否則不能互換。進(jìn)氣口阻火器的材料應(yīng)具有適合內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行環(huán)境的防腐蝕性能和耐磨損性能。如果安裝的是水基阻火器，則所用材料應(yīng)能承受密封液體、排出氣體及其混合物的腐蝕。水基阻火器應(yīng)配置符合4.15要求的液位監(jiān)控器。排氣口阻火器所用材料的防腐蝕性能和耐磨損性能應(yīng)相當(dāng)于或優(yōu)于1Cr18Ni9Ti號(hào)不銹鋼。4.10火星熄滅器4.10.1材料火星熄滅器所用材料的防腐蝕性能和耐磨損性能應(yīng)相當(dāng)于或優(yōu)于1Cr18Ni9Ti號(hào)不銹鋼。4.10.2干式火星熄滅器干式火星熄滅器分為：a)捕集型；b)熄滅型捕集型火星熄滅器的工作原理是，通過(guò)渦流作用把熱微粒從排出的氣流中去掉；可按5.4.2或5.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如果按5.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，則捕集效率不應(yīng)小于表2規(guī)定的數(shù)值。7表2火星熄滅器的最小捕集效率粒度/mm捕集效率/%熄滅型火星熄滅器的工作原理是，在渦流作用下把熱微粒隔斷和熄滅，然后安全地排入大氣中；可按5.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.10.3水基火星熄滅器水基火星熄滅器所用材料應(yīng)能承受密封液體、排出氣體及其混合物的腐蝕。水基火星熄滅器應(yīng)配置符合4.15要求的液位監(jiān)控器。另外，水基阻火器用作火星熄滅器時(shí)，按5.4.2的要求進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合表2的要求，或者，按5.4.3的要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)采用最低液位進(jìn)行。如果水基火星熄滅器滿(mǎn)足4.9對(duì)阻火器提出的要求，則它也滿(mǎn)足本條對(duì)火星熄滅器提出的要求。4.11機(jī)械火花4.11.1金屬材料金屬材料應(yīng)符合GB3836.1—2000的8.1的要求。4.11.2涂料和涂層涂料和涂層中所含鋁、鎂和鈦的總質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)25%,且鎂和鈦的總質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)6%。4.11.3風(fēng)扇和其他旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)把風(fēng)扇罩用導(dǎo)體連接到內(nèi)燃機(jī)上。含有輕金屬合金的風(fēng)扇和類(lèi)似的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)符合GB3836.1—2000的要求。風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)孔罩等的結(jié)構(gòu)和安裝，在規(guī)定的運(yùn)行條件下，應(yīng)保證固定部件和旋轉(zhuǎn)部件之間不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生火花的接觸。4.11.4機(jī)械起動(dòng)裝置內(nèi)燃機(jī)應(yīng)選用不能形成熱表面、不產(chǎn)生火花，或者不能成為點(diǎn)燃源的，且應(yīng)是預(yù)先嚙合型的起動(dòng)裝置。4.12電氣設(shè)備內(nèi)燃機(jī)電氣系統(tǒng)的電壓不應(yīng)大于24V。2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1—2000、GB3836.2—2000、GB3836.4—2000、GB3836.5—2004、GB3836.6—2004、GB3836.7電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.3—2000、GB3836.8—2003的要求，此外，2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)所用電氣設(shè)備亦可用電氣安裝應(yīng)符合GB3836.15—2000的要求。2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)所用電氣設(shè)備的安裝應(yīng)為雙極式布線(xiàn)，但如果在起動(dòng)輔助線(xiàn)路運(yùn)行階段，預(yù)熱塞的電氣回路或其他電氣起動(dòng)輔助裝置用內(nèi)燃機(jī)氣缸體作為接地回路的，則為例外；如果沒(méi)有使用起動(dòng)輔助裝置，則正極接線(xiàn)和負(fù)極接線(xiàn)都應(yīng)與內(nèi)燃機(jī)氣缸體絕緣。對(duì)于移動(dòng)式內(nèi)燃機(jī)，如果電源與內(nèi)燃機(jī)不在一起，且安裝在起動(dòng)器僅在非危險(xiǎn)區(qū)中使用的地方，則電氣起動(dòng)器也可使用通用型的。4.13.1塑料材料對(duì)于2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)，如果沒(méi)有可能發(fā)生靜電放電點(diǎn)燃，則塑料材料只可用于外部部件。為了防止發(fā)生靜電放電點(diǎn)燃，可采取下列任一措施：——按GB3836.1—2000的23.4.7.8的要求進(jìn)行測(cè)量，表面電阻不超過(guò)10°Ω;8——靜電放電表面積限制到表3的規(guī)定值；——導(dǎo)電層或金屬網(wǎng)上面的非導(dǎo)電材料厚度，對(duì)ⅡA和ⅡB,不大于2mm,對(duì)于ⅡC,不大于0.2mm;如果用金屬網(wǎng)作為導(dǎo)電層，則網(wǎng)孔寬度不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定值；——用金屬板接于塑料材料，按GB/T1408.1—2006的要求進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得塑料材料的擊穿電壓不大于4kV。級(jí)別最大面積級(jí)別最大網(wǎng)孔寬度3324.13.2電勢(shì)平衡所有外部可接觸的部件都應(yīng)用導(dǎo)體連接到內(nèi)燃機(jī)氣缸體上，以達(dá)到電勢(shì)平衡。如果這些部件固定牢固，并與氣缸體成金屬接觸，則不需要用單獨(dú)的導(dǎo)體連接。4.13.3傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)皮帶應(yīng)滿(mǎn)足GB/T10715—2002中對(duì)電阻提出的要求。4.14壓縮空氣系統(tǒng)建議內(nèi)燃機(jī)上不要安裝壓縮機(jī)。如果在特殊情況下需要安裝壓縮機(jī)的話(huà)，則應(yīng)注意下列問(wèn)題：——如果空氣從危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)入，則選用的壓縮機(jī)的內(nèi)部溫度和壓力不應(yīng)成為點(diǎn)燃源；——另外，對(duì)于2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)，壓縮機(jī)應(yīng)是防爆型的，且在進(jìn)氣口和排氣口都應(yīng)配置符合4.9要求的阻火器進(jìn)行保護(hù)；——壓縮機(jī)排氣口阻火器應(yīng)用在壓縮機(jī)內(nèi)部點(diǎn)火的方式，且在壓縮機(jī)釋放出最高溫度和最大壓力的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。4.15控制裝置4.15.1概述除符合JB8890—1999的要求之外，還對(duì)內(nèi)燃機(jī)故障的探測(cè)和響應(yīng)提出下列要求。4.15.2停機(jī)裝置和報(bào)警裝置自動(dòng)停機(jī)裝置應(yīng)在內(nèi)燃機(jī)超速時(shí)使內(nèi)燃機(jī)自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)報(bào)警裝置應(yīng)在符合表5要求的情況下報(bào)警；根據(jù)具體情況，應(yīng)能使內(nèi)燃機(jī)自動(dòng)停機(jī)，或者，報(bào)警并且同時(shí)停機(jī)。當(dāng)設(shè)置報(bào)警裝置和顯示器時(shí)，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用情況不同可以看到顯示信號(hào)或聽(tīng)到聲音。停機(jī)裝置應(yīng)是安全可靠的。只有停機(jī)裝置手動(dòng)復(fù)位之后，才能重新起動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。表5自動(dòng)報(bào)警項(xiàng)目自動(dòng)報(bào)警項(xiàng)目2G級(jí)或3G級(jí)內(nèi)燃機(jī)液冷系統(tǒng)中冷卻液超溫√潤(rùn)滑油壓力低√水基火星熄滅器的水位低√水基阻火器的水位低√排出氣體超溫(見(jiàn)4.3)√風(fēng)冷型內(nèi)燃機(jī)表面溫度過(guò)高√94.15.3內(nèi)燃機(jī)停機(jī)系統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的正常停機(jī)裝置和緊急自動(dòng)停機(jī)裝置，應(yīng)安裝在位于噴油泵上的或靠近噴油泵的燃料關(guān)閉裝置旁。所有內(nèi)燃機(jī)都應(yīng)配置進(jìn)氣截止閥。超速保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)，并關(guān)閉進(jìn)氣截止閥。進(jìn)氣截止閥應(yīng)能手動(dòng)操作。對(duì)有人看管的內(nèi)燃機(jī)，應(yīng)在操作者的位置控制；對(duì)于無(wú)人看管的內(nèi)燃機(jī)，應(yīng)在內(nèi)燃機(jī)外殼外部明顯對(duì)于大型內(nèi)燃機(jī)，應(yīng)能在幾個(gè)位置同時(shí)提供手動(dòng)控制。對(duì)于緊急停機(jī)的情況，將惰性氣體注入進(jìn)氣管道內(nèi)，并同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣截止閥。進(jìn)氣管道內(nèi)不能有其他類(lèi)型的滅火液。4.16燃料輸入為了減少泄漏造成的危險(xiǎn)，應(yīng)盡可能減少燃料輸送管道長(zhǎng)度，而且這些管道應(yīng)遠(yuǎn)離內(nèi)燃機(jī)的熱表面。注入孔和排出孔應(yīng)安裝單向閥。5安全要求和安全措施的檢驗(yàn)5.1文件編制制造商應(yīng)編制一些文件來(lái)規(guī)定內(nèi)燃機(jī)，包括配件和附屬裝置，在爆炸安全方面的所有技術(shù)要求，以證實(shí)在內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)執(zhí)行了本部分的要求。5.2隔爆外殼的型式試驗(yàn)5.2.1概述隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：a)按5.2.2的要求，最大爆炸壓力測(cè)定試驗(yàn)；b)按5.2.3的要求，過(guò)壓試驗(yàn)；c)按5.2.4的要求，內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)。5.2.2最大爆炸壓力測(cè)定試驗(yàn)5.2.2.1概述進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)的目的是，在隔爆外殼(例如，進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng))中人為地產(chǎn)生可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的爆炸，并測(cè)量此時(shí)的爆炸壓力。爆炸試驗(yàn)應(yīng)在常壓下，用制造商規(guī)定的隔爆外殼的最大間隙進(jìn)行。5.2.2.2試驗(yàn)用氣體混合物確定隔爆外殼內(nèi)最大爆炸壓力試驗(yàn)時(shí)所使用的爆炸性氣體混合物應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗(yàn)用爆炸性氣體混合物試驗(yàn)氣體混合物(在空氣中的體積百分比)丙烷，(4.6±0.3)%乙烯，(8±0.5)%第一次試驗(yàn)用氫，(31±1.0)%第二次試驗(yàn)用乙炔，(14±0.5)%5.2.2.3試驗(yàn)裝置a)四沖程內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)時(shí)需用下列裝置：1)模擬氣缸體。它代替氣缸體，用于安裝配件。模擬氣缸體應(yīng)裝有一個(gè)容積不大于氣缸容積的模擬燃燒室。如果證實(shí)氣缸蓋對(duì)試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有影響，則可用相應(yīng)的體積代替。注：試驗(yàn)已表明氣缸容積對(duì)試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有影響。2)低能點(diǎn)燃源。它安裝在模擬燃燒室內(nèi)的底板上。底板的設(shè)計(jì)應(yīng)能使點(diǎn)燃源安裝在模擬燃燒室的每個(gè)出入口處。3)進(jìn)氣閥。它們安裝在模擬燃燒室內(nèi)的底板上。4)壓力傳感器和壓力記錄系統(tǒng)。至少有3個(gè)壓力傳感器，安裝在底板上靠近點(diǎn)燃源和遠(yuǎn)離點(diǎn)燃源、阻火器內(nèi)或靠近阻火器處。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采用5(1±10%)kHz的頻率限值，以便得出平滑的測(cè)量壓力。5)供給相應(yīng)試驗(yàn)氣體混合物的裝置。6)試驗(yàn)容器。它由下列單元組成：(1)容納隔爆外殼(進(jìn)氣系統(tǒng)和/或排氣系統(tǒng))用的氣密試驗(yàn)罩，如透明塑料袋或鋼制容(2)透明塑料袋，用于封閉遠(yuǎn)離管道和各個(gè)接合面的系統(tǒng)端部。試驗(yàn)容器的任何部分都不應(yīng)在距隔爆外殼上任何排氣口或接合面300mm范圍之內(nèi)。b)二沖程內(nèi)燃機(jī)——排氣系統(tǒng)試驗(yàn)裝置應(yīng)符合5.2.2.3a)的規(guī)定。c)二沖程內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)需用下列裝置：1)內(nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)徑上進(jìn)氣口用的密封裝置。2)低能點(diǎn)燃源。試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能使點(diǎn)燃源依次安裝在距每個(gè)氣缸進(jìn)氣口30mm范圍內(nèi)。3)試驗(yàn)氣體混合物引入內(nèi)燃機(jī)掃氣箱內(nèi)的進(jìn)氣閥。4)壓力傳感器和壓力記錄系統(tǒng)。壓力傳感器至少應(yīng)安裝二個(gè)，一個(gè)安裝在掃氣箱內(nèi)，一個(gè)安裝在緊靠進(jìn)氣口阻火器的內(nèi)燃機(jī)側(cè)。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采用5(1±10%)kHz的頻率限值，以便得出平滑的測(cè)量壓力。5)供給相應(yīng)試驗(yàn)氣體混合物的裝置。6)試驗(yàn)容器。它由下列單元組成：(1)容納隔爆外殼(進(jìn)氣系統(tǒng)和/或排氣系統(tǒng))用的氣密試驗(yàn)罩，如透明塑料袋或鋼制容(2)透明塑料袋，用于封閉遠(yuǎn)離管道和各個(gè)接合面的系統(tǒng)端部。試驗(yàn)容器的任何部分都不應(yīng)在距隔爆外殼上任何排氣口或接合面300mm范圍之內(nèi)。d)四沖程或二沖程內(nèi)燃機(jī)的特殊情況如果對(duì)于特殊內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)不能用上述裝置，應(yīng)盡可能根據(jù)5.2.2.3a),b)或c)的要求來(lái)制造試驗(yàn)裝置。設(shè)計(jì)制造試驗(yàn)裝置時(shí)應(yīng)遵循下列原則：試驗(yàn)氣體的點(diǎn)燃點(diǎn)應(yīng)在距正常運(yùn)行條件下燃燒室的進(jìn)氣口或排氣口30mm范圍內(nèi)。