炭素廠工藝設(shè)計規(guī)范

《炭素廠工藝設(shè)計規(guī)范》GB50765-2012修訂對照表（方框部分為刪除內(nèi)容，下劃線部分為增加內(nèi)容）現(xiàn)行《規(guī)范》條文修訂征求意見稿1總則1總則1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的大、中型冶金及化工炭素廠工藝的設(shè)計。1.0.2本規(guī)范適用于包含粗碎、煅燒、中碎、磨粉、篩分、瀝青熔化、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、再焙燒、石墨化、機械加工全部或部分工序為生產(chǎn)工藝的新建、改建和擴建炭素廠工藝設(shè)計。1.0.3炭素廠工藝設(shè)計應(yīng)積極采用先進的新工藝、技術(shù)、設(shè)備和材料。新工藝的采用，應(yīng)有主管部門批準(zhǔn)的半工業(yè)性試驗或工業(yè)性試驗的鑒定書。1.0.3炭素廠工藝設(shè)計應(yīng)積極采用先進的新工藝、技術(shù)、設(shè)備和材料。新工藝的采用，應(yīng)有主管部門批準(zhǔn)的半工業(yè)性試驗或工業(yè)性試驗的的成果證明文件。1.0.4炭素廠工藝設(shè)計應(yīng)做到資源的綜合利用，生產(chǎn)中不合格的料和余熱應(yīng)回收、利用。1.0.4炭素廠工藝設(shè)計應(yīng)做到資源的綜合利用，生產(chǎn)中不合格料和余熱應(yīng)回收、利用。1.0.7A炭素廠工藝設(shè)計宜符合智能工廠建設(shè)總體設(shè)計的要求。2術(shù)語2術(shù)語2.0.1粗碎primarycrushing指炭素材料生產(chǎn)中主要原材料生石油焦或無煤煙等破碎到符合各種煅燒所需粒度要求的工藝過程。也包括生產(chǎn)中返回流程的大塊生制品、焙燒品或石墨化品破碎到適合于通用輸送設(shè)備輸送的粒度的工藝過程。2.0.1粗碎primarycrushing炭素材料生產(chǎn)中主要原材料石油焦、針狀焦、無煤煙等破碎到符合各種煅燒所需粒度要求的工藝過程。也包括生產(chǎn)中返回流程的大塊生制品、焙燒品或石墨化品破碎到適合于通用輸送設(shè)備輸送的粒度的工藝過程。2.0.2煅燒calcining指各種炭質(zhì)原料在高溫下進行熱處理，排出其中的水分和揮發(fā)分，并相應(yīng)地提高原料的物理化學(xué)性能的工藝過程。2.0.2煅燒calcining各種炭質(zhì)原料在高溫下進行熱處理，排出其中的水分和揮發(fā)分，并相應(yīng)地提高原料的物理化學(xué)性能的工藝過程。2.0.3中碎middlecrushing指經(jīng)過煅燒后的石油焦或無煙煤以及返回流程的各種物料等經(jīng)過第二次或第三次破碎，達(dá)到干料配方所需的粒度的工藝過程。2.0.3中碎middlecrushing石油焦、針狀焦、無煙煤等炭質(zhì)干物料以及返回流程的各種物料經(jīng)過第二次或第三次破碎，達(dá)到干料配方所需的粒度的工藝過程。2.0.4細(xì)碎grinding指主要原材料煅后石油焦或無煙煤等經(jīng)過磨粉達(dá)到配料所需的粒度的工藝過程。2.0.4磨粉grinding石油焦、針狀焦、無煙煤等炭質(zhì)干物料從小塊碎解成細(xì)粉，達(dá)到配料所需粒度的工藝過程。2.0.5篩分screening指生產(chǎn)過程中將煅燒后的石油焦、無煙煤等以及返回流程的各種物料分級，達(dá)到配料或生產(chǎn)過程中下道工序所需的各種粒度的工藝過程。2.0.5篩分screening石油焦、針狀焦、無煙煤等炭質(zhì)干物料以及返回流程的各種物料分級，達(dá)到配料或生產(chǎn)過程中下道工序所需的各種粒度的工藝過程。2.0.6瀝青熔化pitchmelting指作為粘結(jié)劑或浸漬劑用的固體煤瀝青通過間接加熱方式轉(zhuǎn)化為液體瀝青的工藝過程。2.0.6瀝青熔化pitchmelting作為粘結(jié)劑或浸漬劑用的固體煤瀝青通過間接加熱方式轉(zhuǎn)化為液體瀝青的工藝過程。2.0.6A配料（proportioning）將不同粒度的炭質(zhì)干物料及粘結(jié)劑按配方要求的質(zhì)量比例進行連續(xù)或間斷稱量的工藝過程。2.0.7混捏mixing指規(guī)定比例的各種粒級的炭質(zhì)干物料和定量的粘結(jié)劑在一定的溫度下混合、捏和成可塑性糊料的工藝過程。2.0.7混捏mixing配料后的炭質(zhì)干物料和粘結(jié)劑在一定的溫度下混合、捏和成可塑性糊料的工藝過程。2.0.8成型forming指炭素糊料在模具內(nèi)通過外部壓力及交變振動力作用下產(chǎn)生塑性變形，最終成為具有一定外形尺寸及較高密實度的生制品的工藝過程。2.0.8成型forming炭素糊料在模具內(nèi)通過外部壓力或交變振動力作用下產(chǎn)生塑性變形，最終成為具有一定外形尺寸及較高密實度的生制品的工藝過程。2.0.9焙燒baking指生制品在填充料保護下進行高溫?zé)崽幚?，使瀝青炭化并與骨料及粉料形成有機結(jié)合、達(dá)到所需物理化學(xué)性能的工藝過程。2.0.9焙燒baking生制品在填充料保護下進行高溫?zé)崽幚?，使粘結(jié)劑炭化并與炭質(zhì)干物料形成有機結(jié)合、達(dá)到所需物理化學(xué)性能的工藝過程。2.0.10浸漬impregnating指在一定溫度下，通過先抽真空、再加壓迫使液態(tài)浸漬劑浸入炭制品孔隙中，使其密度提高的工藝過程。2.0.10浸漬impregnating在一定溫度下，通過先抽真空、再加壓，迫使液態(tài)浸漬劑浸入炭制品孔隙中，使其密度提高的工藝過程。2.0.11再焙燒rebaking指對浸漬后的焙燒品進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的浸漬劑炭化的工藝過程。2.0.11再焙燒rebaking對浸漬后的焙燒品進行焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的浸漬劑炭化的工藝過程。2.0.12石墨化graphitizing指焙燒或再焙燒后的半成品在石墨化爐中通過電加熱達(dá)到2,500℃以上高溫，使碳網(wǎng)格微晶尺寸增大、晶格層間距縮小，晶格常數(shù)接近天然石墨，從而獲得制品所需的物理化學(xué)性能的工藝過程。2.0.12石墨化graphitizing焙燒或再焙燒后的半成品在石墨化爐中通過電加熱達(dá)到2500℃以上高溫，降低制品中的雜質(zhì)含量，使碳網(wǎng)格微晶尺寸增大、晶格層間距縮小，晶格常數(shù)接近天然石墨，從而獲得制品所需的物理化學(xué)性能的工藝過程。2.0.13機械加工machining指將經(jīng)過焙燒或石墨化后的半成品按成品要求的形狀和尺寸進行機械加工，制成符合要求的炭素制品的工藝過程。2.0.13機械加工machining將經(jīng)過焙燒或石墨化后的半成品按成品要求的形狀、尺寸等進行機械加工，制成符合要求的炭素制品的工藝過程。3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3.1.1生產(chǎn)石墨制品類用石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《延遲石油焦（生焦）》SH0527中一級品及合格品中1A或1B焦質(zhì)量指標(biāo)，其中硫分不應(yīng)大于0.5%。3.1.1生產(chǎn)石墨制品類用石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油焦（生焦）》SH/T0527中1號焦質(zhì)量指標(biāo)。3.1.2生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極用針狀焦，應(yīng)符合針狀焦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量指標(biāo)。3.1.2生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極應(yīng)使用針狀焦應(yīng)符合下列規(guī)定：1煅前針狀焦原料硫氮總含量應(yīng)小于1.2%；2煅后油系針狀焦應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《油系針狀焦》GB/T37308中YDDH-1或YDDH-2焦質(zhì)量指標(biāo)要求，煅后煤系針狀焦應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤系針狀焦》GB/T32158中優(yōu)級焦質(zhì)量指標(biāo)要求。3.1.3生產(chǎn)預(yù)焙陽極用石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《延遲石油焦（生焦）》SH0527中合格品1B、2A、2B焦質(zhì)量指標(biāo)；直接采用煅燒石油焦作原料時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭陽極用煅燒石油焦》YS/T625的質(zhì)量指標(biāo)。3.1.3生產(chǎn)預(yù)焙陽極用石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油焦（生焦）》SH/T0527中1號、2A、2B、3A、3B焦質(zhì)量指標(biāo)要求和《預(yù)焙陽極用煅后石油焦》YS/T625的質(zhì)量指標(biāo)要求。3.1.4生產(chǎn)石墨化陰極用石油焦，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《延遲石油焦（生焦）》SH0527中1A焦質(zhì)量指標(biāo)。3.1.4生產(chǎn)石墨化陰極用石油焦，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油焦（生焦）》SH/T0527中1號焦質(zhì)量指標(biāo)要求和滿足《石墨化陰極炭塊用煅后石油焦》YS/T763指標(biāo)要求。3.1.9改質(zhì)瀝青應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《改質(zhì)瀝青》YB/T5194中一級改質(zhì)瀝青質(zhì)量指標(biāo)。3.1.9改質(zhì)瀝青應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《改質(zhì)瀝青》YB/T5194中高溫改質(zhì)瀝青質(zhì)量指標(biāo)要求。3.1.11浸漬瀝青由生產(chǎn)廠提出質(zhì)量要求，其中的喹啉不溶物含量不宜大于0.5%。3.1.11浸漬瀝青應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焦化浸漬劑瀝青》GB/T35074中1號焦化浸漬劑瀝青質(zhì)量指標(biāo)。3.1.12生產(chǎn)自焙炭塊、炭電極及密閉糊用微晶石墨，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《微晶石墨》GB/T3519中WT80-75的質(zhì)量要求。3.1.12生產(chǎn)自焙炭塊、炭電極及密閉糊用微晶石墨，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《微晶石墨》GB/T3519中W80-75的質(zhì)量要求。3.1.13生產(chǎn)電極糊用無定形石墨，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《微晶石墨》GB/T3519中WT75－75的質(zhì)量要求。3.1.13生產(chǎn)電極糊用微晶石墨，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《微晶石墨》GB/T3519中W75－75的質(zhì)量指標(biāo)要求。3.2輔助材料3.2輔助材料3.2.2用作預(yù)焙陽極焙燒填充料的石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭陽極用煅后石油焦》YS/T625中DHJ-2焦質(zhì)量指標(biāo)。3.2.2用作預(yù)焙陽極焙燒填充料的石油焦，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)焙陽極用煅后石油焦》YS/T625中DHJ-2焦質(zhì)量指標(biāo)。3.3燃料3.3燃料3.3.2炭素廠采用的燃?xì)獾牡臀粺嶂祽?yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)生爐煤氣不應(yīng)低于6.69MJ/Nm3，城市煤氣不應(yīng)低于12.56MJ/Nm3，天然氣不應(yīng)低于32.66MJ/Nm3。3.3.2炭素廠采用的燃?xì)獾牡臀粺嶂祽?yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)生爐煤氣不應(yīng)低于5.23MJ/Nm3，城市煤氣不應(yīng)低于12.56MJ/Nm3，天然氣不應(yīng)低于32.66MJ/Nm3。3.3.3炭素廠采用的燃料油應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃料油》SH/T0356中5號或6號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，低位熱值不應(yīng)低于40.19MJ/kg。3.3.3炭素廠采用的燃料油應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爐用燃料油》GB25989中F-R1、F-R2或F-R3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，低位熱值不應(yīng)低于40.19MJ/kg。4生產(chǎn)工序與技術(shù)要求4.1生產(chǎn)工序4生產(chǎn)工序與技術(shù)要求4.1生產(chǎn)工序4.1.1炭糊類制品生產(chǎn)工序應(yīng)有粗碎、煅燒、中碎、篩分、細(xì)碎、配料、瀝青熔化、混捏和成型等。有條件采購液體瀝青時，可不設(shè)瀝青熔化。4.1.1炭糊類制品生產(chǎn)工序宜有粗碎、煅燒、中碎、篩分、磨粉、配料、瀝青熔化、混捏和成型等。采用液體瀝青或常溫粘結(jié)劑時，可不設(shè)瀝青熔化。采用煅后炭質(zhì)原料時，可不設(shè)粗碎和煅燒。4.1.2炭制品類生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)焙燒及填充料加工、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。4.1.2炭制品類生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)焙燒及填充料加工、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。其中預(yù)焙陽極制品可不設(shè)機械加工工序。4.1.4高爐炭塊的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.2條規(guī)定外，在成品檢驗和包裝工序間應(yīng)增設(shè)炭塊預(yù)組裝工序。4.1.4高爐炭塊的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.2條規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)炭塊預(yù)組裝工序。4.1.5石墨制品類的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)填充料加工、焙燒、浸漬、再次焙燒、石墨化及保溫料加工、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。其中高功率及超高功率石墨電極可采用多次浸漬及多次再焙燒。石墨化陰極可不設(shè)浸漬及再次焙燒?？寡趸繉邮姌O應(yīng)在機械加工后增設(shè)涂層工序?？寡趸n石墨電極應(yīng)在機械加工后增設(shè)抗氧化浸漬工序。4.1.5石墨制品類的生產(chǎn)工序，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.1條規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)填充料加工、焙燒、浸漬、再焙燒、石墨化、機械加工、成品檢驗及包裝等工序。其中高功率及超高功率石墨電極接頭可采用多次浸漬及多次再焙燒。石墨化陰極可不設(shè)浸漬及再焙燒。抗氧化涂層石墨電極應(yīng)在機械加工后增設(shè)涂層工序。4.2主要設(shè)計參數(shù)4.2主要設(shè)計參數(shù)4.2.1粗碎工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油焦、瀝青焦及無煙煤粗碎后的粒度不應(yīng)大于70mm，其中用于電煅燒爐的無煙煤粗碎后的粒度不應(yīng)大于35mm；冶金焦炭粗碎后的粒度不應(yīng)大于20mm；返回流程中的半成品廢品粗碎后的粒度不應(yīng)大于200mm。2石油焦粗碎應(yīng)采用先篩分后粗碎工藝流程。4.2.1粗碎工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油焦、瀝青焦、針狀焦及無煙煤粗碎后的粒度不應(yīng)大于70mm，其中用于電煅燒爐的無煙煤粗碎后的粒度不應(yīng)大于35mm；冶金焦炭粗碎后的粒度不應(yīng)大于20mm；返回流程中的半成品廢品粗碎后的粒度不應(yīng)大于200mm。2石油焦、針狀焦粗碎應(yīng)采用先篩分后破碎工藝流程。4.2.2煅燒工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1煅燒爐窯的煅燒溫度和實收率應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定：表4.2.2-1煅燒溫度和實收率項目罐式爐回轉(zhuǎn)窯電煅燒爐煅燒溫度（℃）1,250～1,3501,200～1,350≥1,450（針狀焦）爐中心≥2,000爐周邊≥1,400實收率(%)石油焦≥80≥74-無煙煤≥84-≥852瀝青焦、冶金焦炭烘干后水分含量不應(yīng)大于0.5%。3煅后料質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定：表4.2.2-2煅后料質(zhì)量指標(biāo)煅后料生產(chǎn)產(chǎn)品真密度(g/cm3)粉末電阻率(μΩ?m)水分(%)石油焦石墨化電極≥2.08≤550≤0.3鋁用預(yù)焙陽極應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭陽極用煅燒石油焦》YS/T625的規(guī)定無煙煤普通炭塊≥1.74≤1250≤0.3電極糊≥1.74≤1350≤0.3優(yōu)質(zhì)炭塊、密閉糊≥1.80≤650≤0.34.2.2煅燒工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1煅燒爐窯的煅燒溫度和炭質(zhì)燒損應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定：表4.2.2-1煅燒溫度和炭質(zhì)燒損指標(biāo)項目罐式爐回轉(zhuǎn)窯電煅燒爐煅燒溫度（℃）1,250～1,3501,200～1,350≥1,450（針狀焦）普通電煅燒爐高溫電煅燒爐≥1,600≥2,500炭質(zhì)燒損(%)≤4≤8≤22瀝青焦、冶金焦炭烘干后水分含量不應(yīng)大于0.5%，生針狀焦烘干后的水分含量不應(yīng)大于5.0%。3煅后料質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定：表4.2.2-2煅后料質(zhì)量指標(biāo)煅后料生產(chǎn)產(chǎn)品真密度(g/cm3)粉末電阻率(μΩ?m)水分(%)石油焦石墨化電極≥2.08≤550≤0.3鋁用預(yù)焙陽極應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)焙陽極用煅后石油焦》YS/T625針狀焦石墨電極應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油系針狀焦》GB/T37308應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤系針狀焦》GB/T32158無煙煤普通炭塊≥1.74≤1250≤0.3電極糊≥1.74≤1350≤0.3優(yōu)質(zhì)炭塊、密閉糊≥1.80≤650≤0.34.2.3中碎、配料工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2根據(jù)不同的制品種類，粉料粒度小于0.074mm的數(shù)量應(yīng)控制在55%～85%。5預(yù)焙陽極配料中殘極配入量，不應(yīng)大于干料量的30%。4.2.3中碎、配料工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2根據(jù)不同的制品種類，粉料粒度小于0.074mm的純度波動應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。5預(yù)焙陽極配料中殘極配入量，不應(yīng)大于干料量的30%。殘極粒度應(yīng)為1mm~15mm。6石墨電極配料中石墨碎的加入量不應(yīng)大于8%。4.2.4瀝青熔化工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：3固體瀝青的進料粒度應(yīng)小于6mm。4.2.4瀝青熔化工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：3固體瀝青的進料粒度宜小于6mm。4.2.5混捏工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2間斷混捏鍋的預(yù)熱、混捏時間和糊料溫度，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：表4.2.5間斷混捏鍋的預(yù)熱、混捏時間和糊料溫度制品種類預(yù)熱混捏時間(min)加瀝青后混捏時間(min)總混捏時間(min)出糊溫度(℃)帶干料加熱裝置無干料加熱裝置少灰制品10～1520～2540~50≥60125~165多灰制品10～1520～2540~50≥60125~165炭糊類（加生碎）10～1520～2530～40≥50120～150炭糊類（不加生碎）10～1520～2530～35≥45120～1504.2.5混捏工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2間斷混捏鍋的預(yù)熱、混捏時間和糊料溫度，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定：表4.2.5間斷混捏鍋的預(yù)熱、混捏時間和糊料溫度制品種類預(yù)熱時間(min)混捏時間(min)預(yù)熱混捏總時間(min)出糊溫度(℃)帶干料加熱裝置無干料加熱裝置炭制品30～3520～2530～3550～70125～170炭糊類30～3520～2530～3550～70120～150炭糊類（冷搗糊）30～3520～2530～3550～7050～602A間斷強力混捏機的預(yù)熱時間、混捏時間、出糊溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)熱時間宜為15min～25min。