鋼筋混凝土隔油池施工方案

-PAGE4-道達(dá)爾石化(佛山)有限公司新建倉(cāng)庫(kù)工程隔油池施工方案工程名稱(chēng)：道達(dá)爾石化(佛山)有限公司新建倉(cāng)庫(kù)工程工程地點(diǎn)：佛山市三水工業(yè)園區(qū)西南園B區(qū)施工單位：中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司佛山分公司編制單位：中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司佛山分公司編制人：編制日期：年月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日一．工程概況隔油池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),外圍尺寸為17.9米*5.66米，深度為3.0米，上部砌1.6米高的24墻擋板。二．施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備1．1．土方開(kāi)挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；1．2．充分熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙中的疑點(diǎn)、矛盾以及與施工有沖突的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。1．3．鋼筋翻樣的總體要求是：種類(lèi)規(guī)格正確，形狀尺寸準(zhǔn)確，數(shù)量足夠，施工方便，節(jié)約材料。1．4．對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。2．施工工具準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備1．模板工程采用18mm厚木膠合板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼計(jì)400平方，背楞采用80×80方木計(jì)劃500條，D12，600長(zhǎng)的螺200條，蝴蝶扣400個(gè)。鋼筋工程在鋼筋工廠預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷?。2．120挖土機(jī)一臺(tái)，劇機(jī)一臺(tái)，鐵錘、鐵線、鐵釘、扳手等。三、工藝流程施工放線→基坑開(kāi)挖→毛石墊層→鋼筋綁扎→支設(shè)底板模板→立鋼筋采用豎向50×10㎝木方，水平＠1000㎜雙鋼管背楞，止水Φ12對(duì)拉螺栓加固。模板采用18㎜木夾板，板縫貼膠帶，墻的對(duì)拉螺栓＠600梅花型布置，第一道水平鋼管背楞離地面200㎜高。模板工程質(zhì)量保證措施模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。必須要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑?，F(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查和堆放，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。七、混凝土工程砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼采用商品砼。底板混凝土采用挖土機(jī)澆注，墻采用混凝土輸送泵澆注。砼的坍落度控制在14～16mm，強(qiáng)度等級(jí)為C25。4、簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行。砼振搗應(yīng)全面，不能只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)抗裂抗?jié)B有著重要作用。砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼結(jié)凝后8-10小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時(shí)認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)進(jìn)行?；觾?nèi)應(yīng)無(wú)積水，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。嚴(yán)格控制下料厚度和振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋和模板，加強(qiáng)四角振動(dòng)，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。砼澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。拆模要求根據(jù)氣溫情況，墻側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類(lèi)堆放并整修。八、質(zhì)量要求鋼筋工程的質(zhì)量要求1．1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做外觀檢查，鋼筋表面不得有肉眼可見(jiàn)的劈裂、結(jié)痕、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允許偏差。在外觀檢查合格的鋼筋中按有關(guān)規(guī)定抽取試件做物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后判定該批原材料質(zhì)量符合要求。1.2鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.1.1.1HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；1.2.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度10d且不小于75mm；1．3鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。1.4鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5模板工程的質(zhì)量要求2．1、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53柱、墻、梁截面尺寸+4-54層高垂直度≤5m6≥5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度52．2所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過(guò)大應(yīng)貼膠帶紙。2．3模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。2．4模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)?；炷凉こ痰馁|(zhì)量要求3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和后澆帶處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)的要求。3.3混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.4鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。3.5澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。3.6澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。3.7每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。3.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸＋8