(高清版)GB 13623-2003 鋁壓力鍋安全及性能要求

2003-04-25發(fā)布I本標準的全部技術內(nèi)容為強制性。本標準修改采用德國DIN66065:1990《蒸汽平底壓力鍋要求及檢測方法》。本標準是對GB13623—1992《鋁壓力鍋安全及性能要求》的修訂。本標準與GB13623—1992的主要技術差異如下：——公稱工作壓力范圍從原標準的50kPa～150kPa調(diào)整為50kPa～120kPa,以提高壓力鍋的安——破壞壓力參照DIN66065:1990規(guī)定，在原標準基礎上增加了破壞壓力最低值規(guī)定，以提高壓力鍋的強度要求；——參照DIN66065:1990規(guī)定，將原標準中密封圈改用耐酸性和耐油性兩個指標來考核，以便與國際標準接軌；——將原標準中“氧化膜耐蝕性”改為按常規(guī)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、涂層和拋光的表面處理結(jié)果指標來考核；性、手柄溫升指標要求，以進一步提高壓力鍋質(zhì)量水平和安全性；——為了使安全閥結(jié)構(gòu)多樣化及與國際接軌，取消了原標準中“易熔片式安全閥結(jié)構(gòu)尺寸”和“表面本標準的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B是資料性附錄。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國日用五金標準化中心歸口。本標準負責起草單位：蘇泊爾集團有限公司；參加起草單位：浙江臺州愛仕達電器有限公司、沈陽雙喜壓力鍋制造總公司、浙江愛妻集團有限公司、浙江天喜實業(yè)有限公司、廣東銀港集團公司、寧波市威爾炊具制品有限公司。本標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB13623—1992。1本標準規(guī)定了鋁壓力鍋(以下簡稱壓力鍋)的定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標本標準適用于公稱工作壓力為50kPa～120kPa,容積不大于18L,鍋身用鋁及鋁合金板材加工成型的家庭用壓力鍋。本標準不適用于用油進行壓力煎炸的壓力鍋。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準GB/T5009.72鋁制食具容器衛(wèi)生標準的分析方法GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6543瓦楞紙箱GB/T6544包裝材料瓦楞紙板GB9684不銹鋼食具容器衛(wèi)生標準GB11333鋁制食具容器衛(wèi)生標準GB11678食品容器內(nèi)壁聚四氟乙烯涂料衛(wèi)生標準GB/T11679食品容器內(nèi)壁聚四氟乙烯涂料衛(wèi)生標準的分析方法GB/T11681不銹鋼食具容器衛(wèi)生標準的分析方法QB/T2421鋁及鋁合金不粘鍋QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法QB/T3832—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價QB/T3833—1999輕工產(chǎn)品鋁或鋁合金氧化處理層的測試方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。限壓閥限定壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)排氣，保證正常工作的裝置。安全閥限定壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)排氣，保證安全的裝置。2泄壓結(jié)構(gòu)限定壓力鍋在泄壓壓力范圍內(nèi)自動排氣，保證安全的結(jié)構(gòu)。公稱工作壓力限壓閥設計壓力。工作壓力限壓閥排氣時表計壓力值。安全壓力安全閥排氣時表計壓力值。耐內(nèi)壓力在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋所能承受的最大內(nèi)壓力。泄壓壓力泄壓結(jié)構(gòu)排氣時表計壓力值。破壞壓力壓力鍋能承受的最大表計壓力值。4產(chǎn)品分類按結(jié)構(gòu)型式分為：旋合式(A)、落蓋式(B)、壓蓋式(C)和其他結(jié)構(gòu)(D),參見附錄B。4.2規(guī)格4.2.1產(chǎn)品規(guī)格以鍋口內(nèi)徑(落蓋式、壓蓋式以鍋身直壁內(nèi)徑)、容積和公稱工作壓力表示。4.2.2規(guī)格以鍋口內(nèi)徑表示時，單位為厘米(cm),取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。4.2.3規(guī)格以容積表示時，單位為升(L),數(shù)值取至小數(shù)點后一位數(shù)。4.2.4規(guī)格以公稱工作壓力表示時，單位為千帕(kPa),取整數(shù)。4.3產(chǎn)品標記4.3.1由產(chǎn)品品種、鍋口內(nèi)徑、鍋身容積、公稱工作壓力(或公稱工作壓力范圍)及標準編號表示。4.3.2標記示例鍋口內(nèi)徑26cm,鍋身容積10L,公稱工作壓力100kPa的旋合式壓力鍋標記為：A26-10.0-100GB13623—2003鍋口內(nèi)徑24cm,鍋身容積8.3L,公稱工作壓力50kPa～100kPa的壓蓋式壓力鍋標記為：5.1制造要求壓力鍋應符合本標準規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的技術文件制造。5.2標志35.3外觀壓力鍋與手接觸部位應光滑無毛刺，表面色澤均勻。5.4組件壓力鍋組件應完整無缺，其中限壓閥、安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)均不能互換；限壓閥應注明商標和壓力值。5.5手柄結(jié)構(gòu)手柄結(jié)構(gòu)應保證操作者使用時，手不應碰著手柄上的緊固螺釘。5.6容積壓力鍋實際容積應不小于額定容積的95%。5.7表面處理表面處理方式分為常規(guī)氧化、硬質(zhì)氧化、涂層及拋光。5.7.1常規(guī)氧化膜a)氧化膜耐蝕性應不小于30s;b)鍋內(nèi)表面氧化膜厚應不小于5μm;鍋外表面氧化膜厚應不小于7μm。5.7.2硬質(zhì)氧化膜a)氧化膜耐蝕性應不小于60s;b)氧化膜厚應不小于30μm;c)氧化膜硬度應不小于350HV。5.7.3涂層壓力鍋涂層應符合QB/T2421的規(guī)定。5.7.4拋光壓力鍋拋光表面應光亮一致，表面粗糙度R。應不大于0.4μm。5.8手柄連接牢固性手柄連接應牢固，按6.2.9試驗后，不能松動和變形。5.9手柄溫升a)塑料手柄按6.2.10試驗，手柄的溫升應在45K以下；b)金屬手柄按6.2.10試驗，手柄的溫升應在35K以下。5.10合蓋安全性5.10.1壓力鍋在正常工作時上下手柄應重合，鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度應大于85%。5.10.2鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長度不大于85%時，鍋內(nèi)壓力不得超過5kPa。5.11工作壓力工作壓力為0.9倍～1.1倍公稱工作壓力。5.12限壓閥體壓力鍋工作時限壓閥體不許自行脫落，限壓閥體上應有防止燙手的部位。5.13密封性鍋內(nèi)蒸汽壓力在20kPa至工作壓力區(qū)間內(nèi)，不應有滴水漏氣現(xiàn)象。5.14安全壓力安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱工作壓力。5.15耐熱壓鍋內(nèi)蒸汽壓力在2倍最大公稱工作壓力時恒壓1min,仍能滿足5.13的要求。5.16開蓋安全性壓力鍋應有開蓋安全裝置，當鍋內(nèi)壓力在5kPa以上時，鍋蓋應不能打開。5.17防堵安全性壓力鍋應有防止限壓閥排氣孔堵塞的防堵安全裝置，按6.2.17試驗，其表計壓力值在10min內(nèi)不4應超過最大公稱工作壓力的1.25倍。5.18耐內(nèi)壓力耐內(nèi)壓力不小于最大公稱工作壓力的3倍，按6.2.18的方法試驗時，壓力鍋應不漏水；卸壓后，做密封性試驗，仍符合5.13的要求。5.19泄壓壓力5.19.1當鍋內(nèi)壓力在大于2倍～3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，泄壓結(jié)構(gòu)應自動排氣，使鍋內(nèi)壓力連續(xù)下降，應在60s內(nèi)釋放到20kPa以下。