2）混捏時間宜為15min～25min。3）出糊溫度宜為120℃～170℃。4.2.7進入擠壓成型機的糊料溫度不應(yīng)低于100℃。擠壓成型生制品合格品率按重量計不應(yīng)低于84%。生制品體積密度不應(yīng)小于1.70g/cm3。預(yù)壓壓強、預(yù)壓時間、和型嘴溫度應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定：表4.2.7擠壓成型預(yù)壓壓強、預(yù)壓時間和型嘴溫度壓機噸位(MN)預(yù)壓壓強(MPa)預(yù)壓時間(min)型嘴溫度(℃)≥3018≥3.0100～160<3015≥1.5100～1604.2.7進入擠壓成型機的糊料溫度不應(yīng)低于100℃。擠壓成型生制品合格品率按重量計不應(yīng)低于90%。生制品體積密度不應(yīng)小于1.72g/cm3。預(yù)壓壓強、預(yù)壓時間、和型嘴溫度應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定：表4.2.7擠壓成型預(yù)壓壓強、預(yù)壓時間和型嘴溫度壓機噸位(MN)預(yù)壓壓強(MPa)預(yù)壓時間(min)型嘴溫度(℃)≥30≥18≥3.0100～160<30≥15≥1.5100～1604.2.8振動成型用糊料溫度宜為(140～165)℃。陽極振動成型生制品合格品率按重量計不應(yīng)低于98%，其他制品不應(yīng)低于92%。振動成型的生陽極體積密度不應(yīng)低于1.62g/cm3、生陰極及電極體積密度不應(yīng)低于1.70g/cm3。4.2.8振動成型用糊料溫度宜為(140～165)℃。陽極振動成型生制品合格品率按重量計不應(yīng)低于98%，其他制品不應(yīng)低于92%。振動成型的生陽極體積密度不應(yīng)低于1.63g/cm3、石墨化生陰極體積密度不應(yīng)低于1.72g/cm3、石墨質(zhì)生陰極體積密度不應(yīng)低于1.68g/cm3、生炭電極體積密度不應(yīng)低于1.70g/cm3、生高爐炭塊體積密度不應(yīng)低于1.65g/cm3。4.2.9焙燒工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定1焙燒爐溫度控制要求等應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定：表4.2.9焙燒工序主要技術(shù)參數(shù)爐型適宜階段適宜制品最高煙氣溫度(℃)升溫曲線(h)預(yù)熱加熱階段爐室數(shù)(個)爐內(nèi)溫差(℃)帶蓋式環(huán)式爐一次焙燒石墨電極、陰極1,250～1,300280～4208～9150高爐炭塊1,300～1,350敞開式環(huán)式爐一次焙燒預(yù)焙陽極1,150～1,200150～2005～670車底式爐一次焙燒石墨電極850360～460-20再次焙燒48～70隧道窯再次焙燒石墨電極68080～10022(車)182焙燒爐的合格品率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一次焙燒品合格品率以件數(shù)計，石墨電極不應(yīng)低于97％，預(yù)焙陽極不應(yīng)低于98%，陰極及高爐炭塊等不應(yīng)低于97%。2）再次焙燒品合格率以件數(shù)計，不應(yīng)低于99.5%。4.2.9焙燒工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定1焙燒爐溫度控制要求等應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定：表4.2.9焙燒工序主要技術(shù)參數(shù)爐型適宜階段適宜制品最高煙氣溫度(℃)升溫曲線(h)預(yù)熱加熱階段爐室數(shù)爐內(nèi)溫差(℃)帶蓋環(huán)式爐焙燒石墨電極、陰極1,250～1,300280～4808～10(個)150高爐炭塊1,300～1,350敞開環(huán)式爐焙燒預(yù)焙陽極1,150～1,200168～2406～8(個)70石墨電極、陰極、炭電極1,150～1,200320～10806～10(個)100再焙燒石墨電極950～1,050180～3606-9(個)100車底式爐焙燒石墨電極850～900360～700-20再焙燒48～100隧道窯再焙燒石墨電極760～80080～10022～32(車)182焙燒品合格率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焙燒品合格率以件數(shù)計，石墨電極、陰極及高爐炭塊等不應(yīng)低于97％，預(yù)焙陽極不應(yīng)低于98%。2）再焙燒品合格率以件數(shù)計，不應(yīng)低于99.5%。4.2.10浸漬工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1浸漬劑宜采用喹啉不溶物含量低的專用浸漬瀝青。2浸漬應(yīng)采用增壓泵直接加壓，加壓壓強不應(yīng)低于1.2MPa。

3浸漬罐加熱溫度按(150～180)℃控制，真空度不應(yīng)低于94kPa，抽真空時間不應(yīng)少于45min。4電極預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間、加壓時間及增重率，應(yīng)符合表4.2.10的規(guī)定。表4.2.10浸漬預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間、加壓時間及增重率電極規(guī)格(mm)預(yù)熱溫度(℃)預(yù)熱時間（h）加壓時間（h）增重率（％）≤Ф150260～300≥3.0≥2.0≥13Ф200～Ф450≥4.0≥2.5≥12Ф500～Ф600≥7.0≥3.0≥11Ф700≥10.0≥3.5≥114.2.10浸漬工序主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1浸漬劑宜采用專用浸漬瀝青。2浸漬加壓壓強不應(yīng)低于1.2MPa。3浸漬罐浸漬溫度應(yīng)為（150～200）℃，絕對壓力不應(yīng)高于3kPa，抽真空時間不應(yīng)少于30min。3A浸漬方式應(yīng)采用“熱進冷出”的方式，制品出罐溫度應(yīng)低于80℃。4預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間、調(diào)整加壓時間及增重率，應(yīng)符合表4.2.10的規(guī)定。表4.2.10浸漬預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間、加壓時間及增重率電極規(guī)格(mm)預(yù)熱溫度(℃)預(yù)熱時間（h）加壓時間（h）增重率（％）≤Ф150260～300≥3.0≥2.0≥14Ф200～Ф450≥4.0≥2.5≥13Ф500～Ф650≥7.0≥3.0≥12≥Ф700≥10.0≥3.5≥114.2.12石墨電極機械加工實收率按重量計，不應(yīng)低于82%；陰極炭塊機械加工實收率按重量計，不應(yīng)低于70%。4.2.12石墨電極本體機械加工實收率按重量計，不應(yīng)低于84%；石墨電極接頭加工實收率按重量計，不應(yīng)低于55%；炭電極機械加工實收率按重量計，不應(yīng)低于82%，陰極炭塊機械加工實收率按重量計，不應(yīng)低于70%,炭磚機械加工實收率按重量計，不應(yīng)低于65%。4.3爐窯能耗4.3爐窯能耗4.3.1煅燒爐窯能耗應(yīng)符合下列規(guī)定：2無煙煤電煅燒工序能耗應(yīng)低于900kw.h/t.煅后煤。4.3.1煅燒爐窯能耗應(yīng)符合下列規(guī)定：1A采用回轉(zhuǎn)窯煅燒針狀焦時，能耗不應(yīng)高于3.5GJ/t.產(chǎn)品。2采用普通電煅燒爐煅燒無煙煤時，能耗不應(yīng)高于900kW.h/t.產(chǎn)品；采用高溫電煅燒爐煅燒石油焦或無煙煤時，能耗不應(yīng)高于1200kW.h/t.產(chǎn)品。4.3.2采用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦時，窯長應(yīng)大于45m，應(yīng)充分利用原料中的揮發(fā)分燃燒的熱量，原料中的炭質(zhì)燒損應(yīng)低于8%；采用罐式爐煅燒石油焦時，其火道層數(shù)不應(yīng)少于8層，應(yīng)充分利用原料中的揮發(fā)分燃燒熱量，原料中的炭質(zhì)燒損應(yīng)低于5%。4.3.3帶蓋式環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、陰極炭塊、高爐炭塊時，以焙燒品計，能耗不應(yīng)高于6.7GJ/t；敞開式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極時，以焙燒品計，能耗不應(yīng)高于2.7GJ/t；車底式焙燒爐焙燒石墨電極時，以焙燒品計，能耗不應(yīng)高于6.7GJ/t，焙燒煙氣應(yīng)設(shè)置余熱回收利用裝置；隧道窯用作石墨電極的二次焙燒時，以焙燒品計，能耗不應(yīng)高于2.9GJ/t。4.3.3焙燒爐窯能耗應(yīng)符合表4.3.3規(guī)定：表4.3.3焙燒工序能耗爐型適宜階段適宜制品能耗(按焙燒品計，GJ/t)敞開環(huán)式焙燒爐焙燒預(yù)焙陽極≤2.3焙燒石墨電極≤3.5焙燒陰極≤3.5焙燒炭電極≤5.2帶蓋環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極≤4.2焙燒陰極炭塊≤4.2焙燒高爐炭磚≤4.2車底式焙燒爐焙燒石墨電極≤6.7再焙燒石墨電極≤2.8隧道窯再焙燒石墨電極≤1.8注：1.車底式焙燒爐焙燒煙氣應(yīng)設(shè)置余熱回收利用裝置。2.其它炭素制品的焙燒能耗指標(biāo)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品焙燒曲線及爐型確定。4.3.4高功率及超高功率石墨電極石墨化工序Ф600mm及以上制品，以裝爐品計，電耗不應(yīng)高于4300kW.h/t；Ф600mm以下制品，以裝爐品計，電耗不應(yīng)高于4100kW.h/t。石墨化陰極，以裝爐品計，電耗不應(yīng)高于3500kW.h/t。4.3.4高功率及超高功率石墨電極石墨化工序Ф600mm及以上制品，以裝爐品計，電耗不應(yīng)高于4000kW.h/t；Ф600mm以下制品，以裝爐品計，電耗不應(yīng)高于3800kW.h/t。石墨化陰極，以裝爐品計，電耗不應(yīng)高于3500kW.h/t。4.4污染物排放、職業(yè)健康及安全4.4污染物排放、職業(yè)健康及安全4.4.1新建及改、擴建炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應(yīng)符合下列要求：2鋁用炭素廠的水污染物及大氣污染物排放設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB25465執(zhí)行；其他炭素廠的水污染物及大氣污染物排放設(shè)計應(yīng)分別按符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297及《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078執(zhí)行；炭素廠的采暖鍋爐大氣污染物排放設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271執(zhí)行。4炭素廠的職業(yè)健康及安全設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600執(zhí)行。