5.2.2.4試驗(yàn)程序a)安裝受試隔爆外殼，它包括氣缸蓋(如果采用的話(huà))以及從內(nèi)燃機(jī)氣缸(燃燒室)的進(jìn)氣口或排氣口到阻火器(見(jiàn)圖1B～圖1D),或者，從內(nèi)燃機(jī)氣缸(燃燒室)的排氣口到危險(xiǎn)場(chǎng)所邊沿(見(jiàn)圖1D)的所有內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)部件，也包括與阻火器緊鄰的部件。有關(guān)的閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)位置。b)安裝并密封氣密試驗(yàn)罩或透明塑料袋，作為容納受試隔爆外殼和氣體的試驗(yàn)容器。c)至少用6倍受試系統(tǒng)容積的試驗(yàn)氣體混合物沖洗受試系統(tǒng)并確定試驗(yàn)氣體混合物的狀況：——環(huán)境溫度(0～40℃);——大氣壓力。d)沖洗之后用低能點(diǎn)燃源點(diǎn)火引爆，記錄所得到的爆炸壓力。e)重新充入符合要求的試驗(yàn)氣體混合物，確認(rèn)系統(tǒng)連接正確，再次引爆。用每一個(gè)位于出入口處的點(diǎn)燃源分別對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)各試驗(yàn)2次。在出現(xiàn)最大壓力的出入口處至少試驗(yàn)5次。記錄這些試驗(yàn)中出現(xiàn)的最大壓力作為最大爆炸壓力。對(duì)水基阻火器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前的液位應(yīng)為制造商規(guī)定的最高液位，并且應(yīng)在靜態(tài)條件下(無(wú)氣流)進(jìn)行爆炸。5.2.3過(guò)壓試驗(yàn)5.2.3.1概述進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)的目的是，對(duì)隔爆外殼施加一個(gè)大于在最嚴(yán)重的爆炸條件下曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的最大爆炸壓力的控制壓力，用以表明在這種條件下隔爆外殼能保持其完整性。5.2.3.2靜態(tài)過(guò)壓試驗(yàn)a)試驗(yàn)裝置試驗(yàn)時(shí)需用下列裝置：1)模擬氣缸體。它代替氣缸體，并密封通向周?chē)h(huán)境的開(kāi)口。2)增壓裝置。用于充水和增壓。3)壓力計(jì)。用于記錄靜壓試驗(yàn)的壓力。b)試驗(yàn)程序1)安裝受試系統(tǒng)、底板和充水系統(tǒng)。2)把系統(tǒng)加壓至試驗(yàn)壓力，即——5.2.2.4中測(cè)得的進(jìn)氣系統(tǒng)最大爆炸壓力的1.5倍值，再乘以壓力比，最大為1.5MPa;——5.2.2.4中測(cè)得的排氣系統(tǒng)最大爆炸壓力的1.5倍值，最大為1.0MPa。3)斷開(kāi)增壓系統(tǒng)。c)合格標(biāo)準(zhǔn)如果液壓壓力保持1min以上沒(méi)有減少，且隔爆外殼沒(méi)有發(fā)生有損其完整性的可見(jiàn)的變形，則認(rèn)為系統(tǒng)組件試驗(yàn)合格。5.2.3.3動(dòng)態(tài)過(guò)壓試驗(yàn)過(guò)壓試驗(yàn)允許用動(dòng)態(tài)過(guò)壓試驗(yàn)替代。動(dòng)態(tài)過(guò)壓試驗(yàn)可按GB3836.2—2000的15.1.2.2的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)5.2.4.1概述進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)的目的是，在進(jìn)氣系統(tǒng)或排氣系統(tǒng)中制造一次可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的爆炸，并以此證明，在這些條件下隔爆外殼能承受住爆炸，且爆炸不會(huì)通過(guò)相關(guān)部件和阻火器傳到周?chē)h(huán)境中。不傳爆試驗(yàn)應(yīng)用制造商規(guī)定的隔爆外殼的最大間隙進(jìn)行。對(duì)于進(jìn)氣增壓裝置的常壓系統(tǒng)和不受壓部件，應(yīng)用在常壓下的試驗(yàn)氣體混合物進(jìn)行不傳爆試驗(yàn)；對(duì)于進(jìn)氣增壓裝置的受壓部件，應(yīng)用在大氣壓力乘以壓力比的壓力下的試驗(yàn)氣體混合物進(jìn)行不傳爆試驗(yàn)。5.2.4.2試驗(yàn)用氣體混合物進(jìn)氣側(cè)隔爆外殼系統(tǒng)不傳爆試驗(yàn)用爆炸性氣體混合物應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7試驗(yàn)用爆炸性氣體混合物類(lèi)別試驗(yàn)次數(shù)試驗(yàn)氣體混合物(在空氣中的體積百分比)氫，(55±1)%氫，(37±1)%第一次試驗(yàn)用氫，(27±1)%第二次試驗(yàn)用乙炔，(7.5±1)%排氣側(cè)隔爆外殼系統(tǒng)不傳爆試驗(yàn)用爆炸性氣體混合物應(yīng)符合表7的規(guī)定；對(duì)于ⅡA,允許使用在常壓下濃度為(4.2±0.1)%(體積比)的丙烷-空氣混合物。5.2.4.3試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)符合5.2.2.3的規(guī)定。對(duì)于溫度組別為T(mén)4、T5和T6,或最高溫度不高于135℃的內(nèi)燃機(jī)，排氣口阻火器應(yīng)在環(huán)境溫度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于溫度組別為T(mén)1、T2和T3,或最高溫度高于135℃的內(nèi)燃機(jī)，排氣口阻火器應(yīng)在運(yùn)行溫度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.4.4試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序應(yīng)符合5.2.2.4的規(guī)定，但隔爆外殼內(nèi)、外都應(yīng)充入爆炸性氣體混合物。隔爆外殼應(yīng)放置在試驗(yàn)容器內(nèi)。在出現(xiàn)最大爆炸壓力的出入口處至少應(yīng)進(jìn)行10次爆炸。對(duì)于水基阻火器，不傳爆試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：——試驗(yàn)前阻火器的液位應(yīng)為制造商規(guī)定的最小值；——阻火器的橫向和縱向傾角應(yīng)為制造商規(guī)定的最大值；——在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)用等于排出氣體最大流速的流速把試驗(yàn)氣體混合物充入系統(tǒng)中。最大流速應(yīng)由制造商規(guī)定。5.2.4.5合格標(biāo)準(zhǔn)如果每次試驗(yàn)時(shí)隔爆外殼外部的試驗(yàn)氣體混合物都沒(méi)有被點(diǎn)燃，則應(yīng)認(rèn)為系統(tǒng)試驗(yàn)合格。5.2.5曲軸箱試驗(yàn)5.2.5.1概述這項(xiàng)試驗(yàn)適用于設(shè)計(jì)成曲軸箱能承受爆炸的內(nèi)燃機(jī)(見(jiàn)4.8.6)。在這項(xiàng)試驗(yàn)中，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在曲軸箱內(nèi)爆炸時(shí)承受住隔爆試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)燃機(jī)可不帶進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。5.2.5.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)時(shí)需要用下列裝置：a)曲軸箱內(nèi)的機(jī)油應(yīng)全部排空。b)隔爆用的密封措施應(yīng)去掉，不包括金屬或不燃金屬鍍層密封層以及等效的其他密封措施。c)安裝在曲軸箱上的低能點(diǎn)燃源。點(diǎn)火位置設(shè)置在第一個(gè)氣缸下面、并盡可能遠(yuǎn)離第一個(gè)氣缸的地方，以及設(shè)置在氣缸蓋內(nèi)。d)安裝在曲軸箱上和氣缸蓋罩上的進(jìn)氣閥和排氣閥。e)壓力傳感器和壓力記錄系統(tǒng)。傳感器應(yīng)安裝在：1)曲軸箱上，盡可能遠(yuǎn)離點(diǎn)燃源；2)正時(shí)齒輪上；3)氣缸蓋罩上，盡可能遠(yuǎn)離點(diǎn)燃源。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)采用5(1±10%)kHz的頻率限值，以便得出平滑的測(cè)量壓力。f)供給相應(yīng)試驗(yàn)氣體混合物的裝置。g)容納內(nèi)燃機(jī)的試驗(yàn)容器5.2.5.3試驗(yàn)程序a)試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：——環(huán)境溫度(0～40℃);——大氣壓力；——采用制造商規(guī)定的最大間隙。b)至少用6倍被試容積的表7規(guī)定的試驗(yàn)氣體混合物來(lái)沖洗受試系統(tǒng)。然后，檢查試驗(yàn)氣體混合物的濃度。c)沖洗之后用低能點(diǎn)燃源點(diǎn)火爆炸，記錄得到的最大壓力。每個(gè)點(diǎn)火位置至少點(diǎn)燃3次。記錄試驗(yàn)過(guò)程中顯示的最大壓力作為最大爆炸壓力。5.2.5.4合格標(biāo)準(zhǔn)如果試驗(yàn)時(shí)隔爆外殼外部的試驗(yàn)氣體混合物沒(méi)有被點(diǎn)燃，且隔爆外殼也沒(méi)有產(chǎn)生有損其完整性的可見(jiàn)的變形，則認(rèn)為內(nèi)燃機(jī)試驗(yàn)合格。5.3內(nèi)燃機(jī)整套裝置及附屬配件(包括報(bào)警器和停機(jī)裝置)的型式試驗(yàn)5.3.1概述進(jìn)行這些試驗(yàn)的目的是，證實(shí)這些項(xiàng)目符合本部分規(guī)定的安全要求。5.3.2內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行內(nèi)燃機(jī)需在其最高表面溫度狀態(tài)下運(yùn)行，或者，按內(nèi)燃機(jī)及其用途的特定工作循環(huán)運(yùn)行。如果機(jī)殼和通風(fēng)裝置的安裝能準(zhǔn)確地代表使用的實(shí)際狀態(tài)，則可通過(guò)連接普通的驅(qū)動(dòng)設(shè)備、測(cè)功機(jī)或采取其他適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)施加負(fù)載。5.3.3測(cè)量?jī)x器試驗(yàn)用設(shè)備和儀器應(yīng)符合GB/T6072.1—2000規(guī)定的精度要求。試驗(yàn)應(yīng)按照內(nèi)燃機(jī)制造商的說(shuō)明進(jìn)行，使內(nèi)燃機(jī)按照規(guī)定的速度和工況運(yùn)行足夠長(zhǎng)的時(shí)間，直至溫度穩(wěn)定之后，方可讀取數(shù)據(jù)。5.3.4試驗(yàn)程序在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行并吸入環(huán)境氣體時(shí)，測(cè)量并記錄下列數(shù)據(jù)：a)環(huán)境空氣溫度(0～40℃)。b)最高表面溫度。在內(nèi)燃機(jī)上可能是最熱的點(diǎn)處測(cè)量溫度，并驗(yàn)證這個(gè)溫度已達(dá)到最大值。用這種方法確定最高表面溫度。在內(nèi)燃機(jī)停機(jī)之后還應(yīng)繼續(xù)測(cè)量溫度，直到溫度記錄顯示溫度下降時(shí)停止測(cè)量。c)按4.15.2,4.15.3的要求進(jìn)行安裝的安全裝置和報(bào)警裝置的運(yùn)行狀況d)水基火星熄滅器或冷卻系統(tǒng)中冷卻液的消耗率。e)在使用單獨(dú)冷卻系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)燃機(jī)冷卻液和隔爆單元冷卻液的最高溫度。冷卻系統(tǒng)中溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器的功能應(yīng)符合制造商的要求。f)用低慣性測(cè)溫裝置，例如裸露的熱電偶，直接在排氣口阻火器的出口處測(cè)量排出氣體的最高溫度。g)在內(nèi)燃機(jī)空載情況下，增大內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，直至進(jìn)氣截止閥或燃料關(guān)閉閥關(guān)閉。記錄內(nèi)燃機(jī)最大轉(zhuǎn)速。進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)，可能需要使內(nèi)燃機(jī)調(diào)速器超限。5.4火星熄滅器試驗(yàn)5.4.1概述火星熄滅器應(yīng)按5.4.2或5.4.3的要求進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.2捕集效率試驗(yàn)火星熄滅器捕集效率試驗(yàn)應(yīng)使用包含有下列裝置的試驗(yàn)設(shè)備：——鼓風(fēng)機(jī)；——微粒噴射器；——試驗(yàn)用火星熄滅器；——捕集通過(guò)火星熄滅器的微粒的過(guò)濾器；——測(cè)量通過(guò)火星熄滅器的氣體流量的測(cè)量裝置。在內(nèi)燃機(jī)上對(duì)火星熄滅器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)燃機(jī)排出的氣體來(lái)代替鼓風(fēng)機(jī)的吹氣。不需要對(duì)排出氣體流量進(jìn)行測(cè)量。為了確定捕集效率，需要把試驗(yàn)用微粒噴入鼓風(fēng)機(jī)鼓吹的空氣中或內(nèi)燃機(jī)排出的氣流中。捕集效率為過(guò)濾器內(nèi)捕集的微粒的質(zhì)量與噴入的微粒的質(zhì)量之比。試驗(yàn)微粒應(yīng)是不燃的，視在密度應(yīng)小于0.9g/cm2,微粒規(guī)格等級(jí)應(yīng)為0.1mm、0.2mm、0.5mm。應(yīng)以代表火星熄滅器設(shè)計(jì)的排氣流速范圍的中間值進(jìn)行該試驗(yàn)。在內(nèi)燃機(jī)上對(duì)火星熄滅器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)分別以怠速，以50%的額定功率和額定速度，以及以100%的額定功率和額定速度進(jìn)行該試驗(yàn)。在每種流速和每種微粒規(guī)格等級(jí)情況下，至少進(jìn)行一次測(cè)量來(lái)確定火星熄滅器的捕集效率。微粒對(duì)空氣或微粒對(duì)排出氣體的質(zhì)量比應(yīng)約為1/100。試驗(yàn)微粒應(yīng)以均勻的比率噴入鼓風(fēng)機(jī)鼓吹的空氣中或內(nèi)燃機(jī)排出的氣流中，噴入時(shí)間大約1min。5.4.3目測(cè)檢查火星熄滅器可安裝在受試內(nèi)燃機(jī)上進(jìn)行型式試驗(yàn)，或者，安裝在有類(lèi)似排氣流速的內(nèi)燃機(jī)上進(jìn)行型式試驗(yàn)。進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，火星熄滅器應(yīng)盡可能安裝在靠近內(nèi)燃機(jī)排氣管道的位置。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用新研磨的炭，粒度在0.5mm和1mm之間。內(nèi)燃機(jī)在去掉進(jìn)氣口的空氣濾清器和阻火器的情況下達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定溫度。排氣口阻火器應(yīng)保留在原位置上。在進(jìn)氣口以均勻的速率(L/4)g/s注入粉末狀炭，注入時(shí)間為30s(L內(nèi)燃機(jī)排量，單位為L(zhǎng))。試驗(yàn)應(yīng)在暗室條件下進(jìn)行，觀察試驗(yàn)情況，并用攝相方法來(lái)記錄試驗(yàn)結(jié)果。內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)最大功率；b)空載且高怠速；c)在30s的時(shí)間內(nèi)，從低怠速加速到高怠速。如果看到從火星熄滅器內(nèi)噴出火星，則認(rèn)為試驗(yàn)不合格。5.5管道泄漏試驗(yàn)在20kPa的試驗(yàn)壓力作用下，歷時(shí)1min,管道應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的永久性變形，且在停止壓縮空氣供給之后，空氣的試驗(yàn)壓力在3min內(nèi)下降不超過(guò)4kPa。