《板式換熱器用鈦帶材》送審稿

1板式換熱器用鈦帶材本文件規(guī)定了板式換熱器用鈦帶材（簡稱“鈦帶”）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于采用卷式生產(chǎn)的板式換熱器用鈦帶材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4156金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1牌號、狀態(tài)、規(guī)格4.2產(chǎn)品標記2產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格、文件編號的順序表示。鈦帶TA1GM0.6×1000×CYS/TX5技術(shù)要求5.1化學成分5.1.1產(chǎn)品的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2化學成分CNHO單一5.1.2需方從產(chǎn)品上取樣進行化學成分復驗時，其成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1產(chǎn)品的厚度和寬度允許偏差應符合表3規(guī)定。表3厚度和寬度允許偏差5.2.2外形允許偏差5.2.2.1鈦帶側(cè)邊彎曲度在任意1000mm長度上應不大于3mm。5.2.2.2鈦帶的拱形和浪形應符合如下規(guī)定：拱形：拱高h/拱長度L的比值≤0.010；浪形：浪/浪長度L的比值≤0.010。5.2.2.3鈦帶應牢固地成卷，無卷邊，塔形應不大于10mm。5.3室溫拉伸性能產(chǎn)品的室溫拉伸性能應符合表4規(guī)定。表4室溫拉伸性能牌號抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A50mm%TA1G240~390140~290橫向≥35縱向≥405.4彎曲性能產(chǎn)品應進行彎曲試驗，每個彎曲試樣應進行正反面單獨彎曲試驗，彎曲后彎曲部位應無裂紋。彎曲壓頭直徑和彎曲角應符合表5的規(guī)定。表5彎曲性能3牌號厚度mm彎曲直徑mm彎曲角TA1G2T注：T為產(chǎn)品名義厚度。5.5維氏硬度產(chǎn)品頭尾表面維氏硬度值HV5≤130。5.6杯突值產(chǎn)品杯突值≥10mm。5.7晶粒度產(chǎn)品頭尾橫向晶粒度應符合5.0~8.0級。5.8外觀質(zhì)量5.8.1鈦帶邊部應剪切整齊、無裂口、分層、卷邊，允許有輕微的毛刺，邊部毛刺不得高于鈦帶厚度的10%，且應保持清潔，不允許有油污、油漆等污染；鈦帶邊部應做特別保護不受損壞或變形。5.8.2鈦帶表面應無明顯的劃傷、壓坑、凸起、夾雜、分層、撕裂和無連續(xù)、大面積異物壓入等缺陷。劃痕深度不大于鈦帶厚度負公差，或厚度允許的最小值。5.8.3鈦帶表面不允許存在針孔、裂紋等缺陷。表面允許少量不超過允許偏差之一半的麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑和輥印等缺陷且缺陷總長度不能超過帶材總長的7%。5.8.4鈦帶經(jīng)表面處理后的產(chǎn)品不允許有氧化皮、輕微的發(fā)暗和局部水漬。6試驗方法6.1化學成分化學成分分析按GB/T4698（所有部分）或YS/T1262的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T4698（所有部分）的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品外形尺寸及其允許偏差用相應精度的量具進行，厚度測量位置：距鈦帶端部不小于100mm和距邊部不小于20mm的位置測量。寬度測量位置：垂直于軋制方向。6.3室溫拉伸性能室溫拉伸性能按GB/T228.1進行檢驗，選取P5試樣。規(guī)定非比例延伸強度試驗中，應按應變速率為0.003（mm/mm）·min-1~0.007（mm/mm）·min-1，直到達到屈服點，接著以應變速率0.300（mm/mm）·min-1直至拉斷，用于測試抗拉強度。6.4彎曲性能彎曲性能按GB/T232進行檢驗，試樣寬度為15mm。6.5維氏硬度4維氏硬度按GB/T4340.1進行檢驗。6.6杯突值杯突值按GB/T4156進行檢驗。6.7晶粒度晶粒度按GB/T6394進行檢驗。6.8外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目視法和相應精度的量具進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于化學成分、拉伸性能、彎曲性能、維氏硬度、杯突值和晶粒度的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的鈦帶組成。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品均應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、室溫拉伸性能、彎曲性能、維氏硬度、杯突值、晶粒度和外觀質(zhì)量檢驗。7.4取樣產(chǎn)品的取樣應符合表9的規(guī)定。5*氫含在成品上取樣分析，其他成分供方以鑄錠的分析結(jié)7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1化學成分檢驗結(jié)果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復檢驗。若重復檢驗仍不合格，判該卷產(chǎn)品不合格。7.5.2室溫拉伸性能、彎曲性能、維氏硬度、杯突值、晶粒度各項試驗中，如果有一個試樣的檢驗結(jié)果不合格，則該卷產(chǎn)品上取雙倍試樣進行該不合格項目的重復檢驗。若重復檢驗仍有一個試樣不合格，則該卷產(chǎn)品不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量檢驗不合格時，判單卷不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1.1產(chǎn)品標志在檢驗合格的產(chǎn)品上應做如下標志（或貼標簽）：a)牌號；b)規(guī)格；c)狀態(tài)；d)凈重；e)批號；f)本文件編號。8.1.2包裝標志產(chǎn)品的包裝標志應符合GB/T8180的規(guī)定。8.2包裝、運輸和貯存產(chǎn)品的包裝、運輸及貯存應符合GB/T8180的規(guī)定。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括下列文件：a)質(zhì)量證明書，內(nèi)容如下：l產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格和狀態(tài)；l產(chǎn)品錠號、批號、批重和數(shù)量；l產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；l各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記。6b)合格證，內(nèi)