5對國家污染物排放、職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)中未作規(guī)定而地方標(biāo)準(zhǔn)有要求的項目，以及地方制定了嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的項目，應(yīng)執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1新建及改、擴建炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應(yīng)符合下列要求：2炭素廠污染物排放指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石墨及其他非金屬礦物制品制造》HJ1119的要求。4鋁用預(yù)焙陽極廠的職業(yè)健康及安全設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁用預(yù)焙陽極安全生產(chǎn)規(guī)范》YS/T1094執(zhí)行；其他炭素廠的職業(yè)健康及安全設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600執(zhí)行。5炭素廠污染物排放、職業(yè)健康及安全應(yīng)符合所在地有關(guān)規(guī)定。4.5計量4.5計量4.5.3炭塊轉(zhuǎn)運站宜選用無人堆垛多功能機組及智能倉儲管理系統(tǒng)。5.2煅燒5.2煅燒5.2.1罐式煅燒爐選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1揮發(fā)分低于12%的生石油焦和無煙煤，宜選用帶碎料機構(gòu)罐式煅燒爐。2物料在罐內(nèi)的停留時間不應(yīng)少于24h，排料溫度應(yīng)低于150℃，每罐排料量應(yīng)為(90～110)kg/h。5.2.1罐式煅燒爐選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1揮發(fā)分低于12%的生石油焦和無煙煤，宜選用帶碎料機構(gòu)罐式煅燒爐。煅燒石油焦時，其火道層數(shù)不應(yīng)少于8層。2物料在罐內(nèi)的停留時間不應(yīng)少于24h，排料溫度應(yīng)低于150℃，每罐排料量應(yīng)為(90～140)kg/h。5.2.2回轉(zhuǎn)窯選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1煅燒量大、揮發(fā)分含量大于13%的生石油焦，宜選用回轉(zhuǎn)窯。5.2.2回轉(zhuǎn)窯選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：2A回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦時，窯長應(yīng)大于45m；2B針狀焦的煅燒宜選用回轉(zhuǎn)窯煅燒。2C回轉(zhuǎn)窯煅燒焦的冷卻宜選用間接冷卻方式。5.2.3電煅燒爐選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1煅燒用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭塊和優(yōu)質(zhì)密閉糊的無煙煤，應(yīng)選用直流電煅燒爐。2當(dāng)調(diào)壓變壓器最大輸出電流為15kA時，每臺電煅燒爐的生產(chǎn)能力應(yīng)為17t/d。5.2.3電煅燒爐選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1煅燒用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭塊和優(yōu)質(zhì)密閉糊的無煙煤，應(yīng)選用直流電煅燒爐，每臺電煅爐的生產(chǎn)能力不應(yīng)少于25t/d。2煅燒用于生產(chǎn)煉鋼用增碳劑的無煙煤或石油焦，應(yīng)選用高溫直流電煅燒爐，每臺電煅爐的生產(chǎn)能力不應(yīng)少于12t/d。5.4細(xì)碎5.4磨粉5.4.1粉料產(chǎn)能為2t/h左右的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用懸輥式磨粉機；粉料產(chǎn)能大于4t/h的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用風(fēng)掃式球磨機或立式磨粉機。5.4.1粉料產(chǎn)能不大于4t/h的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用懸輥式磨粉機；粉料產(chǎn)能大于4t/h的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用風(fēng)掃式球磨機或立式磨粉機。5.4.2細(xì)碎后粉料的輸送宜采用開式或閉式風(fēng)力輸送系統(tǒng)。5.4.2磨粉后粉料的輸送宜采用開式風(fēng)力輸送系統(tǒng)。5.4.3磨粉宜設(shè)置在線粒度檢測裝置。磨機進出口、旋風(fēng)除塵器及布袋收塵器進出口應(yīng)設(shè)負(fù)壓測定裝置，磨機出口應(yīng)設(shè)測溫裝置。主循環(huán)風(fēng)機或主引風(fēng)機進口宜設(shè)流量檢測裝置。5.5.1篩分設(shè)備宜選用水平式振動篩或概率振動篩。5.5.1篩分設(shè)備宜選用直線振動篩、回轉(zhuǎn)篩或概率振動篩。5.6瀝青熔化5.6瀝青熔化5.6.1瀝青熔化設(shè)備選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：3熔化設(shè)備應(yīng)設(shè)置連續(xù)計量、連續(xù)加料裝置；熔化后的瀝青應(yīng)設(shè)置(3～5)d生產(chǎn)用量的貯槽。5.6.1瀝青熔化設(shè)備選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：3熔化設(shè)備應(yīng)設(shè)置連續(xù)計量、連續(xù)加料裝置。4液體瀝青宜采用圓形儲罐存儲，儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個。5.7配料5.7配料5.7.3配料用的干料、瀝青等計量誤差應(yīng)為±0.5%，生碎計量誤差應(yīng)為±1.0%。計量裝置應(yīng)具有顯示、記錄、累計功能。5.7.3配料用的干料、瀝青等計量誤差應(yīng)為±0.5%，生碎計量誤差應(yīng)為±1.0%。計量裝置應(yīng)具有顯示、記錄、累計功能。配料倉應(yīng)設(shè)料位指示和空、滿倉報警信號測量裝置。5.8混捏5.8混捏5.8.1生產(chǎn)石墨電極、炭塊以及產(chǎn)品品種較多時，應(yīng)選用導(dǎo)熱油加熱的間斷混捏鍋。混捏鍋的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與壓型設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并留有備用。5.8.1生產(chǎn)石墨電極、炭塊以及產(chǎn)品品種較多時，應(yīng)選用導(dǎo)熱油加熱的間斷混捏鍋。混捏鍋的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與壓型設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。5.8.2預(yù)焙陽極生產(chǎn)，應(yīng)選用連續(xù)混捏機及相應(yīng)規(guī)格的連續(xù)導(dǎo)熱油加熱預(yù)熱設(shè)備，宜配套相應(yīng)產(chǎn)能的糊料冷卻機。5.8.2預(yù)焙陽極生產(chǎn)，宜選用混捏鍋或連續(xù)混捏機，并應(yīng)配套相應(yīng)規(guī)格的干料預(yù)熱及糊料冷卻設(shè)備。5.8.3A采用導(dǎo)熱油加熱的干料預(yù)熱、混捏系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備進出口總管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥和溫度、壓力等測量儀表。5.9成型5.9成型5.9.1生產(chǎn)石墨電極宜選用帶旋轉(zhuǎn)料缸及抽真空的臥式擠壓機，配套的涼料機的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)與擠壓機相匹配。高爐炭塊、陰極炭塊等宜選用帶抽真空的振動成型機。5.9.1生產(chǎn)石墨電極宜選用帶旋轉(zhuǎn)料缸及抽真空的立搗臥擠式擠壓機，配套的涼料機的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)與擠壓機相匹配。高爐炭塊、陰極炭塊、炭電極等宜選用帶抽真空的振動成型機。5.9.3石墨電極等擠壓制品，宜噴淋后在水池中冷卻；預(yù)焙陽極宜選用懸掛式輸送設(shè)備，在水池中冷卻，并應(yīng)設(shè)炭碗除水裝置。5.9.3石墨電極、陰極、炭電極等制品，宜采用水浴冷卻方式的冷卻設(shè)備；預(yù)焙陽極宜選用懸掛式或板鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備在水池中冷卻，并應(yīng)設(shè)炭碗除水裝置。5.9.3A混捏和成型工序散發(fā)的瀝青煙宜采用多點加料炭粉吸附凈化；設(shè)置糊料強力冷卻機的車間宜增加設(shè)置瀝青煙焚燒凈化。5.10焙燒及再焙燒5.10焙燒及再焙燒5.10.1焙燒各類石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊等生坯，宜選用帶蓋式焙燒爐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數(shù)不宜多于17個，宜采用長料箱，每個爐室料箱數(shù)不應(yīng)少于4個。5.10.1帶蓋環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊、炭電極生坯等，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數(shù)宜為18個，并采用長料箱，每個爐室料箱數(shù)不應(yīng)少于4個。1A爐蓋宜采用耐火纖維輕質(zhì)結(jié)構(gòu)形式。5.10.2焙燒預(yù)焙陽極生坯，宜選用敞開式環(huán)式焙燒爐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數(shù)不宜多于18個，每個爐室的料箱數(shù)不應(yīng)少于6個，每個料箱的裝爐塊數(shù)不應(yīng)少于18塊。2生陽極應(yīng)采用側(cè)立裝。5.10.2敞開環(huán)式焙燒爐焙燒石墨電極、高爐炭塊、陰極炭塊、預(yù)焙陽極、炭電極生坯等，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個火焰系統(tǒng)爐室數(shù)不宜少于18個。2生陽極應(yīng)采用側(cè)立裝，每個料箱的裝爐塊數(shù)不應(yīng)少于18塊，每個爐室的料箱數(shù)應(yīng)為8～16個。5.10.3超高功率石墨電極一次焙燒宜采用車底式焙燒爐。5.10.3對溫度控制要求嚴(yán)格的石墨制品，焙燒宜采用車底式焙燒爐。5.10.4高功率及超高功率石墨電極等的再次焙燒宜采用隧道窯，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.10.4高功率及超高功率石墨電極等的再焙燒宜采用隧道窯，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3隧道窯應(yīng)設(shè)置窯內(nèi)氣體置換設(shè)施。