5.6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)內(nèi)燃機(jī)型號(hào)(包括出廠(chǎng)編號(hào));b)內(nèi)燃機(jī)排量；c)內(nèi)燃機(jī)制造商對(duì)內(nèi)燃機(jī)規(guī)定的全部性能參數(shù)，包括與認(rèn)可有關(guān)的功率和速度設(shè)置；d)防火防爆設(shè)備制造商對(duì)安裝在內(nèi)燃機(jī)上的設(shè)備規(guī)定的全部性能參數(shù)；e)被審查認(rèn)可的試驗(yàn)條件(例如，是全負(fù)荷全速度試驗(yàn)臺(tái)，或是特定應(yīng)用特定試驗(yàn)循環(huán));f)內(nèi)燃機(jī)適用的氣體分組；g)溫度組別或其他規(guī)定的溫度；i)限定的環(huán)境溫度條件；j)參考本部分的內(nèi)容；k)試驗(yàn)室標(biāo)識(shí)。6制造商向用戶(hù)提供的資料6.1總則制造商向用戶(hù)提供的資料，除符合GB/T15706.2—1995的第5章中提出的要求外，還應(yīng)特別滿(mǎn)足下列要求。6.2隨機(jī)文件除了GB/T15706.2—1995的5.5的要求之外，制造商還應(yīng)提供隨機(jī)文件，具體規(guī)定本部分所包含的內(nèi)燃機(jī)維修的所有要求，以及內(nèi)燃機(jī)限制使用的條件。由于使用條件不同，可能會(huì)出現(xiàn)后續(xù)危險(xiǎn)，隨機(jī)文件應(yīng)指出采取附加安全措施。安裝設(shè)計(jì)者應(yīng)把這些因素考慮在內(nèi)。特別指出的是，在隨機(jī)文件中應(yīng)指出爆炸性氣體混合物的點(diǎn)燃溫度應(yīng)大于4.3中規(guī)定的內(nèi)燃機(jī)熱表面和氣體分組的溫度，并且還應(yīng)規(guī)定有撞擊和摩擦危險(xiǎn)的外部可接觸表面應(yīng)符合GB3836.1—2000的8.1的要求。6.3檢查項(xiàng)目隨機(jī)文件應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和內(nèi)燃機(jī)工作制的不同，至少對(duì)下列項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行檢查的周期：a)內(nèi)燃機(jī)的普通維護(hù)保養(yǎng)條件和外部清潔狀況以及液體的泄漏情況；c)排氣系統(tǒng)，包括火星熄滅器檢查：積炭、腐蝕和損壞情況；d)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件檢查：牢固性、與靜止部件應(yīng)無(wú)接觸；e)風(fēng)扇皮帶檢查：工況和松緊度；f)電氣設(shè)備檢查：損壞和老化程度；g)停機(jī)系統(tǒng)中的傳感器檢查：設(shè)定限值的功能狀態(tài)；h)進(jìn)氣截止閥和超速燃料關(guān)閉閥檢查：調(diào)整和運(yùn)行狀況；i)通氣閥和呼吸器檢查：調(diào)整和清潔狀況；j)緊固件和接合面檢查：緊固性；k)起動(dòng)裝置和蓄電池的電氣連接檢查：堅(jiān)固性；1)撓性管和軟管檢查：損壞情況。注：建議使用者用維護(hù)記錄來(lái)記錄檢查的具體情況。6.4特殊說(shuō)明制造商應(yīng)說(shuō)明對(duì)各種固定連接和隔爆接合面的使用限制條件，應(yīng)提供各個(gè)使用階段或接合面有故障時(shí)連接和接合面維修方法的詳細(xì)說(shuō)明。例如，如何拆卸、安裝，如何打開(kāi)接合面，應(yīng)提供詳細(xì)說(shuō)明。7標(biāo)志與標(biāo)牌在內(nèi)燃機(jī)的明顯部位應(yīng)設(shè)置和內(nèi)燃機(jī)體積大小相適合的永久性的“Ex”標(biāo)志，表示內(nèi)燃機(jī)為防爆型的。7.2銘牌內(nèi)燃機(jī)應(yīng)設(shè)置清晰的永久性銘牌，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：——制造商名稱(chēng)或標(biāo)志；——國(guó)家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱(chēng)或標(biāo)志；——產(chǎn)品名稱(chēng)；——產(chǎn)品型號(hào)；——表示防爆的專(zhuān)用標(biāo)志“Ex”符號(hào)；——?dú)怏w分級(jí)(ⅡA、ⅡB或ⅡC)(如果為ⅡC,則標(biāo)志上應(yīng)表明不包括CS?);——溫度組別或最高溫度；——防爆合格證編號(hào)；——內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用區(qū)域；——制造日期；——本部分的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。(資料性附錄)各種危險(xiǎn)一覽表本部分根據(jù)GB/T16856—1997對(duì)潛在爆炸性環(huán)境中使用的內(nèi)燃機(jī)所具有的危險(xiǎn)狀況列舉如下。——由機(jī)械加工和材料處理時(shí)排出或噴出的材料和物質(zhì)形成的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)(見(jiàn)4.2、4.10);——控制裝置發(fā)生故障或誤操作造成的各種危險(xiǎn)(見(jiàn)4.15);——防護(hù)裝置或與安全有關(guān)的裝置，包括起動(dòng)和停機(jī)裝置，也包括安全標(biāo)志和安全信號(hào)、報(bào)警裝置和報(bào)警信息等，沒(méi)有或位置不正確而造成的各種危險(xiǎn)(見(jiàn)4.5、4.6、4.7)。主要的點(diǎn)燃源有：——熱表面；——火焰(火星)和熱氣體；——機(jī)械火花；——電氣設(shè)備和電氣系統(tǒng)；——靜電。往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)上可能成為點(diǎn)燃源的主要部分見(jiàn)附錄D.2。(資料性附錄)本部分章條編號(hào)與EN1834-1:2000章條編號(hào)對(duì)照一覽表本部分章條編號(hào)與EN1834-1:2000章條編號(hào)對(duì)照見(jiàn)表B.1。表B.1本部分章條編號(hào)與EN1834-1:2000章條編號(hào)對(duì)照一覽表本部分章條編號(hào)EN1834-1:2000章條編號(hào)本部分章條編號(hào)EN1834-1:2000章條編號(hào)114.10224.10.15.10.14.10.25.10.24.10.35.10.34.114.11.15.11.14.11.25.11.24.11.35.11.34.11.45.11.44.12—44.134.14.13.15.13.14.24.13.25.13.24.34.13.35.13.34.44.144.54.154.64.15.14.6.15.6.14.15.25.15.14.6.25.6.24.15.35.15.24.74.164.7.15.7.1564.7.25.7.24.84.8.15.8.15.2.14.8.25.8.1.25.2.26.2.14.8.35.8.25.2.36.2.24.8.45.8.35.2.46.2.34.8.55.8.45.2.56.2.44.8.65.8.54.95.3.1本部分章條編號(hào)EN1834-1:2000章條編號(hào)本部分章條編號(hào)EN1834-1:2000章條編號(hào)5.3.26.3.15.3.36.3.25.3.46.3.385.4.1 85.4.26.4.145.4.36.4.2——67附錄C(資料性附錄)本部分與EN1834-1:2000技術(shù)性差異及其原因本部分與EN1834-1:2000技術(shù)性差異及其原因見(jiàn)表C.1。表C.1本部分與EN1834-1:2000技術(shù)性差異及其原因一覽表本部分章條編號(hào)技術(shù)性差異1刪除EN1834-1:2000第1章“范圍”中第3、5、6、8、9和10段增加“本部分適用于內(nèi)燃機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)”遵照GB/T1.1—2000的規(guī)定3增加往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)術(shù)語(yǔ)和定義的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB/T1883—1989、GB/T6809.1—2003、GB/T6809.2—增加“Ⅱ類(lèi)2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)”、“Ⅱ類(lèi)3G級(jí)內(nèi)燃機(jī)”的級(jí)別定義往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義應(yīng) 1989執(zhí)行根據(jù)ATEX指令(94/9/EC)附錄I的規(guī)定予以明確定義增加“注”遵照GB3836.1—2000的規(guī)定增加“2G級(jí)內(nèi)燃機(jī)所用電氣設(shè)備亦可用于3G級(jí)內(nèi)燃機(jī)”的內(nèi)容遵照GB3836.15—2000的規(guī)定5.2.2.2表6代替EN1834-1:2000,6.2.1.1的表6遵照GB3836.2—2000的規(guī)定5.2.4.2表7代替EN1834-1:2000,6.2.3.1的表7增加“排氣側(cè)隔爆外殼系統(tǒng)不傳爆試驗(yàn)用爆炸性氣體混合物應(yīng)符合表7的規(guī)定”遵照GB3836.2—2000的規(guī)定增加試驗(yàn)時(shí)間便于本條實(shí)施增加內(nèi)燃機(jī)外部明顯部位標(biāo)識(shí)“Ex”符號(hào)的規(guī)定參照GB3836.1—2000的規(guī)定增加“防爆標(biāo)志”的內(nèi)容參照GB3836.1—2000的規(guī)定代替EN1834-1:2000第4章遵照GB/T1.1—2000的規(guī)定增加“本部分章條編號(hào)與EN1834-1:2000章條編號(hào)對(duì)照一覽表”遵照GB/T20000.2—2001的規(guī)定增加“本部分與EN1834-1:2000技術(shù)性差異及其原因”遵照GB/T20000.2—2001的規(guī)定—不適合我國(guó)國(guó)情a歐洲議會(huì)和歐盟理事會(huì)94/9/EC號(hào)指令：《關(guān)于各成員國(guó)有關(guān)潛在爆炸性環(huán)境用設(shè)備和保護(hù)系統(tǒng)的法律的一致性(1994.5.23)》(英文版),簡(jiǎn)稱(chēng)“ATEX指令”。(規(guī)范性附錄)內(nèi)燃機(jī)的工況和點(diǎn)燃源D.1內(nèi)燃機(jī)的工況D.1.1正常運(yùn)行工況正常運(yùn)行工況包括：——內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行的標(biāo)定工況；——環(huán)境溫度范圍為-20℃~+40℃;——吸入可燃性氣體時(shí)，排氣支管中火焰增長(zhǎng)從而噴出火星；——從排出的氣體中噴出火星(例如，由于負(fù)載變化引起的火星噴出);——吸入可燃性氣體時(shí)，進(jìn)氣管中產(chǎn)生回火；——靜電位的產(chǎn)生；——由各種原因形成的電火花和電?。弧捎诟綄俳M件中壓縮溫度造成的點(diǎn)燃潛能；——由于吸入可燃性氣體而引起超速。D.1.2可預(yù)見(jiàn)故障可預(yù)見(jiàn)