5.19.2壓蓋式壓力鍋當鍋內(nèi)壓力在1.4倍～3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，泄壓結(jié)構(gòu)應自動排氣，鍋內(nèi)壓力不能超過3.5倍最大公稱工作壓力。5.20鋼制件鋼制件需經(jīng)防腐處理。5.21塑料件耐煮性塑料件按6.2.21試驗后，應無裂紋、氣泡、氣孔和明顯變色，無明顯刺激性氣味。5.22衛(wèi)生要求5.22.1壓力鍋與食物接觸部分衛(wèi)生要求應符合GB9684、GB11333、GB11678的規(guī)定。5.22.2與鍋內(nèi)氣體、食物接觸的橡膠件和密封圈應符合GB4806.1的規(guī)定。5.23破壞壓力壓力鍋破壞壓力不應低于最大公稱工作壓力的6倍；當6倍計算值低于500kPa時，應達到5.24密封圈5.24.1耐酸性密封圈按6.2.24.1試驗后，體積的膨脹變化不得大于25%,或皺縮1%。5.24.2耐油性密封圈按6.2.24.2試驗后，被測物品的質(zhì)量不應增加20%以上。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗設備包括：a)0.4級0MPa～0.1MPa壓力表一只；b)0.4級0MPa～0.16MPa壓力表一只；c)1.5級0MPa～0.6MPa壓力表一只；d)1.5級0MPa～1MPa壓力表一只；e)SB200型試壓泵或類似試壓泵一套；f)KL-20型管形測力計一把；g)1.5kW、2kW和2.5kW偏差范圍為±5%的電爐具各一套；h)帶排氣閥門的壓力表專用接頭和其他接頭若干；i)容積大于試樣的水槽一只；j)秒表一只；k)防護罩一個；1)低限分辨率為0.1μm的渦流測厚儀一臺；m)精度為1.5℃的熱電偶溫度計一只；n)恒溫箱一臺；o)HX-1000顯微硬度計一臺；5p)感量為1/5g的天平一只；q)精度為1/3000F.S,最小刻度值為5g的衡器一臺；r)量程為30N·m的扭力扳手一把；s)量程為100mL(分度值1mL)的量筒一支；6.1.2試驗在常溫下進行。6.2試驗項目6.2.2外觀檢查用目視、手感檢查，壓力鍋與手柄接觸部位應光滑無毛刺，表面色澤均勻。6.2.3組件檢查用目視檢查組件，然后把壓力鍋限壓閥、安全閥和泄壓結(jié)構(gòu)相互之間進行互換檢查。6.2.4手柄結(jié)構(gòu)試驗手柄結(jié)構(gòu)試驗按圖1方法進行，測試探頭不能碰到手柄上的緊固螺釘。圖1手柄結(jié)構(gòu)測試6.2.5容積測定把空的鍋身放在衡器上稱質(zhì)量為G?,將鍋身平放，向鍋內(nèi)注滿水，稱鍋身帶水的質(zhì)量G2,按式(1)計算鍋身容積V: 式中：G?——鍋身質(zhì)量，單位為千克(kg);G?——鍋身帶水質(zhì)量，單位為千克(kg);p——水的密度，取1kg/L。6.2.6氧化膜試驗a)氧化膜耐蝕性按QB/T3833—1999中2.2試驗；b)氧化膜厚度用低限分辨率為0.1μm的渦流測厚儀按附錄A測量；c)硬質(zhì)氧化膜硬度用顯微硬度計測量。6.2.7涂層試驗6.2.8拋光檢查用粗糙度樣板對照試樣進行目測檢查。6.2.9手柄連接牢固性試驗6a)取試樣的鍋身；b)單長柄鍋(長短柄鍋)夾持在從鍋身外壁至長柄末端長度的二分之一處，雙短柄鍋同時夾持在雙柄從鍋身外壁至短柄末端長度的二分之一處(中間帶孔的雙短柄夾持在末端),夾具寬度為30mm;使鍋身離開工作臺面一定高度；c)用相當于鍋實際容積3倍水質(zhì)量的砝碼均勻置于鍋內(nèi)，保持10min;d)取出砝碼往鍋內(nèi)注滿水，觀察有否滴水；e)試驗后手柄不松動，不變形，手柄無裂紋等異常現(xiàn)象。6.2.10手柄溫升試驗a)在鍋內(nèi)加入容積三分之二的自來水；b)將熱電偶溫度計的探頭安裝在塑料手柄下側(cè)中央或金屬手柄下側(cè)中央處(副手柄測末端);c)合上鍋蓋將鍋放在功率2kW、直徑略小于鍋底的電爐具上加熱；d)當鍋內(nèi)壓力達到工作壓力時，保壓30min;記錄溫度值，然后減去試驗環(huán)境溫度。