5.12石墨化5.12石墨化5.12.1石墨化宜采用內(nèi)熱串接直流石墨化爐，串接柱總長不應(yīng)短于38m。5.12.1石墨化爐的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1.石墨化宜采用內(nèi)熱串接石墨化爐，內(nèi)熱串接石墨化的串接柱總長不應(yīng)短于40m。2.石墨電極接頭等制品的石墨化可采用大直流艾奇遜石墨化爐。5.12.3石墨化爐的供電可采用整流臺車的方式。5.12.3內(nèi)熱串接石墨化爐的供電可采用整流臺車的方式。5.12.4內(nèi)熱串接石墨化爐的串接柱的壓緊壓強應(yīng)達(dá)到(0.4～0.8)MPa。5.12.4內(nèi)熱串接石墨化爐的串接柱的壓緊壓強應(yīng)達(dá)到(0.4～1.1)MPa。5.12.4A大直流艾奇遜石墨化爐的填充料處理應(yīng)采用自動配料方式。5.12.4B石墨化爐應(yīng)設(shè)置煙氣凈化系統(tǒng)。5.13機械加工5.13機械加工5.13.1石墨電極機械加工設(shè)備選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：2.大規(guī)格電極、加工能力在10000t/a以上的生產(chǎn)系統(tǒng)，宜選用組合式本體自動加工機床和接頭聯(lián)合加工機床，并具有對每件制品的重量、電阻率、彈性模量等參數(shù)進行測量及顯示記錄的功能。5.13.1石墨電極機械加工設(shè)備選擇計算應(yīng)符合下列規(guī)定：2.加工能力在10000t/a以上的單條生產(chǎn)線，宜選用組合式本體自動加工機床和接頭聯(lián)合加工機床，并具有對每件制品的重量、電阻率、彈性模量等參數(shù)進行測量及顯示記錄的功能。3電極加工宜配置有電極自動劃線機、預(yù)接機。6車間設(shè)計6.1一般規(guī)定6車間設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.3生產(chǎn)車間的防火，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。6.1.3生產(chǎn)車間的防火，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》GB15600的有關(guān)規(guī)定。主要工藝生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險性及其耐火等級見表6.1.3。表6.1.3主要工藝生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險性及其耐火等級序號生產(chǎn)單元建、構(gòu)筑物名稱生產(chǎn)的火災(zāi)危險性最低耐火等級1粗碎生石油焦轉(zhuǎn)運站/生針狀焦轉(zhuǎn)運站/粘結(jié)劑轉(zhuǎn)運站/浸漬劑轉(zhuǎn)運站丙二級2粗碎煅后焦轉(zhuǎn)運站丁二級3煅燒煅燒車間丁二級4瀝青熔化瀝青熔化車間丙二級5中碎、篩分、磨粉、配料中碎配料車間丁二級6混捏、成型混捏成型車間丁二級7填充料加工填充料加工車間丁二級8焙燒焙燒車間丁二級9浸漬浸漬車間(瀝青)丁二級10再焙燒再焙燒車間丁二級11石墨化石墨化車間丁二級12機械加工機加車間丁二級13成品檢驗及包裝成品庫丁二級6.1.5各種原材料、中間物料、半成品及成品的合理貯存時間，宜符合表6.1.5的規(guī)定：表6.1.5各種炭素物料的貯量(d)貯存地點物料名稱物料貯量原材料庫生石油焦、冶金焦、無煙煤（30～45）生產(chǎn)用量瀝青庫改質(zhì)瀝青（45～60）生產(chǎn)用量中溫瀝青（120～180）生產(chǎn)用量熔化瀝青貯槽熔融瀝青（3～6）生產(chǎn)用量煅前貯倉罐式爐生石油焦、無煙煤≥1設(shè)備處理量電煅燒爐生無煙煤≥1設(shè)備處理量回轉(zhuǎn)窯生石油焦、生無煙煤≥1設(shè)備處理量煅后貯倉罐式爐煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥7生產(chǎn)用量電煅燒爐煅燒無煙煤≥7生產(chǎn)用量回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥20生產(chǎn)用量配料料倉粒料、粉料（4/24～8/24）生產(chǎn)用量焙燒填充料倉焦?！?生產(chǎn)用量生制品堆場生電極、生炭塊、生陽極（12～15）生產(chǎn)用量焙燒品堆場焙燒電極、焙燒炭塊、焙燒陽極≥20生產(chǎn)用量石墨化填充料倉電阻料、保溫料（5～6）生產(chǎn)用量石墨化輔助材料堆場冶金焦粒、冶金焦粉、石英砂≥10生產(chǎn)用量石墨化半成品堆場電極、石墨陽極、石墨化陰極(7～10)生產(chǎn)用量成品庫電極、炭塊、石墨陽極(10～15)生產(chǎn)用量糊類庫糊類制品≥10平均日產(chǎn)量6.1.5各種原材料、中間物料、半成品及成品的合理貯存時間，宜符合表6.1.5的規(guī)定：表6.1.5各種炭素物料的儲量(d)貯存地點物料名稱物料儲量原材料庫生石油焦、冶金焦、無煙煤、針狀焦（15～20）生產(chǎn)用量瀝青庫固體瀝青（20～30）生產(chǎn)用量液體瀝青（7～10）生產(chǎn)用量熔化瀝青儲槽液體瀝青（3～7）生產(chǎn)用量煅前儲倉罐式爐生石油焦、無煙煤≥8h設(shè)備處理量電煅燒爐生無煙煤≥8h設(shè)備處理量回轉(zhuǎn)窯生石油焦、生無煙煤、針狀焦≥8h設(shè)備處理量煅后儲倉罐式爐煅燒石油焦、煅燒無煙煤≥7生產(chǎn)用量電煅燒爐煅燒無煙煤≥7生產(chǎn)用量回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦、煅燒無煙煤、煅燒針狀焦≥8生產(chǎn)用量配料料倉粒料、粉料（2h～6h）生產(chǎn)用量焙燒填充料倉焦粒≥4生產(chǎn)用量生制品庫生電極、生炭塊、生陽極、生炭電極（7～15）生產(chǎn)用量焙燒品庫焙燒電極、焙燒炭塊、焙燒陽極、炭電極≥7生產(chǎn)用量石墨化填充料倉電阻料、保溫料（5～6）生產(chǎn)用量石墨化輔助材料庫冶金焦粒、冶金焦粉、石英砂≥10生產(chǎn)用量石墨化半成品庫石墨電極、石墨陽極、石墨化陰極、石墨化炭電極(7～10)生產(chǎn)用量成品庫石墨電極、炭塊、石墨陽極、炭電極(10～15)生產(chǎn)用量糊類庫糊類制品≥10平均日產(chǎn)量6.2原材料庫6.2原材料庫6.2.1石油焦、無煙煤及冶金焦炭庫設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油焦、無煙煤及冶金焦炭庫應(yīng)為單層廠房，包括貯庫和粗碎兩部分。2庫內(nèi)應(yīng)設(shè)抓斗橋式起重機。3采用火車進庫的廠房，跨度不應(yīng)小于24m。4地坑式原材料庫，應(yīng)按品種、產(chǎn)地分別貯存。6預(yù)焙陽極用石油焦庫宜設(shè)置均料設(shè)施。6.2.1石油焦、無煙煤、針狀焦及冶金焦炭庫設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油焦、無煙煤、針狀焦及冶金焦炭庫可采用單層廠房、堆場、筒倉等存儲方式。3采用火車進庫的單層廠房存儲方式時，廠房跨度不應(yīng)小于30m。4地坑式原材料庫，應(yīng)按品種、產(chǎn)地分別貯存，并應(yīng)設(shè)置抓斗橋式起重機。6預(yù)焙陽極用石油焦庫應(yīng)設(shè)置均料或精準(zhǔn)配料設(shè)施。6A采用堆場、筒倉貯存方式，應(yīng)設(shè)置自動卸車裝置。6B生石油焦采用筒倉貯存時應(yīng)設(shè)置溫度等檢測儀表。6.3煅燒6.3煅燒6.3.1罐式爐煅燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：3罐式爐下部冷卻水套用冷卻水，應(yīng)設(shè)獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。6.3.1罐式爐煅燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2回轉(zhuǎn)窯煅燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：3冷卻機用間接冷卻水，應(yīng)設(shè)獨立的循環(huán)水系統(tǒng)。6.3.2回轉(zhuǎn)窯煅燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3電煅燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：4電煅燒爐冷卻水應(yīng)采用軟化水，并應(yīng)設(shè)獨立的循環(huán)系統(tǒng)。6.3.3電煅燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：4電煅燒爐冷卻水應(yīng)采用軟化水。6.4配料6.4配料6.4.1中碎、篩分系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油焦和返回料宜配置成兩個平行的生產(chǎn)系統(tǒng)；破碎機與振動篩應(yīng)按閉路配置。2振動篩配置在高樓層時，應(yīng)滿足各種粒料靠重力進入各自的配料倉；多品種生產(chǎn)線宜設(shè)有備用倉。3振動篩應(yīng)設(shè)置減震設(shè)施。6.4.1中碎、篩分系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油焦和返回料宜配置成兩個平行的生產(chǎn)系統(tǒng)；破碎機與篩分設(shè)備應(yīng)按閉路配置。2篩分設(shè)備配置在高樓層時，應(yīng)滿足各種粒料靠重力進入各自的配料倉；多品種生產(chǎn)線宜設(shè)有備用倉。3篩分設(shè)備應(yīng)設(shè)置減震設(shè)施。6.4.2細(xì)碎系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1磨粉機應(yīng)與中碎篩分設(shè)備配置在同一廠房內(nèi)，磨粉機應(yīng)有隔聲設(shè)施。4磨機進出口、旋風(fēng)除塵器及布袋收塵器進出口應(yīng)設(shè)負(fù)壓測定裝置，磨機出口應(yīng)設(shè)測溫點。5主循環(huán)風(fēng)機進口宜設(shè)流量檢測裝置。6.4.2磨粉系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1磨粉機應(yīng)與中碎篩分設(shè)備配置在同一廠房內(nèi)，球磨機應(yīng)有隔聲設(shè)施。6.4.3配料系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1配料系統(tǒng)應(yīng)與中碎篩分及細(xì)碎系統(tǒng)配置在同一廠房內(nèi)。4配料倉應(yīng)設(shè)料位指示和空、滿倉報警信號。6.4.3配料系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1配料系統(tǒng)應(yīng)與中碎篩分及磨粉系統(tǒng)配置在同一廠房內(nèi)。6.5瀝青熔化6.5瀝青熔化6.5.1瀝青熔化車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔化車間應(yīng)為多層廠房，靠近配料車間和熱媒鍋爐房配置，并應(yīng)設(shè)檢修用單軌起重機。6.5.1瀝青熔化車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔化車間宜靠近配料車間配置，并應(yīng)設(shè)檢修用單軌起重機。6.6混捏及成型6.6混捏及成型6.6.1間斷混捏設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1間斷混捏廠房應(yīng)設(shè)屋面自然通風(fēng)設(shè)施。2涼料機應(yīng)配置在混捏鍋或擠壓機旁。3廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)相應(yīng)噸位的起重機。6.6.1混捏設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1混捏包括干料預(yù)熱、混捏和糊料冷卻三部分宜配置在配料廠房內(nèi)，宜按預(yù)熱、混捏、冷卻的順序沿樓層自上而下依次布置。2干料預(yù)熱、混捏、冷卻設(shè)備應(yīng)設(shè)相應(yīng)噸位的檢修用起重設(shè)施。6.6.2連續(xù)混捏設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1連續(xù)混捏包括物料預(yù)熱、混捏和糊料冷卻三部分，應(yīng)配置在配料廠房內(nèi)，應(yīng)按預(yù)熱、混捏、冷卻的順序沿樓層自上而下依次布置。2混捏機上部應(yīng)設(shè)相應(yīng)噸位的檢修吊具。3預(yù)熱、混捏系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱；各設(shè)備進出口總管上應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥和溫度、壓力等測量儀表。6.6.3擠壓成型設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1擠壓成型廠房應(yīng)為單層廠房，跨度宜為(21～27)m，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。6.6.3擠壓成型設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1擠壓成型廠房應(yīng)為單層廠房，跨度宜為(21～27)m。6.6.4振動成型設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1振動成型廠房宜為單層廠房，跨度(18～24)m，設(shè)(5～10)t吊鉤橋式起重機，采用屋面自然通風(fēng)。6.6.4振動成型設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1振動成型廠房宜為單層廠房，跨度(24～30)m，設(shè)(10～16)t吊鉤橋式起重機，宜采用屋面自然通風(fēng)。6.7焙燒及再焙燒6.7焙燒及再焙燒6.7.1帶蓋式焙燒爐車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒車間應(yīng)為單層廠房，跨度宜為(24～27)m，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。4廠房內(nèi)宜設(shè)吸料天車。7焙燒爐煙氣凈化宜配置在焙燒廠房的外側(cè)。6.7.1帶蓋式焙燒爐車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒車間應(yīng)為單層廠房，跨度宜為(24～30)m，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。4廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)吸料天車。6.7.2敞開式焙燒爐車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒車間應(yīng)為單層廠房，跨度宜為(30～39)m；應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。2廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)焙燒多功能天車、炭塊編組及清理機組。3生陽極和焙燒陽極炭塊庫與焙燒廠房宜平行配置。4炭塊庫內(nèi)應(yīng)設(shè)炭塊堆垛天車，天車軌頂標(biāo)高應(yīng)滿足炭塊橫向堆高最少8層的要求。5填充料用煅后石油焦，由上游工序供給，可不另設(shè)填充料加工部。6煙氣凈化裝置和排煙機室應(yīng)配置在廠房外側(cè)。6.7.2敞開式焙燒爐車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒車間應(yīng)為單層廠房，爐室料箱較多時，宜采用雙連跨廠房；應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。2預(yù)焙陽極廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)焙燒多功能天車、炭塊編組及清理機組，生產(chǎn)其他炭制品時，應(yīng)設(shè)置吸料天車。4預(yù)焙陽極炭塊庫內(nèi)應(yīng)設(shè)炭塊堆垛天車，天車軌頂標(biāo)高應(yīng)滿足炭塊橫向堆高最少8層的要求。5焙燒車間應(yīng)設(shè)置填充料加工部，當(dāng)預(yù)焙陽極填充料用煅后石油焦由上游工序供給時，可不另設(shè)填充料加工部。6.7.3車底式焙燒爐車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1車底式焙燒爐應(yīng)露天布置。2待焙燒制品與焙燒后制品的裝卸站應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，廠房跨度應(yīng)為(18～24)m，應(yīng)設(shè)起重量不低于3t的起重機。3在車底爐與裝卸站之間應(yīng)設(shè)車底轉(zhuǎn)運裝置。4煙氣凈化裝置及煙氣余熱利用裝置宜布置在車底爐系列側(cè)面中部。6.7.3車底式焙燒爐車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1車底式焙燒爐宜露天布置。2配套的裝卸站應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，廠房跨度應(yīng)為(18～39)m，宜設(shè)起重量不低于10t的起重機。3在車底爐與裝卸站之間應(yīng)設(shè)爐車轉(zhuǎn)運裝置。4煙氣凈化裝置及煙氣余熱利用裝置，宜布置在車底爐系列側(cè)面中部。6.7.4隧道窯焙燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道窯應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，跨度為(18～24)m，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。2浸漬品與焙燒品的裝卸線應(yīng)布置在相鄰的連跨間單層廠房內(nèi)，廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)起重量不低于3t的起重機，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。3隧道窯與裝卸站之間應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)運裝置。4應(yīng)設(shè)置停電防火保護設(shè)施。6.7.4隧道窯焙燒車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道窯應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，跨度宜為(18～36)m，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。2浸漬品與焙燒品的裝卸線宜布置在相鄰的連跨間單層廠房內(nèi)，廠房內(nèi)宜設(shè)起重量不低于10t的起重機，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)。6.8浸漬6.8浸漬6.8.1浸漬車間應(yīng)為單層廠房，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)，宜緊接焙燒品清理部布置。6.8.1浸漬車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1浸漬車間應(yīng)為單層廠房，應(yīng)采用屋面自然通風(fēng)，宜緊接焙燒品清理部布置。2廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)起重量不小于10t的吊鉤橋式起重機。6.8.3采用“熱進熱出”及“熱進冷出”半連續(xù)浸漬系統(tǒng)時，電極預(yù)熱爐、浸漬罐、電極冷卻室宜居中配置，電極預(yù)熱框與浸漬框宜分成兩個獨立的循環(huán)系統(tǒng)或設(shè)置電極框噴丸清理系統(tǒng)；采用“冷進冷出”半連續(xù)浸漬生產(chǎn)線時，應(yīng)設(shè)置電極框噴丸清理系統(tǒng)。浸漬劑制備、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)宜靠近廠房配置。6.8.3電極預(yù)熱爐、浸漬罐、電極冷卻室宜居中配置，電極預(yù)熱框與浸漬框宜分成兩個獨立的循環(huán)系統(tǒng)或設(shè)置電極框噴丸清理系統(tǒng)；浸漬劑制備、浸漬劑儲存、導(dǎo)熱油循環(huán)、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)宜靠近廠房配置。6.9石墨化6.9石墨化6.9.1石墨化車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1石墨化車間應(yīng)為單層廠房；應(yīng)考慮爐面輻射熱對屋架的影響。2廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)起重量為5t的吊鉤橋式起重機及吸料天車。3石墨化廠房應(yīng)設(shè)焙燒電極和石墨化電極堆放場地；石墨化電極堆放場地應(yīng)為耐熱地坪。5爐頭導(dǎo)電電極應(yīng)采用循環(huán)水冷卻。6.9.1石墨化車間設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1石墨化車間應(yīng)為防腐蝕單層廠房，應(yīng)加強通風(fēng)以低爐面輻射熱對屋架的影響；2廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)起重量不小于10t的吊鉤橋式起重機和吸料天車。3石墨化廠房宜設(shè)焙燒電極和石墨化電極堆放場地；石墨化電極堆放場地應(yīng)為耐熱地坪。5爐頭、爐尾導(dǎo)電電極應(yīng)采用內(nèi)冷方式冷卻。6.9.3石墨化填充加工部設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：2填充料貯庫應(yīng)設(shè)抓斗橋式起重機。6.9.3石墨化填充料加工部設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：2填充料儲庫應(yīng)設(shè)抓斗橋式起重機。6.10機械加工及成品庫6.10機械加工及成品庫6.10.1機械加工與成品庫應(yīng)采用單層廠房，應(yīng)配備起重量為5t吊鉤橋式起重機，其中成品庫應(yīng)設(shè)包裝作業(yè)區(qū)，需要預(yù)組裝的制品，應(yīng)在成品庫內(nèi)設(shè)置預(yù)組裝平臺。機械加工與成品庫可合并建設(shè)。6.10.1機械加工與成品庫應(yīng)采用單層廠房，宜配備起重量為10t吊鉤橋式起重機，其中成品庫應(yīng)設(shè)包裝作業(yè)區(qū)，需要預(yù)組裝的制品，應(yīng)在成品庫內(nèi)設(shè)置預(yù)組裝平臺。