鋼筋施工技術交底

中鐵五局十天S21標鋼筋施工技術交底PAGE第1頁共8頁鋼筋施工技術交底一、人員、設備、安全的要求1、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照《金屬焊接與切割技術》的要求，正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。3、應確認電焊機技術狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、鋼筋進場1、鋼筋進場時,應附有制造廠的質(zhì)量證明書或出廠報告單,在運輸、存儲過程中應防止銹蝕、污染、變形等。2、鋼筋進場后應分批檢驗，檢查驗收合格后方可使用，在任何情況下鋼筋都不得未經(jīng)檢驗或檢查不合格而投入使用。3、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且要設立識別標志。鋼筋要架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應墊高30cm以上并加以遮蓋。三、鋼筋加工1、鋼筋在加工前應進行除銹和調(diào)直，鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。表面有機械損傷、油污、銹蝕嚴重、局部彎折的鋼筋不得進行下料，制作好的鋼筋半成品應編號分類存放，在存放過程中應防止銹蝕、污染，并避免車輛機具碾壓，進行鋼筋綁扎時要按編號及數(shù)量準確取用。2、加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。3、將鋼筋嚴格按施工圖紙要求制作標尺，量好長度后，準確放在刀口位置，起動切斷機將鋼筋切斷，鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直，不得有撓曲變形，嚴禁用氣割下料,切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標識清楚；在下料時可根據(jù)鋼筋數(shù)量及尺寸統(tǒng)籌安排，以節(jié)約鋼筋。4、鋼筋的彎曲用鋼筋彎曲機進行，進行彎曲時必須嚴格按照下料尺寸進行彎曲，保證加工的半成品的尺寸符合設計規(guī)范要求。彎制好的鋼筋半成品應分類堆碼整齊，彎鉤不得向上。5、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。6、對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等，端頭有彎曲的應予調(diào)直或切除。7、對焊及電渣壓力焊前，必須把兩筋軸線及縱肋對齊，焊機要調(diào)好；手工電弧焊接部分幾何尺寸要準確（間隙、坡口、角度、搭接長度、綁條長度及兩段鋼筋的軸線、縱肋對齊等）。8、鋼筋下料應符合下列規(guī)定：①設置在同一構件內(nèi)同一截面受力筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。②受力鋼筋的接頭應避開柱、梁端部鋼筋加密區(qū)，并且接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長度。①施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋的端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂煅而成。鋼筋施焊時，為防止接頭處溫度梯度過大和冷卻過快，應采用較大的調(diào)直伸長度和較低的變壓器級數(shù)，以及較低的預熱頻率。②采用預熱閃光對焊，其接頭的力學性能不能符合質(zhì)量要求時，可在焊后進行通電熱處理，具體要求如下：a、待接頭冷卻至300°C（暗黑色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。b、采用較低變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，頻率以0.5-1s/次為宜。c、熱處理溫度通過實驗確定，一般在750°～850°（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。七、電渣壓力焊的工藝1、首先將上部接頭鋼筋就位，然后裝上夾具、固定鋼筋、裝上焊劑，準備焊接，上下夾具要夾緊鋼筋。2、先使上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧，然后繼續(xù)上提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。3、隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池面產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部連續(xù)熔化。4、鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘后松開操作桿，焊接完成。八、質(zhì)量驗收標準1、按照設計及規(guī)范要求，對對焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查，檢查以300個同一臺班、同一焊工完成、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；對電弧焊接頭質(zhì)量進行外觀檢查，檢查以300個同一牌號、同形式的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取3個接頭做拉伸試驗;對電渣壓力焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查，檢查以300個同級別、同牌號的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取3個做拉伸試驗，對機械連接接接頭質(zhì)量進行外觀檢查，檢查以500個同一批材料、同級別、同規(guī)格的鋼筋連接接頭為一批，從每批中抽取3個做抗拉強度試驗。2、電弧焊接要求焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。3、對鋼筋搭接長度、焊縫高度要符合設計要求。4、閃光對焊接頭處鋼筋軸線位移應不大于0.1d，且不大于1mm；接頭處彎折高差不大于2°。5、電渣壓力焊接件要求接頭四周鐵漿飽滿均勻，無裂紋，接頭處的彎折角度不大于2°，軸線偏移不大于1mm。6、對鐓粗直螺旋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露，套筒擠壓接頭在擠壓后套筒長度應為原套筒的1.10-1.15倍，壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。九、質(zhì)量、安全、文明施工注意事項1、保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。2、操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護用品。3、嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。4、不準赤手接觸焊接后的焊件，應用火鉗夾持翻動焊件。5、清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。6、防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。7、防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。8、發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時，應立即停止工作，切斷電源，并及時向指導教師報告。9、加工好的鋼筋或鐵件半成品應分規(guī)格堆放整齊，并按照控制程序的要求做出正確標識。10、焊件冷卻后應由專人將焊接部位的藥皮、焊渣、焊瘤等清理干凈。11、電渣壓力焊接施工時如果上部鋼筋較長，應搭設簡易腳手架以便固定鋼筋。12、操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。13、整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。14、鋼筋（鋼絞線）加工完成后若3日內(nèi)未能及時澆筑混凝土，則應安排專人使用鋼絲刷清除鱗銹后再做防銹處理，對于出現(xiàn)浮銹的鋼筋（鋼絞線）不得采用鋼絲刷除銹，宜采用棉布擦拭清理。15、HRB335鋼筋直徑在25mm以上的必須采用套筒連接。HRB335鋼筋焊接必須使用J502以上規(guī)格的電焊條。16、用于樁基、墩柱、薄壁空心墩等的HRB335鋼筋直徑超過25mm必須采用套筒機械連接，直螺紋套筒要刷防銹漆，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。17、鋼筋同一斷面受拉區(qū)焊接接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于30%。18、鋼筋套筒機械連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