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文檔簡介
中鐵五局十天S21標鋼筋施工技術交底PAGE第1頁共8頁鋼筋施工技術交底一、人員、設備、安全的要求1、對從事電焊作業(yè)的人員,必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2、從事電焊作業(yè)的人員,必須按照《金屬焊接與切割技術》的要求,正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。3、應確認電焊機技術狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器,經(jīng)專業(yè)部門檢查合格,方能投入使用。二、鋼筋進場1、鋼筋進場時,應附有制造廠的質(zhì)量證明書或出廠報告單,在運輸、存儲過程中應防止銹蝕、污染、變形等。2、鋼筋進場后應分批檢驗,檢查驗收合格后方可使用,在任何情況下鋼筋都不得未經(jīng)檢驗或檢查不合格而投入使用。3、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且要設立識別標志。鋼筋要架空堆置在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置時應墊高30cm以上并加以遮蓋。三、鋼筋加工1、鋼筋在加工前應進行除銹和調(diào)直,鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。表面有機械損傷、油污、銹蝕嚴重、局部彎折的鋼筋不得進行下料,制作好的鋼筋半成品應編號分類存放,在存放過程中應防止銹蝕、污染,并避免車輛機具碾壓,進行鋼筋綁扎時要按編號及數(shù)量準確取用。2、加工后的鋼筋,表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。3、將鋼筋嚴格按施工圖紙要求制作標尺,量好長度后,準確放在刀口位置,起動切斷機將鋼筋切斷,鋼筋切口斷面與鋼筋的軸線垂直,不得有撓曲變形,嚴禁用氣割下料,切斷后的鋼筋按不同編號分開堆放并標識清楚;在下料時可根據(jù)鋼筋數(shù)量及尺寸統(tǒng)籌安排,以節(jié)約鋼筋。4、鋼筋的彎曲用鋼筋彎曲機進行,進行彎曲時必須嚴格按照下料尺寸進行彎曲,保證加工的半成品的尺寸符合設計規(guī)范要求。彎制好的鋼筋半成品應分類堆碼整齊,彎鉤不得向上。5、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應一次彎成。6、對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漬、泥污等,端頭有彎曲的應予調(diào)直或切除。7、對焊及電渣壓力焊前,必須把兩筋軸線及縱肋對齊,焊機要調(diào)好;手工電弧焊接部分幾何尺寸要準確(間隙、坡口、角度、搭接長度、綁條長度及兩段鋼筋的軸線、縱肋對齊等)。8、鋼筋下料應符合下列規(guī)定:①設置在同一構件內(nèi)同一截面受力筋的接頭位置應相互錯開,在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。②受力鋼筋的接頭應避開柱、梁端部鋼筋加密區(qū),并且接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長度。①施焊時先閉合電源,然后使兩鋼筋的端面交替地接觸和分開,這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預熱過程,當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段,隨后頂煅而成。鋼筋施焊時,為防止接頭處溫度梯度過大和冷卻過快,應采用較大的調(diào)直伸長度和較低的變壓器級數(shù),以及較低的預熱頻率。②采用預熱閃光對焊,其接頭的力學性能不能符合質(zhì)量要求時,可在焊后進行通電熱處理,具體要求如下:a、待接頭冷卻至300°C(暗黑色)以下,電極鉗口調(diào)至最大間距,接頭居中,重新夾緊。b、采用較低變壓器級數(shù),進行脈沖式通電加熱,頻率以0.5-1s/次為宜。c、熱處理溫度通過實驗確定,一般在750°~850°(桔紅色)范圍內(nèi)選擇,隨后在空氣中自然冷卻。七、電渣壓力焊的工藝1、首先將上部接頭鋼筋就位,然后裝上夾具、固定鋼筋、裝上焊劑,準備焊接,上下夾具要夾緊鋼筋。2、先使上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上鋼筋提升2-4mm引弧,然后繼續(xù)上提幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒。3、隨著鋼筋的熔化,上鋼筋逐漸插入渣池中,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)為電渣過程,焊接電流通過渣池面產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部連續(xù)熔化。4、鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)幾秒鐘后松開操作桿,焊接完成。八、質(zhì)量驗收標準1、按照設計及規(guī)范要求,對對焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查,檢查以300個同一臺班、同一焊工完成、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批,從每批中抽取6個接頭,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗;對電弧焊接頭質(zhì)量進行外觀檢查,檢查以300個同一牌號、同形式的鋼筋焊接接頭為一批,從每批中抽取3個接頭做拉伸試驗;對電渣壓力焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查,檢查以300個同級別、同牌號的鋼筋焊接接頭為一批,從每批中抽取3個做拉伸試驗,對機械連接接接頭質(zhì)量進行外觀檢查,檢查以500個同一批材料、同級別、同規(guī)格的鋼筋連接接頭為一批,從每批中抽取3個做抗拉強度試驗。2、電弧焊接要求焊縫表面平整,不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。3、對鋼筋搭接長度、焊縫高度要符合設計要求。4、閃光對焊接頭處鋼筋軸線位移應不大于0.1d,且不大于1mm;接頭處彎折高差不大于2°。5、電渣壓力焊接件要求接頭四周鐵漿飽滿均勻,無裂紋,接頭處的彎折角度不大于2°,軸線偏移不大于1mm。6、對鐓粗直螺旋連接接頭,套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露,套筒擠壓接頭在擠壓后套筒長度應為原套筒的1.10-1.15倍,壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。九、質(zhì)量、安全、文明施工注意事項1、保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好,防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。2、操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋,戴好面罩、手套等防護用品。3、嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。4、不準赤手接觸焊接后的焊件,應用火鉗夾持翻動焊件。5、清渣時要注意清渣方向,防止傷害他人和自己。6、防止焊鉗擱置在工作臺上,造成短路。7、防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。8、發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時,應立即停止工作,切斷電源,并及時向指導教師報告。9、加工好的鋼筋或鐵件半成品應分規(guī)格堆放整齊,并按照控制程序的要求做出正確標識。10、焊件冷卻后應由專人將焊接部位的藥皮、焊渣、焊瘤等清理干凈。11、電渣壓力焊接施工時如果上部鋼筋較長,應搭設簡易腳手架以便固定鋼筋。12、操作完畢或檢查焊機時,必須切斷電源。13、整理工具及材料,搞好環(huán)境衛(wèi)生。14、鋼筋(鋼絞線)加工完成后若3日內(nèi)未能及時澆筑混凝土,則應安排專人使用鋼絲刷清除鱗銹后再做防銹處理,對于出現(xiàn)浮銹的鋼筋(鋼絞線)不得采用鋼絲刷除銹,宜采用棉布擦拭清理。15、HRB335鋼筋直徑在25mm以上的必須采用套筒連接。HRB335鋼筋焊接必須使用J502以上規(guī)格的電焊條。16、用于樁基、墩柱、薄壁空心墩等的HRB335鋼筋直徑超過25mm必須采用套筒機械連接,直螺紋套筒要刷防銹漆,接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。17、鋼筋同一斷面受拉區(qū)焊接接頭不大于25%,受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于30%。18、鋼筋套筒機械連接接頭應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼
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