機械加工與成品庫可合并建設(shè)。6.10.2機械加工部設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：4石墨電極加工宜設(shè)加工屑處理廠房，配置收集、分級及包裝設(shè)施。加工屑宜采用風(fēng)力方式輸送。條文說明條文說明1總則1總則1.0.2炭素材料包括的范圍及其分類執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素材料分類》GB1426，共分為四類，即：1石墨制品類：包括石墨電極、特制石墨電極、高功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、石墨塊和石墨陽極等。其中的高功率石墨電極又細(xì)分為高功率及超高功率2個品質(zhì)。石墨化陰極、浸漬石墨電極等按分類方法屬于此類。2炭制品類：包括鋁電解用陰極炭塊、高爐炭塊、自焙炭塊、炭電極、炭陽極和炭電阻棒等。微孔炭磚按分類方法屬于炭制品類。3炭糊類：包括電極糊、密閉糊、粗縫糊和細(xì)縫糊等。4特種石墨制品類：包括核石墨、細(xì)結(jié)構(gòu)石墨和高純石墨等。冶金及化工炭素主要包括前三類，新建、改建和擴建上述前三類制品的炭素廠，本規(guī)范均可適用。1.0.2按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素材料分類》GB1426，炭素材料共分為10類，即：1炭素材料原料（Y）2冶金用石墨制品類（S）3冶金用炭制品類（T）4冶金用炭糊類（TH）5電工機械用炭素材料類（D）6化工用炭素材料類（H）7特種石墨制品類（TS）8特種炭制品類（TT）9炭纖維及其復(fù)合材料類（TX）10納米炭材料類（N）其中1類為炭素原料類，2、3、4類及絕大多數(shù)5、6、7、8類炭素材料的主體生產(chǎn)單元是由粗碎、煅燒、中碎、磨粉、篩分、瀝青熔化、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、再焙燒、石墨化、機械加工中的部分或全部工序構(gòu)成，該類產(chǎn)品產(chǎn)量約占整個炭素材料的95%以上，代表了目前國內(nèi)大、中型炭素生產(chǎn)企業(yè)最大部分，本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于涉及此類生產(chǎn)單元中的一種或全部工序的新建、改建和擴建的炭素生產(chǎn)企業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于《炭素材料分類》中的1-8類產(chǎn)品。由于炭纖維及其復(fù)合材料類、納米炭材料類等，其生產(chǎn)工藝與上述工序有顯著差異，本標(biāo)準(zhǔn)對此不做要求。2術(shù)語2術(shù)語本節(jié)術(shù)語對炭素材料生產(chǎn)主要工序的工藝過程作統(tǒng)一定義。由于各類炭素材料在實際生產(chǎn)中會根據(jù)產(chǎn)品需要添加部分添加劑，由于添加量少，在各工序不再單獨指出。2.0.1由于針狀焦作為石墨電極的大宗原料，所以增加“針狀焦”做為粗碎需要處理的原料。2.0.3由于針狀焦作為石墨電極的大宗原料，所以增加“針狀焦”做為中碎需要處理的原料。2.0.4根據(jù)行業(yè)習(xí)慣將術(shù)語“細(xì)碎”改為“磨粉”，并將石墨電極大宗原料針狀焦作為磨粉處理的原料。2.0.5由于針狀焦作為石墨電極的大宗原料，所以增加“針狀焦”做為篩分需要處理的原料。2.0.6A由于“配料”工序為炭素材料生產(chǎn)主要工序，所以在術(shù)語章節(jié)增加“配料”作為術(shù)語，并定義。2.0.7規(guī)范術(shù)語“混捏”的定義。2.0.9規(guī)范術(shù)語“焙燒”的定義。2.0.12“降低制品中的雜質(zhì)含量”不屬于石墨化定義范疇，故在術(shù)語定義中取消此描述，規(guī)范術(shù)語“石墨化”的定義。3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3原材料、輔助材料與燃料3.1原材料3.1.1石墨制品用石油焦中硫含量的規(guī)定，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《延遲石油焦（生焦）》SH0527共分2個級別，即一級品及合格品，其中合格品又分為1A、1B、2A、2B、3A、3B共6種。根據(jù)石墨制品的生產(chǎn)要求，一級品和合格品1A質(zhì)量指標(biāo)中，揮發(fā)分和灰分的含量都在生產(chǎn)允許范圍之內(nèi)，而1B類焦的硫分含量高達(dá)0.8%，超過了生產(chǎn)允許的范圍。根據(jù)生產(chǎn)實踐，使用高硫分含量的石油焦，制品在石墨化過程中由于氣脹（或晶脹）將出裂紋或斷裂廢品。3.1.1在《石油焦（生焦）》SH/T0527標(biāo)準(zhǔn)中，2A焦的硫含量為不大于1%，在石墨化過程中有氣脹風(fēng)險，石墨化制品不采用此種原料。3.1.2關(guān)于針狀焦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由于我國目前針狀焦生產(chǎn)量較小，質(zhì)量也不穩(wěn)定，因此相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)也尚在制定中。我國2010年生產(chǎn)以針狀焦為原料的超高功率石墨電極達(dá)193kt，但均由各廠自己控制質(zhì)量指標(biāo)。表1為典型的針狀焦質(zhì)量指標(biāo)，供參考。正式的針狀焦發(fā)布后則以正式的標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。表1針狀焦技術(shù)指標(biāo)項目石油系煤系灰分（％）≤0.20≤0.20硫分（％）≤0.50≤0.39水分（％）≤0.50≤0.09揮發(fā)分（％）≤0.30≤0.30真密度（g/cm3）≥2.12≥2.12振實密度（g/cm3）≥0.88≥0.88熱膨脹系數(shù)（10-6/℃）≤1.30≤1.4粒度（％）(+5mm)≥35≥35（-1mm）≤25≤253.1.2在石墨化過程中，硫的高含量會導(dǎo)致氣脹，影響產(chǎn)品質(zhì)量。且硫氮含量的提高增加環(huán)保壓力。目前，國內(nèi)已發(fā)布《油系針狀焦》GB/T37308標(biāo)準(zhǔn)以及《煤系針狀焦》GB/T32158。針狀焦的選擇應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3預(yù)焙陽極用石油焦，由于產(chǎn)量的迅速增加，低硫石油焦供應(yīng)不足，因此允許使用硫含量相對較高的合格品中的2A及2B焦。由于生石油焦集中煅燒在投資、污染物治理、余熱利用及煅燒焦的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面具有一定的規(guī)模優(yōu)勢，在國外普遍采用，國內(nèi)也逐步開始使用煅燒焦直接進廠方式，預(yù)焙陽極廠使用煅燒焦應(yīng)符合煅燒石油焦的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3預(yù)焙陽極用石油焦，由于產(chǎn)量的迅速增加，低硫石油焦供應(yīng)不足，因此允許使用硫含量相對較高的3A及3B焦。并根據(jù)工藝需求與低硫焦進行摻配使用。3.1.4生產(chǎn)石墨化陰極用石油焦，因為要進行石墨化，為防止制品在石墨化過程中開裂，不宜選用硫含量較高的1A級以下焦。3.1.4生產(chǎn)石墨化陰極用石油焦，因為要進行石墨化，為防止制品在石墨化過程中開裂，不宜選用《石油焦（生焦）》標(biāo)準(zhǔn)中1號焦以下的硫含量較高的焦。使用的煅后焦需根據(jù)產(chǎn)品要求選擇《石墨化陰極炭塊用煅后石油焦》標(biāo)準(zhǔn)中的YJDS-1或YJDS-2牌號的焦。3.1.9～3.1.10從提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護和改善煤瀝青生產(chǎn)的勞動條件考慮，改質(zhì)瀝青優(yōu)于中溫瀝青。采用改質(zhì)瀝青作粘結(jié)劑，是提高炭素制品質(zhì)量的有效措施。鋁用預(yù)焙陽極絕大部分廠采用改質(zhì)瀝青作粘結(jié)劑，不再選用中溫瀝青。但由于我國石墨電極生產(chǎn)中沿用中溫瀝青作粘結(jié)劑，由中溫瀝青改用改質(zhì)瀝青需要成型工藝作大量的實驗工作，改質(zhì)瀝青較少采用，故仍保留中溫瀝青作為原料。有些炭素廠已開始使用改質(zhì)瀝青作為粘結(jié)劑，這是國內(nèi)石墨電極廠今后發(fā)展的方向。3.1.9～3.1.10從提高產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護和改善煤瀝青生產(chǎn)的勞動條件考慮，改質(zhì)瀝青優(yōu)于中溫瀝青。采用高溫改質(zhì)瀝青作粘結(jié)劑，是提高炭素制品質(zhì)量及碳化實收率的有效措施。鋁用預(yù)焙陽極絕大部分廠采用改質(zhì)瀝青作粘結(jié)劑，不再選用中溫瀝青。但由于我國石墨電極、電極糊等生產(chǎn)中仍有部分企業(yè)沿用中溫瀝青作粘結(jié)劑或做為調(diào)制浸漬劑的原料，故仍保留中溫瀝青作為原料。大部分炭素廠已開始使用改質(zhì)瀝青作為粘結(jié)劑，浸漬瀝青作為浸漬劑，這是國內(nèi)石墨電極廠今后發(fā)展的方向。3.1.11浸漬瀝青目前尚無國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但國內(nèi)根據(jù)石墨電極生產(chǎn)要求在逐步按浸漬工藝要求的品質(zhì)供應(yīng)低QI或無QI專用瀝青，故提出專項要求。3.1.11待浸漬石墨制品的開口氣孔直徑小，浸漬劑瀝青中喹啉不溶物會影響浸漬效果，在相同實收率下希望喹啉不溶物越低越好。3.1.12～3.1.13按照現(xiàn)行的《微晶石墨》GB/T3519標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，微晶石墨的粒度分為75μm及45μm兩種粒度，固定碳含量則為75%～99%，并根據(jù)固定碳含量及粒度對產(chǎn)品分級。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，固定碳含量80％以上粒度為75μm的無定形石墨粒WT80－75適用于生產(chǎn)自焙炭塊、炭電極、密閉糊等；固定碳含量75%以上粒度為75μm的無定形石墨粒WT75－75適用于生產(chǎn)電極糊。3.1.12～3.1.13按照現(xiàn)行的《微晶石墨》GB/T3519標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，微晶石墨的粒度分為75μm及45μm兩種粒度，固定碳含量則為75%～99%，并根據(jù)固定碳含量及粒度對產(chǎn)品分級。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，固定碳含量80％以上粒度為75μm的微晶石墨粒W80－75適用于生產(chǎn)自焙炭塊、炭電極、密閉糊等；固定碳含量75%以上粒度為75μm的微晶石墨粒W75－75適用于生產(chǎn)電極糊。3.2輔助材料3.2輔助材料3.2.2作為預(yù)焙陽極焙燒爐的填充料，不但起固定生制品、隔絕空氣、防止氧化的作用，而且還要求該材料具有與制品相接近的低灰分的特性。因為表面粘附的填充料將隨預(yù)焙陽極一起帶入鋁電解槽內(nèi)，因此選用低灰分的石油焦作預(yù)焙陽極的焙燒填充料，是基于生產(chǎn)管理和鋁錠質(zhì)量諸因素確定的。本條規(guī)定要求選用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《炭陽極用煅燒石油焦）》YS/T625中的DHJ2是從降低生產(chǎn)成本考慮。3.2.2作為預(yù)焙陽極焙燒爐的填充料，不但起固定生制品、隔絕空氣、防止氧化的作用，而且還要求該材料具有與制品相接近的低灰分的特性。因為表面粘附的填充料將隨預(yù)焙陽極一起帶入鋁電解槽內(nèi)，因此選用低灰分的石油焦作預(yù)焙陽極的焙燒填充料，是基于生產(chǎn)管理和鋁錠質(zhì)量諸因素確定的。本條規(guī)定要求選用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)焙陽極用煅后石油焦》YS/T625中的DHJ2是從降低生產(chǎn)成本考慮的。3.3燃料3.3燃料3.3.2目前發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣熱值多為1250kcal至1400kcal，所以將發(fā)生爐煤氣的熱值要求從6.69MJ/Nm3降低至5.23MJ/Nm3。3.3.3由于《燃料油》SH/T0356標(biāo)準(zhǔn)作廢，故炭素行業(yè)燃料油使用要求以《爐用燃料油》GB25989標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。4生產(chǎn)工序與技術(shù)要求4.1生產(chǎn)工序4生產(chǎn)工序與技術(shù)要求4.1生產(chǎn)工序4.1.1～4.1.4規(guī)定中工序的成品檢驗是指成品在生產(chǎn)車間所進行的外觀、尺寸及其他物理性能的檢測，不包括在化驗室所進行的成品化學(xué)分析和較復(fù)雜的物理性能檢驗。炭糊類制品的成品為塊狀或散狀，按其用途和運輸方式制成不同的規(guī)格，無嚴(yán)格的外觀和尺寸要求，故不設(shè)成品檢驗和包裝工序。采用液體瀝青代替固體瀝青進廠，可減少二次熔化帶來的瀝青損失，減少運輸過程中機械雜質(zhì)的混入，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有一定的優(yōu)勢，是我國炭素行業(yè)今后努力的方向，應(yīng)加強行業(yè)間合作，穩(wěn)定液體瀝青供應(yīng)渠道及質(zhì)量。采用的其他粘結(jié)劑常為常溫樹脂類粘結(jié)劑，不需設(shè)置熔化工序。4.1.1由于某些產(chǎn)品需要（如冷搗糊），直接采用常溫粘結(jié)劑，故可不設(shè)瀝青熔化工序；若炭素生產(chǎn)廠附近有固定的煅后炭質(zhì)原料供應(yīng)，可直接采購煅后炭質(zhì)原料，節(jié)省成本，可不設(shè)煅燒工序。4.1.2目前國內(nèi)大量預(yù)焙陽極未設(shè)置機械加工工序，故作特別說明。4.1.5高功率及超高功率石墨電極由于原材料針狀焦主要依靠進口，價格昂貴。為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)各石墨電極生產(chǎn)廠通常采用國內(nèi)針狀焦與國外針狀焦混合使用。為彌補原料質(zhì)量差所帶來對產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響，國內(nèi)生產(chǎn)廠通常采用增加浸漬及再次焙燒的次數(shù)。但從能源資源節(jié)約的角度應(yīng)盡量縮短流程。4.1.5高功率及超高功率石墨電極由于原材料針狀焦主要依靠進口，價格昂貴。為降低生產(chǎn)成本，國內(nèi)各石墨電極生產(chǎn)廠通常采用國內(nèi)針狀焦與國外針狀焦混合使用。為彌補原料質(zhì)量差所帶來對產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響，國內(nèi)生產(chǎn)廠通常采用增加浸漬及再焙燒的次數(shù)的方法。但從能源資源節(jié)約的角度應(yīng)盡量縮短流程。由于原料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝及裝備的改進，目前，高功率及超高功率石墨電極本體可不增加浸漬及再焙燒的次數(shù)。而高功率及超高功率石墨電極接頭對電阻率及強度等指標(biāo)有更高要求，可通過增加浸漬及焙燒次數(shù)滿足性能要求。為提高石墨電極抗氧化性，可采用增加涂層或常壓浸漬工藝。4.2主要設(shè)計參數(shù)4.2主要設(shè)計參數(shù)4.2.1針狀焦為生產(chǎn)超高功率石墨電極的大宗原料，故在粗碎工序的技術(shù)規(guī)定中增加了針狀焦的破碎粒度要求。4.2.2原料煅燒是物料在煅燒爐內(nèi)的高溫處理中，排出揮發(fā)分、水分并收縮，達(dá)到提高密度和導(dǎo)電性能的目的。由于生產(chǎn)鋁用陽極對煅后石油焦質(zhì)量要求低于石墨電極，煅燒溫度又是以最低的生產(chǎn)成本達(dá)到煅后料質(zhì)量指標(biāo)為目標(biāo)確定的，因此，鋁用陽極的石油焦煅燒溫度可控制在1250℃左右，而石墨電極的石油焦煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1,350℃。生產(chǎn)高功率、超高功率石墨電極的針狀焦煅燒溫度應(yīng)大于1450℃。電煅燒爐用于優(yōu)質(zhì)炭塊和優(yōu)質(zhì)密閉糊用無煙煤的煅燒，要求部分炭質(zhì)石墨化，因此規(guī)定電煅燒爐的爐中心溫度應(yīng)高于2,000℃。1本款中有關(guān)實收率是根據(jù)以下情況的規(guī)定。在煅燒過程中，物料的損失包括兩部分，其一是化學(xué)損失，系指原材料所含揮發(fā)分、水分等；其二是氧化損失，又稱炭質(zhì)燒損，隨煅燒設(shè)備和操作水平而異。按照延遲石油焦（生焦）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1A為例，生石油焦含揮發(fā)分12%，水分3%，在煅燒過程中揮發(fā)燃燒或蒸發(fā)，此部分即為化學(xué)損失，共15%。根據(jù)生產(chǎn)實踐和操作水平，煅燒設(shè)備的炭質(zhì)燒損可控制在罐式爐為5%左右，回轉(zhuǎn)窯為8%左右，因此，石油焦的實收率分別為罐式爐80%，回轉(zhuǎn)窯在扣除往沉灰室約3%的粉塵后實收率為74%。對煅燒原料中揮發(fā)分、水分與上述值不同時，實收率應(yīng)在保證相同的炭質(zhì)燒損的前提下進行調(diào)整。2本款對冶金焦炭、瀝青焦只規(guī)定烘干后的水分要求，這是因為冶金焦炭、瀝青焦均系高溫處理后的產(chǎn)品，不需要煅燒，只需烘干其水分后即可用于生產(chǎn)。3本款中煅后料真密度的規(guī)定是保證炭素制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，該值由炭素制品的品種確定，并受煅燒溫度高低的影響。以石油焦為例，石墨電極要求煅后料的真密度在2.08g/cm3以上，而生產(chǎn)高功率石墨電極和超高功率石墨電極則要求分別達(dá)到(2.08～2.10)g/cm3和2.12g/cm3以上，針狀焦煅后料的真密度要求大于2.13g/cm3，由于針狀焦一般以煅后焦形式供應(yīng)，因此本規(guī)范未對針狀焦要求達(dá)到的煅后料指標(biāo)做出規(guī)定。4.2.2原料煅燒是物料在煅燒爐內(nèi)的高溫處理中，排出揮發(fā)分、水分并收縮，達(dá)到提高密度和導(dǎo)電性能的目的。由于生產(chǎn)鋁用陽極對煅后石油焦質(zhì)量要求低于石墨電極，煅燒溫度又是以最低的生產(chǎn)成本達(dá)到煅后料質(zhì)量指標(biāo)為目標(biāo)確定的，因此，鋁用陽極的石油焦煅燒溫度可控制在1200℃左右，主要是因為煅燒溫度與煅后焦晶粒尺寸正相關(guān)，煅燒溫度高，焙燒品中煅后焦顆粒與煅后焦粉與瀝青形成的二次焦反應(yīng)性差異性大，在鋁電解生產(chǎn)過程中更易產(chǎn)生炭渣，而石墨電極的石油焦煅燒溫度應(yīng)達(dá)到1,350℃。生產(chǎn)高功率、超高功率石墨電極的針狀焦煅燒溫度應(yīng)大于1450℃。電煅燒爐用于優(yōu)質(zhì)炭塊、優(yōu)質(zhì)密閉糊用無煙煤及用于生產(chǎn)石墨化焦的煅燒，要求部分炭質(zhì)石墨化，因此規(guī)定普煅溫度大于1600℃，高溫煅燒溫度大于2500℃。1根據(jù)生產(chǎn)實踐和操作水平，煅燒設(shè)備的炭質(zhì)燒損可控制在罐式爐為4%以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯為8%以內(nèi)，電煅燒爐為2%以內(nèi)。2本款對冶金焦炭、瀝青焦只規(guī)定烘干后的水分要求，這是因為冶金焦炭、瀝青焦均系高溫處理后的產(chǎn)品，不需要煅燒，只需烘干其水分后即可用于生產(chǎn)。3本款中煅后料真密度的規(guī)定是保證炭素制品質(zhì)量的重要指標(biāo)，該值由炭素制品的品種確定，并受煅燒溫度高低的影響。以石油焦為例，石墨電極要求煅后料的真密度在2.08g/cm3以上，而生產(chǎn)高功率石墨電極和超高功率石墨電極則要求分別達(dá)到(2.08～2.10)g/cm3和2.12g/cm3以上，針狀焦煅后料的真密度要求大于2.12g/cm3。4.2.32本款關(guān)于配料中粉料是根據(jù)以下情況規(guī)定的。在制備由多種不同粒級的炭素物料組成的炭素制品的配料中，粉料起到下述兩種作用：一是充填粒子間的空隙，提高制品的密度；二是吸附粘結(jié)劑，在焙燒過程中與粘結(jié)劑的焦結(jié)炭形成網(wǎng)絡(luò)，起到提高制品機械性能的作用。研究表明，起上述兩種作用的是粉料粒度小于0.074mm的微粉，且根據(jù)不同的炭素制品，有不同的細(xì)度要求。如粉料中粒度小于0.074mm的微粉，炭糊類制品要求控制在55%～75%；石墨制品要求控制在75%～80%等。4.2.32本款關(guān)于配料中粉料是根據(jù)以下情況規(guī)定的。在制備由多種不同粒級的炭素物料組成的炭素制品的配料中，粉料起到下述兩種作用：一是充填粒子間的空隙，提高制品的密度；二是吸附粘結(jié)劑，在焙燒過程中與粘結(jié)劑的焦結(jié)炭形成網(wǎng)絡(luò)，起到提高制品機械性能的作用。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，應(yīng)對粉料純度波動進行控制。5增加了對殘極粒度的控制要求，殘極細(xì)粉中含有大量電解質(zhì)等灰分成分，回用影響預(yù)焙陽極制品的質(zhì)量，應(yīng)篩除殘極中＜1mm的細(xì)粉后再回用。6為了保證石墨電極的質(zhì)量，應(yīng)對石墨碎的回用量進行控制。4.2.4瀝青熔化是采用液體瀝青配料工藝的一道工序，目的是利用間接加熱的方式使固體瀝青熔化，除去瀝青中的水分，并加熱到混捏工序所要求的溫度。該溫度是根據(jù)瀝青的種類和長期實踐總結(jié)出來的。中溫瀝青軟化點一般為(75～90)℃(環(huán)球法)，改質(zhì)瀝青軟化點一般為(105～120)℃(環(huán)球法)。根據(jù)生產(chǎn)要求，瀝青的使用溫度應(yīng)高于其軟化點(60～80)℃，因此，規(guī)定中溫瀝青不低于130℃，改質(zhì)瀝青不低于180℃。一般瀝青水分含量波動在3%～5%，經(jīng)熔化后除去，生產(chǎn)過程中僅有少量機械損耗和雜質(zhì)排除，因此，瀝青熔化實收率不應(yīng)低于92%。4.2.4隨著瀝青快速熔化裝備水平提高，對固體瀝青入料粒度要求放松，入料粒度大于6mm時，適當(dāng)增加熱負(fù)荷能達(dá)到熔化產(chǎn)能。4.2.52本款表4.2.5中關(guān)于間斷混捏鍋預(yù)熱、混捏時間是根據(jù)以下情況規(guī)定的。預(yù)熱是將干混合料加熱到與加入的熔融瀝青相接近的溫度，避免因冷熱物料相接觸時，熱瀝青在冷料表面凝固滲透不到焦炭內(nèi)的空隙中，形成不均質(zhì)糊料而影響制品質(zhì)量，在實際操作中根據(jù)不同的設(shè)備型式，預(yù)熱混捏過程不能單一的用時間來控制，而以