6.2.11合蓋安全性試驗(落蓋式、壓蓋式除外)a)檢查壓力鍋正常工作時上下手柄是否重合；b)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa～0.1MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關閉專用接頭上排氣閥；c)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；d)合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋按正常鍋蓋牙長度的85%扣合；e)將鍋放到2kW電爐具上加熱；f)當限壓閥排氣管連續(xù)排氣時，放上限壓閥體；g)連續(xù)觀察表計壓力值120s,觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規(guī)定的范圍。6.2.12工作壓力試驗a)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關閉專用接頭上排氣閥；b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；c)合上鍋蓋，將鍋放在2kW電爐具上加熱；d)當鍋連續(xù)排氣時，放上限壓閥體，繼續(xù)加熱，觀察表計壓力值；e)從限壓閥排氣開始，持續(xù)30s,取最大表計壓力值；f)在試驗過程中應符合5.12的要求；g)停止加熱，放掉鍋內(nèi)蒸汽。6.2.13密封性試驗b)當表計壓力值從20kPa至限壓閥排氣，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。6.2.14安全壓力試驗a)用壓力表專用接頭將1.5級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭上排氣閥；b)將安全閥安裝在鍋蓋安全閥孔處；c)按6.2.12中b)、c)進行；d)當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值從安全閥第一次排氣開始至120s后，停止加熱，并取這段過程最大表計壓力值；如表計壓力值超過安全壓力上限時，應終止試驗，打開專用接頭上排氣閥放掉鍋內(nèi)蒸汽。6.2.15耐熱壓試驗a)用壓力表專用接頭將1.5級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭7上排氣閥，用專用螺栓將鍋蓋安全閥安裝孔堵死；c)當專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計壓力值；d)當表計壓力值達到最大安全壓力時，恒壓1min,停止加熱，打開專用接頭上排氣閥卸壓；e)然后按6.2.13做密封性試驗，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。6.2.16開蓋安全性試驗(落蓋式、壓蓋式除外)a)按6.2.11中b)、c)進行；b)合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài)；c)將鍋放到1.5kW電爐具上加熱；d)當限壓閥排氣管連續(xù)排氣時，放上限壓閥體；e)開蓋安全裝置應順利動作，當鍋內(nèi)壓力達到5kPa以上時，將鍋移開電爐置于專用防護罩內(nèi)；f)固定下手柄，當鍋內(nèi)壓力降至5kPa時，用測力計在上手柄末端垂直于上手柄中線沿水平方向施加100N拉力，觀察是否開啟。6.2.17防堵安全性試驗a)向鍋內(nèi)加入鍋身容積十六分之一的稻谷、十六分之一的綠豆和十六分之一的糯米，然后加水至鍋身容積的五分之四；b)用壓力表專用接頭將0.4級0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全閥孔處，關閉專用接頭c)將鍋放在2.5kW電爐具上加熱，當排氣管連續(xù)排氣時，放上限壓閥體，繼續(xù)加熱，從限壓閥排氣開始計時，5min時提起一次限壓閥體，時間為5s;d)觀察表計壓力值，10min內(nèi)壓力不得超過最大公稱工作壓力的1.25倍。6.2.18耐內(nèi)壓力試驗(壓蓋式除外)a)用壓力表專用接頭將1.5級0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭上排氣閥；b)用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔，用輔助用具使其他安全保險裝置不能動作，但不能增加試樣原來的強度；c)將鍋內(nèi)注滿水合好鍋蓋；d)用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當專用接頭上排氣閥有水溢出時，關閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加壓到最大公稱工作壓力的3倍時，保壓30s,觀察測定其壓力及性能；e)卸壓后，按6.2.13做密封性試驗，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。6.2.19泄壓壓力試驗a)按6.2.15中a)、b)、c)進行；壓蓋式壓力鍋試驗時C18、C20用4N·m力矩合蓋，C22、C24用8N·m力矩合蓋，C26、C28用10N·m力矩合蓋；b)試驗時壓力鍋應置于防護罩內(nèi)；c)泄壓結(jié)構(gòu)排氣時，切斷電源，讀出泄壓前的最大表計壓力值；此時泄壓結(jié)構(gòu)不能脫離壓力鍋；d)從泄壓結(jié)構(gòu)排氣開始計時，觀察表計壓力值，60s內(nèi)不得超過20kPa;壓蓋式壓力鍋不能超過3.5倍最大公稱工作壓力；e)如表計壓力值達到最大泄壓壓力時未排氣，應終止試驗。6.2.20鋼制件試驗a)按QB/T3826規(guī)定的程序和試驗條件進行6h試驗；b)試驗結(jié)束后，按QB/T3832—1999中簡易10級制定級法的耐腐蝕等級4級來判別。6.2.21塑料件耐煮性試驗a)將試樣用中性洗滌劑洗凈；8b)將試樣放入裝有常溫水的鍋中浸沒，開著鍋蓋，放到2kW電爐具上加熱，水沸時開始計時，30min后停止加熱；c)取出試樣后立即放入常溫水中，冷卻后取出試樣檢查并觀察其結(jié)果。6.2.22衛(wèi)生要求試驗a)產(chǎn)品按GB/T5009.72、GB/T11679及GB/T11681試驗；b)橡膠件和密封圈按GB4806.1試驗。6.2.23破壞壓力試驗(壓蓋式除外)a)用壓力表專用接頭將1.5級0MPa～1MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓閥孔處，打開專用接頭上排氣閥；b)用專用接頭連接試壓泵給水管與鍋蓋安全閥孔；用輔助用具使其他安全保險裝置不能工作，但不能增加試樣原來的強度；c)鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋，使上下手柄完全處于重合狀態(tài)；d)用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當專用接頭上排氣閥有水溢出時，關閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加壓(水流量1L/min～1.6L/min);e)當水從鍋口處溢出時，讀出表計壓力值為破壞壓力。6.2.24密封圈試驗6.2.24.1耐酸性試驗a)全新密封圈取4cm～5cm,用量程為100mL的量筒，測量試樣的體積；b)將質(zhì)量百分比濃度為4%的乙酸與蒸餾水按3:1的體積比配制成混合液；c)然后將試樣浸泡在混合液中沸煮72h以上，試驗過程中用相同濃度的混合液保持試液容量為200mL±20mL;d)取出試樣冷卻后清洗擦干；e)再對試樣的體積變化情況用量筒進行測量。6.2.24.2耐油性試驗a)全新密封圈取3g～6g;b)置于溫度為100℃的食用大豆油(色拉油)中浸泡72h以上；c)取出試樣冷卻后清洗擦干；d)然后對試樣的質(zhì)量增加情況進行測量。7.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗按GB/T2828規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。出廠檢驗的項目、不合格分類、檢查水平及合格質(zhì)量水平見表1。9表1出廠檢驗項目及判別序號檢驗項目不合格分類對應條款檢查水平合格質(zhì)量水平(AQL)1合蓋安全性A4.02工作壓力5.11,5.123密封性4安全壓力5耐熱壓6開蓋安全性7防堵安全性8耐內(nèi)壓力9泄壓壓力破壞壓力手柄結(jié)構(gòu)B氧化膜、涂層、拋光手柄連接牢固性手柄溫升塑料件耐煮性標志C5.2,8.1外觀組件鋼制件處理7.3型式檢驗按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平Ⅱ的二次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計算。7.3.1在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)正常生產(chǎn)時，每年不少于一次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上重新生產(chǎn)時；f)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。7.3.2型式檢驗的項目、不合格分類、判別水平、樣本大小、不合格質(zhì)量水平見表2。表2型式檢驗項目及判別序號檢驗項目不合格分類對應條款判別水平樣本大小不合格質(zhì)量水平1合蓋安全性AⅡ2工作壓力3密封性4安全壓力5耐熱壓6開蓋安全性7防堵安全性8耐內(nèi)壓力9泄壓壓力衛(wèi)生要求破壞壓力使用說明書手柄結(jié)構(gòu)B氧化膜、涂層、拋光手柄連接牢固性手柄溫升塑料件耐煮性密封圈標志C外觀組件容積鋼制件處理注1:表中衛(wèi)生要求檢查采用一次抽樣方案。注2:密封圈型式試驗的樣本應從出廠試驗合格批中另行隨機抽取。注3:涂層型式試驗的樣本按QB/T2421要求抽取。8.1.1產(chǎn)品上應有如下永久性的標志：b)企業(yè)名稱；c)產(chǎn)品標記；8.1.2壓力鍋的密封圈上應有壓力鍋制造商的商標(或廠名)和規(guī)格。8.1.3包裝標志8.1.3.1包裝盒上應有如下標志：c)產(chǎn)品標記；d)執(zhí)行標準編號；e)許可證編號；g)表面處理方式。8.1.3.2包裝箱上應有如下標志，貯運圖示標志應符合GB/T191的有關規(guī)定，收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的有關規(guī)定。b)品名及規(guī)格；c)產(chǎn)品標記；d)執(zhí)行標準編號及名稱；e)許可證編號；合格證應包括如下內(nèi)容：a)商標；b)合格證(字樣);c)檢驗員(簽名或代號);d)制造日期；e)制造廠名。8.3使用說明書使用說明書應包括如下內(nèi)容：a)使用前仔細閱讀使用說明書；b)使用前的準備工作；c)使用說明；d)應寫明檢查和清洗方法、安全使用和裝配注意事項；e)有兒童在旁邊時，使用壓力鍋應密切注意；f)使用不當有可能造成傷害，應有警示標志或警示說明；g)要注明膨脹食物和容易堵塞食品的最大容積；h)影響安全性能的裝置不得隨意更改，遇安全裝置無法正常工作或動作時，不能繼續(xù)使用壓力鍋，應送到企業(yè)指定部門檢驗合格后才能繼續(xù)使用；i)本產(chǎn)品執(zhí)行的標準編號；j)許可證編號；9.1包裝9.1.1將鍋身與鍋蓋用中性包裝物包裝后裝入符合GB/T6544規(guī)定的瓦楞紙板包裝盒內(nèi)；盒內(nèi)附有9.1.2將盒裝產(chǎn)品按規(guī)定裝入符合GB/T6543規(guī)定的紙箱內(nèi)。9.1.3包裝箱用打包帶緊固。9.2運輸9.2.1運輸時應輕拿輕放，嚴禁拋擲、翻滾和踩踏。9.2.2運輸途中應謹防受潮、擠壓及雨淋。9.2.3嚴禁與腐蝕性物品同時裝運。9.3貯存9.3.1庫房內(nèi)應保持通風良好，相對濕度不大于85%。9.3.2產(chǎn)品存放離墻距離保持200mm以上，離地距離保持在100mm以上，不得與有腐蝕性物品同時存放。9.3.3在符合9.2和9.3.1、9.3.2的條件下，自產(chǎn)品出廠起，拋光產(chǎn)品貯存期限為一年，其他產(chǎn)品貯存期限為兩年。(規(guī)范性附錄)氧化膜厚測量點A.1鍋身氧化膜厚測量點A.1.1鍋身外壁部測量點，在外壁部分二分之一高度圓周上作四等分(避開鍋身手柄座),得四個測量點。A.1.2內(nèi)鍋底測量點，過內(nèi)鍋底部中心作兩條相互垂直的直線，以內(nèi)底部中心為圓心，以底部半徑的一半為半徑作圓，與直線相交得四個測量點。A.2鍋蓋氧化膜厚測量點A.2.1鍋蓋外部測量點，過鍋蓋外表面中心，作兩條互相垂直的外表線，以鍋蓋外部中心為圓心，以鍋蓋半徑的一半為半徑作圓，與